宿舍楼楼施工方案.doc

某某学院委培宿舍楼工程施工组织设计某某年十一月目 录1、编制依据2、工程概况3、工程特点4、施工部署5、施工方法和主要技术措施6、施工机械配备计划7、施工平面布置8、施工总进度控制计划9、资源控制计划10、施工准备工作计划11、保证工期和进度目标的措施12、质量目标及质量保证措施13、保证安全目标的措施14、文明施工及降低环境污染管理措施15、保证成本目标的措施16、季节性施工措施17、附表和附图 1、编制依据1.1某某拓朴建筑设计有限公司设计的本工程的施工图纸。1.2 本工程的施工合同。1.3国家现行的建筑法律法规、工程施工及验收规范、标准。1.4省级及本企业工法。1.5我单位同类工程施工经验。1.6建筑工程安全技术规程及某某省建筑施工安全检查标准实施细则。2、工程概况本工程位于某某学院院内，为某某学院委培宿舍楼工程，建设单位为某某学院。本工程包括1#学生公寓和2#学生公寓。其中两个房号的的建筑面积均为3518.42平方米，均呈“ ” 形平面形式，两栋房号间距18m。该工程长54.5m，宽16.1m，地上四层，房间主要轴线尺寸为3.6×6.6m，走廊宽2.4m，建筑物总高度：1#楼为15.15m、2#楼为13.85m；东西两侧均设两部现浇砼楼梯。本工程为砖混结构形式，带型基础。主体结构外墙为370mm粘土砖，内墙为240mm和120mm的粘土砖，各层楼板、顶板、楼梯均为现浇，结构各转角部位设现浇砼构造柱，层层设现浇砼圈梁。砌筑用粘土砖为MU10，混合砂浆一层三层为M10，四层为M7.5；砼为C20和C30。室内墙体的阳角和门洞转角处均做50宽2100mm高20mm 厚1:2水泥砂浆护角。装修做法：楼地面为铺地砖，天棚及内墙面为大面积刷涂料。外墙内窗台为水磨石预制窗台板，外墙面弹涂。外门窗均为塑钢窗，内门为木制门和铝合金门。防水工程：卫生间防水材料为聚氨酯涂膜，屋面防水为高聚物改性沥青卷材防水。本工程结构使用年限50年，工程安全等级级，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度为七度，场地类别类。该工程还设有给排水、采暖、照明、电视、电话、宽带网等系统。本工程承包施工合同总工期为 天，质量目标：优良。3、工程特点：3.1 施工顺序在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先基础，后地上；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。电气、暖、卫预留预埋工作与土建结构施工同步配合进行。3.3 本工程历经冬雨期施工，季节性施工内容较多。3.4 施工现场已达到“三通一平”的条件。4、施工部署4.1施工流水段的划分主体结构部分施工时，两房号间进行大流水，且每栋房号均划为两个水平流水段，分别进行小拍流水施工。4.2 该工程的各项目标：4.2.1 质量目标：优良4.2.2 工期目标：2003年11月08日开工，2004年7月20日竣工，总日历天数256天。4.2.3安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率2以下。4.2.4现场管理目标：争创某某省文明施工工地本工程投的的最高人数为 人；平均人数为 人。4.3 本工程项目组织机构的设置：4.3.1项目经理部依据建设工程项目管理规范运作，项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间就履行合同和目标管理负责，并接受公司考核和审查。4.3.2按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。4.3.3依据公司内部资源要素，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。保证施工各环节的受控和有效运行。4.3.4采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期和质量。4.3.5 施工组织机构图见附表。4.4 工程质量的控制要点4.4.1 工程测量：定位放线、标高引测，各层轴线测量。所有测量仪器必须经检测合格后方可使用；并在每次使用前进行检验、校正，如发现问题及时处理；测量人员必须经专业培训，合格后方可上岗。4.4.2 钢筋工程：控制保护层厚度，锚固、搭接长度及接头部位数量，防止钢筋变形。4.4.3 模板工程：控制模板垂直、平整度及其加固支撑体系。 4.4.4 砼工程：严格控制砼配比，坍落度，外加剂掺加量，认真进行温控和砼养护。4.4.5 回填土工程：控制回填土土质、灰土配合比，土及白灰颗粒粒径，虚铺厚度，夯遍次数及回填土搭接施工。4.4.6 门窗工程：控制门窗进场成品质量，安装时上下对齐，塞缝严密。4.4.7砌体工程：砌体进场后，应验收其产品的合格证书、产品性能检测报告及其外观；砂浆做好配制工作；砌筑前要排砖摞底，砌筑时要双面挂线，砌筑质量应符合验收规范的要求，控制好砌体、轴线和标高偏差在允许范围内。4.4.8装饰工程：装饰工程施工前要样板引路，高档材料材质检验，不同基底操作工艺的确定，平整度、垂直度控制及阴阳角控制。4.4.9 防水工程：防水工程按照设计要求严格施工且做好保护，做好防水材料检验、试验工作，严格按设计及规范要求做好特殊部位防水处理。4.5 施工安排4.5.1总体施工安排：本工程本着“先地下后地上，先主体后装修，先外装后内装”的顺序进行。4.5.2施工机具、材料按工艺要求选用合理的机具及合格材料，满足合同和质量文件中规定持续过程的能力。4.5.3施工管理严格执行某某省关于施工现场管理的有关规定办法，严格执行合同、国家规范标准，并严格遵守部队营区的各项管理规定。5、施工方法和主要技术措施 5.1 测量放线 5.1.1对测量仪器的要求: 1) 所有测量仪器、工具必须保证检定合格且在有效期内。 2）每次测量放线前都应进行仪器出测前的检校。 3）测量仪器定人、定机，用后及时装箱，加强对仪器的维护、保养工作。 5.1.2定位放线 1) 根据给定的平面控制点并结合建筑物轮廓特征建立矩形控制网，然后测定各轴线控制桩及大角桩。 2）主体竖向控制：主体竖向控制采用内控法，并以外控点作为校核。层间竖向轴线投测偏差不应超过±3mm，建筑全高测量偏差不应超过±5mm。 3）根据甲方及城市规划部门提供的已知高程点精确定出本工程±0.000点，并醒目标识，以指导本工程标高传递，层间标高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高测量偏差不应超过±5mm。5.2 基础工程本工程的基础型式为钢筋砼带型基础。 施工工艺流程：人工清槽、验槽及钎探垫层砼抄平基础绑筋、支模基础砼浇筑。 5.2.1垫层砼：砼采用现场搅拌，施工时采用随打随抹工艺，并确保表面平整、标高准确。 5.2.2钢筋工程：为保证钢筋连接质量，基础内受力筋直径大于16时采用气压焊连接，施工前项目主管师组织相关人员认真熟悉图纸，精心设计钢筋接头位置，使之在受力较小或受压区内并满足规范要求；5.2.3基础模板均采用组合钢模；砼全部由现场搅拌站供应。 5.2.4基础施工完毕后，及时进行基础回填；基础回填时，严格按规范要求过筛，控制回填材料的粒径，且回填土的干容重大于15.5KN/m3；分步夯实，分层取样，检验密实度，合格后，方可进行上一层回填土的施工。 5.3 主体工程 砖混结构施工工艺流程：弹线构造柱钢筋绑扎立皮数杆砌筑现浇结构支模现浇结构钢筋绑扎现浇砼浇筑养护。 5.3.1 钢筋工程 1) 钢筋在场内集中加工配料，利用龙门架运至绑扎部位。 2）连梁内直径大于16的钢筋，采用气压焊连接，楼板、构造柱内钢筋均采用绑扎连接。 3）钢筋的接头位置、接头率、搭接及锚固长度要严格按图纸设计及规范要求执行。 4）加工成型的钢筋存放要分类、挂牌标识，严格控制。 5）钢筋保护层厚度用与砼标号相同水泥砂浆垫块进行控制，对钢筋的保护层厚度，马凳支设间距等在浇筑砼前二次检验，确保钢筋位置准确。 5.3.2模板工程 1) 本工程现浇圈梁和构造柱模板采用组合钢模板，现浇板采用竹胶板模板。 2）顶板支撑体系采用双T型快支早拆体系，以提高工效，加速模板周转，并减少现场材料堆放时间和占地。3）在砼浇筑前，应对模板支设进行全面检验，以确保其刚度和稳定性，每次周转前应做好处理和保养，确保砼的外观质量 5.3.3 砼工程 1) 全部采用现场搅拌砼。 2) 构造柱采用插入式振捣器振捣，做到“快插慢拨”上下振动均匀，并插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝，楼板砼采用平板振捣器振捣，为减少裂缝的产生，在砼终凝前表面二次抹压，振捣棒振捣过程中严禁触及钢筋、模板，防止模板或钢筋位移、变形，出现胀模现象。 3) 加强砼养护工作，一般养护时间不少于7昼夜，楼板、楼梯砼浇筑完后覆盖一层塑料薄膜，并使其保持湿润。 5.3.4 砌筑工程本工程砌筑材料为粘土砖。砌筑砂浆：水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥，砂子应过筛，砂中含泥量不超过5%，用于砂浆中的外加剂掺量及砂浆配合比应通过试验确定，砂浆采用机械搅拌，且搅拌时间不少于1.5min。砂浆随拌随用，在3-4h内用完，严禁用过夜的砂浆粘土砖砌筑的工艺流程： 拌制砂浆施工准备（粘土砖浇水）排砖撂底砌砖墙验评。（1） 结构施工时，做好墙体内水电暖的预留预埋。（2） 主体砌筑采用分段小流水作业，砌筑前认真做好摆底，大于20厚的找平层应用细石砼找平，砌筑砂浆随拌随用，一般在2小时内用完。（3）采用“三一砌砖”法，砌体应上下错缝，内外搭砌，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖缝采用挤浆法或加浆方法，水平和竖向灰缝宽度为10mm，并确保埋设的墙体与构造柱或柱的拉结筋按图纸设计要求放置且必须放在砂浆中。宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑，在墙上留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。4) 外墙窗口上下层要一致，洞口每一边必须在一条垂直线上，排尺和分口时必须用线坠找直。5.3.5架子工程（1）室内脚手架支撑体系本工程现场狭小，要求模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架支撑体系的结构刚度要大，而且施工时要求方便、易操作，本工程选择碗扣式脚手架支承体系。当楼板砼达到强度，拆除顶板模板时，只需要旋转松开顶拖，拆除掉模板。然后向上敲击活动碗扣，拆除脚手架。（2）主体外脚手架砌筑采用平台架（里脚手架），顶板砼浇筑采用满堂脚手架，外装修采用直径48钢管扣件搭设双排脚手架。脚手架外面满挂密目安全网，将施工现场全封闭，与外界隔开。（3）装修外脚手架装修阶段，室外脚手架使用主体外脚手架。 5.4装修工程 装修工程坚持样板引路制。 5.4.1 内装饰大面积施工前应先校核室内+50cm水平控制线； 内墙抹灰前要针对不同基层做好基层处理，并严格掌握好各部位的标高，分层施抹控制好细部处理，做到阴阳角清晰，门窗口方正。5.4.2 内墙和天棚刷涂料工艺流程：基层处理修补腻子满刮腻子两遍涂刷第一道涂料涂刷第二道涂料涂刷第三道涂料。涂刷底层涂料时，稠度应以盖底不流淌，不显刷痕为宜，底层涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后用砂纸打磨，并清扫干净；涂刷时其涂刷方向和行程长短均应一致，有接槎时最好在分格缝处，涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度的涂刷，前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切的关系，通常不少于2-4h。 5.4.3 内墙贴瓷砖：工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴瓷砖调缝、擦缝 施工前，根据图纸要求及建筑物各部位的工程量挑选规格、颜色一致的瓷砖，分别堆放保管好，并将预留孔洞及排水管处做好处理，将墙面清扫干净，浇水湿润；根据墙面结构平整度找出贴瓷砖的规矩，并根据瓷砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，抹底子灰，用木抹子搓出麻面后，浇水养护。再根据墙体高度计算瓷砖块数，弹出水平控制线，使两线之间保持整砖数，然后按弹好的横竖线自上而下进行镶贴，最后将瓷砖拨正拨直，用水泥浆刮缝，擦布擦净。5.4.4地砖楼地面工艺流程：基层处理找标高、弹线砂浆拌制基层洒水及刷水泥浆铺水泥结合层砂浆和地砖擦缝养护踢脚板安装。（1）基层处理：基层上的杂物应清理干净，基层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷。（2）地面砖贴面：按施工图进行施工，在刷干净的地面上铺一层1:3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于10mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1:2的水泥砂浆打底在地面砖背面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。铺砌时采用从内往外的顺序，做到面砖砂浆饱满，相接紧密坚实，与地漏相接处用切割锯将地砖加工成与地漏相吻合的形状再镶贴。铺砖24小时后，洒水养护时间不少于7天。（3）质量要求：同一面表面平整度允许2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。（4）成品保护：对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得在其上乱画。 5.4.5 外墙弹涂工艺流程：基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料弹涂起分格条勾缝养护。施工要点：（1）基层处理后，底层砂浆表面标高的控制应给面层留12mm的厚度，水泥砂浆面层要求抹压光平，表面颜色一致，抹纹一致。（2）打底后，再抹水泥砂浆面层，随抹随养护，一直抹到最后，然后从上往下进行弹涂施工。（3）粘好分格条后，用喷浆器大面积进行喷涂，使之喷匀为止，弹涂时，一定要注意压花操作用力均匀，大面积弹涂后，如有不均匀时，应进行修补，修补所用的涂料应与刷底的涂料一致。 5.5 门窗工程 本工程外窗为铝合金窗，内门为木门和少量铝合金门。 5.5.1木门安装 (1)工艺流程：弹线找规矩决定门框安装位置决定门框安装标高门框安装样板门框安装门扇安装验收 (2)施工要点 a、先检查门洞口尺寸，垂直度及预埋件的数量，有问题，事先修理好。 b、门框固定点间距不大于50mm，上下点距门上口和下口距离不超过300mm。 c、水平线要直，门在墙中位置在一条线上，安装时，横竖均需拉通线。 d、安装门扇前，检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，在量好门框的高、宽尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线。 e、将刨直后的门扇放入门框中间试装，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，并注意门扇安装的留缝宽度。 f、木门坡水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，粘接牢固，木门与墙体间应嵌填严实。g、有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金，木螺丝要拧紧，不得歪扭、倾斜。5.5.2塑钢窗安装施工要点：1）选用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位临时固定，用水平尺和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔调整。2）检查窗框安装高度及距内墙面的距离，要做到横平竖直，高低一致，用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固。3）窗框经垂直水平校正后，框后缝隙用水泥砂浆填实。4）校正窗扇开启工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后方可安装五金，位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。5.5.3铝合金门的安装施工要点：1) 室内外装修完毕后，安装铝合金门扇。2) 将门框临时用木楔固定在门洞口设计位置，待检查位置及立面垂直满足要求后再将镀锌锚固板定于门窗洞口。3) 与结构连接的锚固板应固定牢固，不得有松动现场，间距等于500mm。门与洞口间隙用玻璃棉填塞，缝隙表面留5-8mm的槽口板填塞密封材料。4) 在施工过程中，不得损坏保护膜，不得用安装完的门窗框搭设脚手架，避免损坏门窗框。 5.6防水工程 本工程卫生间防水采用聚氨脂涂膜防水，屋面防水材料为高聚物改性沥青卷材防水。本工程的防水工程在施工中列为关键过程，施工前由项目主管工程师编制关键过程作业指导书，其中着重考虑以下要点： 5.6.1聚氨脂涂膜防水工艺流程 基层处理涂刷聚氨酯底胶配置涂料附加层处理涂膜施工蓄水试验防水验收做保护层施工要点(1) 基层应基本干燥，在基层表面均匀泛白无明显水印时， 方可进行涂膜防水施工。在基层表面涂刷聚氨酯底胶，底胶的配置方法为甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：2，要搅拌均匀。涂刷时，先在管根、排水口、阴阳角处等细部进行一遍涂布，然后再进行大面积的底胶涂刷。(2) 聚氨酯涂料配置方法为甲料：乙料=1：1.5，涂料随用随拌制，要搅拌均匀，搅拌时间不少于3分钟。(3) 涂料涂刷前，先在管根、转角处要涂刷一道附加层，附加层晾干后再进行第一遍涂膜。 (4) 涂膜分3遍完成，总厚度不少于2mm，进行涂膜时，四周要在墙上卷起100mm高，出洞口的地方向各个方向做出100mm . (5) 一道涂膜完成后要彻底晾干，第二天再进行下一道涂膜。每一道涂膜的涂刷方向要与上一道涂膜方向互相垂直，每道涂膜厚度保持均匀一致。防水涂膜施工期间，其他人不能进入现场或在防水层上踩踏。 (6）涂膜验收合格后，将地漏堵住，进行24小时蓄水试验，蓄水20mm高，试验合格后再进行面层施工。5.6.2 高聚物改性沥青卷材防水5.6.2.1 施工工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶晾胶卷材铺贴卷材排气、压实接、收头粘结卷材接头密封屋面做蓄水试验晾干。5.6.2.2 施工要点： （1）在基层表面先将尘土杂物清扫干净。表面残留灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、打光，阴阳角处抹成圆弧状。 （2）基层处理剂涂刷干燥后方可铺贴卷材，要求接缝口采用密封膏封严，宽度不小于10mm。施工时对阴阳角、排水口、管道部位先做增强处理即做附加层，铺贴时，要保证其搭接长度和接槎处粘结牢固。 （3） 涂刷底胶厚度要均匀，经4h后干燥手摸不粘时，进行附加层施工。卷材基层涂胶应均匀，每留出卷材搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手时方可施工下道工序。 （4） 卷材铺贴时不宜拉太紧，操作时用滚刷用力滚压一遍卷材，将空气排出，使卷材粘结牢固，卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合要求后，做蓄水试验，确认不渗漏水方可施工防水保护层。5.6.2.3 卷材防水应注意的质量问题1) 空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层未干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固，或铺贴压实不均，窝住空气，使卷材起鼓；施工中应控制基层的含水率，操作时注意压实，排除空气，把好各道工序的操作关。2）渗漏：渗漏发生在卷材搭接等薄弱部位，由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出卷材未保护好，基层清理不干净、卷材搭接长度不够等，施工时应加强检查，严格按照施工验收规范及操作工艺规程施工。 5.7采暖系统安装工艺流程： 安装准备干立管安装散热器安装支管安装水压试验及调试 5.7.1 安装准备 1 ) 熟悉图纸并结合安装现场复核管路、散热器位置、标高是否有交叉及排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。管道穿墙或楼板时如需剔凿应与建设单位、监理单位协商办理，必要时经设计单位同意。 2) 进场材料检验：进场材料规格、型号应满足设计要求；外观整洁、无缺损、变形及锈蚀；涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；阀门的强度、严密性试验抽查结果应满足施工验收规范的要求。5.7.2干、立管安装5.7.2.1 干管安装 a.干管安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装作业时，管道敞口应封堵好，焊接后做好清理后再安装。 b .干管安装时重点控制坡度和变径管的缩径：干管坡度应严格按设计坡度施工。热水采暖系统的变径管安装应收制偏心大小头，并保持管上皮平，以利排气或泄水。主立管与干管的分支处应采用乙字弯连接，以便减少系统阻力。c.干管安装应从进户开始，先把管子选好调直，检查管内是否有杂物，把管就位找正，对准管口，使预留口方向准确，找直后先用点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直。d.管径大于32毫米的钢管用焊接连接；管径小于或等于32毫米的钢管用螺纹连接。 5.7.2.2 立管安装 a.核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 b.安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，转动时要松紧适度，对准调直时的标记要求，外露丝扣2-3扣， 预留口平正，并清净麻头。c.检查立管的每个预留口标高、方向是否准确、平正，将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。d.立管安装完毕后，用不低于C20的砼（掺适量膨胀剂）分两次将预留洞填实，并注意养护。 5.7.3 散热器安装 a.按设计要求将组对好并试压完毕的散热器运到各房间内，根据安装位置及高度在墙上画出中心线。 b.散热器固定卡安装：从地面到散热器总高度的3/4画水平线， 与散热器中心线交点画好标记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置，单数片的向一侧错过半片，16片以上者应栽2个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上从散热器两端各进去一片的地方栽入。安装好的散热器应平直、牢固。 5.7.4 支管的安装 a.检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差），然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯装好油任，连接散热器，把麻头清净。 b.暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与散热器槽墙角相适应，达到美观。c.用钢尺、水平尺、线坠校对支管坡度和平行距墙尺寸并复查立管及散热器有无移动。d.暖气支管安装时，水平管超过1.5米时必须安装水平支架。 5.7.5 水压试验 a .采暖系统管道水压试验考虑工期要求可分主干、立管、支管分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各安装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前处理。 b.水压试验压力应根据工作压力确定。试验压力应为工作压力的1.5 倍，目测管网应无泄漏和变形，且压力降在10分钟内不大于0.02MPa。试压合格后及时办理验收手续。 5.7.6 冲洗 a.采暖系统管道试压合格后，可连续做冲洗工作，冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向应与管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净，并及时办理验收手续。 b.当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与建设单位协商解决。 5.8 给排水系统安装 5.8.1 给水系统安装 （1）所有管材和管件必须具有产品合格证及质量证明材料。 （2）给水管道立管安装：将每节立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞，吊顶内给排水管道均作保温处理。 （3）给水管支管安装：将成型支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。（4）PP-R管热融连接操作要点：a截断管时应采用专用管刀或剪进行，切管件时必须使断面垂直于管轴线。b当温度达到250-270度指示灯亮后方可操作，连接前用卡尺或笔在断管测量，并划出热熔深度方可连接。c熔接弯头或三通时要按图纸方向，熔接时要先旋转的把管导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推倒加热头上，达到规定标志处，加热时间按要求时间进行。d达到加热时间后，立即把管材从加热套于加热头上取下，迅速无旋转的直线均运插入到所表深度，使接头处形成均匀凸缘。 5.8.2 排水系统安装 （1）所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。 （2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段安装必须按工艺依次进行，全部管道安装后要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。 托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。 （3）立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行粘接，垂直用力插入至标记为止。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。 （4）支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除粘接部位的污物及水份，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。 （5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位按实际尺寸做好记录并预制加工编号，安装时必须将预留口清理干净再进行，安装后找正找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口用充气橡胶封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。（6）排水安装完后按规定要求必须进行闭水试验，隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具安装后，必须进行通水、通球试验，切应在油漆、粉刷最后一道工序前进行。5.8.3 卫生器具安装（1）卫生器具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。（2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。（3）卫生洁具在安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。（4）卫生洁具安装应先按设计要求复查坐标是否准确，安装应平稳、牢固，连接处无渗漏现象。 5.9 电气系统安装 工艺流程：安装准备配管工程穿线工程安装工程调试工程防雷工程 5.9.1 配管工程 管与管间采用套管连接，管、盒间焊跨接接地线连接，管口严禁出现毛刺，管间交叉尽量避免，强、弱电出线盒间距符合规范要求；箱体预留位置，尺寸要准确，管路与其它热力管道间距符合规范规定。 5.9.2 穿线工程 各线以不同颜色加以区分线头，一般采用压线帽进行连接，强弱电主干线严禁混用和断开接头，箱盒内导线应预留适当余量而且进行回路编号，导线间管路严禁混用，穿线须在完成地面抹灰、墙面抹灰等湿作业后进行。 5.9.3 安装工程 安装前对线路进行摇测记录其绝缘电阻达到规范要求，箱体安装时应对线路绑扎成架，排列整齐。 5.9.4 调试工程首先对各个总分开关、控制器进行全面检查，使之达到通断灵活，两路主电源进线都需进行测试，然后通入380V/220V电源逐次开通总、分开关， 控制器至用电部位，使之在规定时间内无异常现象。6、施工机械的配备计划6.1垂直运输机械为保证计划工期准点，主要提升机具为在每个房号均投入二座龙门架，且在房号中间设一座塔吊负责施工物料的运输。6.2 砼、砂浆机械投入三台搅拌机主要用于砼、砌筑、装修用砂浆的搅拌。 6.3 水平运输机械：四辆自卸汽车。6.4.其它主要机具钢筋加工机械1套，模板投入2000平方米等。其它配套机具详见附表：拟投入本工程的主要施工机械设备表。7、施工平面布置根据工程的结构特点及分布，结合场地的实际情况，进行场地的科学规划，合理布置。7.1施工用水：在甲方指定水源引入，设总水表。现场设施工消防和生产生活用水、总用水量，以消防用水量核算，总干管D100，场内供水管埋地敷设，埋深0.7m。现场根据施工用水需要和现场规划分区，设置消防栓和供水接口。7.2施工区排水：在基槽四周砌筑围堰和排水沟，基底设排水井，雨水由水泵送入原有排水管网。7.3施工用电：在建设单位指定处引出电源设电表，按照施工现场临时用电有关规定，本工程临时用电选用TN-8系统三级配电，两级保护，三相五线制，在施工现场设置总配电室，配电线路为总配电室总配电箱分配电箱开箱设备。采用直埋电缆，埋深0.8m，上铺一层砖保护。7.4施工道路：除利用原有道路外，现场在设计绿地外硬化施工道路。7.5通讯：进场后及时建立通讯系统，保证通讯畅通。7.6办公生活设施：在建设单位指定的区域设办公室、工具库房及职工生活区，在该区域内认真进行规划，科学合理的安排，见附图。7.7生产设施：在现场中部设一现场搅拌站负责工程所需砼及砂浆的供应；每房号各设二座龙门架，且在两房号中间设一QT60塔吊负责两房号的垂直运输。 7.8安全保卫设施：本工程场区出入口设警卫室，现场四周砌筑临时围墙，封闭作业场区。具体位置详见施工平面布置图。8、施工总进度控制计划 本工程计划2003年11月8日开工，2004年7月20日竣工，总日历工期256天。 根据本工程设计及施工特点，在施工计划安排上总体划分为三个阶段施工。 第一阶段：基础施工阶段，2003年11月08日至2003年12月20日，主要完成基础施工等。 第二阶段：主体结构施工阶段，2003年12月21日至2004年4月5日，主要完成主体结构，水暖电预留预埋、零星砌筑及门窗口安装、内管线安装等。第三阶段：主要土建湿作业装修及安装阶段：2004年4月6日至 2004年7月20日，主要包括屋面工程，楼地面工程，门窗安装，内外装修及油漆粉刷，水暖电设备安装调试，竣工收尾。9、资源控制计划 9.1 劳动力投入计划 利用微机管理，建立劳动动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各阶段工程量大小及网络计划，配备相应劳力，尽量使其呈正态分布，避免各阶段劳力配备相差悬殊；根据本工程特点划分为三个阶段进行劳力组织。 第一施工阶段主要劳力投入：砼工20人，木工30人，钢筋工15人，瓦工30人，高峰人数135 人。 第二施工阶段主要劳力投入：钢筋工30人，砼工20人，木工20人，瓦工30人，机械工6人，高峰人数145人。 第三施工阶段主要劳力投入：抹灰工60人，油工10人，木工15人，水暖工10人，电工15人，高峰人数185人。 各阶段施工人员安排详见附表：劳动力投入计划。 9.2 主要材料需求计划详见附表：主要材料用量计划表9.3 机械设备需求计划详见附表：主要施工机具设备需用量计划表9.4主要工程量计划详见附表：主要工程量一览表9.5 选用“规范、工法”计划9.5.1 选用规范计划（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（3）砌体工程施工及验收规范GB50203-2002（4）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002（5）屋面工程质量验收规范GB50207-2002（6）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001（7）建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB50242-2002（8）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（9）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（10）建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002（11）地下工程防水技术规范GB50108-2001（12）地下防水工程质量验收规范GB50208-2002（13）混凝土质量控制标准GB50184-92（14）混凝土强度检验评定标准GBJ107-87（15）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50188-92（16）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50189-92（17）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003（18）钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001（19）工程测量规范GB50026-93（20）普通砼配合比设计规程JGJ55-2000（21）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002（22）土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83（23）国家有关工程建设的其他规范 9.5.2 本工程企业工法选用计划：在本工程施工中根据实际情况积极推广应用我公司企业工法，应用中不断完善改进，拟采用以下工法：（1）JSGF-053-93 TG胶在抹灰工程中应用工法（2）JSGF-067-94 防治卫生间盥洗室渗漏工法（3）JSGF-067-94 楼梯踏步钢筋护角施工工法 10、施工准备工作计划10.1 管理准备10.1.1认真熟悉研究合同，建立各项管理体系，划分管理责任，推动项目部管理体系正常运行，建立受控文件体系并实施。10.1.2将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，在施工现场利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。10.2技术准备10.2.1建立与本工程项目有关的受控技术文件清单，健全文件管理体系。10.2.2 认真熟悉图纸，了解各分部分项工程的设计意图，掌握工程细部做法。10.2.3进行施工技术总交底，设置质量控制点，制订控制措施。10.2.4进行场地交接及复测，完成工程定位测量及复测工作，做好自然场地标高测量。10.2.5施工前由项目主管工程师对本工程施工的关键过程和特殊过程编制作业指导书，并做好各分项工程的技术交底工作。10.2.6编制计量器具管理目录，对施工计量工作进行控制，按时送检，保证计量器具准确可靠有效。10.3施工机具设备准备项目部根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。10.4 施工材料准备项目部根据施工图纸进度计划编制施工材料需用