室外幕墙施工组织设计.doc

文 件 目 录一、主要施工方法1二、拟投入的主要物资计划12一、材料供应计划表（后附）12二、主要材料定购及进场计划12三、拟投入的主要施工机械计划13一、计划投入的主要施工机械设备表13二、主要施工机械进场计划14四、劳动力安排计划15五、确保工程质量的技术组织措施18一、质量管理目标18二、质量管理体系18三、设计质量保证措施20四、材料采购质量保证措施21五、材料加工质量保证措施241、生产制造程序243、组装工序质量控制304、组角工序质量控制点315、玻璃原板质量控制措施：336、铝合金型材质量控制措施：367、结构胶和耐侯胶：37六、现场施工质量保证措施38（一）、制定质量计划38（二）、制定质量手册38六、确保安全生产的技术组织措施46一、安全管理目标46二、安全交底措施46三、加强安全施工管理46四、建立健全安全管理与保障制度47五、三宝、四口48六、安全生产管理制度及保证措施49原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施49施工工具设备使用安全保证措施50安全操作规程50施工用电管理规定66防火管理规定及消防安全保护措施67施工用电管理规定68电焊作业安全操作规程69季节性安全施工措施69急救措施72七、确保工期的技术组织措施74八、确保文明施工的技术组织措施76一、明施工管理目标76二、文明施工管理制度76三、安全文明生产组织体系77四、施工用电搭设管理措施79五、门卫管理、门前三包管理规定79六、施工中现场管理80七、污水排放措施81八、防止环境污染的技术措施82九、施工总进度表、施工网络图83十、施工总平面布置84十一、售后服务85一、 主要施工方法施工整体说明本工程施工项目分为：石材幕墙、全隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、铝复合板幕墙、采光天棚、点式夹胶玻璃雨篷等项目。1、 玻璃、铝板幕墙安装a 骨架安装对埋件校核无误后即可安装骨架，骨架安装从结构上实现先立竖梁，后上横梁，竖梁定位后再装横梁，这能很好的保证横竖梁的直线度。安装顺序是从下向上。安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。b 外饰面的安装幕墙玻璃、铝板的安装玻璃、铝板在加工厂已预帛完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框台上，调整玻璃的左右位置，使玻璃、铝板的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压板和机制钉将玻璃、铝板固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从上往下推进，每安装两块玻璃、铝板，安装一次压板，安装后的玻璃、铝板保持平整，协调。玻璃、铝板幕墙铝合金框架安装允许偏差表。项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两横梁间距尺寸间距2m时±1.5用钢卷尺间距2m时±2.0分格对角线差对角线长2m时3用钢卷尺或伸缩尺对角线长2m时3.5相邻两横梁的水平标高差1用钢卷尺或水平仪横梁的水平度横梁长2m时2用水平仪横梁长2m时3同高度内主要横梁的高度差幅宽2m时5用水平仪幅宽2m时72、 石材幕墙安装根据设计要求，花岗岩板材，用在外墙面上厚度为28毫米厚。板面尺寸确定：根据石材强度、施工操作和搬运的要求，板材最大尺寸不宜过大，其它根据建筑尺寸等分定尺寸。绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的花岗石板材均进行排板翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图。a 安装钢龙骨首先将转接板准确焊接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工、已钻孔的钢立柱用螺栓与连接件相连，然后再通过螺栓与转接板相连，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直，平整度。在焊缝处做防锈处理。在钢立柱上安装定位连接钢角码，用螺栓连接，然后将横向钢与角码相连，然后用螺栓将挂件连接在角钢上进行调整，调整后收拧紧螺栓，以保证达到质量标准。横梁是分段在竖向龙骨上安装，直接焊接在钢立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正以保证达到质量标准。b 挂板安装：首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；用云石胶注满槽腔，将挂件同石材连接固定，待固化后将槽口对准已固定在横梁上的挂件挂接。用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制控制线。嵌缝注胶：花岗岩板块装配组板安装固定完成一定的组装单元后，即可进行填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材巾上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面擦干净。c 质量要求：石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；连接件与基层、石材要牢牢固定；石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；其他种类幕墙与石材幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀，上下通顺。3、 注胶工艺复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。4、 保温板的安装工艺a. 施工流程 材料及工具准备 基面处理 弹线 安装首层托架 预粘板块边网格布条 配粘接剂 粘贴聚苯板 钻孔及安装固定件（高层及中高层） 清理嵌缝 聚苯板打磨平整 装饰件安装 特殊部位处理 配底层砂浆 抹底层砂浆 贴网格布 配面层砂浆 抹面层砂浆 找平修补 变形缝塞填发泡聚乙烯圆棒 填嵌缝膏 涂面层涂料 验收 b 施工要点 1新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。 对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平。 3.2.2根据图纸要求，在经平整处理的外墙面上沿散水标高用墨线弹出散水及勒脚水平线；当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线，标出聚苯板粘贴位置。 2若首层外保温墙面粘贴面砖，宜在散水上侧安装角钢托架。 3安装聚苯板： 4、在聚苯板板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm，厚10mm，侧面留30mmX50mm宽排气口；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm。粘接砂浆的涂抹面积与聚苯板面积之比首层不小于40%，其他楼层不小于30%。5、抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘接剂。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板面不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。 6、在外墙转角部位，上下排聚苯板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。7、聚苯板接缝不平处应用粗砂纸或其他打磨工具磨平，然后再将整个聚苯板打磨一遍，粗砂纸应衬有平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。 8、若设计有要求，可在聚苯板上拉出装饰缝。 3.2.5安装固定件：（高层或中层用）在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30mm，数量为每平米4-5个，但每一单块聚苯板不少于1个，用8-10聚乙烯胀塞把聚苯板固定在墙体上，木螺丝拧到与聚苯板面平。3.2.6抹聚合物砂浆保护层：5、 真石漆施工工艺a. 施工设备：真石漆喷枪、空压机、毛刷、滚筒、胶带、铲刀、气管、砂纸、遮挡工具、无气喷枪b施工前准备1、 脚手架横竖杆与墙面距离为500-600mm,墙面不设支撑点。2、 基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。c基层修整1、 对墙体蜂窝眼、分格缝和局部不平整处进行修补，要求平坦，但不需太光滑。2、 根据需要，对墙体划线分格，用胶带纸粘贴分隔条。d涂底漆1、 用毛刷清除基面浮尘，用纸粘塑料布或薄膜保护门窗和其它成品；2、 对于白色、浅色等遮盖率较低颜色的真石漆，可在墙体批刮一遍白水泥，要求薄而均匀或者直接涂刷有色液体底漆；3、 对于深色的真石漆，用滚筒滚涂一层配套底漆，用量0.1-0.2kg/m2e中层喷涂1、 依合同要求的喷点效果，用不同口径（4mm-8mm）喷嘴喷涂，喷嘴口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大凹凸感强。根据要求不同可喷涂一道或两道，每道厚度1-2mm，间隙两小时，喷涂量控制在2-4kg/m22、 对不同人用不同喷枪的喷点效果应进行校对，在2mm处观察，只允许有微小的差异。3、 中层喷涂结束后，立即取出分隔缝胶带纸，以免中层干涸后取时使中层撕开。4、 喷涂时，喷嘴应垂直于基面操作，不得仰喷，斜喷或俯喷，以免造成色差或飞砂5、 喷涂收口处应放在分格缝处或阴、阳角。再次喷涂时应把喷好的部位加以保护，避免在接头处造成阴影；6、 充分干燥24小时后，再进行下一道工序。f 涂面漆1、 涂布面漆前先用砂布打磨飞砂部分，然后将整个中层饰面轻磨一遍，再将分格缝边沿及其它不规则边角用批刀修整后涂布面漆；2、 无气喷枪均匀薄喷配套面漆一遍,喷涂量0.2-0.3kg/m2;g、 修整1、 因其它原因造成涂料表面破损或返色等，应将破损处补平，再依上述工艺进行操作，收口处放在分格缝或阴阳角处，对于其它成品应严加保护。2、 自检合格后，清除所有保护材料并清理对其它成品的污染，保持清洁的施工面。 施工段的划分 第一阶段：该阶段包括测量放线、定位、埋件处理、材料进场、龙骨直线度矫正、龙骨上构件定位、钻孔。第二阶段：钢结构定位、吊装；采光顶钢结构拼装，驳接爪安装；第三阶段此阶段为面材及其它装饰项目安装阶段。龙骨安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装，安装顺序从上往下。现场安装时，要先分清板块编号，确定无误后再进行吊运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。第四阶段此阶段为密封打胶及清理工作阶段。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。在拆除脚手架时应注意对成品的保护。防止因拆架不当导致板块受损情况发生；6、 垂直运输及吊装方案垂直运输主要依靠现场的人货电梯，吊装主要依靠土建吊车。7、 防止环境污染的措施1）.设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料，合理解决幕墙光污染问题。2）.积极开展“SS”管理：即整理整顿、清扫、清洁及素养；严格遵守天津施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调与其它施工单位的关系。3）.生活工作基地严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭管理，临建布置整齐、有序，道路排水通畅，“五小设施”齐全，生活污水合理排泄，生活区管理规定上墙，树牌昭示全体，生活和工作基地进行文明管理考核，营造一个环境整洁的生活、生产基地。4）.施工现场及楼层内的建筑垃圾、废物应及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。严禁高空乱抛物料。5）.控制人为噪声进入施工现场，不得高声喊叫、乱吹口哨。6）.码放时要轻拿轻放，禁止摔打物品，禁止故意敲打制造噪音。7）.在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪音污染，环境保护的法律法规和规章制度。二、 拟投入的主要物资计划一、 材料供应计划表（后附）二、 主要材料定购及进场计划为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开；工，我公司拟定材料采购、进场的时间计划如下：钢材、钢构件、铝型材幕墙配件：开工前15天订购，开工前两天开始进场。石材、铝板、玻璃结构胶与密封胶：开工2天后订购，开工60天后开始进场。门窗五金件：开工前50天订购，门窗加工时即进入加工现场。百叶：开工一个月后订购，开工两个月后进场。三、 拟投入的主要施工机械计划一、 计划投入的主要施工机械设备表机械或设备情况型号数量（台）总功率（kw/hp）制造国或产地制造年份双头锯机DS1301300德国1999.4铝塑型材切割锯SX01-801济南2001.6组角机HP2051德国2002.2组角机LZJ0127.5千瓦济南1998.72001.7丁基胶涂胶机TTJ1北京1999.4砂带磨边机SDMB1北京2001.4三轴水槽铣床LXS31济南2000.12铝塑端面铣床DX01-801济南2001.12台式钻铣床ZX70451杭州2002.4立式摇臂钻铣床YBZX76321浙江2002.4单头切割锯LS104022.1千瓦日本2001.8单头切割锯LS10401250日本1999.8单头切割锯LS10401250日本1998.10单头切割锯LS10401日本1999.5单头切割锯LS10401日本牧田1999.9单头切割锯LS10401日本牧田1999.11单头切割锯LS10402日本2000.5开式双柱可倾压力机J823-80A1沈阳1978.3智能角强度试验机JQD-101中国1999.9二、 主要施工机械进场计划施工机械加工时即入场 四、 劳动力安排计划人力资源使用计划根据该工程的工期要求和工作量，提前落实人力资源的来源，做好人力资源的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。做到既保证人力资源充足又不窝工。需用总人力资源:90人。具体请参见下表：人力资源专业工种配备：工程计划投入总人力资源90人。人力资源专业工种配备表序号劳动力资源、工种配置人数备注1临电工长2现场施工劳动力组织按进度计划横道图进行动态管理。2施工队长23电 工24电 焊 工45板块安装工256框架安装工207测 量 员108喷漆工209抹灰工109外墙保温安装工2010杂 工259合 计1151、 劳务队伍的管理公司负责劳务队伍的选择和聘用工作，我们将选用于我公司合作多年，技术力量过硬，并长期从事装饰工程施工的劳务队伍，参与本工程施工。项目经理部入场前确定劳务队伍，并提出具体的劳动力计划，在入场施工前2天开始组织劳动力进场工作，并按期开始施工。经考察、审核确定录用的劳务施工队伍（企业）受公司和项目经理部双重领导。录用后的劳务施工队伍在正常施工期间，未经项目经理部批准，擅自撤走工人，对工程造成影响的，项目经理部上报公司对违规劳务队伍进行经济处罚，并可拒付劳务费。工程结束拟退场的队伍在接到通知后的五天内全部退场。因各种原因被辞退的队伍可留23人结算处理有关问题，其它人员必须在三天内全部撤离，无故拖延，项目经理部上报公司有权拒付劳务费。劳务队伍不得随意更换施工队长，坚持合法用工，不得少注册多上人，不得私招乱雇“五种人”（不满18周岁童工、聋哑人、呆傻人、残疾人和无技术女工）。劳务队伍未按双方商定内容进场且管理水平低、素质差，不能满足业主需要的，项目经理部上报公司有权要求立即调整队伍。其责任和经济损失均由劳务队伍承担。监督劳务施工队伍管理过程中的廉政建设。如发现此类问题，项目经理部将上报公司，对劳务队伍及有关人员进行处罚。性质严重或产生的后果严重的将更换劳务队伍或勒令调离相关人员。为了确保施工队伍不因“两收”（指夏收、秋收两季）或其它原因而影响施工生产，我公司将在与其签署的合同中明确规定，“两收”期间应确保队长在岗并有足够的工种和人数，如因队长不在岗或人员流失而影响施工生产的处罚等事项。施工队严格执行上级部门相关规定,服从项目部领导。劳动力动态配置表附后五、 确保工程质量的技术组织措施一、 质量管理目标本工程质量达到省优质标准，争创国优，保证施工中无重大安全质量事故发生。二、 质量管理体系图纸会签加工放样评审总经理总质量师、质安处合同签订评审施工组织设计评审方案设计评审总体工作计划评审详细设计评审签订材料合同材料入库检验加工中心加工评审半成品包装半成品入库检验下步工序安装测量、放线评审预埋件处理检验、验收骨架安装检验、验收层间防火、保温、防雷连接幕墙安装检验、验收产品性能测试复验竣工检验整体验收交付售后服务材料预算评审下步工序：加工三、 设计质量保证措施我司作为获得ISO9001质量认证企业，按照全面质量管理（TQC），将以GB/T19000质量管理与质量保证为标准，设计管理一套完整而严格的控制程序，现结合本工程实际说明如下：设计工作程序1、设计任务下达2、设计任务消化3、确定设计主方案4、会签图纸设计5、会议评审的主要内容7、技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下： 向加工中心进行技术交底 向组装厂进行技术交底记录。 向项目部进行技术交底 技术交底格式四、 材料采购质量保证措施一、材料采购质量保证措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1.紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2.材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。a尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。b加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。c组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。d采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。e注意材料包装，面材一律用木箱包装。f公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。g项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。h施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。i资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。二、材料采购组织1.做好市场调研，选用质优价廉的供应商。本工程作为我司重点工程，项目部建立材料采购、运输、储备、消耗的管理系统，制定材料管理细则，责任落实到人，从上到下形成一个有组织、有计划、有目标的内部管理系统，确保合格的工程原材料进入施工现场。按照月工程进度计划，编制出材料供应计划，分期分批进场，并妥善保管，合理消耗。材料进入现场按规定办理进货检验相关手续，并审核产品质量证明文件。2.主要工程用材料一律从与我司有长期业务往来的大型生产企业直接采购。3.本工程应用国家标准较多，对于铝合金型材，在设计师设计审定后，及时到生产厂家进行开模生产，同时派材料员到厂家进行跟踪检查。4.材料采购在接到中标通知后，立即组织设计人员出材料加工单，统计各种材料的用量。5.专门安排主材采购二人、零星材料采购一人。三 材料检验的程序和手段1.用于幕墙板片制作的原材料、辅助材料及配套件，必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证。2.对材料供应商应货比三家，重要材料应对供应商进考察了解。3.供应商应提供材料样品，以进行比较。4.材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可对原材料进行质量检验。5.检查材料外包装是否完好，数量是否符合要求。6.材料检查完毕，报监理进行检验，并提供相关文件。7.材料到达工地后，按照指定的地点进行堆放。8.卸货过程中，应轻拿轻放，堆放整齐。9.各种原材料、辅助材料及配套件，必须符合国家标准以及行业标准。五、 材料加工质量保证措施1、生产制造程序1.1准备工作及相关文件1.1.1对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。1.1.2相关文件 本公司质量手册 本公司质量、环境、职业健康安全程序文件 国家规范建筑幕墙 本工程设计图纸， 本公司工艺技术文件。1.2职责1.2.1生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。1.2.2车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。1.2.3工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。1.2.4质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。1.3生产程序1.3.1工艺文件准备 生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。 生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。 工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用。1.3.2工序控制 生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。 各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。 首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。1.3.3质量控制监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。 检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。 出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。1.3.4设备控制 设备必须保持处于完好状态 生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。1.3.5计量控制 计量检测用具必须完好、准确。计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。1.3.6环境控制库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。1.3.7注胶工序控制 严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。 试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。 胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。1.3.8员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。1.3.9材料及半成品的库存 铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。 玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。 半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。 注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。1.3.10半成品堆放运输方案： 半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，运往施工现场。2、下料工序质量控制2.1下料前操作者检查机器运行正常与否。2.2车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。2.3根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。2.4根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。2.5下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。2.6下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。2.7填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。2.8检验：检验项目：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材2000mm时 ±0.5mm2000mm时 ±1 mm端面垂直度：15。 3、组装工序质量控制3.1组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。3.2 为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3.3为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。3.4组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。3.5安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。3.6安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。3.7为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。3.8检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。3.9检验项目： 检验工具：高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm塞尺角错位：0.5mm游标卡尺对角线差：2000mm时，±2mm钢卷尺2000mm时，±3mm 钢卷尺分格尺寸：0.5mm钢卷尺4、组角工序质量控制点4.1组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。4.2选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。4.3为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4.4组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。4.5冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。4.6当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。4.7检验项目： 检验工具：撞角深度：2±0.5mm 游标卡尺撞角宽度：10±0.5mm 游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm 游标卡尺对角线差2000mm时， ±2mm 钢卷尺2000mm时， ±3mm 钢卷尺5、玻璃原板质量控制措施：5.1各种玻璃都必须符合相应规范的规定。5.2玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。5.3不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。5.4检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。5.5检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。5.6校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。5.7玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合钢化玻璃GB9963、中空玻璃GB11944之规定。5.8隐框幕墙加工的关键就是隐框玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到隐框幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好，玻璃从建筑物上掉下来，直接威胁到过路行人的生命安全。5.9相容性试验：5.9.1每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。5.9.2相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。玻璃加工精度表：项目允许偏差（mm）边长L1000±2.01000L20002.0,3.0L2000±3.0对角线差L20002.5L >20003.5厚 度t17±1.017t22±1.5t22±2.0叠 差L1000±2.01000L2000±3.02000L4000±4.0L4000±6.05.10 用结构胶将玻璃构件与铝合金附框粘接在一起，组装工序是：5.10.1净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法” ，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。5.10.2设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。5.11玻璃构件定位：5.11.1玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行， 以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。5.11.2注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。5.11.3所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。5.11.4双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。5.11.5清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。5.11.6注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。6、铝合金型材质量控制措施：6.1检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。6.2检查表面氧化膜层厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。6.3检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。6.4铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为±1.0MM，主要横向构件偏差为±0.5MM，端头斜度-15。截面端头不应有加工变形，并应去除毛刺 。6.5构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差为±1.0MM。7、结构胶和耐侯胶：7.1检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。7.2检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。7.3不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。7.4向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。六、 现场施工质量保证措施（一）、 制定质量计划施工阶段的质量计划包括