《青岛市装配式混凝土结构工程施工质量控制技术导则》2024.docx

青岛市装配式混凝土结构工程施工质量控制技术导则2024-01-03发布2024-02-01实施青岛市住房和城乡建设局发布前为进一步提升装配式混凝土结构工程施工质量水平，推动我市装配式建筑高质量发展，编制组经广泛调研，认真总结实践经验，参考借鉴现行有关规范、规程和标准，并在广泛征求各方意见的基础上，编制了本导则。本导则主要内容是：总则、术语、基本规定、预制构件生产、施工安装、质量检验、质量验收。本导则由青岛市住房和城乡建设局负责管理，由青岛市建筑工程管理服务中心负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送青岛市建筑工程管理服务中心（通讯地址：青岛市市南区澳门路121号，邮政编码：266071）。本导则主编单位：青岛市建筑工程管理服务中心本导则参编单位：青建集团股份公司中青建安建设集团有限公司荣华建设集团有限公司青岛一建集团有限公司山东兴华建设集团有限公司青岛理工大学建设咨询有限公司青岛正方圆检测有限公司本导则主要起草人员：陈德刚路绪刚刘志强李兆龙纪中兴穆振高韩丽丽周建平陈振李海生曹京强孙晓莉黄浩王林林本导则主要审查人员：李军张行良黑增武孙邦君周新立1 总则12 术语23 基本规定64预制构件生产84.1 一般规定84.2 原材料与质量控制84.3 预制构件标识和合格证144.4 资料及交付145施工安装171.1 一般规定171.2 场内运输与堆放201.3 施工准备211.4 竖向构件安装221.5 水平构件安装291.6 构件连接混凝土311.7 其他336 质量检验366.1 一般规定366.2 质量检验396.3 预制构件结构性能检验466.4 结构实体检验487 质量验收507.1 一般规定507.2 预制构件527.3 预制构件安装与连接53.o.为进一步提升装配式混凝土结构工程施工质量水平，推动我市装配式建筑高质量发展，依据现行国家、行业和山东省有关标准，结合我市实际制定本导则。1. 0.2本导则适用于青岛市行政区域内房屋建筑工程装配式混凝土结构的施工质量控制。1.0.3装配式混凝土结构工程施工除应执行本导则外，尚应符合现行国家、行业和山东省有关标准的规定。2术语2. 0.1装配式混凝土结构precastconcretestructure由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。2. 0.2预制混凝土构件precastconcretecomponent在工厂或现场预先制作的混凝土构件，简称预制构件。2. 0.3混凝土粗糙面concreteroughsurface预制构件结合面上的凹凸不平或骨料显露的表面，简称粗糙面。2. 0.4灌浆套筒灌浆连接groutsleevesplicingofrebars在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式，简称套筒灌浆连接。2. 0.5钢筋连接用灌浆套筒groutsleeveforrebarsplicing采用铸造工艺或机器加工工艺制造，用于灌浆套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒。灌浆套筒可分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。2. 0.6钢筋连接用套筒灌浆料cementitiousgroutforrebarsleevesplicing以水泥为基本材料，并配以细骨料、外加剂及其他材料混合而成的用于灌浆套筒灌浆连接的干混料，简称灌浆料。该材料加水搅拌后具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能，填充于套筒和带肋钢筋间隙内，形成灌浆套筒灌浆连接接头。灌浆料分为常温型套筒灌浆料和低温型套筒灌浆料。2. 0.7常温型灌浆料normaltemperaturetypecementitiousgrout适用于灌浆施工及养护过程中24h内温度不低于5C的灌浆料。2. 0.8低温型灌浆料lowtemperaturetypecementitiousgrout适用于灌浆施工及养护过程中24h内温度不低于-5,且灌浆施工过程中温度不高于10的灌浆料。2. 0.9连通腔法灌浆pluggingandpartitiongrouting设有多个灌浆套筒的竖向构件，安装后与安装面之间留有一定高度的缝隙，灌浆前对缝隙周围用封浆料进行封堵，从而行成连通腔的灌浆封闭区域。灌浆时通过一点或两点灌浆，浆料在压力的作用下通过底部的连通腔充满至每一个灌浆套筒。2. 0.10封浆岩Imortarforpluggingandpartition以水泥为基本材料，并配以细骨料、外加剂及其他材料混合而成的用于竖向预制构件连接的连通腔灌浆施工接缝封堵的干混料。该材料加水搅拌后具有良好的可塑性，且硬化后具有规定性能，填充于套筒灌浆连接的竖向预制构件接缝内边缘，以形成连通腔的灌浆封闭区域。封浆料分为常温型封浆料和低温型封浆料。2. O.11坐浆法灌浆setpulpgrouting竖向构件安装前，在安装位置铺设一定厚度的座浆料，构件就位后通过挤压作用使浆料充满构件底部的水平缝隙，当座浆料达到规定强度后，对每个灌浆套筒进行灌浆。2. 0.12座浆料dry-mixedbeddingmortar以水泥为基本材料，并配以细骨料、外加剂及其他材料混合而成的用于竖向预制构件连接的坐浆法施工接缝填充的干混料。该材料加水搅拌后具有良好的可塑性，且硬化后具有规定性能，填满于套筒灌浆连接的竖向预制构件接缝内，并以不侵入套筒灌浆腔为前提将灌浆套筒封闭，以便于每个套筒独立灌浆。2. 0.13直线型出浆管linearoutletpipe灌浆套筒出浆管呈水平直线直接通至构件表面，从构件表面沿出浆管钻孔能钻至套筒内壁。2. 0.14灌浆饱满度监测器monitorforplumpnessofgrout基于连通器原理，由透明塑料制成的“1.”形监测器，横支呈阶梯状，插在出浆口位置；竖支呈圆筒状，内置弹簧用于监测灌浆料液面的位置，是一种具有方便观察且有补浆功能的器具。2. 0.15无线射频识别芯片radiofrequencyidentificationchip无线射频识别是通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触的通讯技术，可制成芯片预埋在预制构件中，记录构件从设计、生产、施工过程中的全部信息，简称RFID芯片。2. 0.16严重缺陷seriousdefect对装配式混凝土结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。2. 0.17一般缺陷commondefect对装配式混凝土结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。3基本规定3. 0.1装配式混凝土结构工程的建设、施工、监理、预制构件及部品生产、工程质量检测等相关单位应当遵守现行法律法规、规范标准，建立健全质量保证体系，落实工程质量终身责任，依法对工程质量负责。3.0.2装配式混凝土结构工程施工图纸的设计深度应满足构件生产和现场施工的要求，当不能满足时，应由预制构件生产厂家等单位完成深化设计，并应经原设计单位确认。3.0.3套筒灌浆连接用灌浆套筒、灌浆料应在构件生产和施工前确定，灌浆料进场验收应在构件生产前完成第一批。采用低温型灌浆料时，接头提供单位应为灌浆套筒、灌浆料生产单位，接头提供单位应同时提供常温型灌浆料、低温型灌浆料。3.0.4施工单位或监理单位代表宜监督预制构件制作过程，装配式混凝土结构工程实施首批非通用预制构件生产驻厂监造制度，项目建设单位应组织监理、施工等责任单位对首批非通用预制构件生产过程进行驻厂监造。建设单位应组织监理、施工等单位进行首批预制构件产品质量验收，合格后方可进行批量生产。3.0.5装配式混凝土结构工程预制构件安装前，应在施工现场选取有代表性的施工段（单元）进行实体试安装或通过建筑信息模型进行模拟，根据试安装情况确定后续施工方案、明确质量控制措施及其关键控制点。3.06同类型的首个施工段完成后，建设单位应组织设计、施工、监理单位进行验收，合格后方可进行后续施工。3.0.7提倡装配式混凝土结构工程预制构件生产、吊装安装、灌浆、打胶等工作由同一单位完成。4预制构件生产4.1 一般规定4.1.1 预制构件生产前应由建设单位组织设计单位及生产、施工、监理单位进行图纸会审和设计交底。加工图需要变更或完善时应及时办理变更文件。4.1.2 预制构件和部品生产中采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，生产单位应制定专项生产方案，并应进行专家论证。必要时应进行样品试制，经检验合格后方可实施。4.1.3 3预制预应力构件生产应编制专项方案，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的有关规定。4.1.4 1.4预制构件生产企业宜建立预制构件质量可追溯的编码标识系统和信息管理系统，便于预制构件在设计、生产、存放、运输、安装过程中的信息查询和追溯。4.2 原材料与质量控制1. 2.1预制构件采用的钢筋、水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂和预应力筋锚具、夹具和连接器等材料、配件及半成品等应有产品合格证明，按照国家现行有关标准、设计文件及合同约定进行检验，检验合格后方可使用。同一厂家生产的同批次材料、配件及半成品，用于不同工程时，可统一划分检验批进行验收。4. 2.2灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合现行行业标准钢筋连接用灌浆套筒JG/T398的有关规定。灌浆套筒的套筒设计锚固长度不宜小于插入钢筋公称直径的8倍。同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过100o个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。5. 2.3预制构件钢筋及灌浆套筒的安装应符合下列规定：1连接钢筋与全灌浆套筒安装时，应逐根插入灌浆套筒内，插入深度应满足设计要求，并应采取措施保证钢筋与灌浆套筒同轴；2应将连接钢筋、灌浆套筒可靠固定在模具上，灌浆套筒与柱底、墙底模板应垂直，应采用橡胶环、螺杆等固定件避免混凝土浇筑、振捣时灌浆套筒和连接钢筋移位；3与灌浆套筒连接的灌浆管、出浆管及排气管应定位准确、安装稳固；且应均匀、分散布置，相邻管净距不应小于25mm；并应保持管内畅通，无弯折堵塞；4应采取封堵措施，防止混凝土浇筑时向灌浆套筒内漏浆。4.2.4预埋件质量应满足现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范GB50046、涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB/T8923的有关规定。4.2.5夹心外墙板中的保温材料性能指标应满足设计及规范要求，其燃烧性能不应低于B2级。4. 2.6预制混凝土夹心保温外墙板用连接件应符合以下要求：1预制夹心墙板中内外叶墙板的连接件与混凝土的锚固力应符合设计要求，具有良好的变形能力并满足耐久性要求。连接件的性能应满足国家现行相关标准的规定；2预制夹心外墙板连接件宜采用纤维增强塑料（FRP）连接件或金属连接件。当有可靠依据时，也可采用其他类型连接件；3预制夹心墙板与主体结构之间的受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定。专用预埋件及连接材料应符合国家现行有关标准的规定。4.2.7脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15Nmm2。除设计有要求外，预制构件出厂时的混凝土强度不宜低于设计混凝土强度等级值的75%o4.2.8预制构件与后浇混凝土、灌浆料、座浆料的结合面应设置粗糙面、键槽，设置要求应满足装配式混凝土结构技术规程JGJ1的相关要求。预制构件的粗糙面的成型宜采用下列工艺：1采用模板面预涂缓凝剂工艺，脱模后采用高压水冲洗露出骨料；2叠合面粗糙面在混凝土初凝之前进行拉毛处理。4.2.9预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置和检验方法应符合表4.2.9-14.2.9-3的规定。预制构件有粗糙面时，与预制构件粗糙面相关的尺寸允许偏差可放宽1.5倍。表4.2.9-1预制楼板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法项次检3置项目允许偏差（Dm）检验方法1规格尺寸长度<12m±5用尺子量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值12m且V18m±10218m±202宽度+5用尺量两端及中间部，取其偏差绝对值较大值3厚度+5用尺量板四角和四边中部位置共8处，取其中偏差绝对值较大值4对角线差6在构件表面，用尺量测两对角线的长度，取其绝对值的差值5外形表面平整度内表面4用2m靠尺安放在构件表面上，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙外表面36楼有。侧向弯曲1./750且20mm拉线，钢尺量最大弯曲处7扭翘1./750四对角拉两条线，量测两线交点之间的距离，其值的2倍为扭翘值8预埋部件预埋钢板中心线位置偏差5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差0,-5用尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量测预埋件平面与混凝土面的最大缝隙9预埋螺栓中心线位置偏至2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+10,-5用尺量10预埋线盒、电盒在构件平面的水平方向中心位置偏差10用尺量与构件表面混凝土高差0,-5用尺量11预留孔中心线位置偏差5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值孔尺寸±5用尺量测纵横两个方向尺寸，取其中较大值12预留洞中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值洞口尺寸、深度±5用尺量测纵横两个方向尺寸，取其中较大值13外伸钢筋中心线位置偏移3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度5用尺量14中心线位置偏移10用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值留出高度0,-10用尺量15钢筋桁架高度+5,O用尺量项次检查项目允许偏差（IlID）检验方法1规格尺寸高度±4用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值2宽度±4用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值3厚度±3用尺量板四角和四边中部位置共8处，取其中偏差绝对值较大值4对角线差5在构件表面，用尺量测两对角线的长度，取其绝对值的差值5外形表面平整度内表面4用2m靠尺安放在构件表面上，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙外表面36楼板侧向弯曲1./1000且W20mm拉线，钢尺量最大弯曲处7扭翘1./1000四对角拉两条线，量测两线交点之间的距离，其值的2倍为扭翘值8预埋部件预埋钢板中心线位置偏建5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差0,-5用尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量测预埋件平面与混凝土面的最大缝隙9预埋螺栓中心线位置偏差2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+10,-5用尺最10预埋套筒、螺母中心线位置偏差2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差0,-5用尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量测预埋件平面与混凝土面的最大缝隙11预留孔中心线位置偏差5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值孔尺寸+5用尺量测纵横两个方向的尺寸，取其中较大值12预留洞中心线位置偏差5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值洞口尺寸、深度+5用尺量测纵横两个方向的尺寸，取其中较大值13预留插筋中心线位置偏差3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+5用尺量14巾环、木砖中心线位置偏差10用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值与构件表面混凝土高差0,-10用尺量15键槽中心线位置偏差5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值长度、宽度±5用尺量深度+5用尺量16套连筋浆及钢灌筒接灌浆套筒中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值连接钢筋中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值连接钢筋外露长度+10,0用尺量项次检查项目允许偏差（11三）检验方法1规格尺寸<12m+5用尺子量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值12m且V18m±10218m+202宽度±5用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值3高度±5用尺量板四角和四边中部位置共8处，取其中偏差绝对值较大值4表面平整度4用2m靠尺安放在构件表面上，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙5侧向弯曲梁柱1./750且20mm拉线，钢尺量最大弯曲处桁架1./1000且W20mm6预埋钢板中心线位置偏差5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差0,-5用尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量测预埋件平面与混凝土面的最大缝隙7预埋螺栓中心线位置偏差2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+10,-5用尺量8预留孔中心线位置偏差5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值孔尺寸±5用尺量测纵横两个方向的尺寸，取其中较大值9预留洞中心线位置偏差5用尺量测纵横两个方向的中心线位置,取其中较大值洞口尺寸、深度±5用尺量测纵横两个方向的尺寸，取其中较大值10预留插筋中心线位置偏差3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度±5用尺量11吊环中心线位置偏差10用尺量测纵横两个方向的中心线位置.，取其中较大值与构件表面混凝土高差0,-10用尺量12键槽中心线位置偏差5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值长度、宽度+5用尺量深度±5用尺量13灌浆套筒及连接钢筋灌浆套筒中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值连接钢筋中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值连接钢筋外露长度+10,0用尺量4.3预制构件标识和合格证4.3.1预制构件检验合格后，生产单位应对检验合格的产品签发合格证书，并在预制混凝土构件表面醒目位置进行编码标识。4.3.2预制构件标识内容包括：工程名称、构件型号、构件重量、制作日期、制作单位、合格标识等。标识不全的构件不得出厂。4.3.3预制混凝土构件出厂合格证应包括下列内容：1工程名称、合格证编号；2构件型号；3构件重量；4合格标识；5生产企业名称、生产日期、出厂日期；6检验人员签名或盖章等。4.3.4预制构件宜采用RFlD芯片、二维码、条形码等进行信息化管理，提倡采用电子档案。4.4资料及交付4.4.1预制构件的资料应与产品同步形成、收集和整理，归档资料宜包括以下内容：1预制构件加工合同；2预制构件加工图纸、设计文件、设计治商、变更或交底文件；3生产方案和质量计划等文件；4原材料质量证明文件、复试试验记录和试验报告；5混凝土试配资料和配合比通知单；6混凝土开盘鉴定；7混凝土强度报告、评定报告；8钢筋检验资料、钢筋接头的试验报告；9模具检验资料；10预应力施工记录；11隐蔽工程验收记录、半灌浆套筒机械连接端加工检查记录、出厂质量验收记录；12混凝土浇筑记录、养护记录；13构件检验记录；14构件性能检测报告；15构件出厂合格证；16质量事故分析和处理资料；17其他与预制混凝土构件生产和质量有关的重要文件。4. 4.2预制构件交付时，提交的产品质量证明文件应包括以下内容：1出厂合格证；2混凝土强度检验报告；3常温型灌浆料（低温型灌浆料）接头型式检验报告（灌浆套筒、灌浆料生产单位提供接头时）、或接头匹配检验报告（施工单位或构件生产单位提供接头时）；4灌浆套筒连接或其他钢筋连接类型的工艺检验报告；5灌浆套筒质量证明文件、进厂外观检验报告、进厂接头力学性能检验报告；6结构性能检验报告；7设计和合同要求的其他质量证明文件。5施工安装5.1 一般规定5.1.1 施工单位应根据装配式混凝土建筑工程特点配置组织机构和人员。施工作业人员应具备岗位需要的基础知识和技能，施工单位应对管理人员、施工作业人员进行质量安全技术交底。施工单位应建立人员培训、考核制度，构件安装、灌浆、打胶施工等作业人员应经专业化培训、考试合格后方可上岗，在施工过程中，人员尽可能固定。5.1.2 装配式混凝土结构工程施工应制定专项施工方案，专项施工方案应包括：工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。5.1.3 现浇与预制转换层应避开冬期施工，不得采用低温型灌浆料进行灌浆施工。低温条件下灌浆专项施工方案应包括时间安排与原材料准备计划、测温措施、试验与检验计划、防风保温与加热升温措施、灌浆料搅拌和使用注意事项、应急预案等内容。专项施工方案应组织专家论证。5.1.4 应根据施工条件、操作经验选择连通腔灌浆施工或坐浆法施工；高层建筑装配混凝土剪力墙宜采用连通腔灌浆施工，当有可靠经验时也可采用坐浆法施工。灌浆套筒灌浆连接采用坐浆法施工时，专项施工方案应组织专家论证。5.1.5 施工单位应结合施工工艺和方案，及时将构件吊装、支撑、外墙工具化脚手架、模板所需的孔洞、螺栓、预埋件等位置要求提交给构件深化设计单位和构件生产单位进行预埋。进入现场的构件，未经设计允许严禁进行切割、开洞。5.1.6 施工单位应对进场的预制构件、安装用材料及配件等进行验收，未经检验或检验不合格的产品不得使用。预制构件外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。5. 1.7进入施工现场的灌浆料应采取防雨、防潮、防晒措施，且宜存储在室内。在有关检验完成前应留存工程实际使用的灌浆套筒与在有效期内的灌浆料。5. 1.8预制构件安装校核与调整应符合下列规定：1预制墙板、预制柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整；2叠合构件、预制梁等水平构件安装后，应对安装位置、安装标高进行校核与调整；3相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高低差拼缝尺寸进行校核与调整；4预制装饰类构件，应对装饰面的完整性进行检查与修补。5.1.9竖向构件安装后应及时灌浆，不宜两层及以上集中灌浆；当两层及以上集中灌浆时，应经设计确认，专项施工方案应组织专家论证。5.1.10当灌浆料强度达到设计规定的强度后，方可进行相临层的结构吊装施工。5.1.ll灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35Nmm2后，座浆料同条件养护试件抗压强度达到20Nmm2后，方可进行对接头和接缝有扰动的后续施工。竖向构件的临时支撑应在连接节点混凝土或灌浆料（座浆料）强度达到设计要求后拆除；当设计无具体要求时，混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%.座浆料达到设计强度的70%以上方可拆除。5.1.12运至施工现场或安装完成的预制构件应做好成品保护工作，并符合下列规定：1交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏；2预制构件和部品在安装施工过程、施工完成后，不应受到施工机具碰撞；3预制楼梯饰面应采用铺设木板或其他覆盖形式的成品保护措施。楼梯安装后，踏步口宜铺设木条或其他覆盖形式保护；4当进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏预制构件和部品表面；5施工过程中应保持预制外墙板排水空腔通畅，流淌至空腔的灰浆应及时清除。5.1.13装配式结构施工后，预制构件位置、尺寸偏差及检验方法应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表5.1.13的规定，预制构件与现浇结构连接部位的表面平整度也应符合本表的规定。表5.1.13预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法构件中心线对轴线位置竖向构件（柱、墙板、桁架）8经纬仪及尺量水平构件（梁、板）5构件标问梁、板底面或顶面±5水准仪或尺量检查柱、墙板顶面±3构件垂直度墙板表面不抹灰3经纬仪量测抹灰5柱安装后高度65>6mIO构件倾斜度梁、桁架5垂线、尺量检查相邻构件平整度板端面5钢尺、塞尺量测梁、板下表面不抹灰3抹灰5柱、墙板侧表面不抹灰3抹灰8构件搁置长度梁、板±10尺量检查支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙板、桁架10尺量检查墙板拼缝宽度±5尺量检查5.2场内运输与堆放5.2.1施工单位应根据装配式混凝土结构工程施工方案制定预制构件场内运输计划与存放方案。5.2.2施工现场运输道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度。5.2.3施工现场运输道路和存放场地应满足平整度和地基承载力要求，并应有排水措施。当运输道路与存放场地处于已完结构顶板和基坑周边时，应对承载力和稳定性进行设计验算。5.2.4预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地。存放场地应设置在吊装设备的有效起重范围内，且应在堆垛之间设置通道。5.2.5预制墙板宜对称插放或靠放，支架应有足够的刚度，并支垫稳固。预制外墙板宜对称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不宜小于80°。5.2.6预制板类构件可采用叠放方式存放，构件层与层之间应垫平、垫实，各层支垫上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，叠放层数不宜大于6层。5.3施工准备5.3.1装配式混凝土结构工程施工前，应重点核查以下内容：1已施工完成结构外观质量和尺寸偏差符合设计要求；2确认预留连接钢筋的数量、位置、伸出长度符合设计要求；3核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求；4构件表面灌浆孔、出浆孔、排气孔的数量、孔径尺寸应符合设计要求。与灌浆套筒连接的灌浆管、出浆管及排气管应全长范围通畅，最狭窄处尺寸不应小于9mm。5.3.2施工单位应按照装配式混凝土结构工程施工的特点和要求，对施工操作人员进行吊装前的技术交底。5.3.3施工单位应在安装位置设置构件定位线和控制线双线标识，在预制构件上设置标高控制线标识。5.4竖向构件安装5.4.1位于现浇混凝土内的灌浆套筒灌浆连接接头的预留钢筋应采用专用模具对中心位置和外露长度进行控制，允许偏差满足表5.4.1有关规定。当定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应会同设计单位制定专项处理方案，严禁切割、强行调整定位钢筋。表5.4.1位置、尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法中心位置3尺量、水准仪外露长度+15顶点标高O5.4.2构件底部调整接缝厚度和标高的垫片宜采用钢质垫片，每个构件垫片的数量应通过局部受压验算确定，且不应少于两处。5.4.3竖向构件应按照施工方案吊装顺序和吊装方法进行安装，预制构件吊装就位并校准定位后，应及时设置临时支撑或采取临时固定措施。5. 4.4竖向构件安装时采用的临时支撑应符合下列规定：1楼面上临时支撑固定点的位置，应通过预拼装结果确定，固定点的预埋件应在楼面施工时埋设，不宜采用后置锚栓固定；2每个构件的临时支撑不宜少于2道，支撑应具有调节安装偏差的能力；3对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3,且不应小于构件高度的l2o5. 4.5预制墙板安装时，严禁在施工中擅自改变两侧外伸钢筋的开口形式。5.4.6灌浆料、封浆料、座浆料的强度应符合设计要求和6. 2.3-6.2.7有关规定。使用前应检查产品包装上的有效期和产品外观，并应符合下列规定：1拌合用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定。低温型灌浆料拌合用水的温度不应高于10;2加水量应按使用说明书的要求确定，并应按重量计量；3拌合物宜采用强制式搅拌机搅拌充分、均匀，搅拌完成后，不得再次加水；4灌浆料搅拌完成宜静置2min,在消泡后使用；5每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次，初始流动度不应小于300mm；6灌浆料、封浆料、座浆料每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次抽取40mmX40mmx160mm的标养试件和同条件养护试件各1组，同条件养护试件放置于现场同条件养护。5.4.7灌浆时应根据气温情况测量灌浆施工环境温度与灌浆部位温度。测温及常温型灌浆料、低温型灌浆料使用应符合下列规定：1当日平均气温高于25时，应测量施工环境温度、灌浆料拌合物温度；当日最高气温低于10时，应测量施工环境温度、灌浆部位温度及灌浆料拌合物温度，其中施工环境温度、灌浆部位温度测量宜采用具有自动测量和存储的仪器；2常温型灌浆料的使用应符合下列规定：1）任何情况下灌浆料拌合物温度不应低于5,不宜高于30;2）当灌浆施工开始前的气温、施工环境温度低于5时，应采取加热及封闭保温措施，宜确保从灌浆施工开始24h内施工环境温度、灌浆部位温度不低于5,之后宜继续封闭保温2d；3）当灌浆施工过程的气温低于0时，不得采用常温型灌浆料施工。3低温型灌浆料、低温型封浆料的使用应符合下列规定：1）当连续3d的施工环境温度、灌浆部位温度的最高值均低于I（TC时，可采用低温型灌浆料及低温型封浆料；2）灌浆施工过程中的施工环境温度、灌浆部位温度不应高于10;3）应采取封闭保温措施确保灌浆施工过程中施工环境温度不低于0,确保从灌浆施工开始24h内灌浆部位温度不低于-5,必要时应采取加热措施；4）当连续3d平均气温大于5时，可换回常温型灌浆料及常温型封浆料。5.4.8竖向构件采用连通腔灌浆施工时，应符合下列规定：1应合理划分连通灌浆区域；每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔外，应形成密闭空腔，不应漏浆；连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距离不宜超过1.5m,连通腔内预制构件底部与下方已完成结构上表面的最小间隙不得小于10mm；2灌浆施工前应对各连通灌浆区域采用封浆料或其他可靠措施封堵；应确保连通灌浆区域、灌浆套筒、排气孔通畅，并应采取可靠措施避免封堵材料进入灌浆套筒、排气孔内；3灌浆前应确认封堵效果能够满足灌浆压力需求，方可进行灌浆作业；4构件安装就位后，应由施工单位专职检验人员采用可靠方法检查灌浆套筒内的钢筋插入情况并记入质量检查记录。5.4.9竖向构件采用坐浆法灌浆施工时，应进行工艺模拟，并应符合下列规定：1构件安装前，安装部位的结合面及构件周围20OnnlI范围内应清理干净，不得有碎屑、杂物。2摊铺座浆料前应先浇水湿润结合面，且不得有积水。3当预制构件为不带保温的外墙或内墙时，座浆料应按中间高、两边低铺设；当预制构件为带保温的三明治墙板时，座浆料应按外高、内低铺设。4摊铺座浆料后应及时将上表面修整为斜面，座浆料上表面应高于预制构件底部设计标高20mm以上，座浆料最薄处的厚度不应小于20mm,座浆料铺设后30min内应进行构件安装。5铺设座浆料后，在预制构件吊装前应在对应灌浆套筒的每根外露钢筋的准确位置上安装弹性防堵垫片或弹管、金属垫片组件，确保构件吊装后每个灌浆套筒能够独立密闭，避免漏浆。6预制构件安装前应采用辅助定位装置，以保证构件下落时一次性准确就位；预制构件安装后应及时设置临时斜撑并调整好构件垂直度，不得多次调整构件位置；如果调整垂直度过程中发现构件边缘存在座浆料未溢出的部位，应立即重新起吊构件，清理残余座浆料后重新进行施工。5.4.10灌浆套筒灌浆前应进行工艺检验或匹配检验，具体要求应满足本导则6.1.46.1.6有关规定。5. 4.11灌浆施工应按专项施工方案执行，并应符合下列规定：1宜采用压力、流量可调节的专用灌浆设备。施工前应按专项施工方案检查灌浆料搅拌设备、灌浆设备。2施工中应检查灌浆压力、灌浆速度。灌浆施工过程应合理控制灌浆速度，宜先快后慢。灌浆压力宜为02Nm112O.3Nmm2且不宜大于O.4Nmm2,后期灌浆压力不宜大于0.2Nmm2o3对竖向灌浆套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌浆套筒下灌浆孔注入，当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出浆孔平稳流出后应及时封堵。4竖向灌浆套筒灌浆连接采用连通腔灌浆时，应采用一点灌浆的方式；当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵的下部灌浆孔、上部出浆孔宜重新打开，待灌浆料拌合物再次平稳流出后进行封堵。5对水平灌浆套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌浆套筒灌浆孔注入，当灌浆套筒灌浆孔、出浆孔的连接管或连接头处的灌浆料拌合物均高于灌浆套筒外表面最高点时应停止灌浆，并应及时封堵灌浆孔、出浆孔。6灌浆料宜在加水后30min内用完。7散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。5.4.12当灌浆施工出现无法出浆或封仓漏浆时，应停止灌浆作业，及时查明原因并采取处理措施后，再恢复灌浆；对于未密实饱满的灌浆套筒应采取可靠措施处理。5.4.13灌浆施工过程应由施工单位专职检验人员监督全过程施工质量，及时形成灌浆施工质量检查记录，并留存包含灌浆部位、时间、检验内容的影像资料。现浇与预制转换层构件安装、灌浆施工应由监理单位（建设单位）代表100%旁站。5. 4.14灌浆施工过程中，施工单位应进行灌浆饱满度检测，检测手段可采用埋置传感器或灌浆饱满度监测器等方式进行。6. 4.15当采用埋置传感器方式检测套筒灌浆饱满度时，应符合下列规定：1首层预制构件安装时，套筒灌浆饱满度应全面检测；每个采用套筒灌浆连接的构件均应埋置传感器进行饱满度检测，每个构件传感器的埋置数量不少于该构件套筒数量的30%,且不宜少于3个；2其余楼层的套筒灌浆饱满度检测应按层抽取，检测楼层抽取数量不应少于装配楼层总数的20%,每层传感器埋置数量不少于该层套筒总数的5%,且不应少于10个；3检测应在灌浆施工停止后5min,灌浆料初凝前进行，对检测饱满度有问题的套筒，应查明原因进行补灌，对补灌过的套筒应进行灌浆饱满度复测；4当采用