《盾构法隧道施工技术规范》.docx

ICS65.020.40CCSP53团体标准T/CASMESXXX2023盾构法隧道施工技术规范Technicalspecificationsforshieldtunnelingconstruction（征求意见稿）XXX-XX-XX实施XXX-XX-XX发布中国中小企业协会发布盾构法隧道施工技术规范1范围本文件规定了盾构法隧道施工的基本要求、施工准备、施工测量、管片生产与验收、掘进施工、管片拼装、壁后注浆的技术要求。本文件适用于盾构法施工的隧道工程。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12897国家一、二等水准测量规范GB50010混凝土结构设计规范GB50108地下工程防水技术规范JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJZT104建筑工程冬期施工规程JGJ107钢筋机械连接技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1盾构shield在钢壳体保护下完成隧道掘进、出渣、管片拼装等作业，由主机和后配套设备组成的全断面推进式隧道施工机械设备。根据开挖面的稳定方式，分为土压平衡式盾构、泥水平衡式盾构、敞开式盾构和气压平衡式盾构。3.2工作井workingshaft盾构组装、解体、调头、空推、吊运管片和输送渣土等使用的竖井，包括盾构始发工作井、盾构接收工作井、检查工作井等。3.3盾构始发shieldlaunching盾构开始掘进的施工过程。1.4盾构基座shieldcradle用于保持盾构始发、接收等姿态的支撑装置。1.5反力架reactionframe为盾构始发掘进提供反力的支撑装置。1.6管片segment隧道预制衬砌环的基本单元，管片的类型有钢筋混凝土管片、纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片、兔合管片等。1.7出模demoulding钢筋混凝土管片脱离模具的过程。1.8壁后注浆back-fillgrouting用浆液填充隧道衬砌环与地层之间空隙的施工工艺。1.9较接装置articulation以液压油缸连接，可调节前后壳体相对姿态的装置。3. 10盾构姿态shieldpositionandstance盾构主机的空间状态，通常采用横向偏差、竖向偏差、俯仰角、方位角、滚转角和切口里程等参数描述。4. 11椭圆度ovality圆形隧道管片衬砌拼装成环后隧道最大与最小直径的差值与隧道设计内径的比值，以千分比表示。4基本要求4.1.1 盾构法隧道施工应具有施工管理体系，应建立质量控制和检验制度，并应采取安全和环境保护措施。4.1.2 盾构类型和技术性能应满足工程地质和水文地质条件、线路条件、环境保护和隧道结构设计的要求。4.1.3 盾构施工专项施工方案和应急预案应根据盾构类型、地质条件和工程实践制定。4.1.4 工程原材料、半成品和成品进场应进行验收，质量合格后方可使用。4.1.5 施工现场的场地应满足工作井、龙门吊、管片存放、浆液站、泥浆处理设施、材料、渣土堆放、充电间、供配电站、控制室、库房等生产设施用地和施工运输要求。4.1.6 施工期间应监控盾构姿态。4.1.7 盾构法隧道施工应实施项目信息化管理，宜配置远程监控系统。4.1.8 施工期间应对邻近的建筑物、地下管线、道路与轨道交通线路等进行监测，并应对重要或有特殊要求的建（构）筑物采取必要的技术措施。4.1.9 质量合格指标应符合下列规定：a）主控项目的质量达到100%时，应为合格；b）一般项目的质量达到95%及以上时，应为合格；c）应具有完整的施工质量验收依据和质量验收记录。5施工准备5.1 前期调查5.1.1 施工前，应对施工地段的工程地质和水文地质情况进行调查，必要时应补充地质勘察。5.1.2 对工程影响范围内的地面建（构）筑物应进行现场踏勘和调查，对需加固或基础托换的建（构）筑物应进行详细调查，必要时应进行鉴定，并应提前做好施工方案。5.1.3 对工程影响范围内的地下障碍物、地下构筑物及地下管线等应进行调查，必要时应进行探查。5.1.4 根据工程所在地的环境保护要求，应进行工程环境调查。5.2 技术准备5.2.1隧道施工前，应具备下列资料：a）工程地质和水文地质勘察报告；b）隧道沿线环境、地下管线和障碍物等的调查报告；c）施工所需的设计图纸资料和工程技术要求文件；d）工程施工有关合同文件；e）施工组织设计；f）拟使用盾构的相关资料。5.2.2施工组织设计应满足质量、安全、工期和环保要求。5.2.3施工前应进行技术培训与技术交底。5. 2.4施工前应根据工程特点和环境条件，完成测量和监测的准备工作。5.3 盾构选型与配置5. 3.1盾构选型与配置应适用、可靠、先进、经济，配置应包括刀盘、推进液压缸、管片拼装机、螺旋输送机、泥水循环系统、钱接装置、渣土改良系统和注浆系统等。6. 3.2盾构选型依据应包括下列内容：a）工程地质和水文地质勘察报告；b）隧道线路及结构设计文件；c）施工安全；d）施工环境及其保护要求；e）工期条件；f）辅助施工方法；g）类似工程施工经验。7. 3.3盾构的壳体结构应能保证在其所承受的正常施工荷载作用下，各结构件均应处于安全可靠状态。8. 3.4管片拼装机的自由度应满足拼装要求，各动作应准确可靠，操作应安全方便。9. 3.5泥水循环系统应根据地质和施工条件等确定，并应具备掘进模式和旁通模式，流量应连续可调，可配置渣石处理装置。5.4 设施准备5.4.1辅助设施应根据盾构类型、掘进方法和施工工艺要求等配置。5.4.2盾构始发和接收工作井内设施应符合下列规定：a）始发工作井内盾构基座应具备盾构组装、调试和始发条件；b）接收工作井内盾构基座应能安全接收盾构，并应满足盾构检修、解体或整体移位的要求；c）工作井内应布置必要的排水或泥浆设施；d）洞门密封装置应满足盾构始发和接收密封要求。6施工测量6.1 一般规定6.1.1 施工测量应包括地面控制测量、联系测量、隧道内控制测量、掘进施工测量、贯通测量和竣工测量。6.1.2 测量前，应对施工现场进行踏勘，收集相关测量资料，办理测量资料交接手续，并应对既有测量控制点进行兔测和保护。6.1.3 施工前，应根据周边环境、地面控制网、盾构进入隧道方式、贯通长度和贯通精度，以及盾构配置的导向系统的精度、特点和人工测量仪器精度等，制定施工测量方案。6.2 地面控制测量6.2.1平面和高程控制网应与线路工程整体控制网联测，线路整体控制网应满足国家现行相关标准的要求。6.2.2控制网应符合下列规定：a)当一等平面控制网采用GNSS布网时，测量技术要求应符合表1规定；表1等平面控制网(GNSS)测量技术要求平均边长(km)固定误差a(mm)比例误差Z?(mm/km)相邻点的相对点位中误差(mm)最弱边的相对中误差252±101/100000b)当二等平面控制网采用导线法布网时，测量技术要求应符合表2规定。表2二等平面控制网(导线)测量技术要求平均边长(m)导线长度(km)每边测距中误差(mm)测距相对中误差测角中误差()测回数方位角闭合差()全长相对闭合差相邻点的相对点位中误差(mm)城镇地区平原或山岭地区城镇地区平原或山岭地区DJlDJ235050035±41/60000±2.546±5>n1/35000±86.2.3当水准路线跨越水域时，应进行跨水域水准测量，并应符合现行国家标准国家一、二等水准测量规范GB/T12897的有关规定。6.3联系测量6.3.1联系测量应包括地面近井导线测量和近井高程测量、工作井定向测量和导入高程测量，以及隧道内近井导线测量和近井高程测量等。6.3.2定向测量应依据施工现场条件选择下列方法：a)联系三角形法；b)陀螺全站仪(经纬仪)与垂准仪(钢丝)组合法；c)两井定向法；d)导线直传法；e)投点定向法。6. 3.3地下应埋设永久近井点。近井导线点不应少于3个，点间边长宜大于50m。近井高程点不应少于2个。6.4 隧道内控制测量6. 4.1隧道内控制测量应包括隧道内施工导线测量、施工控制导线测量和隧道内施工水准测量、施工控制水准测量。7. 4.2隧道内控制测量起算点应采用直接从地面通过联系测量传递到工作井下的平面和高程控制点，隧道内平面起算点不应少于3个，起算方位边不应少于2条，高程起算点不应少于2个。T/CASMESXX×-20238. 4.3隧道内控制网宜为支导线和支水准路线，当有联络通道时，应形成附合路线或结点网。长隧道宜布设成交叉双导线。9. 4.4施工导线和施工水准应随盾构掘进布设，当直线隧道掘进长度大于20Om或到达曲线段时，应布设施工控制导线和控制水准。6.5 掘进施工测量6. 5.1盾构始发工作井建成后，应采用联系测量方法，将平面和高程测量数据传入隧道内控制点。7. 5.2盾构就位后应采用人工测量方法测定盾构的初始姿态，人工测量与盾构导向系统测量较差不应大于2忘m（m为点位测量中误差）。6.6 贯通测量6.6.1隧道贯通后应进行贯通测量，测量内容包括隧道的纵横向和高程贯通误差。6.6.2贯通测量时，应在贯通面设置贯通相遇点。6. 6.3纵横向贯通误差，可利用隧道贯通面两侧平面控制点测定贯通相遇点的坐标闭合差确定，也可利用隧道贯通面两侧中线在贯通相遇点的间距测定；隧道的纵横向贯通误差应投影到线路及其法线方向上。6.7竣工测量6. 7.1隧道贯通后应以始发和接收工作井内的控制点为起算点，对隧道内的导线点和水准点分别重新组成附合路线或附合网，测量结果作为隧道竣工测量以及后续施工测量的依据。7. 7.2竣工测量应包括隧道轴线平面偏差、高程偏差、衬砌环椭圆度和隧道纵横断面测量等。8. 7.3竣工测量可采用全站仪解析法、断面仪法、近景摄影测量法或三维激光扫描法。7管片生产与验收8.1 一般规定8.1.1 管片生产应具有健全的质量管理体系、质量控制和检验制度，并应制定安全生产和绿色生产制度。8.1.2 管片生产操作人员应进行技术培训，合格后方可上岗。特殊工种应持证上岗。8.1.3 管片生产设备和设施应满足生产要求，并应定期对主要设备进行检定或测试。8.1.4 管片生产应编制施工组织设计或技术方案。8.2 原材料9. 2.1钢筋混凝土管片原材料应符合下列规定：a）应具备产品质量证明文件，并应经复检合格；b）混凝土骨料宜采用非碱活性骨料；当采用碱活性骨料时，混凝土中碱含量的限值应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定；c）预埋件规格和性能应符合设计要求。7. 2.2钢管片的钢材、焊接材料、防腐涂料、稀释剂和固化剂等原材料的品种、规格和性能等应符合设计要求。7.3 钢筋混凝土管片模具7. 3.1模具应具有足够的承载能力、刚度、稳定性和良好的密封性能，并应满足管片尺寸和形状等质量要求。8. 3.2模具应便于安装、拆卸和使用。9. 3.3模具验收应符合下列规定：a）模具材料应满足质量要求，焊条材质应与被焊物的材质相适应；b）模具安装后应进行初验，符合设计要求后可试生产，并应在试生产的管片中随机抽取3环进行水平拼装检验，合格后方可通过验收；c）每套模具应有原始出厂数据；d）每批模具宜配备检测工具。10. 3.4管片出模强度应符合设计要求；当设计无要求时，应根据管片尺寸、混凝土强度设计等级、起吊方式和存放形式等因素综合确定。7.4 钢筋骨架7.4.1钢筋的品种、级别、规格和位置应符合设计要求。7.4.2钢筋加工应符合下列规定：a）应按钢筋下料表进行钢筋切断或弯曲：b）弧形钢筋加工时应防止平面翘曲，成型后表面不得有裂纹，并应验证成型尺寸；c）当设计允许受力钢筋设置接头时，可采用对焊连接或机械连接，接头质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18或钢筋机械连接技术规程JGJ107的规定。7.5混凝土7.5.1混凝土的试验和评定应符合国家现行相关标准的规定。7.5.2混凝土配合比设计应符合下列规定：a）混凝土坍落度不宜大于120mm；b）混凝土中碱含量和氯离子含量应符合设计要求；当设计无要求时，应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定；c）混凝土的各项性能应满足设计要求；d）特种混凝土的配合比设计尚应满足国家现行相关标准的规定。7. 5.3混凝土冬期施工应符合现行行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ/T104的规定。8掘进施工7.1 一般规定7.1.1 盾构现场组装完成后应对各系统进行调试并验收。7.1.2 掘进施工可划分为始发、掘进和接收阶段。施工中，应根据各阶段施工特点及施工安全、工程质量和环保要求等采取针对性施工技术措施。7.1.3 试掘进应在盾构起始段50m200m进行。试掘进应根据试掘进情况调整并确定掘进参数。7.1.4 掘进施工应控制排土量、盾构姿态和地层变形。7.1.5 管片拼装时应停止掘进，并应保持盾构姿态稳定。7.1.6 掘进过程中应对已成环管片与地层的间隙充填注浆。7.1.7 掘进过程中，盾构与后配套设备、抽排水与通风设备、水平运输与垂直运输设备、泥浆管道输送设备和供电系统等应能正常运转。7.1.8 当停止掘进时，应采取措施稳定开挖面。7.1.9 应对盾构姿态和管片状态进行复核测量。7.2 盾构组装与调试8. 2.1组装前应完成下列准备工作：a）根据盾构部件情况和场地条件，制定组装方案；b）根据部件尺寸和重量选择组装设备；c）核实起吊位置的地基承载力。8. 2.2盾构组装应按作业安全操作规程和组装方案进行。8. 2.3现场应配备消防设备，明火、电焊作业时，必须有专人负责。8.3盾构现场验收8.3.1 盾构现场验收应满足盾构设计的主要功能及工程使用要求，验收项目应包括下列内容：a）盾构壳体；b）刀盘；c）管片拼装机；d）螺旋输送机（土压平衡盾构）；e）皮带输送机（土压平衡盾构）；f）泥水输送系统（泥水平衡盾构）；g）泥水处理系统（泥水平衡盾构）；h）同步注浆系统；D集中润滑系统；j）液压系统；k）较接装置；D电气系统；m）渣土改良系统；n）盾尾密封系统。8.3.2当盾构各系统验收合格并确认正常运转后，方可开始掘进施工。8. 3.3当盾构现场验收时，应记录运转状况和掘进情况，并应进行评估，满足技术要求后方可验收。8.4盾构始发8.4.1盾构掘进前如需破除洞门，应在节点验收后进行。8.4.2始发掘进前，应对洞门外经改良后的土体进行质量检查，合格后方可始发掘进；应制定洞门围护结构破除方案，并应采取密封措施保证始发安全。8.4.3始发掘进前，反力架应进行安全验算。8.4.4始发掘进时，应对盾构姿态进行复核。8 .4.5盾尾密封刷进入洞门结构后，应进行洞门圈间隙的封堵和填充注浆。注浆完成后方可掘进。9 .4.6始发掘进时应控制盾构姿态和推力，加强监测，并应根据监测结果调整掘进参数。8.5 土压平衡盾构掘进8.5.1 开挖渣土应充满土仓，渣土形成的土仓压力应与刀盘开挖面外的水土压力平衡，并应使排土量与开挖土量相平衡。8.5.2 应根据隧道工程地质和水文地质条件、埋深、线路平面与坡度、地表环境、施工监测结果、盾构姿态以及始发掘进阶段的经验，设定盾构刀盘转速、掘进速度和土仓压力等掘进参数。8.5.3 掘进中应监测和记录盾构运转情况、掘进参数变化和排出渣土状况，并应及时分析反馈，调整掘进参数和控制盾构姿态。8.5.4 5.4应根据工程地质和水文地质条件，向刀盘前方及土仓注入添加剂，渣土应处于流塑状态。8.6 泥水平衡盾构掘进1 .6.1泥浆压力与开挖面的水土压力应保持平衡，排出渣土量与开挖渣土量应保持平衡，并应根据掘进状况进行调整和控制。8 .6.2应根据工程地质条件，经试验确定泥浆参数，应对泥浆性能进行检测，并实施泥浆动态管理。8.6.3泥水管路延伸和更换，应在泥水管路完全卸压后进行。8.6.4泥水分离设备应满足地层粒径分离要求，处理能力应满足最大排渣量的要求，渣土的存放和运输应符合环境保护要求。8.7盾构姿态控制8.7.1应通过调整盾构掘进液压缸和较接液压缸的行程差控制盾构姿态。8.7.2应实时测量盾构里程、轴线偏差、俯仰角、方位角、滚转角和盾尾管片间隙，应根据测量数据和隧道轴线线型，选择管片型号。8.7.3应对盾构姿态及管片状态进行测量和复:核，并记录。8.7.4根据盾构的横向和竖向偏差及滚转角，调整盾构姿态可采取液压缸分组控制或使用仿形刀适量超挖或反转刀盘等措施。8.8开仓作业8.8.1 宜预先确定开仓作业的地点和方法，并应进行相关准备工作。8.8.2 开仓作业地点宜选择在工作井、地层较稳定或地面环境保护要求低的地段。8.8.3 开仓作业前，应对开挖面稳定性进行判定。8.8.4 当在不稳定地层开仓作业时，应采取地层加固或压气法等措施，确保开挖面稳定。9管片拼装9.1 一般规定9.1.1 拼装前，管片防水密封材料的粘贴效果应验收合格。9.1.2 管片选型应符合下列规定：a）应根据设计要求，选择管片类型、排版方法、拼装方式和拼装位置；b）当在曲线地段或需纠偏时，管片类型和拼装位置的选择应根据隧道设计轴线和上一环管片姿态、盾构姿态、盾尾间隙、推进油缸行程差和较接油缸行程差等参数综合确定。9.1.3 管片应按便于拼装的顺序存放，存放场地基础条件应满足承载力要求。9.1.4 拼装管片时，拼装机作业范围内严禁站人和穿行。9.2 拼装作业9.2.1 管片拼装前，应对上一衬砌环面进行清理。9.2.2应控制盾构推进液压缸的压力和行程，并应保持盾构姿态和开挖面稳定。9.2.3应根据管片位置和拼装顺序，逐块依次拼装成环。9.2.4管片连接螺栓紧固扭矩应符合设计要求。管片拼装完成，脱出盾尾后，应对管片螺栓及时复紧。9.2.5拼装管片时，应防止管片及防水密封条损坏。9.2.6对已拼装成环的衬砌环应进行椭圆度抽查9.2.7当在联络通道等特殊位置拼装管片时，应根据特殊管片的设计位置，预先调整盾构姿态和盾尾间隙，管片拼装应符合设计要求。9.3拼装质量控制9.3.1管片不得有内外贯穿裂缝、宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象。9.3.2管片防水密封质量应符合设计要求，不得缺损，粘结应牢固、平整。9.3.3螺栓质量及拧紧度应符合设计要求。9.3.4螺栓孔橡胶密封圈安装应符合设计要求，不应遗漏，且不宜外露。9.3.5管片嵌缝防水应符合设计要求。当无设计要求时，应符合现行国家标准地下工程防水技术规范GB50108的规定。9.4管片修补9. 4.1当已拼装完成的钢筋混凝土管片表面出现本规范第条中规定的一般缺陷时，应及时修补。修补后质量应符合验收要求。10. 4.2管片修补时，应分析管片破损原因及程度，制定修补方案。11. 4.3修补材料强度不应低于管片强度。10壁后注浆11.1 一般规定11.1.1 应根据工程地质条件、地表沉降状态、环境要求及设备性能等选择注浆方式。11.1.2 管片与地层间隙应填充密实。11.1.3 壁后注浆过程中，应采取减少注浆施工对周围环境影响的措施。11.2 注浆材料与参数12. 2.1根据注浆要求，应通过试验确定注浆材料和配比。可按地质条件、隧道条件和工程环境选用单液或双液注浆材料。13. 2.2注浆材料的强度、流动性、可填充性、凝结时间、收缩率和环保等应满足施工要求。14. 2.3应根据注浆量和注浆压力控制同步注浆过程，注浆速度应根据注浆量和掘进速度确定。15. 2.4注浆压力应根据地质条件、注浆方式、管片强度、设备性能、浆液特性和隧道埋深等因素确定。10.3注浆作业10.3.1注浆前，应根据注浆施工要求准备拌浆、储浆、运浆和注浆设备，并应进行试运转。10.3.2注浆前，应对注浆孔、注浆管路和设备进行检查。10.3.3浆液应符合下列规定：a）浆液应按设计施工配合比拌制；b）浆液的相对密度、稠度、和易性、杂物最大粒径、凝结时间、凝结后强度和浆体固化收缩率均应满足工程要求；c）拌制后浆液应易于压注，在运输过程中不得离析和沉淀。10.3.4宜配备对注浆量、注浆压力和注浆时间等参数进行自动记录的仪器。10.3.5注浆作业应连续进行。作业后，应及时清洗注浆设备和管理路。10.3.6采用管片注浆口注浆后，应封堵注浆口。