(化工)毕业设计实习报告.docx

青岛科技大学本科毕业实习与设计（报告）实习地点：齐鲁石化成功炼油厂实习名称：热电联合车间工艺设计指导老师辅导老师学生姓名学生学号院（部）专业班年一月一日学生指导老师实习名称齐鲁石化炼油厂热电联合车间生产实习实习时间2011.10.25-2011.10.30实习地点齐鲁石化炼油厂一热电联合车间实习目的1、巩固与运用所学各门课程的学问，理论联系实际，培育工程与工艺观点，训练视察分析和解决工程实际问题的独立工作实力。2、通过对生产工艺过程的现场实习，驾驭该产品生产的实际学问和技能，学习操作限制等有关学问。3、收集各项资料和数据，为毕业设计或论文打下肯定的基础。4.毕业实习是培育化工类本科专业的高级工程设计技术人员的重要实践环节，通过实习使学生能够理论联系实际，进一步巩固和驾驭所学理论学问，获得实践学问和技能，提高独立工作实力和组织管理实力，化工产品的技术经济分析实力，化工企业的环境爱护意识等，同时还是培育本科生敬重体力劳动，敬重工人师傅的良好机会，使之养成良好的思想作风和工作作风。5.学完本专业教学安排规定的理论教学课程之后，有针对性地到与本专业相关的工厂或探讨单位，把所学的理论学问综合运用到生产和科研实践中，进一步加深、巩固学问。1 .概述41.1 .设计任务412概况41.1.1. 煤系统41.1.2. 集中限制系统41.1.3. 储煤系统42 .工艺流程简要说明52.1 石油焦系统流程52.2 输煤系统流程52.3 系统界面53 .CFB锅炉装置工艺63.1 CFB锅炉简要说明73.1. 锅炉及协助系统工艺过程简述83.1.1. 锅炉工艺过程简述93.1. 炉启动点火系统9.汽水系统103.2. 烟系统io3.2 锅炉主要协助系统工艺过程简述Ii3.2.1. 给焦煤系统Ii3.2.2. 石灰石粉输送系统Ii.飞灰再循环系统错误!未定义书签。.气力输灰系统工艺流程错误!未定义书签。.底渣冷却、输送系统工艺流程错误!未定义书签。4 .主要工艺指标154.1. CFB锅炉装置工艺154.1.1. 原辅材料性质15.公用工程限制指标164.1.3. 主要工艺限制指标17.平安环保指标18185 .锅炉设计参数.5.1. 锅炉主要参数1952主要技术指标195.1.1. 炉水品质标准19.过热蒸汽品质标准206 .锅炉主要参数216.1. 锅炉厂家、型号217 .汽机工艺过程227.1. 主蒸汽系统227.2. 凝聚水系统227.3. 除水、给水系统228 .汽机工艺指标221.设计项目：热电联合车间工艺设计1.2概况本电站系统现装机2台，其容量5万千瓦，配置2台260th的循环硫化床锅炉。2台锅炉BMCR负荷下，设计工况日耗石油焦100I3校核工况日耗石油焦704t、山东山西混合贫煤566t。燃料输煤系统分为供煤、储煤和集中限制三部分。供煤系统主要有4台振动给料机和#16皮带输送机构成，其中#1、#2、#3是单路，#4、#5、#6是双路运行。双路互为备用，其中#1、#3与细碎煤机和#5、#6之间皮带可以交叉运行，增加了备用的保险系数。筛碎设备采纳粗碎和细碎机，另外还配有桥式抓斗机、除铁器、犁煤器、静电除尘器等协助设备共同来完成输煤工作。集中限制系统输煤系统的限制由集控室集中操作，也可以就地进行操作，设备之间都有联锁，交叉皮带也有交叉联锁。这样在某一设备出现事故停机时，通过联锁装置能够逆煤流依次自动停机，起到爱护设备、平安生产的目的。集控室主要由限制台、模拟屏、逻辑柜、继电器柜、P1.C操作系统、现场装设的各种信号传感器及执行机构等组成。储煤系统储煤系统由汽车衡、入炉煤取样机、皮带机、推煤机、装载机等构成。2.工艺流程简要说明2.1 石油焦系统流程大焦扮装置将石油焦通过#7皮带机和管状输送机输送到焦棚上部的#0皮带机，通过6台犁煤器将石油焦卸到焦棚料场，再通过抓斗、推煤机或装载机，将石油焦送入料斗。经#1#2振动给煤机调整流量并将物料转送到#1带式输送机上。为防止铁器进入碎煤机造成设备损坏，在#1皮带装有#1盘式除铁器和#1带式除铁器，通过电动三通进入甲或乙细碎机进行破裂并与原煤混合，至#4带式输送机，经电子皮带秤称重计量，并由安装在#4带式输送机上的入炉煤取样机取样后，在#1转运站处转入运至#5带式输送机，经过电动三通送至#6带式输送机，物料由14台电动双侧犁式卸煤器卸到4个原煤斗。石油焦输送系统带式输送机共有7条皮带，带宽650mm,带速1.25ms0每条皮带上均设有双向的事故拉线开关，及胶带跑偏检测器。同时每条皮带上还有一套除尘器，防止灰尘大量产生。2.2 输煤系统流程原煤由汽车运至电子汽车衡进行计量，经汽车采样机采样后，送到干煤棚。抓斗将原煤从煤棚上抓至受料斗（棚内有二个受料斗），经#3#4振动给煤机调整流量并将物料转送到#2带式输送机上，为防止铁器进入碎煤机造成设备损坏，在#2皮带装有#2盘式除铁器和#2带式除铁器，煤进入环锤式碎煤机对物料进行粗碎后，煤流送至#3带式输送机通过电动三通进入甲、乙细碎机进行再次破裂，并与石油焦混合，至#4带式输送机，经电子皮带秤称重计量，并由安装在#4带式输送机上的入炉煤取样机取样后，在#1转运站处转#5带式输送机，经过电动三通送至#6带式输送，物料由14台电动双侧犁式卸煤器卸到4个原煤斗。输煤系统带式输送机共有8条皮带，带宽650mm,带速1.25ms°每条皮带上均设有双向的事故拉线开关，及胶带跑偏检测器。同时每条皮带上还有一套除尘器，防止灰尘大量产生。2.3 系统界面概况介绍主界面显示辨别率为1600×1200,主界面包括左侧的按钮和右面的主要窗口显示。左侧的按钮包括：总工艺图、报警记录、趋势图、历史数据、综合报表、输焦逻辑图、输煤逻辑图、I/O列表、用户登录、系统管理以及帮助。系统启动后，右侧主窗口显示总工艺图。总工艺图总工艺图界面是最常用的用户界面，集中显示了系统的状态信息，对设备的操作也集中在总工艺图中进行。界面显示全部的主要设备及其主要状态，电机电流用数字显示，煤仓高度除用数字显示外，另加标尺来形象显示。本系统将设备的显示分为三种状态，未选中、选中、运行，未选中的皮带显示黑色，选中的设备显示蓝色，工作的设备显示绿色，挂牌时候显示一个黄牌，皮带机运行的时候转轮起先转动，当有煤流信号的时候，显示一条动态的线条。电铃状态显示，当电铃响的时候，界面上的电铃不断的闪耀。界面上方显示有菜单，包括：系统工作方式，开车操作，停车方式，解锁手动，当前工作方式，当前登录用户等。报警记录可以进行报警记录的管理，可以依据设定的条件查询，常用的是依据时间范围。IMHXC*报警记录管理4ieWI"二二.日用200）7-1714÷砧Jti日期（20064）7-17164f厂房-选粹|滴除选|I工之明IIJTJnJnJnJnJnJ««»W«tr»e«小量e*1«合W1B9城w43ucm*”“I2006-7-171648:563. CFB锅炉装置工艺3.1 CFB锅炉简要说明热力联合车间2×25MW双抽凝汽汽轮发电机组是齐鲁石油化工公司为替代成功炼油厂南区和橡胶厂7台燃油锅炉，充分利用成功炼油厂副产品延迟焦化高硫石油焦，实现资源、区域供电和供热优化的新建工程。工程由2台220th循环流化床锅炉、2台25MW双抽凝汽汽轮机和2台30MW发电机以及循环水、燃料制备输送、空压机等协助系统组成。2×25MW机组中的2台220th锅炉是由烟台现代冰轮重工有限公司设计并制造的循环流化床锅炉。其型式为单炉膛、单汽包、无中间再热、自然循环、平衡通风、双高温绝热旋风分别器，全钢架M型露天布置、高温高压循环流化床锅炉。锅炉由中国石化集团公司其次建设公司下属的山东胜越石化安装公司于2005年5月起先安装，1“、2”炉分别于2006年6月28日和2006年8月19日超水压试验完毕。过热蒸汽额定压力为9.81MPa（g）、额定温度为540oCo锅炉由全膜式水冷壁炉膛、水冷布风板、两个高温绝热旋风分别器、非机械式返料U阀和尾部对流受热面等组成。在炉膛下部密相还原区布置有4个燃料进口（前墙）、2个旋风分别器回料进口（后墙）和27个二次风喷嘴以及4支启动燃烧器和12支Bed1.anCe燃烧器接口。其中，8路石灰石通过前、后墙8个二次风嘴接管进入炉膛；2路飞灰再循环输灰管分别通过炉南北侧墙二次风嘴接管进入炉膛。在炉膛底部敷焊密抓钉的水冷壁以及水冷布风板上敷设了厚度为80mm和200207mm的整体浇注耐磨耐火衬里；在炉膛上部，与前墙垂直布置有4片水冷蒸发屏和6片翼屏过热器；在尾部竖井烟道内从上至下布置有高温过热器、低温过热器、钢管非沸腾式省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器；高温过热器和低温过热器四周及顶棚烟道是由膜式壁围成的包墙过热器；在低温过热器和翼屏过热器及翼屏过热器和高温过热器之间分别布置有I级和H级文丘利喷水减温器。I级喷水减温器低过至屏过之间左右两根联络管之上各布置1套气动调整的减温调整阀组，屏过至高过之间左右两根联络管之上各布置1套气动调整II级的减温调整阀组；正常状况下通过喷水减温器自动调整过热汽温度，限制其在平安和规定的范围之内，保证金属受热面不超温。锅炉燃料设计采纳成功炼油厂延迟焦化的副产品一一高硫组分的石油焦和山东山西混合贫煤；4支床上启动燃烧器和12支BED1.ANCE油枪燃用成功炼油厂0口不合格柴油（冬季为解决长距离输送管线内油品的冻凝问题，燃用的油品会临时改为凝点更低的柴油）。通过气力输送系统将气固两相流向锅炉炉膛内喷入符合要求的石灰石粉，起到炉内脱硫、降低烟气so?的作用，达到清洁燃烧的目的。“整个机组采纳的是北京国电智深限制技术有限公司的DCS分散限制系统。DCS能完成模拟量限制（MCS）、锅炉炉膛平安监控（FSSS）依次限制（SCS）、数据采集（DAS）等功能，可满意各种运行工况的要求，确保锅炉平安正常运行。DCS的设计采纳合理的冗余和冗错配置和诊断至卡件级的自诊断功能，具有很高的牢靠性。系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。单台锅炉设有3台DPlJ（其中DAS/MCS/SCS2台、FSSS1台）、配2个操作员站、1个历史站，2台机组公用1个工程师站。2010年9月锅炉部分运行参数由系统自动采集，上传至局域网部室的考核平台，起先平稳率考核。2010年10月厦门高校的XD-APC优化限制系统起先应用于我车间CFB锅炉的燃烧限制。3.2 锅炉及协助系统工艺过程简述锅炉工艺过程简述锅炉启动点火系统锅炉采纳床上点火方式，热二次风为启动燃烧器供应助燃和冷却用风；锅炉用启燃器有两种规格：其一是锅炉厂原配的每支油枪（工作油压：0.8-1.5MPa）的出力约为1.3th（单支设计最大出力为1.56th）；其二是北京XX公司设计制造的油枪（工作油压：0.40.8MPa）油枪冷却风采纳的是流风机供应的高压风、火检冷却风采纳的是空压机供应的净化风、高能点火枪采纳的是冷一次风。启动燃烧器和床枪用燃用炼油厂0"不合格柴油，由详图一不合格柴油线经DN50（CFB界区内变径为DN80）输送至100m3的日用油罐，温度为常温。2台流量11m3/h、出口压力4.0MPa的卧式三螺杆点火供油泵，将罐内0“柴油打入DN65的供油母管，回油气动调整门调整供油母管压力（0.81.8MPa）,限制启动燃烧器进油量；回油调整阀后接于炉前回油母线，将回油输送至100r3油罐。启动燃烧器雾化蒸汽来自于1.0MPa自用蒸汽母管，温度200230°C,压力0.91.1MPa。启动燃烧器的配风来自二次风空预器出口的热二次风，每支启动燃烧器通过总调整风门调整配风量。汽水系统锅炉给水通过219×16材质为20#钢的连接管引至省煤器,这一管路上布置有主给水调整阀组。主给水调整阀组由主给水气动调整门、30%容量的旁路气动调整门组成和194手动大旁路门、32手动小旁路门。给水经省煤器换热后通过2根159x12、材质为20G的给水管路将给水引至汽包的筒体左右两侧后上部进入汽包下部，经汽包内给水管安排后，由汽包底部左右2根529×36材质为A-Io6B的集中下降管通过18根159x12材质为20G的安排管送至前、后、左、右四墙水冷壁的4个下联箱；在1916Omm和19610mm标高处左右2根集中下降管各引出2根159×12材质为20G安排管至4个水冷蒸发屏。省煤器再循环（DN50）从左侧下降管引出接至省煤器入口联箱前。炉膛前、后、左、右四墙水冷壁下联箱分别向对应的水冷壁供水，炉底的水冷布风板与前.、后墙水冷壁下联箱相连。整个炉膛四壁由364根60x5.5材质为20G水冷壁管组成。其中炉膛前、后墙水冷壁各122根，两个侧墙水冷壁管数量均为60根。炉膛顶棚由后墙122根水冷壁管向前上弯曲而成，炉底是水冷布风板由60根60×5.5材质为20G的管子和管间材质Q235-A厚度5mm的鳍片焊接而成，水冷布风板前低后高具有肯定的倾斜度（后墙水冷壁下联箱比前墙下联箱标高高77mm）,整个水冷布风板上布置1059个e42x7、材质为312-TP310的耐磨型风帽。前、后墙水冷壁管引至前墙上联箱，通过12根15912材质为20G的上升管引至汽包；两个侧墙上联箱分别通过4根159x12材质为20G的上升管引至汽包，4个水冷蒸发屏通过4根159x12材质为20G的上升管引至汽包。给水通过上述5个回路，在炉膛内加热成汽水混合物，送至各自的上联箱，并通过共24根上升管引至汽包。汽水混合物在汽包进行汽水分别，被分别出来的水被重新送入汽包水空间进行再循环，被分别出来的饱和蒸汽从汽包顶部4根饱和汽引出管引出，蒸汽流程框图如下：风烟系统锅炉炉膛内床料流化和燃烧用风以及返料器物料松动、流化主要由1台一次风机，1台二次风机和2台50%容量的高压流化风机供应。一次风一次风经一次风机升压后送至暖风器（2号炉已拆除）和3级一次风管式空预器加热后，主要分3路。第1、2路至炉膛底部一次风室，通过布置在布风板上的1059只风帽使床料流化，从而在炉膛内外形成固体物料循环，并为燃料供应初始燃烧用风。第3路送至布风板上方下一次风环管，12根支风管连接其上，每一支风管均设有手动调风门。为12支Bed1.ance燃烧器供应燃烧和油枪冷却用风。一次风暖风器利用自用1.0MPa蒸汽，预热一次风空预器进风温度不低于68,从而保证一次风空预器低温端金属壁温高于烟气硫酸露点，防止低温酸腐蚀对空预器管的破坏。事实上因我车间炉内脱硫效率高，烟气中的为解决一次风道振动过大问题，2#炉暖风器在开工初期就已经被拆除。二次风二次风经二次风机升压后，分为2路。其中1路干脆从风机出口管路引出为冷二次风、另1路经空预器加热为热二次风。冷二次风：冷二次风分为3路。第1路自二次风机出口风道引一DN300的风管至两台旋风分别器返料斜腿上部，此路冷风又分4个支路、通过4个手动调整风门作为2个返料装置的密封用风；第2路自二次风机出口冷风道引一500X500方形风道至炉膛前墙：接8个DN200的支路、通过8个手动调整风门至4根落煤管上的风环和斜管，作为给煤机的输送风和播煤风；从方形冷风道方形风门前，引1根DN300母线分4个DN150支路、通过4个手动调整风门至4台给煤机，作为给煤机密封冷却风。热二次风：热二次风分为3路从3个层面（10807mm、9967mm和8457mm）送入炉膛。其中2路为上二次风和中二次风，其母管上各设1个自动调整风门。上二次风和中二次风方型环绕炉膛四周的环管共接27个支管并由27个手动风门限制27个热二次风喷嘴,为炉膛内物料的分段燃烧供应空气,起助燃作用；第3路母管上设自动调整风门和电动风门各1个，至炉前分为4路为4支启动燃烧器配风。2009年通过改造，从炉膛北墙外启燃专用热二次风方形风道上又引出1支路，通过一个手动矩形风门与原供的冷二次风方形方形风门后风道相接，作为的给煤机的输送风和播煤风。烟气及携带的固体颗粒离开炉膛，从炉膛后墙的两个旋分入口切向进入旋风分别器，粗颗粒通过离心力从烟气中分别出来，落入旋风分别器下面的U阀后，在固体物料自身重力差的作用下，被U阀底部输入的高压风流化了的高温物料颗粒重新被送入炉膛再次参加燃烧，而烟气携带极细颗粒则通过旋风分别器中心管从顶部引出，进入尾部竖井，从上至下流淌，分别经高温过热器、低温过热器、省煤器、空预器后进入布袋除尘器，除去飞灰后，经引风机送入烟囱，排至大气。高压风U阀采纳的是高压流化风。高压风由2台50%容量的高压流化风机供应，高压流化风机型式为罗茨风机。风压是由自动调整风门调整并通过旁路将富余的空气送入空预器前的冷一次风管路。高压风由1根DN65和2根DN80的管路进入返料器底部，流经48个12孔风帽和28个6孔风帽流化旋分捕集下来的高温物料颗粒，在重力差的作用下重返炉膛循环参加燃烧。在每台返料器的侧面尚有7根DN25的管路连接布置于侧面的风嘴，从侧面斜下吹向返料器内物料。3.2锅炉主要协助系统工艺过程简述3.2.1 给焦煤系统每台CFB锅炉配设4台耐压称重式皮带给煤机，布置于15.7m平台。炉前墙4点给煤，炉墙给煤口距炉底约1.45m。布置安装于炉前除氧煤仓间的2台钢质方锥型原煤仓，其几何容积2O811A有效容积166.4m3,1台原煤仓的2个方型出口分别对应2台给煤机。按比例已经于制煤输煤系统混合好的、符合入炉粒径要求的煤、焦宽筛分颗粒通过给煤机入口的电动插板门落入给煤机皮带，给煤机上的称重传感器实时测量给煤量，变频调速电机会接受锅炉主控器的指令，通过调整皮带机转速限制进入炉膛的燃料总量，皮带给煤机将燃料连续送入炉膛内。方形冷二次风道上引出一DN300的冷风管，作为4台给煤机的密封冷却风母管，母管分4个DN150支路从给煤机末端底侧部进入给煤机壳体内。落煤管上设有冷二次风作为播煤风和密封风。密封风主要是防止微正压炉膛内的高温烟气反窜,舔烧损坏给煤机。在皮带给煤机出口与落煤口之间设有可在57秒内快速关闭的气动快关门。一旦锅炉MFT,DCS给4台快关门与4台给煤机同时发出速闭和停运指令，切断锅炉的燃料输入，最大限度地爱护人身和机组设备的平安。给煤机头部壳体上方安装1只电接点温度表，一旦给煤机腔体内温度达到设定值（90）,给煤机即联锁停运并关闭出口速关门，此联锁为给煤机现场限制柜P1.C限制。石灰石粉输送系统为CFB锅炉配供石灰石的齐胜公司脱硫剂车间将破裂达到设计要求粒度的石灰石粉颗粒，通过气力输送至厂区内每炉1台的400m3石灰石日用钢仓。石灰石粉输送系统将石灰石粉仓的石灰石粉依据锅炉脱硫所需的粉量连续可调地输送至炉膛。单套石灰石粉输送系统的最大输送量为9.75th.每台锅炉石灰石粉添加口为8个，前后墙各4个，标高为9457mm。输送距离约120m,提上升度约8m。通过仓泵的四个过程：进料过程、加压过程、输送过程、吹扫过程，最终将石灰石粉输送至炉膛8个给料口。每台粉仓配1套石灰石粉输送系统。旋转给料阀出口接DN150管路，通过1个一分二和2个一分四管路安排器，压缩空气携带石灰石粉（CaCO3）通过炉膛前后墙的8个中位二次风口进入炉膛。石灰石粉进入燃烧区在850900C相宜的条件下受热分解成CaO（生石灰）和CO2,CaO与炉膛内的SO2以及。2反应生成CaSO4（石膏）完成炉内脱硫过程，实现清洁燃烧。石灰石粉添加量是通过烟气在线检测的S02含量，人工远程限制石灰石旋转给料机(或称星形给料机)转速的凹凸，变更注料泵旋转给料阀的出料量。飞灰再循环系统飞灰再循环系统起自灰库。飞灰再循环输送系统将再循环飞灰依据锅炉所需的飞灰量连续可调地输送至锅炉。输送系统的调整范围为锅炉燃用设计煤种带20%负荷再循环飞灰消耗量(0.26th)至锅炉BMCR工况下燃用校核煤种飞灰再循环灰量(16th)o再循环飞灰灰库的卸料口设置一个手动隔离门和一台注料泵。注料泵由进料圆顶门，收料泵，给料泵和给料调整出料门构成。再循环飞灰由注料泵通过变频调速电机调整旋转给料阀刮板速度调整再循环飞灰量，通过压缩空气气力经一个一分二的管路安排器，将再循环飞灰喷吹到锅炉炉膛左右侧墙的2个中位二次风入口。气力输灰系统工艺流程气力输灰系统是由空气压缩系统、下引式仓泵及管道、限制系统、灰库系统四部分组成，其流程见下图：正压输送工艺流程分为三个阶段：进灰阶段«=>流化出灰阶段u>吹扫阶段，这三个阶段循环往复，将布袋除尘器下的6个灰斗和空气预热器下的2个灰斗里的飞灰通过仓泵输送至灰库。下引式流态化仓泵的流化喷嘴利用0.30.7MPa的压缩空气喷射将灰斗里的烟灰流化而形成高浓度低速度的灰气两相流，仓泵及管道内的压力快速升至稳态值，达到流化输送状态。仓泵的运行方式：同时运行：串联在一起的一组仓泵同时进灰，同时出灰，同时运行。交替运行：同一输灰管上的两组仓泵交替运行。输灰级别：一根输灰管上的某组仓泵达到高料位时，此仓泵优先输灰。灰库系统：在灰库的库顶安装一台脉冲式布袋除尘器，除尘器的过滤面积为54m2,处理风量为2580-6450m3mio底渣冷却、输送系统工艺流程锅炉底渣冷却采纳的是章丘圣火科技设计制造的滚筒式冷渣器。炉膛底部布风板上原设计布置有4个DNl50的落渣口（2010年11月，2#炉改造为3个落渣口，与炉前墙4个给煤口错列）。落渣口靠近前墙，距炉膛前后中心线垂直距离483mm。每个落渣口接一个总长3109.5mm、内管DN200底渣筛分器，筛分器落渣内管在距落渣口623.4mm和953.4mm两处分别设有5个沿圆周水平均布的4小孔，小孔中心线与落渣管内壁夹角为40°。高压风通过上、下两层10个小孔向管内斜下吹送，供应底渣流化用风，落入管中较轻的灰渣颗粒被吹回炉膛内接着参加燃烧，而较大颗粒的灰渣向下落入底渣筛分器底部，被选择进入冷渣器入口。通过调整此处的高压风风压，调整落渣颗粒的大小。在两层吹灰选渣管之间，设有DN50的空气炮，可在发生渣管堵渣时向管内脉冲喷射空气，疏通落渣管路。落到筛分器底部的灰渣，经过DOME排渣阀，进入滚筒冷渣器。冷渣器入口与DOME阀之间设有一非金属膨胀节，用以消退锅炉在垂直方向上冷热膨胀带来的位移，爱护固定安装于锅炉零米上的冷渣器。滚筒冷渣器吸热工质为热电车间专线输送而来的4050°C的冷除盐水，高温热渣从冷渣器进渣口进入旋转的冷渣器内从上斜下沿着六边形渣道流淌，与六边形渣道之间的夹套中流淌的冷水进行热量交换传递，完成热渣到冷渣的冷却过程。正常运行时，冷渣器的输渣排渣量是由变速调整驱动电机限制的，转速的增大和降低，干脆影响炉膛内床料的数量，床压亦相应变更：输送速度增大，则床料量削减、床压降低；反之，则床料量增多，床压上升。冷却后的灰渣通过冷渣器落渣口首先进入1'埋刮板输渣机；1*埋刮板输渣机共有4个进渣口对应4台冷渣器和1个出渣口。自北向南最远运输23m后冷渣进入东西走向的2*埋刮板输渣机，运输15m后转入斗式提升机，将渣垂直提升22.5m,最终送入位于两炉炉后中间350m3的钢质渣仓内。4 .主要工艺指标、主要技术经济指标、装置能耗指标4.1 2×220thCFB锅炉装置工艺卡片（2011年版）（实际限制以最新的工艺卡片为准）原辅材料性质项目名称单位指标备注给给水硬度mol1.2给水PH值8.8-9.3水给水SiO2g1.20给水溶解氧g1.7公用工程限制指标序号物料名称项目名称单位设计值控制指标备注1氮气压力MPa>0.62工业风压力MPa>0.53仪表风压力MPa0.50.7>0.54簇新水压力MPa40.3主要工艺限制指标项目名称单位指标备注CFB锅炉汽包水位mm0±30CFB锅炉给水压力MPa11.5CFB锅炉床压kPa3.06.5CFB锅炉床温800-900CFB锅炉烟气含氧量%2.5-6.0CFB锅炉炉水PO43-mg/1.210CFB锅炉炉水PH值9-10.525CFB锅炉炉水SiO2mg/1.2.0平安环保指标项目名称单位指标备注项目名称单位指标备注CFB锅炉烟气S02含量mgNm3400CFB锅炉烟气NoX含量mgNm3400CFB锅炉烟气含尘量mgNm350说明：为监控指标。5 .锅炉设计参数项目单位设计值额定蒸发量（MCR）t/h220最大连续蒸发量（BMCR）t/h260汽包工作压力MPa11.0汽包设计压力MPa11.73主蒸汽压力MPa9.81主蒸汽温度C540±5给水温度218省煤器出水温度278省煤器止回门至过热器出口处的压降MPa1.8空预器出口一次风温C158空预器出口二次风温152排烟温度140热效率100%BMCR（Io0%石油焦，设计燃料）（设计保证值）%91.40热效率100%BMCR（校核燃料，燃用石油焦掺煤，掺烧比例为70%:30%,按热量比）（设计保证值）%90.99锅炉水容积m3120排污率%1冷风温度20燃用100%石油焦，不投助燃燃料，全投自动，锅炉的最低稳定燃烧负荷%50燃用100%石油焦，不投助燃燃料，部分投自动，锅炉的最低稳定燃%30项目单位设计值烧负荷空预器出口含尘量gNm388空预器出口烟气量Nm3Zs62二氧化硫排放浓度mgNm3390氮氧化物排放浓度mgNm3400脱硫率为90%时的Ca/S摩尔比/2.6底灰和飞灰比/6:4锅炉本体烟空气总阻力Pa14267锅炉未燃烧热损失%2.04空预器出口过剩空气系数/1.25.1 主要技术经济指标锅炉负荷锅炉热效率BMCR（设计燃料：100%石油焦）91.40%BMCR（校核燃料：燃用石油焦掺煤，贫煤掺烧比例为30%,按热量比）90.99%主要动力消耗量和动力指标限制项目净化风压力非净化风压力单位MPaMPa监控指标>0.5>0.5产品、半成品质量指标炉水品质标准项目单彳立数值PH值(25)9-10.5SiO2(25)mg/1.2.0磷酸根mg/1.2-10过热蒸汽品质标准项目单位数值SiO2g1.20含钠量g1.106 .锅炉主要设备一览表及主要设计参数6.1锅炉厂家、型号项目内容锅炉厂家烟台现代冰轮重工有限公司锅炉型号HM220-9.8/540-A制造年月1#炉2006年05月30日2#炉2006年06月04日产品编号1#炉H0022#炉H0037 .汽机工艺过程简述7.1 主蒸汽系统高压蒸汽系统属于CFB装置内部流程，采纳母管制。由两台CFB锅炉产生的高压主蒸汽通过2路325x25管进入高压主蒸汽母管；高压主蒸汽母管分3路供出：2路分别经汽轮机进汽总门、电动主闸门、汽轮机自动主汽门进入两台汽轮机；另1路273x20母管去中压减温减压器(273x20缩至168×12)和低压减温减压器(27320缩至219x16)；主蒸汽管线的均为12Cr1MoVo7.2 凝聚水系统凝聚水自凝汽器分2路(219x6,20#)进入三台凝聚水泵，经泵加压后(108x4,20#)送至轴封加热器，再经1#、2#低加至凝聚水母管(1084,20#)后送至两台高压除氧器。在轴封加热器后2#低加前还引了一路再循环回水管(89x4,20#)至凝汽器。(1) 1路(57×3,水；(2) 1路(15×2,(3) 1路(15×2,(4) 1路(57×3,(5) 1路(25×2,7.3除氧、给水系统另外凝聚水还有:20#)分成3路分别去高加水控和各抽汽逆止门限制20#)去均压箱减温水；20#)去真空破坏门注水；20#)去事故放水；20#)去给水泵格兰密封冷却水。低压给水与高压给水均采纳母管制。低压给水：除盐水和凝聚水经两台除氧器除氧合格后进入给水低压母管(377×6),再经3路325×管进三台调速给水泵。高压给水：由三台并联高压给水泵产生的高压给水，进入高压给水冷母管。高压给水冷母管分5路供出：(1) 2路分别经1、2#机的1#、2#高加送至高压给水热母管(219×16,20#)；(2) 1路经高压给水冷母管联络门和高压给水冷热母管联络门干脆接入高压给水热母管。(219×16,20#)；(3) 1路(605,20#)送至中减、低减作减温水；(4) 1路(60x5,20#)送至低压蒸汽管网作减温水。高压给水冷母管中的3路接入高压给水热母管。高压给水热母管经2路管线，分别为两台锅炉供水：8.正常运行工艺限制指标序号参数名称单位正常最高值最低值1电负荷MW25302主蒸汽压力MPa8.839.328.343主蒸汽温度5355405254监视段压力监视段压力调整级MPa7.05第4级后MPa4.66第5级后MPa2.157第8级后MPa1.348第12级后MPa0.279第14级后MPa0.0910凝汽器真空MPa-0.097-0.06711排汽温度12012均压箱压力MPa0.10113轴封加热器真空MPa0.0951一序号参数名称单位正常最高值最低值14主油泵进口压力MPa0.098Z15主油泵出口压力MPa1.9616润滑油压MPa0.098±0.01960.1470.07171#注油器出口压力MPa0.098182*注油器出口压力MPa0.245一19冷油器出口油温42.5.5±2.521油箱油位mm0250-15022轴承金属温度<751055023推力瓦块金属温度<8010524汽轮机发电机轴承振动m10025轴承回油温度50-557526发电机进风温度30402027励磁机进风温度30452028发电机出风温度<657539励磁机出风温度<657530发电机定子线圈温度<120120一31发电机定子铁芯温度<12012032沟通励磁机定子线圈温度<120120序号参数名称单位正常最高值最低值33轴向位移mm-1.2-1.034胀差mm-2.53.5实习建议与感想在陈老师的带领下，我们平安成功地完成了这次生产实习，深刻体会了理论学问和实践的差别，进一步了解了什么叫工程，什么叫工程师和作为一个工程师应有的学问和技能。首先，我们这次生产实习的地点是热电联合车间，尽管我们学的专业是化学工程与工艺不是热能工程，但我们学的专业基础课程和该车间还是有联系的，例如发电过程中，煤的燃烧设备循环流化床在我们的单元操作里就学过，煤的脱硫，脱氮和我们学的无机化学就很好地联系起来了，还有发电原料煤和石油焦怎么混合和我们的热力学也有联系，正是有了这些基本的理论学问，我理解起来才不是很困难，同时通过和工程师的沟通，我们了解了我们应当怎样学习理论学问，怎样和实践联合起来才能更好地促进学习。其次，通过这次实习，也深刻了解了实际工作和我们学习的区分，在工作中，须要对各个方面都有了解，都要做到各个方面都要懂，才能在实际操作时处理突发事务。同时要严格遵守操作规程，不能由着自己喜爱做，不然会产生平安事故。工程师由于有着丰富的实践阅历和理论学问，才能在实践工程中敢于对已有的流程和工程进行改进和调整，这些对于我们只从书本上学理论的学生来说很欠缺的，所以我们在以后的学习中要多向有阅历的人学习。当然，我们经过四年的理论学习，我们培育了初步的设计实力，对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，不再像从前那样一见到问题就一头雾水，什么也不会做；我们懂得了怎样利用工具书去查取所需的数据，以协助我们的计算；同时，我们也摆脱了以前只会处理单个设备的状况，学会了综合考虑各种参数以及其他设备对某个设备的影响,这也是对高校里所学学问的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的学问是有肯定距离的，并且须要进一步的再学习。只有将我们在高校里所学的学问与更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，使一个本科生具备较强的处理基本实务的实力与比较系统的专业学问，才是我们学习与实习的真正目的。尽管这次实习就那么几天，对我的学习，工作有很大的影响，虽然现场条件不是很好，我们还是情愿多在现场待会，以补偿我们长时间的缺少实际熬炼，为我们将来工作打好基础。最终，感谢学校给我们供应这么一次实习的机会，感谢老师的悉心指导，没有他们的帮助,就没有我的进步,没有他们的讲解,我也不会学到那么多的东西,有那么多的收获了.诚心地感谢他们。参考文献:1朱丙辰主编，化学反应工程，化学工业出版社，2007.2陈钟秀，顾飞燕胡望明编，化工热力学，2006.3贾绍义，柴诚敬主编，化工原理课程设计，天津高校出版社，2002.4刘家祺主编，分别过程，化学工业