安装系统施工工序标准..doc

一、灯具安装工序标准1、图纸会审电气施工员负责对照明平面图进行复核。所选灯具安装后照度、功率密度、显色指数等应满足设计规范要求，功率与设计线路相匹配；特殊场所所选灯具满足设计规范及实际使用要求，安装方式与装饰设计一致。有腐蚀性气体及特别潮湿的场所采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；户外灯具采用有泄水孔的灯具；多尘的场所采用密闭式灯具；炽热多尘的场所应采用投光灯；可能受机械损伤的厂房内应采用有保护网的灯具；变电所内高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具；安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。安装高度小于2.4 米灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，应有专用接地螺栓，且有标识。应急照明灯具应满足设计规范及消防验收标准要求2、灯具检查电气施工员配合材料员进行灯具的质量、参数、随行文件的验收并在安装前对灯具再次进行检查。灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证、检测报告，防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号,普通灯具有安全认证标志。对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。材料保管员负责灯具进场验收后的保管存放，保管环境要求干燥、无污染，严禁室外露天存放。3、灯具组装电气施工员应现场监督组合式吸顶花灯、吊式花灯等灯具的组装。灯具应按照说明书及示意图将其组装牢固，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。4、灯具安装电气施工员负责对灯具的安装位置、方式进行复查，并在灯具安装完毕后进行检查。成排灯具的中心线偏差不能超出允许范围，灯具固定牢固可靠，满足验收规范要求。嵌入式灯具需根据装饰做法与吊顶面相吻合，灯具边缘紧贴吊顶面。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。连接灯具的导线一端压在灯具接线端子板上，另一端接线头需在接线盒内，接线头需搪锡饱满再用胶带包扎严密。连接导线需穿金属软管敷设，灯箱内导线套塑料软管，不得存在裸线。穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡、拍扁，导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。5、通电试运行灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。电气施工员负责组织通电试运行并在通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。具体调试参建电气工程调试。6、成品保护电气施工员负责制定、督促施工操作人员进行有效的成品保护，主要包括灯具、光源的防盗，灯具外壳的保洁等，严禁在灯具安装完毕再次喷浆，以防止器具污染。通电试运行后要对位置产生偏移或与吊顶面存在缝隙的灯具进行细部处理。二、电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工序标准1、图纸会审电气施工员负责对配电线路设计图纸进行复核：核定电缆进出电缆沟位置及高度是否合理，电缆沟内支架间距是否满足要求，电缆在沟内敷设线路是否通畅，核定沟内高、低压电缆敷设线路是否冲突；核定竖井内支架位置是否满足要求，桥架内电缆所占空间应符合规范要求，竖向桥架与配电箱、柜相互位置应满足电缆敷设要求。事业部施工科安装管理人员参与图纸会审，起到指导、把关作用。2、敷设前电缆检查及绝缘摇测电缆敷设前电气施工员负责对电缆的规格型号、外观等进行复核及检查，负责指导用摇表测量线间及对地电阻值，阻值应满足规范要求。3、电缆敷设电缆在电缆沟敷设：电气施工员负责对沟内电缆支架尺寸、间距进行复核，复核沟内电缆回路数量，复核高压电缆或控制电缆的数量及位置，分层敷设，施工中对支架上电缆采取有效的保护措施，电缆在沟内穿越墙及板时，应穿钢管保护，并做好防火封堵。电缆在竖井内敷设：电气施工员负责对电缆竖向支架（桥架）的结构形式、固定方式进行复核，支架设置及桥架跨接应符合规范要求，支架（桥架）的垂直度应符合规范要求，电缆宜自上而下敷设，敷设时应有可靠的保护措施，电缆敷设时应逐根固定，敷设完毕后应对每层穿板处进行有效的防火封堵。4、悬挂标志牌电气施工员负责指导沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，标志牌注明电缆规格型号、回路编号及电压等级。5、检查电气施工员负责对已施工完电缆进行检查，电缆沟内电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好，竖向桥架盖板应齐全，防止损坏和污染。6、成品保护电气施工员负责制定成品保护措施，督促施工操作人员进行有效的成品保护并加强巡视。电缆敷设验收合格后，电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁，防止其他专业施工对电缆造成损伤。三、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工序主要控制项目主要控制内容及目标责任人相关责任人施工准备图纸会审桥架的材质、桥架的形式是否明确、规格、型号是否齐全；桥架的安装坐标、标高是否明确、设计走向是否合理，与其它专业设备、管道等是否冲突；桥架穿越楼板、墙体（剪力墙）有无预留洞图、洞口尺寸、坐标、标高是否明确、合理。与其它专业是否冲突；桥架内电缆规格型号明确、设计走向是否合理，桥架内导线、电缆的总截面是否符合施工验收规范规定。电气施工员总工组织、安装副经理共同参与，施工员为主桥架排列会同其它相关专业进行竖井、走廊、吊顶内桥架、管线的综合排列，并绘制相应图纸经各方签字认可，并严格按其施工施工员安装副经理组织，相关专业施工员、分包队伍负责人参与，施工员为主材料准备编制材料总计划、进场计划电气施工员施工员编制、安装副经理审批材料批价、招标（或协助建设单位进行材料招标）材料科长材料科长组织，安装副经理参与并协助，材料科长为主材料进场验收电气施工员材料科长组织，安装副经理施工员共同参与，电气施工员为主。技术交底进行书面技术（安全）交底，交底内容要全面，有针对性及可操作性。要与工程实际相符。电气施工员施工员编制、安装副经理审批洞口预留技术复核对预留洞图纸进行复核，确保预留洞洞口尺寸正确，坐标、标高准确无误。无遗漏。电气施工员安装副经理检查，督促洞口预留协助土建施工员进行洞口预留（边长小于300MMM的洞口由安装队伍预留）。土建、电气施工员总工、安装副经理检查、督促检查复核在浇筑混凝土前对预洞口再次复核，确保预留洞口尺寸正确、坐标标高准确无误，无遗漏。在浇筑混凝土过程当中加工强检查，确保预留洞口无变形，无位移。土建、电气施工员总工、安装副经理检查、督促洞口防护对预留口按要求进行安全防护电气施工员、安全员安全员组织、施工员参与，安装副经理协助桥架安装定位放线严格按照设计图纸、技术交底、工艺操作规程施工，并符合施工验收规范及质量检验评定标准的规定。电气施工员安装副经理检查，督促支撑架安装桥架组装安装桥架接地 电缆敷设电缆敷设严格按照设计图纸、技术交底、工艺操作规程施工，并符合施工验收规范及质量检验评定标准的规定。电气施工员安装副经理检查，督促电缆绑扎固定绝缘摇测挂牌标识洞口封堵普通穿墙洞口的封堵按要求对穿墙洞口进行封堵并符合施工验收规范及质量检验评定标准的规定。电气施工员安装副经理检查，督促防火封堵对于有防火要求的部位须进行防火封堵并符合施工验收规范及质量检验评定标准的规定。满足消防验收规范的要求。电气施工员安装副经理检查，督促成品保护桥架及电缆的保护对已安装完成的电缆桥架及电缆采取有效的保护措施。电气施工员安装副经理检查，督促其它已完工程的保护在施工过程当中对其它已完工程采取有效的保护措施电气施工员安装副经理检查，督促资料收集整理编制资料资料编写及时、准确、完整电气施工员安装副经理检查，督促收集整理四、电缆头制作、接线和线路绝缘测试工序标准1、图纸会审。电气施工员负责对电气安装设计图纸进行复核：电缆的型号规格，电缆头的制作方法是否便于施工。配电箱外形尺寸是否便于电缆头制作安装。必要时事业部施工科安装管理人员参与图纸会审，起到指导、把关作用。2、电缆头制作安装。操作人员要持证上岗，电气施工员会同劳务管理员检查其上岗证情况。施工前，电气施工员要同电缆头制作人员进行图纸复核，确认电缆敷设准确无误。并现场督促其制作第一个电缆头，现场进行技术指导。确认合格后方可进行批量施工，批量施工时电气施工员要随时检查，发现问题及时处理。3、接线。首次施工时电气施工员要现场督促指导，保证箱体内的进出导线整齐美观。批量施工时随时检查。4、线路绝缘测试。线路绝缘测试时电气施工员必须在场，具体操作人员不能少于2人。并会同专业监理人员做好绝缘测试数据的记录及整理。该资料做为现场第一手资料需各方会签，并做为重要竣工资料存档。5、成品保护。电气施工员负责制定、督促施工操作人员进行有效的成品保护，包括电缆的防盗、钥匙管理，箱柜体的外保护等。五、电线电缆穿管敷设工序标准1、图纸会审电气施工员负责对电气设计图纸进行复核：核定箱柜位置、回路、电线电缆规格、型号，并满足操作要求；核定所特殊要求回路配线；控制回路准确、三相电流平衡分布；与消防、楼控、电梯等系统配线型号无误。不同电压等级、交流直流电缆不得在同一回路，事业部施工科安装管理人员参与图纸会审，起到指导、把关作用。2、电线电缆穿管前扫管电气施工员负责电线、电缆穿管钱扫管的现场监督、检查。保证管内无杂物及积水。3、管内穿线电气施工员负责根据设计要求及现场情况指导操作，分回路逐路穿线，穿线前检查导管护口是否齐全，电线电缆进入配电箱应依据规范要求预留正确长度，配电箱内线色清晰正确，绑扎整齐，电气施工员及质检员在穿线过程中进行检查，并对穿线完成部位进行电阻测试，并形成资料记录。4、电缆电线接头处理电气施工员负责电缆电线接头处理的全过程。电线接头绑扎搪锡处理方法正确，搪锡要求饱满，接头绝缘处理方式满足规范要求。电缆头的制作满足材料要求和规范规定。接头制作完成后进行绝缘测试。5、检查电线电缆敷设完毕，电气施工员负责进行整体检查，绝缘检测、回路核对、检查无误后方可进行接线压线工序。6、电线、电缆压接电气施工员负责电线、电缆压接的全过程，并做好施工记录。线、缆和电器元件的压接必须和设计要求保持一致，。同一端子不得压接两根以上线、缆，压接的紧固件齐全，并根据回路进行标识。7、成品保护电气施工员负责制定、督促施工操作人员进行有效的成品保护，制定合理的巡查机制，包括电缆电线的防盗、配电箱及分户门钥匙管理，电线电缆接头部位的检查保护等。六、风管部件和消音器制作工序标准1、图纸会审。通风施工员负责对通风系统设计图纸进行复核。核对风管部件和消音器材质、位置及尺寸是否合理，并能否满足系统要求；核对安装高度符合要求；事业部施工科安装管理人员参与图纸会审，起到指导、把关作用。2、 施工方案和技术交底的编制通风施工员负责编制风管部件和消音器制作施工方案和技术交底，并由通风施工员向操作工人进行现场交底，尤其对风管部件和消音器的制作尺寸，采用的技术标准、连接方法进行明确交底，并做好“施工技术交底记录”。3、 材料、加工设备和加工场地的准备风管部件和消音器制作需用的加工设备、制作材料以及外购材料由通风施工员负责编制物资计划，项目经理审批，材料主管负责采购。通风施工员配合材料员进行材料的材质、厚度、规格型号、随行文件的验收（制作消声器的吸声材料应选用符合设计或国家标准图要求的技术性能的材料）。生产经理和安装经理负责对风管部件和消音器加工场地进行规划。通风施工员负责进行加工设备布置，安全员负责用电、安全防护设施及消防器材的配置。4、 风管部件和消音器加工制作通风施工员负责对风口、风阀、消音器、风帽、柔性短管等部件的制作和装配工序进行组织和把关，并根据不同材质的部件和消音器制订相应的施工工艺。安装质检员在部件制作过程中进行巡检。5、 风管部件和消音器检查和检验通风施工员负责制定施工材料检验计划和风管部件和消音器的强度和严密性试验计划。风管部件和消音器制作完毕，通风施工员（安装质检员）负责对风管部件和消音器强度和严密性要求的检测或验证，并做好记录。防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。6、 成品保护 成品、半成品加工成型后，由通风施工员配合材料员组织操作人员进行包装、编号，并按系统、规格和编号堆放。7、 质量验收检验批的质量应在班组自检的基础上，由项目安装质检员组织有关人员对质量进行检查评定。合格后由安装质检员书面报告监理工程师组织验收。检验批及分项工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。七、风管系统安装工序标准1、图纸会审。通风施工员负责对通风系统设计图纸进行复核：核对通风系统与其他各专业间的走向和位置是否合理、冲突；核对风管穿过土建专业的墙体位置、预留洞位置及尺寸是否合理，并能否满足系统要求；核对安装高度符合规范要求；防排烟系统与消防等系统衔接无误。事业部施工科安装管理人员参与图纸会审，起到指导、把关作用。2、 施工方案和技术交底的编制通风施工员负责编制风管系统安装施工方案和技术交底，并由通风施工员向工人进行现场交底，并做好“技术交底记录”。与砼或砖砌风道的连接及封堵，由土建施工员和通风施工员共同负责交底。3、 孔洞、预埋件预留预埋土建技术负责人和通风施工员进行技术沟通，对于大于300*300的预留洞，以暖通专业为主确定洞口预留尺寸及位置，在土建专业预留洞口时，进行技术复核。对于小于300*300mm的预留洞，通风施工员负责位置的确定，并监督操作过程，保证预留洞的预埋质量。4、 物资进场及验收通风施工员负责编制风管系统安装需用的物资计划，项目经理审批，材料主管负责采购。通风施工员配合材料员进行材料的质量、参数、规格、型号、随行文件的验收。防排烟系统等消防用材料需验证消防检测证明文件。5、 支吊架制作安装通风施工员安装前负责检查支吊架预埋件的位置、标高正确；确保支吊架选型、固定点的设置、支架安装位置及间距、防腐、支架制作、支架安装等工序的施工符合规范要求。6、 风管安装安装风管前，通风施工员应将图纸与施工现场核对，检查是否能按预定的标高和位置安装风管和部件。负责对垫料选用、垫料安装、风管吊装与就位、柔性短管安装等工序进行指导和检查。7、 风口及部件安装通风施工员负责对风口及部件进行预留洞的复核和调整，风口及部件的安装，确保风口与风管的连接严密,牢固,与装饰面相紧贴；表面平整,不变形；调节灵活、可靠。8、 风阀安装通风施工员负责对风阀转动件的检查、风阀及风阀支架的安装。检查阀板关闭应严密，阀门“开”和“关”方向标识清晰、开启灵活，排烟阀(排烟口)及手控装置的位置符合设计要求，检修口位置正确。检修口具体位置和尺寸由通风施工员和装饰技术负责人共同确定，由装饰施工员组织施工。9、 风管系统严密性检测风管系统安装完毕后，通风施工员负责组织按系统类别进行严密性检测，检查漏风量应符合设计与规范规定，并形成记录。10、 成品保护材料到场后，由通风施工员配合材料员组织存放，并按系统、规格和编号堆放。系统安装完成后，对临时敞口处封闭、防雨雪、风管上站人等制定措施并巡查。11、 通风系统调试通风施工员负责通风系统调试方案的编制,经公司审核后会同电气施工员、智能化施工单位共同进行调试，并形成调试记录。12、 质量验收检验批的质量应在班组自检的基础上，由项目安装质检员组织有关人员对质量进行检查评定。合格后由安装质检员书面报告监理工程师组织验收。检验批及分项工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。八、风管制作工序标准1、图纸会审。通风施工员负责对通风系统设计图纸进行复核：核对通风系统与其他各专业间的走向和位置是否合理、冲突；核对风管穿过土建专业的墙体位置、预留洞位置及尺寸是否合理，并能否满足系统要求；核对安装高度符合规范要求；防排烟系统与消防等系统衔接无误。事业部施工科安装管理人员参与图纸会审，起到指导、把关作用。2、 施工方案和技术交底的编制通风施工员负责编制风管制作施工方案和技术交底，并由通风施工员向操作工人进行现场交底，尤其对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法进行明确交底，并做好“施工技术交底记录”。对于砼或砖砌风道的施工部分，由土建施工员负责编制施工方案和技术交底，由土建施工员向操作工人进行现场交底，并做好“施工技术交底记录”。3、 材料、加工设备和加工场地的准备风管制作需用的加工设备、制作材料以及选用的外购风管由通风施工员负责编制物资计划，项目经理审批，材料主管负责采购。通风施工员配合材料员进行材料的质量、参数、随行文件的验收。生产经理和安装经理负责对风管加工场地进行规划。通风施工员负责进行加工设备布置，确保加工设备、机具布置合理，形成流水作业。安全员负责电源、照明及安全防护设施，按规定配置消防器材。4、 现场实测和加工草图绘制通风施工员在通风系统的安装现场进行尺寸实测，并将实测的结果绘成草图，作为系统加工风管的依据。测量的具体内容根据实际情况确定，并且要注意对电气、暖卫施工图中的管路走向、座标、标高与通风管道之间跨越交叉和间距等。5、 风管加工制作通风施工员负责对板材矫正、划线、展开、下料、咬接或焊接、法兰制作、风管与法兰连接、风管加固、测定孔选定等工序进行总体协调和组织，并根据不同材质的风管制订相应的施工工艺。对于砼或砖砌风道的施工部分，由土建施工员负责组织施工。质检员在制作过程中进行巡检。6、 风管检查和检验通风施工员负责制定施工材料检验计划和风管的耐压强度和严密性试验计划，并组织检验或试验。风管制作完毕，通风施工员（安装质检员）负责对风管工艺性、耐压强度和严密性要求的检测或验证，并做好记录。砖、混凝土风道强度和严密性要求的检测或验证由土建施工员负责，并做好记录。7、 成品保护 成品、半成品加工成型后，由通风施工员配合材料员存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或工棚中，并按系统、规格和编号堆放；不锈钢板风管、铝板风管与配件的表面，不得有划伤、刻痕等缺陷；硬聚氯乙烯风管的热稳定性较差，其加工、存放要严格控制温度。8、 质量验收检验批的质量应在班组自检的基础上，由项目安装质检员组织有关人员对质量进行检查评定。合格后由安装质检员书面报告监理工程师组织验收。检验批及分项工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。九、封闭式、插接式母线安装工序标准1、图纸会审电气施工员负责对封闭式、插接式母线设计图纸进行复核：核定母线和土建专业的墙体位置、预留孔洞是否合理，并满足操作要求；核定母线插接箱及终端箱是否方便操作；安装高度及穿越位置是否符合规范要求；与消防等系统衔接无误；接地装置是否满足要求等。事业部施工科安装管理人员参与图纸会审，起到指导、把关作用。2、母线预留孔洞的预留预埋土建技术负责人和安装副经理（电气施工员）进行技术沟通，对于大于300*300的预留洞，以电气专业为主确定洞口预留尺寸及位置，在土建专业预留洞口时，进行技术复核，同时现场采取措施保证成型的预留洞口尺寸不变形。对于小于300*300的预留洞，电气施工员负责位置的确定，并监督操作过程，保证封闭式、插接式母线预留洞的预埋质量。3、母线验收、保管电气施工员配合材料员进行母线的质量、数量、参数、随行文件的验收，检查外观配置、接地，注明使用部位并分类存放，保管环境要求干燥、无污染，避免外力损伤，严禁在室外露天存放。4、封闭式、插接式母线安装电气施工员负责对在抹灰前预埋件的（金属埋件、螺栓）的位置尺寸等进行复核；支架及吊架制作完成后或随母线供应商提供配套支架齐全后进行母线的安装，母线安装要整齐美观，允许偏差在规范要求控制之内。 5、接地电气施工员负责按照设计及规范要求对接地（PE）或接零（PEN）的连接进行指导、复核；确保接地系统形式准确、有效，且标识清楚。6、检查封闭式、插接式安装完毕，电气施工员（质检员）负责对安装完毕的母线进行整体检查，绝缘检测、接地等检查无误后方可进行防火封堵、试通电调试，并做好记录。7、试运行具体调试参见电气工程调试。8、成品保护电气施工员负责制定、督促施工操作人员进行有效的成品保护，包括母线插接箱的使用、钥匙管理，母线外壳保护等。十、给水管道及配件安装工序标准1、 图纸会审安装副经理、水暖施工员负责对给水管道及配件设计图纸进行复核：核定土建场所是否满足操作要求；核定所控制的器具、设备是否方便操作；事业部施工科安装管理人员参与图纸会审，起到指导、把关作用2、 孔洞、套管预留预埋。土建技术负责人和安装副经理进行技术沟通，以水暖专业为主确定洞口预留尺寸或套管预留位置，同时现场采取措施保证预留洞口尺寸或套管不变形。水暖施工员负责现场制作套管的现场加工质量，材料员负责成品套管产品质量。水暖施工员负责孔洞或套管位置、规格尺寸的确定并监督操作过程，保证预留孔洞或套管的施工质量。3、 管道预制加工、防腐处理材料员负责给水管道及配件按照设计要求进场并报请建设单位、监理单位验收合格。安装副经理负责根据设计要求、管道系统不同的材质、不同的工作压力、不同的温度、不同的安装位置的等情况确定管道连接方式，水暖施工员负责根据现场情况指导操作工根据图纸、按照设计材质管道的要求进行预制加工，保证预制好的管道符合图纸设计、规范要求及现场实际所需。根据设计要求及规范规定，需要防腐处理的管道，水暖施工员负责指导操作工完成防腐处理施工。4、管卡、支架安装安装副经理负责根据设计要求、管道系统不同的材质、不同的安装位置、不同的管径等情况确定管卡、支架的类型，水暖施工员指导工人预制好管道支架并根据现场实际，指导工人进行支架安装。质检员进行支架安装完成后位置、尺寸的检查、复核。5、给水管道及配件安装水暖施工员负责根据设计要求、管道系统不同的材质、不同的工作压力、不同的温度、不同的管径等情况，指导工人在安装好的支架位置安装给水管道。先进行干管、立管安装，再进行支管安装。给水配件的安装同步进行。质检员进行给水管道及配件安装完成后位置、尺寸的检查、复核。6、水压试验 安装副经理负责根据设计要求、规范规定，确定试验方案及试验压力。试验员负责试压所需器具质量合格。水暖施工员负责指导工人按照试验方案进行水压试验，满足试验压力、时间要求。质检员对给水管道及配件试验过程进行检查，并报请建设单位、监理单位验收。7、管道保温 水压试验合格后的管道进行保温施工。安装副经理负责根据设计要求、规范规定保温材质、厚度及粘接要求。材料员负责保温材料及保温粘接材料的产品质量，确保符合设计图纸及规范要求。水暖施工员负责指导工人按照操作规程进行保温施工，确保施工后给水管道及配件表面平整、粘接严密，符合规范要求。质检员对保温后管道给水管道及配件进行检查，并报请建设单位、监理单位验收。8、系统冲洗、系统消毒 水暖施工员负责根据设计要求、规范规定指导工人对给水管道及配件系统进行冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致，达到生活饮用水标准。质检员对冲洗洁净后给水管道及配件系统报请建设单位、监理单位验收。 水暖施工员负责根据设计要求、规范规定指导工人对给水管道及配件系统进行消毒。质检员对冲洗洁净后给水管道及配件系统报请建设单位、监理单位验收。9、调试、试运行 安装副经理根据设计要求、规范规定确定整个给水管道及配件系统调试方案，水暖施工员根据调试方案指导工人进行调试、试运行，并对发现的问题进行处理。10、成品保护水暖施工员负责制定、督促施工操作人员进行有效的成品保护，包括给水管道及保温层的保护，水表、阀门等各种配件的使用、管理、保护。十一、给水管道及配件安装工序标准1、图纸会审安装副经理、水暖施工员负责对给水管道及配件设计图纸进行复核：核定土建场所是否满足操作要求；核定所控制的器具、设备是否方便操作；事业部施工科安装管理人员参与图纸会审，起到指导、把关作用2、孔洞、套管预留预埋。土建技术负责人和安装副经理进行技术沟通，以水暖专业为主确定洞口预留尺寸或套管预留位置，同时现场采取措施保证预留洞口尺寸或套管不变形。水暖施工员负责现场制作套管的现场加工质量，材料员负责成品套管产品质量。水暖施工员负责孔洞或套管位置、规格尺寸的确定并监督操作过程，保证预留孔洞或套管的施工质量。3、管道预制加工、防腐处理材料员负责给水管道及配件按照设计要求进场并报请建设单位、监理单位验收合格。安装副经理负责根据设计要求、管道系统不同的材质、不同的工作压力、不同的温度、不同的安装位置的等情况确定管道连接方式，水暖施工员负责根据现场情况指导操作工根据图纸、按照设计材质管道的要求进行预制加工，保证预制好的管道符合图纸设计、规范要求及现场实际所需。根据设计要求及规范规定，需要防腐处理的管道，水暖施工员负责指导操作工完成防腐处理施工。4、管卡、支架安装安装副经理负责根据设计要求、管道系统不同的材质、不同的安装位置、不同的管径等情况确定管卡、支架的类型，水暖施工员指导工人预制好管道支架并根据现场实际，指导工人进行支架安装。质检员进行支架安装完成后位置、尺寸的检查、复核。5、给水管道及配件安装水暖施工员负责根据设计要求、管道系统不同的材质、不同的工作压力、不同的温度、不同的管径等情况，指导工人在安装好的支架位置安装给水管道。先进行干管、立管安装，再进行支管安装。给水配件的安装同步进行。质检员进行给水管道及配件安装完成后位置、尺寸的检查、复核。6、水压试验 安装副经理负责根据设计要求、规范规定，确定试验方案及试验压力。试验员负责试压所需器具质量合格。水暖施工员负责指导工人按照试验方案进行水压试验，满足试验压力、时间要求。质检员对给水管道及配件试验过程进行检查，并报请建设单位、监理单位验收。7、管道保温 水压试验合格后的管道进行保温施工。安装副经理负责根据设计要求、规范规定保温材质、厚度及粘接要求。材料员负责保温材料及保温粘接材料的产品质量，确保符合设计图纸及规范要求。水暖施工员负责指导工人按照操作规程进行保温施工，确保施工后给水管道及配件表面平整、粘接严密，符合规范要求。质检员对保温后管道给水管道及配件进行检查，并报请建设单位、监理单位验收。8、系统冲洗、系统消毒 水暖施工员负责根据设计要求、规范规定指导工人对给水管道及配件系统进行冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致，达到生活饮用水标准。质检员对冲洗洁净后给水管道及配件系统报请建设单位、监理单位验收。 水暖施工员负责根据设计要求、规范规定指导工人对给水管道及配件系统进行消毒。质检员对冲洗洁净后给水管道及配件系统报请建设单位、监理单位验收。 9、调试、试运行 安装水暖副经理根据设计要求、规范规定确定整个给水管道及配件系统调试方案，水暖施工员根据调试方案指导工人进行调试、试运行，并对发现的问题进行处理。10、成品保护水暖施工员负责制定、督促施工操作人员进行有效的成品保护，包括给水管道及保温层的保护，水表、阀门等各种配件的使用、管理、保护。十二、建筑物照明通电试运行电气设备调试工序调试方案由项目部安装经理组织，电气施工员编制，报经上级工程管理部门审批后方可进行，进行专项交底。一、电气调整试验工序（电气施工员负责）1、保证绝缘电阻符合标准，不得进行送电检测。2、送电时，不可一次达到额电流，先进行空负荷运行，设备运转正常后，方可带负荷运转。大型电动机调试时，先报方案审批后，方可进行。3、检测仪器、仪表、接触器，互感器、继电器、控制按钮、盘、柜二次配线时，注意不得带电进行。4、技术交底到位，监督电工严格遵守停、送电规定（在变压器高压端送电时，必须断开二次负荷，严禁带负荷接入高压停电时，由小负荷大负荷到电源总开关逐级进行；送电时，由电源总开关到大负荷小负荷逐级进行）。二、各种设备调试工序1.电气施工员必须旁站、参与工人对变压器试验，应先测试变压器线圈之间和对地的绝缘阻值，再检查线圈头尾的极性是否符合要求，必须保证符合标准。再进行绝缘油的检查，是否符合要求，不得缺油（一般情况均为新产品，不得拆卸检查）。断开低压侧负荷，送电进行空负荷运转检查，必须合格，进行资料收集整理，负责竣工交验。2.电气施工员必须旁站、参与工人对高、低压开关柜、屏（配电箱、盘）试验，首先应检查母排（相、零、地）的绝缘阻值，必须符合耐压要求。各种电器元件操作灵活，厂家整定参数、数据不得随意更改，接线整齐无松动，系统接线图完整，资料收集、整理、负责竣工交验。3.电气施工员必须旁站、参与工人对插接母排、电缆、电线检查，主要检查其绝缘、耐压及敷设保护措施，施工前后均要进行检查，按照规范、要求进行，必须符合要求，达不到要求，不得进行送电，直到合格，负责资料收集整理、 竣工交验。4.电气施工员必须旁站、参与工人对电动机、设备电机进行盘车、绝缘、接线、进行全套外观检查，符合要求后进行送电检查。a、单机空载运转（机械设备，拆除联轴器），如果是水泵，管道内必须要有水。b、联动调试：水泵设备、机械设备、用电控制设备、管道通水、必须全面联合，统一指挥、专人负责。5.电气施工员必须旁站、参与工人对设备、灯具、风扇及各种用电器具进行送电调试，在调试运转前，必须检查其额定电压、额定电流、绝缘电阻是否符合厂方标准，调试电源必须符合试验要求，操作必须规范，不得擅自送电检查，必须有调试小组参加，方可送电运转，负责资料收集整理，负责竣工交验。6.电气施工员必须旁站、参与工人对各种隔离开关、负荷开关、控制开关、照明开关，漏电开关、插座进行调试，在调试时，首先检查其操作是否灵活，声音是否清脆，有无松动变形、漏电量是否符合要求、相序是否正确等现象，负责竣工交验。7.电气施工员必须旁站、参与工人对所有照明灯具进行满负荷送电调试，逐个回路检查绝缘、送电，保证通电时间公用不小于24小时，民用不小于8小时，且每2小时并记录满负荷的电流、电压，做好资料记录。8.电气施工员必须旁站、根据配电柜、箱内系统图逐个回路送电检查电缆、导线的受电、负荷情况是否符合设计要求。根据配电柜、箱内系统图逐个回路进行标示打印张贴，保证每个开关、端子板、电缆头均有标示、接线正确。根据图纸对配电室总等电位、局部等电位、室外接地测试点核对回路、接地电阻测试，并将标示完整，负责竣工交验，资料完善。三、安全生产及注意事项1. 新插接母线、电力电缆绝缘电阻不得小于（使用前）100兆欧（使用1000伏/1000兆欧表）以上。2. 耐高温、阻燃电线绝缘电阻不得小于（使用前）10兆欧（使用1000伏/1000兆欧表）以上。3. 各种绝缘导线，绝缘电阻不得小于（使用前）10兆欧（使用500伏/500兆欧仪表）以上。4. 各种绝缘导线接线（并头）后，绝缘电阻不得小于0.5兆欧（500伏/500兆欧）以上。5. 各种低压电动机绝缘测试，绝缘电阻不得小于（使用前）10兆欧（使用2500伏/1000兆欧表）以上。6. 每次送电操作，必须按三次操作，即送电停电送电，间隔3-5秒后确定。这样做，有利于在停电时，线路上有人进行接线操作、有短路、超负荷现象，可以将事故消灭在萌芽状态。四、成品保护、文明施工电气调整试验是在所有工程已施工完毕的条件下进行的，因此，在调试过程中，一定要文明施工，爱护所有产品，需要拆除、拆卸的材料不得任意损坏，调试完成后要及时恢复原状。加强调试完毕的配电室、配电间的专人管理，直到交工。十三、防雷接地装置及建筑等电位联结安装工序标准1、图纸会审电气施工员负责对防雷接地装置的设计图纸进行复核， 核对等电位接地装置的设置是否合理，是否便于施工并满足国家规范要求。事业部施工科安装管理人员参与图纸会审，起到指导、把关作用。2、测位划线电气施工员负责依据施工图找好接地体、引下线、等电位箱及利用的基础钢筋位置，并做好标识。3、室外接地体及接地母线敷设电气施工员负责室外接地体及接地母线敷设的全过程，并做好施工记录。接地极间距不小于5m。接地体焊连完成后，所有焊口处应进行防腐处理。电气施工员负责复核接地体及接地母线的坐标标高的正确性及监督关键节点的实施。4、利用基础网做接地电气施工员负责监督作为引下线的柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊好,并在室外地面以下将主筋焊好连接板,通长引上的柱内主筋用色漆做标记。5、测试报验接地体、引下线及接地母线施工完毕，电气施工员应及时报请监理单位，旁站测试接地电阻值，并进行隐蔽验收。将测试和隐蔽验收结果做好书面记录，报请相关部门签章归档。6、均压环电气施工员监督复核作业班组是否按设计要求及图纸标注位置将结构圈梁里的主筋或腰筋焊接联通成一体,并与柱筋中引下线焊连成一个整体。是否预留了建筑物外沿金属门窗、金属栏杆等金属部件的接地引出点，引出点的材质规格是否符合要求，各接地线的规格及搭接倍数是否满足规范要求。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不得少于两处。7、避雷网电气施工员负责监督避雷卡子的高度、间距，避雷网与柱筋引下线联结圆钢不小于12。屋顶上的突出物,如金属旗杆、透气管、爬梯等部位的金属导体必须与避雷网焊接成一体。避雷带平正顺直，支持点间距均匀，固定可靠；搭接接头焊缝饱满，防腐漆完整无遗漏，搭接倍数满足规范要求。8、等电位联结电气施工员严格按照设计要求，全过程负责等电位的施工。等电位联结干线从与建筑物接地干线不少于两处联结的接地干线或总等电位箱引出。等电位联结干线或局部等电位箱应形成环形网路，支线间不允许串联联结。电气施工员协同作业班组对需做等电位联结的入户金属管道、金属器件等的位置进行复核确认后，再确定等电位联结线的材质规格及敷设方式，保证满足设计及国家规范要求。9、测试报验整个建筑物防雷接地系统完成后、等电位联结安装完毕后电气施工员及时组织人员进行导通性测试,申请监理单位旁站。测试完毕形成书面的测试记录报请各部门签章归档。十四、开关、插座、风扇施工工序1、 材料计划编制电气施工员编制施工预算，同时编制出材料计划、注明设计要求的参数、规格型号，报至材料主管，由材料主管按照程序规定进行材料的采购和按照施工要求时间进货。2、 材料进场验收进场验收及抽样由电气施工员和材料员负责材料的质量验收和数量核对。开关、插座、风扇的绝缘电阻和电气间隙应符合要求。3、 接线盒的清理和线路绝缘测试。电气施工员负责检查接线盒清扫、风扇挂钩稳固性承载检验、风扇组装、电线绝缘电阻测试合格，并由电气施工员按实填写相关资料。4、 接线电气施工员负责检查控制好电线头的压接，相序的正确性、操作人员自检、互检后由电气施工员现场监督控制，安装副经理监督检查。5、 安装电气施