小园混凝土施工方案.doc

目 录一、编制依据2二、工程概况 1设计概况三、施工安排 1施工部位及工期要求 2 配合比的主要参数要求 3.3 劳动力安排5四、施工准备 1技术准备 2机具准备 3材料准备五、主要施工方法及措施 1流水段划分 2混凝土的拌制 3混凝土的运输 4混凝土浇注六、季节施工的要求 1雨季施工的要求 6.2冬季施工的要求七、质量要求 1混凝土结构的允许偏差和检验方法 7.2 混凝土外观验收方法八、 安全文明施工九、 成品保护十、现场环保一、编制依据 表1-1序号名 称编 号1某某采空棚户区改造石门营定向安置房项目4地块3标段2某某采空棚户区改造石门营定向安置房项目4地块3标段施工组织设计3地下工程防水技术规范GB50108-2008混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2009混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011二、工程概况 2.1设计概况 表2-1序号项目内容1建筑功能民用住宅楼2建筑特点地下二层为自行车库，首层以上为住宅3建筑面积总建筑面积74051.32占地面积1100地下建筑面积地上建筑面积7#13354.87919.568#13354.87919.569#11983.72919.5610#12440.77919.5611#15989.801098.814建筑层数及层高：地下两层7/8/9/10/11地下二层2.80m地下一层3.25m地上29/27/26层7、8、11/10/9首层-顶层2.70m电梯机房层2.47m5结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式剪力墙结构屋盖结构形式现浇混凝土屋面板6土质、水位地下水位地面下20m无地下水7地基持力层以下土质类别粉质粘土地基承载力地基承载力为140Kpa8地下防水混凝土自防水抗渗等级为P6的防水混凝土材料防水柔性防水层用SBS防水卷材9混凝土强度等级层数/构件梁、板墙、柱地下二层C30C40首层13层C30C4014层21层层C30C3522层顶层C30C30基础采用C30 基础垫层采用C15地下室砼外墙，基础底板及地下二层顶板抗渗等级为P6,采用低碱含量砼。10抗震等级工程设防烈度八度11钢筋类别HPB300、HRB335、HRB40012钢筋接头类别直螺纹套筒16以上的钢筋绑扎搭接墙、地上层楼板13结构断面尺寸基础底板厚度（mm）7、8、11#1200mm9、10#1100mm外墙厚度（mm）300、200、250mm内墙厚度（mm）200mm、100mm柱断面尺寸（mm）800×200、700×250、200×200、900×550梁断面尺寸（mm）1300×300、1400×300、500×200楼板厚度（mm）120、150、160、18014楼梯坡道结构形式楼梯结构形式板式楼梯坡道结构形式钢筋混凝土15结构混凝土工程预防碱集料反映管理类别及有害物质环境质量要求B种低碱活性集料，含碱量不超过3kg/m316构件最大几何尺寸基础底板厚1200 梁1400×300 三、施工安排3.1施工部位及工期要求 表3-1 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板2015430201551011个工作日±0.00以下2015511201561535个工作日±0.00以上20156162016110 210个工作日 装修201631520161115 240个工作日 地下部分采用汽车泵浇筑。首层及以上结构混凝土采用汽车泵或地泵浇筑。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 3.1.1 对原材料的要求水泥：要有水泥厂准用证，应有出厂合格证，并有强度、安定性、凝结时间的复试，如水泥出厂超过三个月，必须做复试，并按复试结果使用。水泥供应厂家应出示材料备案手册及质量证明文件。砂：选用中砂，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均应符合普通混凝土用砂标准及检验方法（JGJ52）的规定。砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。并应做碱含量测试。石子：选用碎石，粒径在5-25mm的范围内，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量均应符合普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验办法（JGJ53）的规定。并应做碱含量测试，并试块报验单。水：采用自来水。 3.1.2 外加剂的类型、牌号及技术要求外加剂的掺量应符合要求，要求实验室做复试，内容包括强度比要求、钢筋锈蚀要求、碱含量要求、氯离子含量要求、初凝要求等。质量要求符合混凝土外加剂应用技术规程（GBJ119-2013）的规定。 3.1.3 掺和料的种类。 掺和料的种类选用粉煤灰级。 3.1.4 所有原材料的相关资料 所有原材料的相关资料（原材料合格证、检测报告、实验、碱含量计算书）连同混凝土开盘鉴定、配比申请单、商品混凝土小票应随混凝土运输车一同带至施工现场。3.2 配合比的主要参数要求 混凝土坍落度控制在160180mm，水灰比0.6。泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6，砂率宜为3842，普通混凝土最小水泥用量宜为300Kg/m3，抗渗混凝土最小水泥用量为320kg/m3。3.3 劳动力安排 3.3.1管理层负责人；混凝土工长张军凯 主要负责混凝土量的计算、现场操作面、施工管理和技术交底的编制。 3.3.2劳务层负责人：王兴检 主要负责向班组进行全面技术交底、现场施工管理。 3.3.3工人数量及分工 本工程施工班组两个，每班组18人。根据工作量不同时，可随时进行调整。 表3-2人员配备及分工一览表序号工种名称人数1振捣工22浇筑工83试验工14电 工15找平、拉毛46模板看护2四、施工准备4.1技术准备 4.1.1对技术交底的要求 施工前，技术部编制混凝土工程施工方案，工程部编制混凝土技术及安全交底，专业工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组和操作工人进行施工技术及安全交底。混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。 4.2.2配合比参数及适配申请 技术部门提前与预拌混凝土供应厂家签订混凝土技术协议书，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间（基础底板初凝时间为6-8小时，墙柱梁板初凝时间为4-6小时）等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不间断。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按长城杯要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。 4.4.3设备的准备本工程设置现场试验室，水电线路配合作业，现场试验室试验设备明细表如下：表4-1序号仪器名称规格数量1振动台台22坍落度桶个13砼 试 模组254砼抗渗试模组245同条件试块笼个204.2机具准备 表4-2名称型号数量进场时间塔吊MC110A(臂长55m)1台2014.12.10 MC110A(臂长45m)1台2015.4.10MC110A(臂长40m)1台2015.4.10MC110A(臂长35m)1台2015.4.20混凝土泵车HBT60 4台2015.3.28混凝土搅拌运输车容量15 m3 162015.3.28混凝土输送泵(地泵)HBT-80D5台2015.7.20料斗2台2015.7.20振捣棒30型10根2015.4.550型20根2015.4.5布料杆HG1262015.7.20其它：混凝土吊斗2个，3m杠尺，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125泵管等若干。所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。4.3材料准备 每次浇筑前，混凝土的强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。五、主要施工方法及措施5.1流水段划分 表5-1 栋号墙体板第一流水段第二流水段第一流水段4-7#1-12轴/A-J轴12-22轴/A-J轴1-22轴/A-J轴4-8#1-12轴/A-J轴12-22轴/A-J轴1-22轴/A-J轴4-9#1-12轴/A-J轴12-22轴/A-J轴1-22轴/A-J轴4-10#1-12轴/A-J轴12-22轴/A-J轴1-22轴/A-J轴4-11#N-J轴/1-16轴J-A轴/1-16轴N-A轴/1-16轴5.2混凝土的拌制 5.2.1原材料计量及其允许偏差（计量设备应定期校验，骨料含水率应及时测定） 本工程全部使用商品混凝土，商品混凝土搅拌站原材料计量及其允许偏差，一律参照DBJ01-6-90商品混凝土质量管理规程的有关规定执行，控制混凝土的质量。 5.2.2搅拌的最短时间 本工程全部使用商品混凝土，搅拌的最短时间，一律参照DBJ01-6-90商品混凝土质量管理规程的有关规定执行，控制混凝土的质量。5.3混凝土的运输 5.3.1运输时间的控制 本工程混凝土供应商为商品混凝土。搅拌、运输的混凝土应按需要供应，保持混凝土工程连续浇筑。运输车自装料至卸料完毕的延续时间不超过90 min。运 距：6km小时供应量20m3/h车次间隔时间30min 5.3.2混凝土泵型号及预拌混凝土运输车台数的选定 5.3.2.1 混凝土输送泵泵管管路换算 将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：建筑物总高度79.8m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为85m，换算成水平泵送距离85×4340m；混凝土输送管道地面水平及工作面水平输送管道最大长度为70m；弯管：R=1.0m 的90°弯管共使用4个，换算成水平距离：1.5×46m综上管路计算长度：340+70+6416m 5.3.2.2 要求最低输出量计算 在地上结构混凝土浇筑过程中，最大混凝土施工量为55m3。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×3543.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。在浇筑时，按55m3混凝土方量两层量为：55×0.8747.85 m3混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为：47.85/1.531.9 m3/h 5.3.2.3 HBT-80D型混凝土输送泵主要技术参数如下： 理论最大输送量：80 m3/h 理论垂直高度：150m 理论水平距离：800m根据HBT-80D混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离800m，大于286m，满足施工要求。本工程采用一台HBT80D拖式混凝土输送泵，电功率90kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力10.9Mpa，最大垂直运距150m，最大水平运距800m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的直管和1m长、半径90°的弯管连接成。施工层采用一台HG12型混凝土布料杆进行布料（布料杆布置图见后附图三），最大作业半径为12m，施工时用塔吊吊至工作业面，主要用于墙柱及顶板混凝土浇筑。根据JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程4.3.2条的规定，计算混凝土泵的实际平均输出量。Q1=Qmax×1× 式中 Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； Qmax-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）； 1-配管条件系数。可取0.80.9； -作业效率.根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况、可取0.50.7。Q1= 80×0.8×0.5=32m3/h再根据JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程4.3.3条的规定，计算出混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式： N1-混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；V1-每台混凝土搅拌运输车容量（m3）；S0-混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；L1-混凝土搅拌运输车往返距离（km）；T1-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。其中Q1=32m3/h V1=6m3 L1=12km S0=30km/h T1=30minN1=（60×12/30+30）×32/(60×6)=4.86（台）因此为保证混凝土的连续供应，每次浇筑混凝土时，搅拌站应提供不少于5台罐车进行运输。 5.3.3现场混凝土输送方式的选择本工程为全现浇钢筋混凝土结构。砼需求量大、工期紧张、结构质量标准要求高等特点，所以本工程混凝土采用商品泵送混凝土。各部位混凝土运输方式一览表 表5-2序号部 位采用混凝土方式浇筑方式1地下部分商品混凝土汽车输送泵、配合布料杆、塔吊2地上部分商品混凝土汽车泵、地泵、塔吊、布料杆配合5.4混凝土浇注 5.4.1一般要求1、对模板、钢筋、予埋件的隐予检。加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板及予埋件分项工序进行复查，填报隐（预）检记录、检验批质量验收记录、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。2、浇注过程中对模板的观察。由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。 5.4.2施工缝在继续浇注前的处理及要求1、底板与墙体的水平施工缝： （1）底板与外墙水平施工缝的留置、处理：底板与外墙水平施工缝留在底板上30cm处，留平缝，导墙中部设钢板止水片，埋入导墙150mm，外露150mm。与墙体交接部位导墙混凝土顶面在混凝土终凝后（不小于1.2Mpa）对施工缝进行剔凿处理，剔除浮浆，考虑外墙为抗渗混凝土，在剔除时要仔细检查剔除部位，直到剔至密实混凝土为止。 （2）底板与内墙水平施工缝留置、处理：底板与内墙水平施工缝采用平口形式。为了保证内墙浇筑在底板处不漏浆，浇筑底板时要用3m杠尺趟平。浇筑内墙前，用布料器铺3cm厚砂浆。2、地下墙体施工缝： （1）地下墙体一次性浇筑无竖向施工缝。 （2）墙体水平施工缝留在楼板底向上5mm加软弱层的地方（约楼板底往上高25mm）。待剔除软弱层后，既施工缝处于楼板底上5mm处。3、地上墙体施工缝： （1）垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，采用竹胶板封挡。 （2）楼板竖向施工缝留在板中间1/3范围内。 （3）墙体水平施工缝宜留在板底往上5mm加软弱层的地方（约楼板底往上高25mm）。待剔除软弱层后，即施工缝处于楼板底上5mm处。4、楼梯施工缝留在休息平台板跨中1/3的范围内（见下图）。楼梯梁有1/2墙厚的梁窝，用于插顶板钢筋。 5.4.3 ±0.00以下部分混凝土施工要点 1、输送泵及泵管布置本工程主体结构施工期间，混凝土泵设置在拟建建筑物的西北侧，泵管由由北向南接引至建筑西侧中部位置向楼座内引进，具体泵管及布料杆布置见附图。 4-7#、4-8#、4-9#、4-10#楼泵管布置 4-11#楼泵管布置（注：因施工单位目前还没有电子版图，上图只是大概的示意图，后期需细化布置。） 2、泵管架设要求泵管进入楼层后沿框架柱边楼板预留300×300洞到施工作业面，各层搭设泵管支撑架，钢管下面垫木方，分层卸荷到各层楼板面，并与柱连接牢固，以减小混凝土浇注时泵管的振动。水平泵管接缝处，必须在接缝两侧设置支撑，见下图 泵管架设 在泵管转弯处加设加固支撑，如下图所示： 泵管转弯架设加固支撑 3、泵管加固 （1）水平泵管及竖向泵管应采用48架子管搭设泵管架，泵不得直接支撑在钢筋、混凝土结构面等部位。 （2）作业布料杆支撑于楼层结构时，应在其对应位置对楼层结构顶板支撑进行加固（楼层模板支设时应考虑）。 （3）各管卡不应与地面或建筑外围架子等支撑物接触，同时各管卡要紧到位，保证接头密封密实，不漏浆、不漏气。 （4）与泵机出口锥管直接连接的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止时清洗管路方便。 （5）地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守产品说明书中规定。 （6）垂直管用预埋件固定在墙、柱、楼板预留孔处，墙、柱上每节管不得少于一个固定点；每层楼板预留孔处均应固定。混凝土强度未达到100%时泵管不得与混凝土直接固定。 5.4.4 主要部位混凝土施工方法 1、基础底板 （1）本楼基础底板厚度最厚为1.2m。浇筑时以4m宽为分仓段，由南向北循环浇筑，浇筑段内斜面分层。因为厚度较大，故基础底板混凝土浇筑时要分层浇筑。先浇注集水坑混凝土，再浇注底板混凝土，分四次浇筑，每层浇筑厚度为300mm。分层标志在底板钢筋上设置。 （2）基础砼振捣采用斜向振捣法，用插入式振捣器振捣，振捣棒与水平面倾角为60O左右，棒间距为50CM，振捣时间以砼表面翻浆出汽泡为宜，混凝土表面应随振捣随按标高线用木抹子搓平。 （3）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，拉线盒尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用2m长木杠刮平，用木抹子抹平。浇筑底板时不准振捣棒摊铺砼。 （4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 2、墙体、柱: （1）墙体、柱浇筑混凝土前，作业面设结合层接料容器，应先均匀浇筑50mm左右与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺，结合层铺设应均匀。 （2）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在450mm（以标尺杆为依据见附图），混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。在本工程中，每部分墙体为一施工段，所以地上墙体中不设置垂直施工缝，只留设水平施工缝。墙体、柱混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高3-4cm，拆除墙体、柱模板后，根据50线弹出板底或梁底往上5mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆。如下图 （4）门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。 （5）振捣：振捣棒移动间距一般应小于500mm，洞口两侧暗柱，内外墙交接点等钢筋密集地方要振捣密实，每一振捣点的延续时间以表面浮浆和不再沉落为宜。 （6）为使上下层砼结合成整体，振捣器插入下层砼50mm，要注意不碰撞各种埋件。 （7）墙体、柱上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土面找平。 （8）拆模养护：常温下混凝土以试拆模板不粘模、不缺棱掉角时正式拆模。并及时涂刷养护剂，浇水养护。 3、梁、板 （1）施工段接槎（墙、柱、顶板接槎）处应做剔凿处理露出石子，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。 （2）梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。 （3）根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。 （4）顶板混凝土在离开施工缝500mm处开始浇筑。 （5）浇注混凝土时应在施工缝处先浇筑同配合比水泥砂浆。混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免集中荷载造成顶模变形。梁和板砼同时浇筑，由一端开始，先浇梁，当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑，浇筑成阶梯形，并不断的向前推移。梁、板均采用插入式振捣器振捣。梁高大于450mm时应分层进行，每层厚度不得大于450mm。 （6）楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，利用墙柱主筋，在浇筑混凝土之前抄上相对楼面+50cm线。浇筑混凝土时，纵横交错拉上小线，用以控制混凝土的虚铺厚度和实际找平高度。 （7）浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用3m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体、柱边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。为确保楼层结构平整度，顶板（梁）混凝土浇筑前，应预先在楼层结构竖向构件(墙、柱)顶面设置顶板标高水平控制筋（水平筋与竖向结构预埋筋焊接），水平控制筋宜采用10钢筋制作，钢筋应平直表面洁净无毛刺，伸出竖向构件长度为100150mm，水平控制筋间距宜2500mm（小于混凝土施工用刮杠长度）。水平标高控制筋设置见附图。 （8）楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍，最后用塑料扫帚扫毛，注意扫毛时应顺着一个方向。 4、楼梯混凝土浇筑 （1）楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。 （2）浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。（3）楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在1214cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。（4）楼梯采用定型钢制模板，踏步采用圆钢护角，浇筑混凝土一次成活。（5）浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。（6）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓成麻面。当混凝土强度达到1.2MPa后，即进行拆模处理，并做保护和浇水养护。5.5混凝土的养护 5.5.1 梁、板养护方法 1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2 混凝土浇水养护的时间：对普通硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；混凝土浇筑后，应在12小时内即使采取覆盖保温养护措施，并保持湿润，严防脱水、裂缝。柱浇筑完成后需在柱外缠裹塑料布后向塑料布内浇水养护确保柱体湿润，梁板墙养护直接浇水即可。 5.5.2 墙体、柱子养护方法 1.采用浇水养护，应设4人循环浇水，确保混凝土保持湿润。 2.板类构件混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止出现脚窝、碰撞坑凹现象。墙柱类构件拆模板厚应及时清理，并确保混凝土面和棱角不被损坏。经常过小车的门洞口做护角。六、季节施工的要求 6.1雨季施工的要求 1、浇筑混凝土时应与气象部门提前沟通，尽量错开暴雨时间。 2、浇筑混凝土前应作好防雨覆盖混凝土的塑料布，工人的雨衣的准备工作。混凝土浇筑后在混凝土终凝前下雨时应及时用塑料布覆盖。 6.2冬季施工的要求 1、混凝土冬季施工应作好测温工作。测温工作主要包括:大气温度、出机温度、入模温度、混凝土养护温度。 2、浇筑混凝土之前应作好混凝土的保温准备工作。方便在浇筑混凝土时及时覆盖。 3、应根据冬季施工混凝土的临界强度来决定混凝土的保温工作的持续时间。季节性施工将根据施工作业部位及具体情况，另行编制详细冬、雨期施工方案。七、质量要求 7.1混凝土结构的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪吊线尺量层高5m108全高（H）H/1000且30H/1000且303标高层高±10±5水准仪尺量全高±30±304截面尺寸基础宽、高+8、-5±5尺量柱、墙、梁宽高+8、-5±35表面平整度832m靠尺塞尺6角线顺直度-3拉线尺量7保护层厚度基础-±5尺量柱、墙、梁宽高-+5、-38楼梯踏步板宽度-±3尺量9电梯井筒长、宽定位轴线+25、0+20、0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且3010阳台、雨罩位移-±5吊线、尺量 7.2 混凝土外观验收方法 1 混凝土墙面、柱面、梁面、板面无漏振，无麻面、蜂窝、欠振、过振现象，更不能采用擦粉的办法来掩饰缺陷。 2 门窗洞口、箱盒洞口及各种预留洞口应方正、无歪斜，混凝土表面光洁，菱角整齐。 3 地下室导墙、楼梯间、电梯间、外墙上下接茬混凝土表面平整，不错台，不跑模，不漏浆，不夹渣。 4 混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。 5 结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm。最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20c。 6 保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。八、 安全文明施工 8.1 一般要求 1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的雪冻块。 2进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 3现场严禁吸烟。 4严禁上下抛掷物品。 5泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。 6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。 8泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。 11将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 12作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。 13混凝土振捣器使用安全要求 （1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。 （2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。 （3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 （4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。 （5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 （6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 （7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 （8） 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。 （9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 （10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。 8.2混凝土泵送设备使用安全要求 1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。 2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。 3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的 5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。 4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。 6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。 7泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。 8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。 9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。 12随时监视各咱仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行塑向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。 13泵送工作边连续作业，必须暂停时每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。 14 浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清运至指定垃圾站。 15 洗车处所溅落的砼及时清理，泵车所溅落的砼待浇筑完毕后必须及时清除。 16 现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。 17 振捣棒采用低噪音振捣棒。 18 预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。 19 施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。九、 成品保护 1、夏季施工时防止混凝土水份蒸发，收缩产生裂缝，必须及时敷盖草袋，进行湿润养护，且养护时间不少于7d。并采取有效措施确保大体积砼内外温差控制在25以内。 2、楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工，作业材料分散均匀，尽量轻放，且不要集中堆放。不得重锤敲击混凝土面。 3、下道工序施工的油漆、酸类等物品禁止随意放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。 4、禁止随意开槽打洞，安装工程在混凝土浇筑前做好预留预埋。 5、在混凝土面上临时摆放施工设备必须垫板，并应采取防污染覆盖措施。 6、混凝土面上临时放置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。