台山市农业综合开发大隆洞中型灌区节水配套改造施工组织设计.docx

一、施工组织设计目录第一章：总体概述第二章：施工现场平面布置和临时设施、临地道路布置.,第三章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施.,第四章：各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施第五章：安全文明施工及环境保护措施第六章：项目管理班子的人员配备、素质及管理经验.第七章：劳动力、机械设备和材料投入计划第八章：关键施工技术、工艺及工程实施重点、难点和解决方案第九章：冬雨季施工、已有设施、管线加固、保护等特殊情况下的施工措施.附表：1、拟投入的主要机械设备表2、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表3、劳动力计划表4、施工进度计划.5、现场平面布置图.6、临时用地表第一章:总体概述一、工程名称：台山市农业综合开发大隆洞中型灌区节水配套改造项目。二、工程地点：台山市大隆洞灌区三、工程概况：本工程位于台山市大隆洞灌区，工程名称：台山市农业综合开发大隆洞中型灌区节水配套改造项目。建设内容详清单：改造渠道总长10.613km,其中衬砌、疏浚总干渠3.51km,北干渠7.103km；重建农桥6座、分水闸1座、排洪闸4座、放水涵66座；加固涵洞2座、渡槽1座等施工招标，一个标段；工程建设地点为：台山市；总工期695日历天，计划开工日期：2013年02月05日，计划竣工日期：2014年12月31H；工程质量要求符合创备标准。四、施工组织总体设想1、根据本标段的具体情况作如下施工方案：1、从现有的施工便道处进场，首先对场内的耕植土清除。然后开挖土方尽快形成施工便道。斗渠在进场时立即进行覆土沉积，以便于后期开槽。2、填方路段首先施工污雨水管道，挖方地段在开挖达到设计路基标高后再开挖施工管道。3、涵洞应尽早安排施工以利于场内通道的贯通。总体施工顺序图五、施工组织目标控制：1、质量控制目标：合格。2、工期目标本工程计划工期自开工之日起计划完工日期：2014年12月31Ho3、安全控制目标：确保安全生产无事故。六、方案针对性：本施工组织设计针对台山市农业综合开发大隆洞中型灌区节水配套改造项目所建项目进行全面总体的编制。编制内容涵盖本项目工程内所涉及的进度、质量、安全、方案、文明施工、环境保护、施工技术难点、项目人、机、料配备等全方面的组织措施。为实现工程施工质量、安全、文明施工及确保工程工期等方面达到招标文件所要求的目标。七、施工段划分：我公司将根据本工程的具体情况，重点对分部分项工程的施工方法进行有针对性的阐述，(一)施工时段划分根据招标文件明确的工程承包范围和工程进展，将整个工程划分为四个施工阶段详见表：施工阶段项目名称包括内容第一施工阶段土方工程土方开挖、基础结构及土方回填第二施工阶段结构工程防渗渠、涵等碎翔筑工程、涵管工程、道路工程等第三施工阶段饰面工程防渗渠等抹灰第四施工阶段其它配套工程以上四个施工阶段既自成系统，又相互联系，因此在施工过程中尽量采用平行流水、立体交叉的作业方式组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。(一)施工区段的划分分区目的：实现投入劳动力、周转材料、施工机具的合理利用，缩短工期，合理提前插入装饰项目，合理协调，相互配合。第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置为迅速、顺利组织本工程的施工，我公司承诺：一旦接到中标通知书后，项目经理以及其它主要人员在规定的时间内进驻工地现场，开始筹备工程的前期工作。在有关人员进驻现场后同时按照工场的具体安排调遣各类机械进场，进行前期的各项准备工作。我们将在进场前编报好施工的前期准备工作计划、实施性施工组织设计等，如测量放样、工棚搭设、施工人员、机械设备进场、施工方案编制等报监理工程师审查批准，做到工作有计划、事事有准备、施工有目标。一、住地建设1、办公室和住房：本着临时用房和现场就近的原则，尽量租用附近房屋，以节省施工场地；拟租用附近民用房屋作为项目经理部办公用房，其它部分施工人员住在工棚中;拟考虑配置60人的生活及相关配套设施.2、生产用房：生产用房拟各设置配电房1间，工具房1间，值班用房1间,现场办公室1间，机械库房1间、防水布膜专用库房1间。3、试验室：配备有实践经验、审验合格的技术人员1名做试验工作，检验结果报监理工程师认可。二、施工用电、临时供水、施工通讯：1、施工用电：施工现场有三相四线电源，施工电源请业主协助提供，另配备40KW柴油发电机组，以备应急之需。场内临时供电线路沿场内临时道路布置，主线采用铜质电缆线，支线采用绝缘铜芯线架设，采用三相四线制从配电房设线路分送至施工现场各施工用电点及生活区。2、临时供水：施工部位河水水质较洁净，可直接作为施工用水，职工生活用水可使用当地居民的自来水作为饮用水。3、施工通讯：项目经理部安装程控电话1部，项目经理配发手持移动电话，各班组长配置1部移动电话，以方便施工中的各项联系。三、施工道路及交通运输1、场外交通本工程陆上交通较便利，施工机械和建筑材料，可由公路直接进入施工现场。2、场内交通利用原有的道路经过压实后作为场内便道。四、其它临时工程：水泥：设置仓库集中存放。（闸涵用料）黄砂、碎石：堆放1-2处，黄砂、碎石堆放尽量靠近搅拌站。块石：分散堆放。所有材料堆放我们都将做到精确计算，尽量做到不出现二次转运。（附后施工现场布置平面图）第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施按期完成该工程施工不仅是我们的责任，也是我们公司创信誉、树形象的衡量指标。根据招标文件规定，该工程计划完工日期为2014年12月31日。针对该工程的结构特点，结合我公司在以往的施工经验和目前的施工能力，本着精心组织，规范施工，工程质量达合格工程标准的原则，我公司保证按时完成本合同工程施工任务。为保质保量按时完成台山市农业综合开发大隆洞中型灌区节水配套改造项目，施工总体安排拟采用全面展开、重点集中突破的原则，投入相应的施工机械设备，抓住有利时机确保按时完成该项目工程。一、总进度计划编制遵循的原则（一）在合同规定的工期内完成合同规定的全部工程项目，施工总进度计划的编制遵循施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水作业施工方法，工程网络计划和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续地施工。严格遵守工期定额，按计划比招标文件规定工期略有提前的原则编制施工计划。（二）正式施工时先进行场地平整、建立施工营地、铺设供电、供水、通讯网络，修筑场内临时道路、施工临时码头、预制场、木工加工场、钢筋加工场、砂、石料场，安装碎生产系统等全场性临时工程，然后再进行各分部、分项工程施工。（三）实施时，尽量缩短搭接，合理确定技术间隙时间和组织间隙时间。安排施工顺序时，力求人力和各种资源需求量的均衡，在照顾重点的同时，避免资源需求量的不合理峰值，保证各分项工程施工进度。（四）科学地安排冬雨季施工项目，保持全工期施工均衡性和连续性。（五）提高项目机械化施工程序，充分利用投入到本工程项目中的各类施工设备，扩大机械化施工范围；不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。（六）努力采用先进的施工技术，科学合理的施工方案；严格控制工程质量，在确保安全的前提下文明施工。二、主要分部、分项工程施工计划时间本工程计划完工日期为2014年12月31日。根据本工程特点特定如下施工计划：（一）施工前期准备前期准备工作搭建临时设施、施工人员、队伍、机械设备进场等在5个日历天内完成。（二）主体工程在准备工作完成后着手进行施工，确保在计划完工日期为2014年11月30日全面完成。（三）扫尾及其它工程现场清理、施工队伍退场及竣工报验等在30个日历天内完成。（附：施工总进度表）三、工期保证措施（一）周密计划1、按照施工期及整个工程数量，实施时绘制全工程网络计划图，明确各工序的最早、最迟开始时间及最早、最迟结束时间，并选出关键线路，将之做为工期控制的主线，并报监理工程师批准。2、根据网络计划图作月、季施工计划表，根据工期计划表做好物资材料供应计划、劳动力进场计划，资金运用计划等。3、将各种计划输入微机，利用工程管理软件优化并实现全过程跟踪，随时进行动态调整，保证计划的完善和可实施性。（二）精心组织1、实施“项目法”管理，履行项目经理岗位负责制，建立高效精干的施工管理班子。2、组织施工能力最强的专业化施工队伍负责各分项施工。3、在工程管理上依照网络计划组织工序施工，实施专业化、机械化，立体交叉平行流水作业。4、按计划组织先进的、足够数量的施工机械设备，保证工程正常进行。5、加大物资保障力度，建立材料供应体系，保证各种施工用材料按施工进度的需要如期供应。（三）严格控制1、落实工期承包责任制，项目部和各工序施工人员签订工期合同，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施惩罚，罚后有补救措施，力保每道工序控制时间在允许范围之内。2、“抓质量、促进度、保工期”是加快施工进度的唯一有效办法，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格率在95%以上,并杜绝返工，以此加快施工速度，保障工期。3、关键线路上的各道工序指定专人负责监督。4、一旦某个阶段工期未完成计划，则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入的方法予以弥补。5、加强对不良天气的预测，并做好冬雨季施工准备措施，以防为主，避免因天气恶劣、准备工作不充分而发生停工。(四)协调关系，加强服务在整个施工过程中，协调好和业主、当地政府、群众等各种关系，力争在外部环境方面不发生阻挠施工事件。加强服务力度，对下属施工队，不因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主要工序的施工时间；对监理工程师我们保证按规范施工，按承诺办事，按程序报检，达到监理工程师满意，树立重信守诺的承包商优良形象。第四章各分部分项工程完整的施工方案及质量保证措施第一节混凝土工程施工方案及质量保证措施一、混凝土施工顺序测量放样一一基面验收一一钢筋制作一一钢筋安装一一模板安装一一止水及埋件一一缝面处理一一碎浇注一一碎养护二、模板1、说明(1)承包人应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的刚度和强度，能承受混凝土浇筑的振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。(2)承包人应在模板加工前28天，按本合同施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板(包括特种模板)的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。2、材料(1)模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。(2)模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。(3)木材质量应达到In等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。(4)模面板厚应不小于12mm,模板面应尽可能光滑，不允许带凹坑,皱折或其它表面缺陷。3、制作(1)模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过D1./T5144-2001中的相应的规定。(2)异形模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。(3)曲面采用组合钢模安装。4、安装(1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。(2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾复。(3)模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守D1./T5144-2001中相应的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-2002相应的规定。5、模板的清洗和涂料(1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。6、拆除（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：（2）不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到有关规定后，方可拆除。（3）混凝土或钢筋混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。（4）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷截时，应经监理人批准后，方能提前拆模。三、钢筋1、说明（1）承包人应负责钢筋现场运输、验收和保管，并应按本合同通用合同条款第3.23条规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。（2）钢筋作业包括本合同技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。（3）若承包人要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。2、钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件(含屈服点、抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。(3)水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。3、钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；IKIII级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范规定的数值。钢筋弯钩弯折加工应符合D1./T5144-2001和GBJl13-87有关的规定。(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。四、混凝土材料1、水泥(1)水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。(2)发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本合同技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用O(3)运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。(4)贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2、水(1)凡符合混凝土拌合用水标准JGJ63-89的水均可使用。(2)拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。(3)水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合规范规定。3、骨料(1)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。(2)细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内，测试方法按SDlO5-82第3.0.1条有关的规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；(3)粗骨料的质量技术要求规定如下：粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5-20mm和20-40mm,最大粒径为40mm；三级配：分成5-20mm、2040mm和40-80mm,最大粒径为8O111111;采用连续级配或间断级配，应由试验或监理人确定，如采用间断级配,应注意混凝土运输中骨料的分离问题。4、外加剂(1)用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合SD108-83第2.0.1至2.0.3条的规定。(2)承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人审批。(3)不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。5、拌和(1)承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。(2)承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过D1./T5144-2002中相应的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。(3)拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。(4)混凝土拌和应符合D1./T5144-2001中相应的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。且纯拌和时间不应小于招标文件技术条款中表9-7的规定。(5)因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定地点。6、浇筑(1)说明a任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h),承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。b任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将部位的混凝土浇筑配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。(2)浇筑程序碎浇筑遵循自下而上原则，先基础回填碎、低板碎、碾压碎、常态碎、闸墩碎、边墙碎再坝顶碎。总之，为满足总进度工期要求及施工过程中的临时调整，处理好生产关系，精心组织，合理安排，做到生产有序，尤其是灌浆廊道、排水廊道及电梯井等细部结构和坝体之间的浇筑关系，是加快进度的关键。(3)碎分层分块遵循基础特点及结构位置按2-3m层高划分块号浇筑。工程实施过程中，将各部位浇筑分层分块图报监理人审批。(4)基础面混凝土浇筑a建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。b岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水,如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。C易风化的岩石基础及软基,在立模扎筋前应处理好地基临时保护层,在软基上进行操作时，应避免破坏或扰动原状土壤。d基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3Cnl厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应和混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土和基岩结合良好。(5)混凝土浇筑作业a承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土对称均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。b不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并的规定弃置在指定地点。C浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。(6)浇筑的间歇时间a混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定,或按D1./T5144-2001中相应的规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。b除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72ho(7)浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，且不应超过振捣器头长度的1.25倍。(8)浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。(9)养护承包人应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人的指示选用或薄膜进行养护。a采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12-8h内开始进行，其养护期时间按表8-3-1执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。b薄膜养护：混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量。在狭窄地段施工时，使用薄膜养护应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间(d)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21第二节土方挖填施工方案一、准备工作：查勘施工现场：摸清场地情况为施工规划和准备提供可靠的资料和数量。据施工现场的实际情况及业主、监理工程师的具体要求，对施工设计方案作出充分的组织安排，做到因地制宜，抓质量、赶进度、创效益。编制详细施工方案；根据施工图，绘制土方施工图，确定平整、开挖路线、顺序、范围等。确定挖掘机、推土机的进场数量。二、土方挖填土方施工流程为：施工准备一清基一土料的转挖翻晒、填筑一土料的平整、压实一沟渠开挖和回填的平衡f完工及验收。1. 1清基回填前，首先先清除渠床内的树根、淤泥、垃圾等，根据设计要求将树木、草皮、树根、乱石、以及动物巢穴(蚁穴)等全部清除和处理。表层的不合格土如淤泥、腐殖土、浮土、松土、杂质土及勘探施工时遗留的坑、槽；孔、穴等进行彻底清除和处理。开挖清除的淤泥、杂物、废硝等，均应运到指定的场地堆放。2. 2土方平衡土方施工总的原则是挖填结合，沟、塘开挖的余土时可用于回填的土料，按要求作为填筑土料，其余土方填筑的大部分土料取自于取土区内的滩面上表层土。回填土料必须选用甲方指定的土料,。2. 3填筑按设计要求将士料（按进占法施工）铺至规定部位，每层土料的铺填,须在接到监理人的上土令后方可进行。严禁将砂（砾）料或其他透水料和粘土料混杂，填筑土料中的杂质予清除。铺料厚度和直径的限制尺寸，一般铺料厚度要求为0.25Cm（允许偏差W±5cm）,土块粒径WlOCm。地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不顺坡铺填；分段作业面的最小长度不小于100m,作业面统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参和平整作业。相邻施工段的作业面均衡铺升。三、沟塘清淤开挖沟渠土方开挖前设计好平面布置图、基础的开挖断面图，边坡稳定设计要符合要求，并按拟定的开挖图进行开挖。土方开挖根据监理工程师批准的计划图纸开挖线从上而下，分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。开挖时制定好运输机械的运行路线，开挖的土方堆放在场地并及时平整。机械开挖时，边坡坡度留有适当的修坡余量，再用人工修整到施工图要求的坡度和平整。三、场地整平（渠道覆土）场地整平采用机械和人合配合施工。施工方法：机械（挖掘机、推土机）进场整平二次，人工配合。3. 1实测滩面标高，计算出挖填工程量，保证每个单元土方量挖填独立平衡。3. 2原沟塘清淤翻晒，经验收合格后方可进行回填。3. 3按先排水、后晾晒、再回填的施工顺序，铲高填洼，要求达到同排同标高。第三节砌筑工程、垫层工程施工方案一、材料1、砌石(1)砌石应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。其物理力学指标符合施工图纸的要求。(2)石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%o块石采用连云港大岛山产的块石，运到现场后就近堆放，砌筑选用机动翻斗车及小斗车运输。2、砂、碎石采用中砂粒径为0.155mm,细度模数为2.53.0的中粗河砂。碎石符合规范的要求。砂、碎石采购见第六章碎工程。3、水泥普通硅酸盐水泥拌制。采购见第六章碎工程。4、水采用湖水，使用前应对水质进行检测，合格后才能使用。二、灌砌石施工1、灌砌石护坡砌筑石料先刷洗干净，并保持湿润。砌体的石块间填充的税应密实，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块，石块间不得相互接触。2、灌砌石挡土墙底板施工时，为使底板和灌砌块石挡土墙联接紧密，可在底板上挡土墙位置预埋块石，块石一半埋在底板里，一半冒出底板面。砌筑灌砌块石挡土墙前，对挡土墙范围内碎底板表面进行凿毛，对预埋块石进行清洗，然后砌筑挡土墙。砌体自下而上均衡上升，永久缝有缝面平整垂直。三、垫层施工垫层施工采It用翻斗车或小斗车运输，用人工铺设，铺设厚度符合图纸要求，在施工过程中，摆放块石时容易造成垫层堆积，施工时安排专人用铁锹摊平，用平板振动器振动密实。四、砌石及垫层施工质量保证措施(1)选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，本工程选用连云港大岛山生产的块石，其各项性能指标均能满足设计及规范要求；(2)水泥、碎石、砂、水的性能、品质均应符合设计及规范的要求，并按规定取样试验，报请监理工程师审批；(3)碎、砂浆要有良好的和易性，拌和要均匀；(4)砌筑税采用机械拌和，一次拌料必须在初凝前全部用完，配合比严格按规范要求确定，并报监理工程师审批。并按规范抽取试样，提供试验报告。第四节防渗渠施工方案及质量保证措施一、土方挖填1、渠道覆土场地整平采用机械和人合配合施工。施工方法：机械(挖掘机、推土机)进场整平二次，人工配合。3. 1实测滩面标高，计算出挖填工程量，保证每个单元土方量挖填独立平衡。3. 2原沟塘清淤翻晒，经验收合格后方可进行回填。4. 3按先排水、后晾晒、再回填的施工顺序，铲高填洼，要求达到同排同标高。2、渠道开挖沟渠土方开挖前设计好平面布置图、基础的开挖断面图，边坡稳定设计要符合要求，并按拟定的开挖图进行开挖。土方开挖根据监理工程师批准的计划图纸开挖线从上而下，分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。开挖时制定好运输机械的运行路线，开挖的土方堆放在场地并及时平整。机械开挖时，边坡坡度留有适当的修坡余量，再用人工修整到施工图要求的坡度和平整。二、渠道施工混凝土材料1、水泥(1)水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。(2)发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本合同技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。(3)运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。(4)贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2、水(1)凡符合混凝土拌合用水标准JGJ63-89的水均可使用。(2)拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。(3)水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合规范规定。3、骨料(1)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。(2)细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内，测试方法按SD105-82第5. 0.1条有关的规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；(3)粗骨料的质量技术要求规定如下：粗骨料的最大粒径不应超过混凝土浇筑厚度1/2,素混凝土板厚的1/2；施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5-20mm和20-40mm,最大粒径为40mm；三级配：分成5-2Omn1、2040mm和40-80mm,最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验或监理人确定，如采用间断级配,应注意混凝土运输中骨料的分离问题。4、外加剂(1)用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合SD108-83第2.O.1至2.0.3条的规定。(2)承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人审批。(3)不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。5、拌和(1)承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。(2)承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过D1./T5144-2002中相应的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。(3)拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。(4)混凝土拌和应符合D1./T5144-2001中相应的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。且纯拌和时间不应小于招标文件技术条款中表9-7的规定。(5)因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定地点。6、浇筑(1)说明a任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h),承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、灌浆系统、变形缝和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。b任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将部位的混凝土浇筑配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。(2)浇筑程序碎浇筑遵循自下而上原则，先底板后渠身，最后为渠顶压梁。总之，为满足总进度工期要求及施工过程中的临时调整，处理好生产关系，精心组织，合理安排，做到生产有序，是加快进度的关键。(4)基础面混凝土浇筑A基底必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。B基底上的杂物、侧面土模泥土及松动岩石均应清除，应排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础胎模面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。C易风化的岩石基础及软基,在立模扎筋前应处理好地基临时保护层,在软基上进行操作时，应避免破坏或扰动原状土壤。(5)混凝土浇筑作业a承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土对称均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。b不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并的规定弃置在指定地点。C浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。(6)浇筑的间歇时间a混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定,或按D1./T5144-2001中相应的规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。(7)浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，且不应超过振捣器头长度的1.25倍。(8)浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。(9)养护承包人应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人的指示选用或薄膜进行养护。a采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12-8h内开始进行，其养护期时间按表8-3-1执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。b薄膜养护：混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量。在狭窄地段施工时，使用薄膜养护应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。第五节道路施工方案及质量保证措施一、路基开挖及填筑(1)测量根据提供的控制桩，进行补桩加密(间距约20米)及两侧边桩放样、放灰线。完毕后沿中线作水平测量以复核地面标高及检查地下管线。(2)路基清理和排水在土路基施工期间，始终保持场地的良好排水状态。在路基填挖前，修建好排水沟(两边挖排水沟)、集水井，以控制地表水，保证路基不受浸泡损坏。工程完工后再按原状恢复。(3)路基挖方施工地段的横断面图提交监理工程师检查认可后，方能进行路基开挖、填方。根据设计图纸规定或监理工程师确定的线位、标高、和横断面进行开挖。挖土方式：从上而下分层开挖。挖、装、运、卸的基本作业密切配合。挖掘机的挖土作业以侧向开挖为优，运土车辆运行路线位于挖掘机开挖路线的侧面。当路堑较深时，应横向分成几个台阶进行开挖；路堑既长又深时，应纵向分段分层开挖，每层先挖出一通道，然后开挖两侧，使各层有独立的出土道路和临时排水设施。二、水泥混凝土面层施工(1)施工准备：基层验收。道路中心线，基层宽度、长度及横向坡度。拌和厂原材料包括水泥、砂、碎石，取样送试验室，检验合格后，按技术规范规定，组织材料进场，按规定分别堆放整齐。搅拌机安装、试运转正常，现场试验仪器合格。(2)模板及传力杆安装：测量放线：A、检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。B、测量标高和控制。模板安装：A、直线段部分用槽钢，两槽钢之间用钢板搭接，以免跑模。弯道及交叉口部分用白松板安置，确保圆弧的圆顺，在模板接缝处加铺油毛毡，模板底用1.3水泥砂浆塞缝，在模板上涂刷脱模剂。B、拆模，混凝土浇筑2448小时后即可拆模，不要损坏混凝土棱角，拆完模板及时清理，以备再次使用。C、支模顺序：支模顺序和混凝土浇灌安装相关，程序采用跳跃支模,这样有无模板均能保证每班都支模、浇筑混凝土，形成流水作业。设置传力杆：横坡验收合格后,在浇筑混凝土时,每根传力杆随混凝土振捣迅速安装,随插随振，并及时调整平整度及外露尺寸，施工缝传力杆安装，应采用钢筋马凳焊接。(3)钢筋制作：钢筋制作及设置按图纸施工,胀缝两侧相临三条缩缝内及端缝一侧相临三条缩缝内均设置无套