小高层小区地下车库工程施工组织设计安徽框架结构.doc

某某市某某春城（地块二）地下车库工程施工组织设计施工单位： 某某建筑有限公司 编制日期： 某某年八月一日 审 批 表施工单位某某建筑有限公司项目经理技术负责人项目负责人项目技术负责人审批内容: 某某市某某春城（地块二）地下车库工程施工组织设计已编制完毕，请部门及总工审批。编制人：部门审核意见：总工办审核意见：送审日期某某年八月一日目 录1 .编制说明- 19 -1.1 编制依据- 19 -1.2 编制原则- 19 -1.3 本工程采用的主要技术规范- 19 -2 .项目概况- 20 -2.1 工程概况- 20 -2.2 工程设计特点- 20 -3 .施工目标- 20 -3.1 质量目标- 20 -3.2 进度目标- 20 -3.3 成本目标- 20 -3.4 安全生产目标- 20 -3.5 文明施工和环保目标- 21 -4 施工部署- 21 -5 .项目组织机构- 22 -5.1 项目部的组成- 22 -5.2 劳动力配备- 22 -5.3 材料计划及部署- 23 -5.4 施工机械的投入和进场计划- 23 -6 .施工准备及临时设施的搭设- 25 -7 .主要施工方法- 26 -7.1 施工测量- 26 -7.2 基础工程- 26 -7.3 主体工程- 28 -7.4 楼地面工程- 36 -7.5 外墙粉刷- 38 -7.6 屋面工程- 39 -7.7 安装工程- 40 -7.8 脚手架工程- 43 -8 .重点、关键部位及复杂环节施工- 44 -8.1 卫生间防渗漏施工- 44 -8.2 防空鼓、开裂、起皮、脱落施工- 45 -8.3 消除主体结构质量通病的方法- 45 -8.4 减少扰民噪音措施- 45 -8.5 降低环境污染技术措施- 46 -8.6 对地上地下设施的保护措施- 47 -9 .季节性施工措施- 47 -9.1 雨期施工措施- 47 -9.2 夏季施工措施- 47 -9.3 冬季施工措施- 48 -10 .节能施工措施- 50 -11 .施工进度计划及工期保证措施- 50 -11.1 施工进度安排- 50 -11.2 工期保证措施- 50 -12 .工程质量保证措施- 52 -12.1 质量保证体系- 52 -12.2 文件和技术资料管理- 52 -12.3 材料的采购- 53 -12.4 产品标识和可追溯性- 53 -12.5 过程控制- 54 -12.6 质量保证措施- 55 -12.7 回访回修- 56 -13 .技术措施及降低成本措施- 57 -13.1 技术措施- 57 -13.2 管理措施- 57 -14 .成本控制措施- 57 -15 .安全保证措施- 58 -15.1 安全生产保证体系- 58 -15.2 安全生产及消防制度- 58 -15.3 安全生产措施- 60 -16 .施工现场文明施工及环保保证措施- 62 -16.1 文明施工目标计划及组织管理- 62 -16.2 环保保证措施- 63 -16.3 加强现场材料管理- 63 -16.4 施工现场场容管理制度- 63 -16.5 其它具体措施- 64 -17 .施工风险防范- 65 -18 .新工艺、新技术、新方案的应用- 66 -18.1 钢筋连接工艺- 66 -18.2 微机在施工过程中的应用- 66 -18.3 钢筋保护层的使用- 66 -19 .施工平面布置- 66 -20 .附表一：施工现场总平面布置图错误！未定义书签。21 .附表二：施工进度网络图及横道图错误！未定义书签。1 .编制说明1.1 编制依据1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程等。 2、本工程招标书文件及招标单位提供的设计施工图。 3、工程地理位置、场地、水电及交通情况；1.2 编制原则1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。 2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益。 3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。 4、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。 1.3 本工程采用的主要技术规范编号号规 范 名 称规 范 序 号1工程测量规范GB50026-932地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025屋面工程施工质量验收规范GB50207-20026建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20017建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20019施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8810钢筋焊接及验收规程JGJ18-200311钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200112建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200113建筑施工安全检查标准JGJ59-992 .项目概况2.1 工程概况工程名称：某某市某某春城（地块二）地下车库工程建设单位：某某市骏腾置业有限责任公司设计单位：某某市新世纪设计有限责任公司施工单位：某某建筑有限公司地 点：某某市经济技术开发区某某大道西侧结构类型：框架建筑面积：3474工 期：150日历天2.2 工程设计特点 某某市郊区民兵训练基地总建筑面积为3690,其中主楼建筑面积为1620，副楼建筑面积为2070，建筑层数为地上34层，建筑高度18.36米，建筑基底面积为1098，建筑形式为框架结构。本工程各层标注标高为建筑面完成标高，屋面标高为结构面标高。3 .施工目标3.1 质量目标质量目标：确保合格、争创优良。3.2 进度目标进度目标：本工程总工期为150个日历天，详见施工进度计划表。3.3 成本目标保证工程的成本比预期成本降低1%3.4 安全生产目标坚持“安全第一、预防为主”的方针，保证一般事故频率小于4，工亡率为零，在施工期间杜绝后患一切重大安全质量事故。3.5 文明施工和环保目标创文明施工标准化管理工地，预防和控制环境污染事件，噪音、废弃物排放等达到项目所在地区控制标准。4 施工部署为保证本工程投标承诺的目标顺利实施，维护本建筑公司的声誉，在公司范围内调集了精兵强将，合理地选配了施工管理人员。本工程实行项目法施工，并实行项目经济责任制。项目经理李齐龙同志作为该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期和文明施工等全面负责。项目其它技术、管理人员对项目经理负责。5 .项目组织机构5.1 项目部的组成项目部设项目经理、项目技术负责人、生产副经理及在其领导下的施工技术、质量、安全预算统计、材料以及各专业（工种）专职人员。具体分工见施工组织机构图。项目经理：朱 瑜技术负责人：舒 丹施工员：王庆庆安全员：徐 佳资料员：程 甜材料员：朱祥生质检员：舒 丹瓦工班组：陈兴国钢筋班组：陈济江木工班组：胡卫国水电班组：郭东明油漆班组：架工班组：5.2 劳动力配备根据建设单位的工期、质量要求及工程特点，我公司决定将该工程列为公司重点工程项目之一，实施项目法管理模式，设立项目经理部，负责该单位工程的技术、质量、安全、进度，其人员组成选调有关专业管理人员，以提高项目部整体管理水平。项目部根据本工程实际情况和多年施工经验，编排了劳动力配备计划（详见附表），为保证该工程的施工目标，我项目部将尽量使用经过岗前教育、培训的本项目部自有职工，按照计划要求有序进场，以保证本工程“高速、优质、低耗、安全”地完成。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况瓦工砼工壮工钢筋工木工架子工机械工电焊工油漆工门窗工水电工25620816104212106注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。5.3 材料计划及部署本工程所有工程材料（甲供材料除外）由项目部根据预算工程量，分别编制总材料计划和月度用材料计划，并报公司工程部。由工程部和项目部共同组织采购。本工程所需的施工周转材料由项目部按月上报计划，公司工程部负责协助安排进场。5.4 施工机械的投入和进场计划根据工程实际情况和以往施工经验由我项目部安排1台砼搅拌机、1台砂浆搅拌机、1台塔吊和钢筋加工机械等机具设备。工程开工后在安排放线的同时，机具库搭设完毕，所用机械、机具开工后全部进场，随进度安排使用。机械设备在施工过程中的使用管理是机械设备管理的基本环节。机械设备的使用管理应包括机械设备的正确选择，合理的组合使用，适时的维护和保养等环节。这样才能使机械设备在使用过程中保持良好的工作状态，充分发挥生产效率，并延长使用寿命，保证安全生产。机械设备的正确选择施工方案是选择机械设备的依据。在拟定施工方案时必须考虑工程环境、技术、经济条件，以及供应机械设备的装饰性能。在使用中必须严格按照机械设备的性能规定，不允许超性能使用。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1塔 吊QAY1301台中国徐州2008年28kw主体、装饰2砼搅拌机3501中国郑州2009年7.5kw主体3砂浆搅拌机200L1中国郑州2008年3.0KW主体4卷扬机350L1中国郑州2008年7.5 KW主体、装饰5钢筋切割机KG042中国上海2009年3.5KW主体6钢筋弯曲机GW101中国上海2009年3KW主体7振动棒插入式5中国永康2009年1.5KW基础、主体8平板振动器ZGY324中国上海2009年1.5KW基础、主体9水泵803中国上海2009年3KW基础、主体、装饰10木工圆盘锯MJ1042中国上海2009年3KW主体11电焊机MH-402中国上海2009年42KW主体12蛙式打夯机HW-2012中国上海2008年3.0 KW主体、装饰13手推车HW2012中国上海2009年主体、装饰14经纬仪DT-02L1架中国南京2009年基础、主体15水准仪SZ10321架中国上海2009年基础、主体6 .施工准备及临时设施的搭设1、根据工程设计要求及施工特点编制施工组织设计，2、组织项目工程技术人员认真学习、熟悉图纸，项目部，工程部会同设计单位进行图纸会审，作好记录，以作为施工图的补充。3、对进场人员进行技术交底。交底顺序为：项目技术负责人项目施工管理人员班组。并以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底随同任务单一起下达到班组。4、项目核算员对工程进行成本核算分析。5、根据建筑红线进行测量放线工作。6、施工员、测量工根据建筑红线规划图和建设监理方、设计院核定的水平标高点，结合现场的实际情况，建立相对标高测量点，轴线控制网（点），标高控制点和沉降观察点，并设专人管理和检查，保证测量网点的稳定、正确、可靠。7、完善已建施工围墙，将现场内积水抽干，为土方开挖做好准备。8、施工现场道路：按施工平面布置图位置，出入口道路B4.0m，施工现场道路B4.0m，修筑临时施工道路，将场内永久性道路与临时施工道路结合起来，以保证现场施工道路畅通无阻，雨季作好路旁排水。9、作好施工现场排水工作：一是雨季排水沟，二是施工污水经沉淀后排至现场污水管（沟）进入厂区排污管网。10、根据施工现场用水、用电量及平面布置图，埋（架）设施工现场临时用水、用电管线。11、搭设临时设施。施工现场搭设临时设施用地表详见下表所示。临设名称水泥库钢筋制作 区木工制作区砌块堆场砂石堆场材料房工具房监理办公室施工办公室会议室门卫厕所搭设面积(m2)60700400800600404030604030407 .主要施工方法7.1 施工测量1、定位和控制轴线根据甲方提供的水准点、工程定位相关控制尺寸对工程的标高、轴线进行测设，并办理有关技术资料的验收手续。2、轴线的测设1）在本工程周边采用经纬仪投点，测设上部楼层的轴线。2）将主控制轴线引测到底层结构上，经复查无误后，用红油漆划出竖线，以此竖线为基点，用经纬仪向上投控制点，然后根据投测的控制点用钢卷尺测出其它轴线。3、标高传递将+0.000水平线弹在底层外墙上，以其作为标高控制基线。用30米钢尺沿外墙角（柱）上向上传递垂直高度，本工程总高在30米内，不用逐层向上传递高度，只有一尺即可满足各层高度测设。7.2 基础工程本工程采用人工挖孔混凝土灌注桩，建筑桩基设计等级为丙级，安全等级二级，本工程为非嵌岩桩，桩基工程已由其他建筑施工单位完成。7.2.1承台基础施工本工程承台施工中承台混凝土强度等级为C25，承台钢筋的混凝土保护层厚度为40；承台基坑回填前，应排除含水量较高的浮土及建筑垃圾，填土应分层夯实，对称进行，压实系数为0.94；承台周围回填土应采用素土或灰土，级配砂石分层夯实或原坑浇筑混凝土承台，承台底做100厚C10素混凝土垫层。基坑开挖时应注意：1、基底超挖：开挖基坑不超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法需取得设计单位的同意，不私自处理。2、基底未保护：基坑挖后尽量减少对基土的扰动，如遇基础不能及时施工时，在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。3、施工顺序不合理：严格按施工顺序进行土方开挖施工，先从低处开挖，形成一定坡度，以利排水。4、施工机械下沉：施工时了解土质和地下水位情况。推土机在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。5、开挖尺寸不足，边坡过陡，基础底部的开挖宽度和坡度，应考虑结构尺寸要求和根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6、雨季施工时，基坑底留20cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。基坑回填时应注意：1、填土前将基坑底、地坪上的垃圾等杂物清理干净。2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。3、回填土分层铺摊，蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm，每层铺摊后，随之夯平。4、回填土每层夯打三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、基坑回填相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太大，以防止将基础砖墙挤歪。6、回填土第一层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。7、修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的地方，及时依线铲平，低于标准高程的地方，补土夯实。8、注意的质量问题1）、基坑回填土连续进行，尽快完成。施工中注意天气情况，雨前及时夯完已填土层并将表面压光，且做成一定坡势，以利排除雨水。2）、施工时有防雨措施，防止地面水流入基坑内，以免边坡或基土遭到破坏。7.2.2 混凝土基础1、本工程采用商品混凝土。2、对于干燥土用水润湿，表面无积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3、混凝土的浇筑砼的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不超过2m。混凝土的浇筑分层连续进行。用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。浇筑混凝土时，经常注意观察模板、支架、管道和预留孔，预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。7.3 主体工程7.3.1 钢筋绑扎与安装工程1、作业条件：1）、钢筋进场后检查出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2）、钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量正确。4）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸。5）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6）、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7）、模板安装完预检，将模板内杂物清理干净。8）、按要求搭好脚手架。9）、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2、操作工艺1）、绑柱子钢筋：套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱筋绑扎：A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，绑扎牢固。D、按抗震要求，柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。E、柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸要求。F、柱筋保护层厚度符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保护主筋保护层厚度标准。2）、梁钢筋绑扎：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度、梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度符合设计要求。在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排的，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于20mm时，采用绑扎接头，搭接长度符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，为钢筋直径的10倍。接头不在构件最大弯矩处，受拉区域内组钢筋绑扎接头的末端做弯钩（级钢筋不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接实位置相互错开，采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内搭接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积百分率，受拉区为50。3）、板钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时用顺扣和八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交相点全部绑扎）。板为双层钢筋，两层筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，满足设计要求，板的保护层厚度为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与梁相同。4）、楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置符合施工规范的规定。3、成品保护1）、柱子钢筋绑扎后，不得踩踏。2）、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保护负弯矩筋位置的正确性。3）、绑扎钢筋时不碰动预埋件及洞口模板。4）、钢模板涂隔离剂时不污染钢筋。5）、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不任意切断和移动钢筋。4、注意的质量问题1）、浇筑混凝土前检查钢筋位置正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土的立即修整甩筋的位置，防止柱箍位移。2）、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时按内皮尺寸计算。3）、梁、柱核心区箍筋加密，熟悉图纸按要求施工。4）、箍筋末端弯成135度，平直部分长度为10d。5）、梁主筋伸进支座长度符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6）、板的弯起钢筋和负弯矩位置准确，施工时不踩到下面。7）、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8）、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用一方向的顺扣。9）、在钢筋配料加工时注意端头有对焊接头时，避开搭接范围，防止柱钢筋骨架不垂直。10）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时绑扎方法采用十字扣绑扎。11）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。在砌完后模前修整一次。7.3.2 模板工程1、柱模板安装1）、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。2）、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3）、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。4）、以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。5）、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。6）、将柱根模板内清理干净，封闭清理口。2、梁模板安装1）、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，共复核。2）、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3）、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。4）、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。5）、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3、楼板模板安装1）、支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，木楞间距为60120cm，需要装双层木楞时，上层木楞间距一般为 4060cm。2）、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3）、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4、模板拆除：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4、模板拆除：1）、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆、斜拉支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2）、楼板、梁模板拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆卸水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除楼板模板，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，才拆除。板与梁拆模，符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘边物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。5、成品保护1）、模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。2）、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3）、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。7.3.3 砌体砌筑工程本工程中除注明外，外墙墙体均为240厚蒸压加气砼砌块，内隔墙均为190厚或120厚蒸压加气砼砌块,墙体定位如未注明，240厚蒸压加气砼轴线中分墙体，190厚蒸压加气砼砌块墙与墙体一侧重合。1、砌筑前，楼面等清扫干净，洒水湿润。2、根据设计图纸各部尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。3、拌制砂浆机械搅拌，投料顺序为:砂水泥掺合料水，搅拌时间为1.5min。砂浆随拌随用，在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。4）、砌墙体组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不使用。水平灰缝不大于12mm，砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁。各种预留洞，预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。实心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边为24cm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高为1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直，平整，不砸砖修墙。5）、冬期施工：冬期砂浆用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不含冻块。实心砖表面粉尘、霜雪清除干净，砖不浇水，适当增大砂浆稠度。3、成品保护1）、暖卫、电气管线及预埋件注意保护，防止碰撞损坏。2）、预埋的拉结筋加强保护，不踩倒、弯折。3）、手推车平稳行驶，防止碰撞碰伤。4）、空心砌块上不放脚手架排木，防止发生事故。4、注意的质量问题1）、砂浆强度不够：不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压符合规定。2）、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外现，在梁底、板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。3）、拉结筋不合砖行：柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝合，预先计算砖行模数、位置，标高控制准备，不将拉结筋弯折使用。4）、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：注意保护，不允许任意弯折、切断。7.3.4 混凝土浇筑施工1、本工程框架采用商品混凝土。1）、浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查、垫好钢筋的水泥砂浆垫块。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。2）、混凝土浇筑与振捣的要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m。浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大为50cm。使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实。移动间距为振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下层5cm，消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土连续进行。间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，不超过2h。浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（1）柱的混凝土浇筑A、柱浇筑前底部填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度为50cm，振捣棒不触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人同时敲打模板。B、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰分段浇筑。每段高度为2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。C、柱子混凝土一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。D、浇筑完毕后，随时将伸出的搭钢筋整理到位。（2）梁、板混凝土浇筑：A、梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁分层落筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。B、浇筑时，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶紧法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层振实后再下料，梁底及梁帮部位要振实，振捣时不触动钢筋及预埋件。C、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。D、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不用振捣棒铺摊混凝土。E、施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间13范围内。施工缝的表面与梁轴线、板面垂直，不留斜槎。施工缝用木板挡牢。F、施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（3）楼梯混凝土浇筑A、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。B、施工缝位置：楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段13的部位。（4）养护：混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期为7昼夜。3、成品保护1）、保证钢筋和垫块的位置正确，不踩楼板、楼梯的变起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2）、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3）、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，在混凝土强度达到1.2MPa以后，才在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4）、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，不留脚印。4、注意的质量问题1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实、漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小、石子过大，柱根部模板有缝隙，混凝土中的砂浆从下流出而造成。2）、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、钢筋紧贴模板、造成露筋，梁、板底部振捣不实。3）、麻面：拆模过早，模板表面漏刷隔离剂、模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净、未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差、支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7）、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早，未垫板进行操作。7.4 楼地面工程1、操作工艺1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱火溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减涂冲净。2）找标高弹线：根据墙上的50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹到墙上。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀酒水一遍。4）抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.25-2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。房间较大，为保证整体面层平整度，抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1:2（水泥：砂），其稠度不大于35mm，强度等级不小于M5。为了控制加水量，使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将灰饼