安置楼卸料平台施工方案.doc

卸料平台施工方案编制人：审核人：审批人：某某省XX建设有限公司 项目部 年 月一、编制依据建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)钢结构设计规范(GB 50017-2003)等二、工程概况工程名称：某某花园三期拆迁农民安置小区B标段建设单位：双流县人民政府西航港接到办事处设计单位：某某众恒建筑设计有限责任公司施工单位：某某中林建设有限公司本工程为某某花园三期拆迁农民统建安置小区B标段工程，本标段共计75400.02m2，钢筋砼剪力墙结构，建筑层数：1#、2#、6#、7#、3#、4#、5#、16#楼楼为11层,建筑总高度为35.500m，农贸市场为4层的框架结构，建筑总高度为21.300m。本工程施工现场地势平坦。三、卸料平台布置位置与初步设计卸料平台根据施工层需要利用塔吊就位安装，平面位置分别在*号楼的*轴交*轴的外侧。本工程卸料平台拟采用6×19钢丝绳，直径为16mm、采用16拉环，主梁采用16号工字钢、次梁采用12.6号工字钢、次梁工字钢间距1m、最里端次梁与墙的最大允许距离1.5m，卸料平台宽度2.5m，悬挑部分长4m，锚固部分长2m，操作平台采用5cm（厚）*30cm（宽）跳板和15cm（厚）胶合板组合铺设，主梁采用16压环，主梁锚固采用压环锚固或螺栓锚固（下图），卸料平台初步设计见下图。卸料平台搭设剖面图拉环预埋设置图主梁工字钢预压环锚固法主梁工字钢预螺栓固定法四、卸料平台构造及计算（一）设计参数1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.60，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.30；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的垂直距离（楼层高度）：3m；钢丝绳安全系数K：7.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：12.6号工字钢；次梁水平间距ld(m)：1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.50。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.00, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.50。 （二）次梁的验算:次梁选择 12.6号工字钢 ，间距1m，其截面特性为：面积 A=18.1cm2；惯性距 Ix=488.592cm4；截面抵抗矩 Wx=77.529cm3；回转半径 ix=5.195cm；截面尺寸：b=74mm,h=126mm,t=8.4mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35× 1.00= 0.35kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用12.6号工字钢，标准值为0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷载计算1) 最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q3 = 10.00/ 4.00/ 2.50× 1.00= 1.00kN/m；2)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合均布荷载： q1= 1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.35+0.14+1) =1.788kN/m活荷载计算：根据荷载参数中施工人员等活荷载(kN/m2):2.00活荷载：q2=1.4× 2.00= 2.8 kN/mQ= q1+ q2=4.588 kN/m2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：次梁计算简图最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = QL2/8经计算得出: Mmax = (4.588×2.502/8)=3.584kN·m。 最大支座力计算公式: R = QL/2经计算得出: R = (4.588×2.50)/2 = 5.735kN3.抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =1.14×104/(1.05×77.53)=139.99 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =139.992 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 = M/bWx f其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=1.65由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b' = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b' = 0.899；次梁工字钢的稳定性验算 =1.14×104/(0.899×77.529)=163.49 N/mm2；次梁工字钢的稳定性验算 =163.489 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!（三）主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16号工字钢 ，间距1m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回转半径 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m； Q1 = 0.15kN/m；(2)工字钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.20) = 0.42kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R1 = 10.873 kN； R2 = 15.586 kN； R3 = -3.658 kN。 最大支座反力为 Rmax=15.586 kN；最大弯矩 Mmax=10.870 kN·m；最大挠度 =0.055 mm。3.抗弯强度验算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 =10.87×106/1.05/.0+8.00×103/2610.000=76.483 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 76.483 N/mm2 小于 主梁工字钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=1.021由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：b'=1.07-0.282/b 1.0可得 b'=0.716；主梁工字钢的稳定性验算：=10.87×106/(0.716×.00)=107.72 N/mm2；主梁工字钢的稳定性验算 = 107.72 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!（四）钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (7.6/(1.3+2.6) = 0.89；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 10.873 / 0.89 = 12.22 kN；（五）钢丝拉绳的强度验算:选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径16mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg257.5KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。K7。得到：Fg=31.268KN>Ru12.221KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。（六）钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=12220.656N。拉环强度计算公式为： = N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=12220.7×4/(3.142×50.00×2)1/2=12.5mm。实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。五、安全要求: 1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。六、制作及使用注意事项1.作时应严格按照图规规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于6mm。2.选材料均应有材质证明，不合格产品坚决不予使用。3.台脚手板及挡脚板（15厚胶合板）均应与主框架及栏杆用双股8号铅丝绑扎牢固。4.全网应连续与栏杆绑扎牢固。5.主受力钢丝绳外侧，应附加一道同直径的钢丝绳，起断绳保险的作用。6.装、拆除大平台应由专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。7.平台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。8.平台安装时应保证端部略上抬起100-200mm。9.定、连接平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与爬架、脚手架连接。10.放物体由专业人员统一安排，限载1吨严禁偏心堆载及过载，堆物高度不得超过护栏高度。11.禁堆放超过5m长的钢管架料，更不得将钢管架料置于护栏上。12.运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞爬架、平台护栏及结构等。13.吊物体后，操作人员应远离作业面，并设风绳作临时稳定。14.常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。15.为防止受向上荷载作用及平台支座向外滑移，应在平台底部附加两道防倾保护绳。