少宫剧场重建项目深基坑施工方案.doc

某某建设集团有限公司某某市少年宫红领巾剧场重建项目深基坑施工方案批准： 审核： 编制： 某某建设集团有限公司某某年2月目录一、 编制依据.3二、 工程概况.3三、 环境、工程地质条件、.3（一） 工程地质条件3（二） 水文地质条件5（三） 环境条件 5四、 施工准备.5五、 基坑支护施工工艺6（一） 主要控制项目61. 主要材料控制指标62. 主要结构、构件控制标准73. 基坑支护设计要求7（二） 分部分项施工工艺91、 钢管桩施工工艺92、 预应力锚杆施工工艺113、 土钉施工工艺154、 网喷施工工艺175、 冠梁施工工艺186、 腰梁施工工艺187、 钢筋工程198、 混凝土工程19六、 施工组织安排201、施工组织202、劳动力组织213、机械配置计划22七、 土石方施工方案221土石方开挖施工222、爆破技术设计223静态破碎法施工234、施工方法及注意事项245、安全组织措施246、环境保护措施257、基坑排水措施25八、 各项技术保证措施26 （一）工期保证措施26 （二）质量保证措施.27 （三）安全文明生产、施工保证措施.28 1、安全施工保证措施.28 2、文明施工保证措施.30九、 基坑监测及应急控制方案.31 （一）监测方案31 （二）应急措施及救援31 1、应急措施.31 2、应急救援.32 3、应急救援工作和报告程序. 32平面布置图剖面图立面图一、编制依据1建设单位相关要求。 2项目所处的地理位置及周边环境。 3我公司实际的施工设备情况及同类型工程的施工经验。 4国家相关的规范规程建筑基坑支护技术规程 建筑边坡工程技术规范 建筑地基基础设计规范 混凝土结构设计规范 二、工程概况 本工程位于某某市贮水山路北侧、少年宫路东侧，某某市少年宫院内。拟建建筑面积：4976.48：工程造价：.05元：建设单位：中国共产主义青年团某某市委员会：监理单位：某某华鹏工程咨询集团有限公司：设计单位：某某地矿岩土工程有限公司：勘察单位：某某地矿岩土工程有限公司。地下2层，地上两层的框剪结构。基坑面积为：基坑开挖深度为6.9m7.4m，拟开挖基坑周长约200米。基坑底绝对标高为18.5m，基坑顶标高为25.4m25.9m。土方开挖及支护工程计划工期60天完成，采用边挖边支护模式。 本基坑安全等级为一级，基坑使用年限自基坑交付之日起1年。三、工程地质条件（一).工程地质条件 地形：拟建场地地形较平坦，地面标高最大值26.78m，最小值25.59m，地表最大高差为1.19m。 地貌：拟建场地地貌类型为剥蚀残丘剥蚀缓坡，后经人工改造成现状。 根据勘察资料分析，拟建场地地层结构简单，层序清晰，上覆第四系地层以杂填土（Q4ml），下伏基岩为花岗岩。勘探深度范围内，自上而下分述如下：第层：素填土（Q4ml） 灰褐色、干、松散，主要成分为粘性土，含少量碎砖块、碎石等，顶部为混凝土地面。本次勘察范围内，该层在拟建场地广泛分布。层厚0.904.70m，平均厚度2.03m，层底标高20.9525.48m，层底埋深0.904.70m，回填年限约10年。 第层：强风化花岗岩(53) 浅肉红色，呈散体碎裂状，原岩结构、构造大都被破坏，下部岩芯成块状，手掰即断，裂隙极发育,主要矿物成分为长石、石英。本次勘察范围内，该层在拟建场地内广泛分布。层厚0.503.00m，平均厚度1.00m，层底标高20.3524.98m，层底埋深1.605.30m。第层：中风化花岗岩(53) 浅肉红色，块状构造，中粗粒结构，裂隙较发育,主要矿物成分为长石、石英。本次勘察范围内，该层在拟建场地广泛分布。本次勘察范围深度内未揭穿该层，最大揭示厚度9.70m。 各岩土层工程性质指标列表如下：各岩土层主要物理力学指标及相关参数汇总表：层号土层名称层底标高（m）厚度（m）重度（kN/m3）粘聚力C(kPa)内摩擦角(°)最大值最小值最大值最小值平均值素填土25.4820.954.700.902.0319 525强风化花岗岩24.9820.353.000.501.0021/45中风化花岗岩/23/55（二）水文地质条件： 根据区域水文地质资料和本次勘察资料，场区内地下水类型主要为基岩裂隙水，以层状、带状赋存于基岩强风化带中，由于裂隙发育不均匀，其富水性亦不均匀。场区地下水主要接受大气降水和迳流补给，以侧向迳流排泄为主，受季节影响，地下水位年变幅为1.02.0m。（三）环境条件： 基坑西侧为高约4m左右的挡土墙，挡土墙上部架设双线供热管道，管道管径为250mm；北侧现为少年宫广场，距基坑边约2m左右埋设双线供热管道，管道管径为250mm；东侧距基坑边7m左右为5层某某市少年儿童艺术学校，基础底绝对标高为22.6m；南侧为高约2m左右的挡土墙四、施工准备 根据本工程施工图纸以及相关资料，我公司已经针对本工程的特点组成了项目小组，随时可组织劳力、机械设备进场，根据工程实际情况和施工要求，进行各项准备工作，力争工程迅速展开，由于在施工过程中要处理许多复杂的技术问题，由于场地地层结构主要为第17层中风化花岗岩需要采取静力爆破，施工周期长，我方采取增加机械设备，组织安排各工种流水施工，还要及时的协调好各主管部门以及周边的关系，因此施工准备工作是本工程顺利完工的重要前提，对充分发挥人的积极性，合理组织人力、物力，加快施工进度，提高工程质量，节约设备投入，都起着重要的作用。 1、对现场的每一个分项施工人员进行技术交底，技术人员在图纸上标注出施工区域与预留区域，对不同施工范围作到心中有数，指导施工。 2、联系业主、监理，根据施工总平面图，详细了解施工现场地上、地下障碍物，并编制相应的处理方案，确保工程顺利进行。 3、组织机械设备进场，并进行试运转，确保所有机械设备性能良好，所有机械操作人员以及机械维修人员住在施工现场。 4、备足后续设备，随时增添设备。 5、施工物资准备包括：施工材料、半成品、设备、周转材料、施工机具、检测设备的计划、采购、租赁、进场及质量检验工作。 6、根据施工方案和进度计划编制总的资金需求计划和阶段资金需求计划；项目部应分阶段及时与监理、业主核对已完成的工作量，并按合同规定协调业主及时支付工程款；公司应按合同规定及资金需求计划分阶段准备材料、设备、周转材料、机具的采购、租赁资金和工人工资，以保证工程顺利进行。五、 支护施工工艺（一）、主要控制项目：1.主要材料控制指标 -P.C -P.C 32.5复合硅酸盐水泥喷射砼(临时) -强度等级C20钢筋 -：HPB300，强度标准值fyk=300N/mm2 ：HRB335，强度标准值fyk=335N/mm2 ：HRB400，强度标准值fyk=400N/mm2钢绞线 - s15.2，强度设计值fpy=1320N/mm2钢管 - Q235钢，强度设计值f=215N/mm2焊条 - HPB300钢筋、Q235钢焊条采用E4XX型焊条 - HRB400钢筋焊条采用E5XX型 混凝土(灌注桩、冠梁、腰梁) - 混凝土强度等级C25混凝土(用于喷射面层) - 混凝土强度等级C20 注浆材料 - 水泥浆，水灰比0.52.主要结构、构件控制标准锚杆 -机械成孔，倾角20,孔径110mm 面层（MC） -网喷工艺，C20厚度80mm冠梁 - 现浇钢筋混凝土预应力锚杆 - 钻孔注浆工艺，杆体选用多股钢绞线自进式锚杆 -整根外丝，一次性合金钻头钢管桩 - 冲击钻孔工艺，注水泥浆，内插钢管，直径108mm，壁厚5mm无缝，局部采用127mm无缝钢管;其他 -其他材料执行国家或行业规范3. 基坑支护设计要求：面层为C20喷射细石混凝土，厚80mm，网筋6.5200×200，加强筋纵、横向114；冠梁尺寸为500*300mm，腰梁YL1尺寸为300*300*400mm，腰梁2尺寸为300*300mm配筋均为820螺纹钢筋，箍筋为8200，混凝土强度为C25，主筋保护层厚度为35mm。钢管桩采用108无缝钢管，间距1.0m，局部采用127mm无缝钢管，间距0.5m,，壁厚5mm,成孔直径150mm，注水灰比0.5纯水泥浆。预应力锚杆YMG：机械成孔，成孔直径150mm，杆体采用3/2s15.2钢绞线，注水灰比0.5水泥浆，注浆压力0.4MPa左右，锚固体强度等级不低于M20，待锚固体强度等级达到设计强度的80%后方可进行预应力张拉；土钉：机械成孔，成孔直径110mm，杆体125，为保证杆体在中心位置，杆体上每2.0m设置一处对中支架，注水灰比0.5纯水泥浆。（二）、分布分项施工工艺1.钢管桩施工工艺 本工程首先进行钢管桩施工，施工前，利用挖掘机将现场钢管桩施工位置开挖平整到设计顶标高，让后两台高风压钻机从8单元方向分别向南面出口方向施工，在钢管桩施工的同时，与监理现场确认在不影响安全的位置（东南角方向）进行土方的开挖外运，锚杆与喷面穿插施工。1.1钢管桩施工方法1.1.1钢管桩施工流程平整场地桩位放线钢管加工钻机就位钻孔、验孔钢管吊装注浆验收。1.1.2施工要点及方法1.1.2.1钢管桩成孔 成孔采用钻车，配备高压空气作为循环动力及孔中残渣粉尘清理。1.1.2.2垂直度的控制 钻孔垂直度控制：钻机定位后，利用水平仪测定钻架和钻杆的垂直度，从两个方向控制，即平行于开挖面和垂直于开挖面两个方向，在两个方向的垂直度均满足要求后，方能往下钻进，同时在钻进过程中，随时检测两个方向的垂直度，出现偏差，随时纠正。1.1.2.3钢管制作加工及注浆P.C 钢管其长度根据设计要求确定。注浆材料为0.5的纯水泥浆。水泥标号为P.C32.5。钢管焊接内设衬管。1.1.3施工中应注意事项1.1.3.1钢管使用前，必须检查是否有出厂合格证。1.1.3.2焊好的钢管须经监理单位验收合格后，方可进行下道工序的施工，同时做好隐蔽记录。1.1.3.3为保证钢管居中，宜在钢管侧壁焊接对中支架。2、预应力锚杆施工工艺 本工程预应力锚杆的施工将根据土石方开挖的进度和顺序分层施工，本工程将安排1台锚杆钻进配合土方进行分层施工。2.1锚杆施工流程 确定孔位钻孔就位调整角度钻孔清孔安装锚索一次注浆二次补浆施工锚索腰梁张拉锚头锁定割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。2.2确定孔位 钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。2.3调整钻杆角度 钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，入射角偏差±2°。2.4钻孔 钻孔采用潜孔钻车，配备高压空气作为循环动力及孔中残渣粉尘清理。2.5锚索的制作与安装2.5.1每根钢铰线的下料长度锚杆设计长度腰梁的宽度锚索张拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关）。本工程为：下料长度锚杆设计长度1.1m。2.5.2钢铰线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。2.5.3捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔1.5m设置一个。2.5.4锚索的安插 锚索加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔前将4"镀锌管（作注浆管）平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内，直到孔口外端剩1.1m为止。如发现锚索安插人管内困难，说明钻管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢铰线与隔离架松散，而应把钻管拔出，清除出钻孔内的粘土，重新在厚位钻孔到位。2.6注浆2.6.1注浆管里端2m范围内应设置溢浆口。注浆压力为1Mpa；注浆材料为0.5纯水泥浆，水泥浆初凝后（约1h）采用二次灌浆。2.6.2浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。2.6.3常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。2.6.4浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.11.32.6.5注浆时宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。2.6.6拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。2.7锚索张拉与锁定2.7.1预应力锚杆张拉应在锚固段和腰梁达到设计强度的75%后方可进行。2.7.2张拉前首先处理好腰梁表面锚索孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫200×200×8的钢板，用60KN的拉力进行预拉。2.7.3张拉采用“双控法”及利用拉力与伸长值来控制锚杆应力，以控制有表读数为主，用伸长量来校核。当实际伸长量与理论伸长值差别大于6%时，应暂停张拉，待查明原因后方可继续进行。2.7.4安装锚具前，要对锚具进行逐个严格检查。预应力锚杆张拉前，依次安装垫板和工作锚螺母，千斤顶就位，套上工具锚并拧紧工具锚螺母。2.7.5将锚垫板表面清除干净，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中，并与锚杆轴线放线垂直，千斤顶轴线与锚杆轴线应在同一条直线上。2.7.6正式张拉前进行预张拉，张拉力为设计拉力的10%-20%，正式张拉荷载要分级逐步施加，每次张拉宜分为59级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外其余每级持荷稳定时间为5分钟。不能一次加至锁定荷载。具体张拉方式如下：0.2P00.25P0.5P0.75P1.0P1.10P（P为设计拉力值），并作好记录。2.7.7钢筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定10-15分钟，通过观察油泵压力值及伸长量变化，来判断是否有预应力损失，若有及时进行补偿张拉。然后卸荷进行锁定作业。拧紧工作锚螺母，卸荷千斤顶油路即完成锁定作业。2.8锚杆施工注意事项2.8.1避免工程质量通病。2.8.2根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。2.8.3 按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。2.8.4按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。2.8.5根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。2.9主要安全技术措施2.9.1施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。2.9.2各种设备应处于完好状态。2.10.3张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。2.9.4注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。2.9.5机械设备的运转部位应有安全防护装置。2.9.6电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。2.9.7施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。2.9.8锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。2.9.9在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。2.9.10锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。2.10产品保护2.10.1施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。2.10.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。2.10.3锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。3、土钉施工工艺3.1土钉施工流程 清理坡面定位土钉钻孔土钉安装注浆补浆焊拉筋铺设钢筋网喷射混凝土养护。3.2施工要点及方法3.2.1清理坡面 在喷射混凝土前应辅以人工进行边坡修整。经现场技术人员测量合格后方可施工。3.2.2定位 在成孔前必须按照技术人员指定的点位进行施工。土钉倾角15度。3.2.3钻孔 采用钻孔机取土成孔，取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔。土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求；如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔。3.2.4土钉加工制作 土钉制作时，在操作平台上进行，按设计规定安设对中支架。锚杆制作完毕后经监理工程师验收合格,方可安放。土钉安装时，采用人工安放。安装后，调整锚头外露长度，以备后期焊接加强筋。3.2.5土钉注浆P.C 注浆管的出浆口应插入距孔底300500mm处，浆体自下而上连续灌注，且确认从孔内顺利排水、排气；注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。注浆材料为0.5的纯水泥浆，水泥标号为P.C32.5，在浆体达到初凝前及时进行补浆。3.3在施工中应注意事项：3.3.1钢筋使用前，必须检查是否有出厂合格证和试验报告，材料到达工地后按要求取样送检，对不合格材料严禁使用。3.3.2焊好的土钉须经监理单位验收合格后，方可进行下道工序的施工，同时做好隐蔽记录。4、网喷施工工艺11.1施工流程 网喷安装加强筋焊接检查验收喷射混凝土安放泄水管养护。4.2在施工中应注意的事项：4.2.1面层内的钢筋网片应设置符合规定的保护层厚度要求。网筋规格6.5200×200，加强筋纵横设置114螺纹钢并与锚杆焊接。在混凝土喷射下应不出现晃动。4.2.2钢筋、水泥、细石、砂进场后需进行复试，复试合格后方可使用。及时做C20喷射混凝土的配比实验。4.2.3喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。4.2.4喷射混凝土强度可采用变成100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将模底面紧贴侧壁，从侧向喷入混凝土，每喷射混合料50100m3留取两组试块（同条件、标养各一组）。4.2.5在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖，允许在距离四周边坡810m的基坑中部自由开挖，但应注意与锚杆分层作业区相协调。4.2.6混凝土喷射机的输送距离、供水设施应满足施工要求；空气机应满足喷射机工作风压和风量要求。4.2.7网喷施工工艺较简单。施工时要特别注意；加强筋焊接质量及喷射混凝土面层厚度要满足要求。喷射混凝土施工前必须报监理验收，方可进行下道工序的施工，同时做好隐蔽记录。为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在侧壁面上垂直击入短的钢筋段作为标志。5. 冠梁施工工艺 冠梁是为加强基坑整体稳定性，在钢管桩头及预应力锚杆部位设置刚性骨架结构。冠梁沿第一排锚杆位置横向布置，钢管桩伸入冠梁，钢管桩桩顶与冠梁顶持平，冠梁截面尺寸为500×300mm2,拉压各边配筋820，箍筋8200，现浇C25砼混凝土。冠梁施工在钢筋网片绑扎完成之后进行，工艺如下：锚杆清理准备钢筋笼加工安装支设模板喷射细石混凝土养护拆除模板锚杆预应力锁定进行下一步施工。冠梁施工工艺参数：工项分项内容控 制 参 数混凝土用 料P.C32.5复合硅酸盐水泥、中粗砂、石子配 合 比C25保护层厚度50mm允许偏差10mm钢筋笼焊 接双面焊接，长度5d主 筋20骨架长允许偏差10 mm箍 筋8箍筋间距允许偏差10mm6、腰梁施工工艺 腰梁是为加强基坑整体稳定性，在预应力锚杆部位设置刚性骨架结构。腰梁沿锚杆位置横向布置，腰梁YL1尺寸为400×300×300mm3, 腰梁2尺寸为300×300mm拉压各边配筋820，箍筋8200，喷射C25细石混凝土。腰梁施工在钢筋网片绑扎完成之后进行，工艺如下： 锚杆清理准备钢筋笼加工安装支设模板喷射细石混凝土养护拆除模板锚杆预应力锁定进行下一步施工。腰梁施工工艺参数：工项分项内容控 制 参 数混凝土用 料P.C32.5复合硅酸盐水泥、中粗砂、石子配 合 比C25保护层厚度50mm允许偏差10mm钢筋笼焊 接双面焊接，长度5d主 筋20骨架长允许偏差10 mm箍 筋8箍筋间距允许偏差10mm7、钢筋工程钢筋的焊接 钢筋焊接在肋梁施工中采用双面焊接，其搭接长度不小于5d，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。钢筋绑扎安装 钢筋交叉点应采用铁丝扎牢；受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；各种钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。8、混凝土工程 砼采用C20/C25配比，且所需建筑材料必须有出厂合格证，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查；对砼用料必须按规范取样送检，并按试验结果使用；砼用的粗料其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；拌制砼水质必须符合国家现行标准“砼拌合用水标准”的规定。工项分项内容控 制 参 数混凝土用 料P.C32.5复合硅酸盐水泥、中粗砂、石子配 合 比梁C25、面层C20（喷射施工）保护层厚度梁50mm、面层30mm允许偏差10mm六、施工组织安排1. 施工组织项目经理部按项目法施工管理，各专业管理人员做到分工明确，责任到位，紧密配合。施工计划按施工总进度安排，施工技术实行二级复核，安全及文明施工实行目标责任制。2工程工期、质量、安全文明施工目标21工程工期：我公司将本工程工期定为 60 天。其中 钢管桩： 20 天锚杆： 10 天 腰梁、土钉、喷面： 20 天 土方开挖 10 天 首先钢管桩施工从北面8单元处施工，待钢管桩强度达到7天（75%）后，土方开始进场沿8单元往西南角入口处开挖，土方应分层开挖，开挖到第一层腰梁下50CM处，进行锚杆、腰梁、喷面施工，待腰梁、锚索达到设计强度的75%后进行张拉锁定，然后进行下层开挖施工。22工程质量：工程质量定为验收达到合格。23安全文明施工：我公司将严格按照JGJ5999安全检查评分标准及某某市有关文明施工规定达到“安全文明施工优良工地”。为了本工程各项目标的圆满实现，我公司将采取行政手段，成立由管理内行、业务精通的高素质人员组成的项目经理部，组成项目部对工程进行全过程的管理，项目经理为工程质量、安全、进度的第一责任人。设专职材料员，负责材料的采购供应。具体安排如下：2劳动力组织    电、气焊工（执证）          2 人 喷砼面工人            6人钢筋工 4人砼工 4人桩机工人 2人3、机械配置计划 根据本工程要求，施工中所采用的主要设备及附属机具详见下表。序号设备名称规格型号数量产地功率1空 压 机BJY-14/13G2中国110KW2注 浆 泵HB-80/101中国2.2KW3电动潜孔钻机JMZ-1502中国2.5KW4履带式潜孔钻机HCM3513中国2.6KW5YT-241中国6砼喷射机PZ6T/1001中国5.5KW7潜 水 泵离心式21.5KW8经 纬 仪J219水 准 仪S31七、土石方施工方案1、土石方开挖施工 本工程作业范围内为土石方开挖，场区内现未进行清表，带开挖场区长约65m，宽约45m，需开挖深度约6.97.4m。本工程将安排2台挖掘机将现场分三层进行开挖，其中第一层为可挖动部分，开挖深度2米左右，挖至第一道腰梁下0CM处，挖掘机直接开挖装车外运，第二层、第三层为爆破开挖，配合喷面锚杆的施工。2、爆破技术设计 本工程周边环境复杂，为确保安全，本工程石方全部采用静力爆破。静态破碎作用于岩石时无噪音，且对周边需保护建筑物、设施、管线无振动影响。2.1静态破碎法参数2.1.1.孔径：d=(38-42)mm2.1.2.间、排距：间距a=0.2m；排距b=0.2m2.1.3孔深：h=1.0m2.2.钻孔时要求正方形布孔，各孔垂直或角度一致，孔径大小相同。2.3石方推移方向为现有临空面方向。无临空面时在欲推移方向钻100mm孔径空孔一个。2.4、膨胀剂要根据其化学反应条件必须在施工地点所在地室外温度达到0以上进行(冰点以上)，搅拌要用干净的清水进行，搅拌比例严格按说明书要求，原则上2kg干粉用水搅拌后可灌装孔深1m。3、静态破碎法施工3.1打孔 预先打孔，可根据石质的结构、形状和破碎要求等因素，设计不同的孔径、孔距、孔深等，被破碎的物体必须有1-2个以上的自由面，打孔时应在自由面的一面打孔，使物体开裂不受外力阻碍。用空压机等设备按所需的型状打孔，打好的孔内不能有水和杂物。3.2 搅拌与充填3.2.1 按HSCA重量比为2530的水倒入容器中，然后加入HSCA进行搅拌，搅成稀泥状，能流动而不是太稀，按照少拌快装的原则，搅拌均匀后灌入预先打好的孔内，孔内不能留空隙。从搅拌到把产品倒入孔内不能超过4分钟，否则影响开裂时间。3.2.2 当遇到需水平钻孔装药和快速破碎时，按100kg破石剂加水1015kg在容器内拌成稠泥状，能捏成团，搓成条塞入预先打好的孔内用物层层捣实、中间不能留空隙，要装密实，同样要少拌快搅，从搅拌到装入孔内不能超过5分仲，时间过长将影响开裂时间，已发酵烫手膨胀的不能再装，否则不能使被破物开裂，使用凉水进行搅拌，切勿用热水，不然可能造成本产品失去效力。待裂纹出现后，可向钻孔上喷洒少量开水可使裂缝增大。垂直的孔口灌满不必堵塞，水平或倾斜度小的孔要堵塞孔口，以免浆体流出，如遇雨天孔口要隔离雨水。4、施工方法及注意事项4.1 按设计参数布孔、钻孔；4.2 装填时从临空面处开始，每次3排，添满为止；4.3 装满孔后，马上用木塞堵严，防止膨胀剂喷出；4.4 一次拌合的膨胀剂，必须在10min内装完；4.5 作业人员须带手套、眼镜，装药时严禁向孔内观望；4.6 施工位置临近高边坡时，作业人员需系安全带，防止坠落；4.7 装填完毕，立即覆盖保温，撤离人员，并划定警戒范围；4.8 24小时后即可清除石渣，形成新的临空面，继续重复工作，直至全部完工。5、安全组织措施5.1 施工现场周围用彩钢板构筑围挡加强防护，彩钢板高度根据现场的实际情况确定；5.2 爆破作业现场设立警示旗，以免无关人员进入；5.3 进入施工现场爆破人员应统一着装，配带胸牌，持证上岗；5.4 专人负责保管爆破器材，严格领用制度，禁止违规使用；5.5 施爆前发出声响信号和视觉信号，使危险区内人员能听到能看到。主要路段设置岗哨，阻止行人和车辆进入危险区；5.6 爆破前应与当地派出所或居委会进行联系，并张贴告示，告之爆破地点及时间，取得谅解和合作；5.7 根据施工区域情况，选择爆破时间，尽量减少扰民；5.8 遇到雷雨、大风、大雾天气，禁止进行爆破作业，撤离人员；5.9 施工现场爆破人员要接受甲方和监理人员的正当要求，对其提出的疑问作耐心解答，共同做好安全防范工作；5.10 在工地施工期间，认真遵守公司有关规章制度，文明施工公约，处理好与当地居民关系；5.11 在施工过程中发现问题及时上报。6. 环保措施 6.1 施工污水排放：在施工场地按照市政污水排放要求做好深沉池，施工用的污水经沉淀合格后方可排入市政管道； 6.2 已经发生化学反应的药剂不得放回药剂瓶，也不允许随地丢弃。为防止土壤污染及其它构筑物被腐蚀，要采取将未反应完成的药剂放在容器内，待化学反应充分完成后，随碴土一起外运。7、基坑排水措施7.1坡顶基坑周边设置240X450截水墙，防止基坑坡面水进入基坑。7.2坑内在基坑开挖过程中通过设置排水沟、集水坑采用明排方式排水，集水井沿基坑坡地每20m设置一个，基坑成型后在基坑侧壁砌筑砖模封闭基坑，基坑支护施工或使用期间遇雨季时应加强排降水，确保基底无水。八、各项技术保证措施（一）工期保证措施11 技术人员针对现场实际情况，认真研究图纸，对在施工过程中可能出现的各种情况进行预测，保证工程按预定的进度进行施工。12 积极联系有关单位，保证工程施工过程中不会因为外部协调原因耽误工期。13严格执行我公司各项管理制度，项目工作人员在项目经理领导下分工明确，各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合，对工程实行有效管理。14层层落实责任，公司经理与项目经理签定施工目标责任合同书，把工期作为考核项目经理工作的重要指标，并以此为依据决定项目经理部的奖金发放或扣除，项目经理与生产班组签定责任合同，加大奖罚力度。督促全体人员群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。15根据现场的实际情况，科学安排施工作业计划，实行分层分区施工，立体交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多的机械设备，加快施工进度。16加快开工前的施工准备工作，以最快的速度组织人员和设备进场，布置临时用水用电线路，做好测量、定位放线等工作。17工种人员配备齐全，各工种之间相互配合，充分发挥我公司技术力量雄厚的优势，投入充足、配套的大型设备，提高工作效率。18充分发挥我公司多次施工同类工程的优势，选派具有深基坑开挖、支护施工经验的技术人员进行该工程的施工，在确保工期的同时提高施工质量。19备足后备设备，若工程需要随时进场，保证工程连续进行。110根据工程需要，随时组织两班作业。111根据工程施工特点，合理安排机械作业，提高机械化施工水平和施工效率，搞好机械维修和保养，确保机械正常运转。112提高机械操作人员的技术水平，加强技术培训，使其操作熟练，提高工作效率进而确保工期。（二）质量保证措施 11技术人员仔细研究图纸，写出详细的施工方案，现场施工认真指挥机械工作，对开挖尺寸，标高、支护工程认真控制，技术上实行复核制度，确保施工的准确性。 12建立以总经理为首的质量保证体系，由公司质量处具体负责，项目经理是工程质量总负责人，项目技术负责人及专职质检员协助项目经理抓好质量管理，各专业的班组长负责本班组的工程质量。13强化质量意识，认真落实质量责任，对本项目员工进行强化质量意识教育，同时，层层签定质量责任保证书，明确质量责任，按规定奖罚，将质量目标与各级工作人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。1