00设备检修管理规范0819.docx

设备检修管理规范1范围本规范规定了本公司设备检修职责、管理内容与方法、检查与考核。本规范适用于本公司发电设备的检修管理工作。2规范性引用文件原水利电力部发电厂检修规程（SD-230-87）原华东电业管理局火力发电厂机组大修规范化管理方法原华东电业管理局N125机组检修工艺规程原江苏省电力局火力发电厂机组大修规范化管理方法实施细则3职责3.1 分管副总经理（总工程师）要加强对设备检修工作的全面领导，对设备检修及机组的平安经济运行负全部责任。其主要职责是：3.1.1 贯彻电力工业预防为主及质量第一、应修必修、修必修好的方针和上级颁发的规章制度，并实行相应必要的技术措施和组织措施，确保设备的平安经济运行。3.1.2 建立健全总工程师（检修副总工程师）、部门专职工程师（技术员），班组（专业）技术员三级技术责任制。3.1.3 建立正常的生产秩序和必要的会议制度。主持生产调度会，检查、布置并协调各部门的工作，评价并布置检修任务。3.1.4 批准全公司年、季、月度检修支配，主设备大修施工支配，包括重大特殊项目及技术措施。批准全公司性的检修技术文件，如工艺规程、主设备定级及升级规划、反事故措施支配、备品储备定额等。领导各项技术监督及监察工作，组织好对重大技术问题的攻关和重要备品的供应。3.1.5 组织完成检修任务。主持召开大修打算会议，检查落实各项打算工作。组织设备大修解体及大修调度会议，检查了解检修质量、平安、进度、发觉缺陷及其对策等状况，进行平衡调度。大修后，主持设备总体验收及启动工作。检修副总工程师在分管副总经理（总工程师）的领导下，负责全厂的设备检修工作。在总工程师授权下，可代行总工程师职责。3.2 生产设备管理部在设备检修工作中，是总工程师（检修副总工程师）在技术管理上的参谋和助手。依据总工程师（检修副总工程师）的授权，可代行其指定的具体职责。其主要职责是：3.2.1组织制定并督促贯彻检修管理规范、制度，拟订、划分各点检专业设备管辖范围和职责分工。3.2.2拟定检修及改造工程的目标、要求和挖潜、革新、改造的方案。组织编制年、季、月度检修支配，汇总审核大修施工支配，包括重大特殊项目及其技术措施。负责重大改进工程的设计。组织编制全公司性的检修技术文件。3.2.3检查重大技术措施的落实，帮助解决具体检修技术问题，搞好技术管理，开展各项技术监督及监察工作。3.2.4综合分析检修工作量，制订工程限制进度表，负责对技术状态较好或不好的设备，需延长或缩短检修间隔，提出包括设备运行分析、设备现状、试验数据、鉴定报告等为主要内容的具体报告。3.2.5搞好设备管理，组织评定设备等级，驾驭设备薄弱环节，制定设备升级规划并督促实施。3. 2.6做好备品管理工作，审定定额，审核重要备品图纸，组织督促备品验收和技术管理。3.3 检修部是负责设备检修的执行主管部门。其主要职责是：3. 3.1负责组织完成公司下达的各项设备检修任务，在分管副总经理（总工程师、检修副总工程师）的领导下和生产设备管理部的组织管理及指导下，具体组织各专业分公司，在保证质量的前提下，全面完成管辖范围内的设备检修、改进工程及各项技术管理工作。细致组织贯彻执行检修方面有关的各种规程制度。4. 3.2负责明确各专业分公司设备管辖范围和职责分工，主持编制部门检修支配，合理劳动组合,必要时依据检修工作的须要，如：焊接、起重、建筑、保温等特殊（共用）工种进行平衡调度。5. 3.3对检修工作中的质量、平安、进度、费用、缺陷处理、存在问题等，进行平衡协调，并帮助各专业（班组）解决有关问题。6. 3.4负责领导检修现场的文明施工管理。3.4 各专业分公司是负责设备检修的执行部门。其主要职责是：3.4.1对本专业分公司所属设备在技术和技术管理上负全面责任，在保证质量的前提下，全面完成所管辖范围内的检修任务，合理支配劳动力，做好技术管理工作。参与编制大修施工支配、工艺规程、本专业的技术措施及大修总结等技术文件。3.4.2组织好检修工作，主持开好专业（班组）检修工作会议，刚好布置、检查检修工作的质量、平安、费用及其完成状况。3. 4.3做好专业分公司分级验收工作，搞好文明生产和现场文明施工管理。4管理内容与方法4.1设备检修间隔、项目和停用日数4.1.1主要设备检修间隔，见表1：表1主要设备检修间隔表设备名称大修间隔小修间隔#6、#7汽轮发电机组3年6-8个月#8TIl汽轮发电机组4年#6炉3年4-8个月#8炉4年联络变、厂区变，#4TIl机变，各厂用变，油泵变、灰泵变、输煤变5-10年6T2个月说明：D国产125UW机组大修后第三次支配检修为中修，工期为小修加一倍。2）容量小于125MW的机组每3年大修一次，小修五次。3）新安装的主要发电设备，第一次大修的时间规定为：锅炉、汽轮发电机，正式投入运行后一年左右。主变压器，正式投入运行后五年左右。4.1.2协助设备检修间隔4. 1.2.1当主要设备大小修时，同机组的协助设备（包括备用设备）一般必需同时进行，犹如时检修有困难，则先检修缺陷较严峻的协助设备。4.1.2 .2汽轮发电机组的公用协助设备（如：给泵、循泵、生水泵、给油泵等）应有支配地支配检修，大修一至一年半一次；小修每半年一次。对发电有影响的公用系统如：上煤、燃油、出灰、水处理、给水、循环水、工业水、厂用电、直流电等系统，除平常加强维护外，如遇设备停用时，则应抓紧支配检修或消退缺陷，有条件的每年支配大修一次，否则也应二年大修一次（直流系统除外）；各种泵、风机、煤灰等设备检修时，其电动机等电气设备应与被带动的机械设备同一时间检修。生产区域的消防设施检修，由平安保卫部提出检修支配，报支配管理部支配。4.1.3 .3高压开关大小修间隔a）高压开关（包括送电线高压开关）大修间隔，一般按表2规定进行。表2高压开关大修间隔表电压等级（千伏）开关型号110及以上多油式少油式空气开关35年24年24年35UO以下34年23年35年235以下24年13年35年b）高压开关小修及停用日可与被限制的设备（如：发电机、变压器等）检修时起进行。C）送电线高压开关大、小修停用时间应与供电局联系，随线路停电机会进行，小修一般每年支配12次。d）高压油开关逢短路跳闸后，应依据电气事故处理规定，进行必要的试验或检查。e）操作次数常见的高压开关，可依据现场运行状况，按操作次数支配检修。DllOkV.22OkV少油式开关，分、合短路操作满6次即应大修。2）35kV多油式开关，分、合短路操作满3次即应大修。3）6kV少油开关操作满50次应小修，满200次即应大修。4）发电机开关、高厂变开关操作满50次应小修，满K）O次即应大修。5）HP1.245B1型开关，满15年或n或机械分-合操作10000次,开关应进行大修。6）1.W。220H型开关，全容量开断14次应进行大修，机构每年进行大修。4.1.2.4生产建筑物的检修发电厂厂房建筑物、构筑物、水工建筑等的检修，由各专业点检组提出，生产设备管理部汇总报支配管理部支配。4.1.2.5输煤系统设备的检修输煤系统设备的检修周期一般按下表1、2规定进行。表1输煤主设备检修周期设备名称大修小修定检周期（年）工期（天）周期（月）工期（天）周期（天）天数皮带机28124302斗轮机3301820303粗碎分别机25123302振动筛23121601碎煤机1563302推煤机2401215603装载机2301210603IOt桥抓210125302油泵35183302挖掘机33018156033t叉车215128303It电瓶车22121301表2除尘设备检修周明名称大修周期（年）检修天数小修周期（月）检修天数单机除尘器25123C×BC9078除尘器210125ZC72I11除尘器210125真空吸尘装置215127排污泵13624.1.3主要设备的大修项目4.1.3.1标准项目a）按部颁规定并经公司确定的标准项目。b）设备及系统必需进行消退的缺陷。C）技术监督及压力容器监察规定要求进行的一般性检查及定期监测、试验鉴定等项目。4.1.3.2特殊项目a）一般特殊项目。即除标准项目以外的检修项目。b）重大特殊项目。即对那些技术困难、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高，或对系统设备结构需进行重大变更的项目。重大特殊项目应在一年前由生产设备管理部提出项目申请或建议（项目改造方案）报公司审批。个别项目如工作量大、打算时间长及技术要求高的应在二年前提出，经总工程师（检修副总工程师）审批后立项。对较困难的技术工程项目，还应在大修前45天报省电力公司审批。一般特殊项目，由生产设备管理部提出报支配管理部汇总审核、总工程师（检修副总工程师）批准后实施。4.1.4主要设备的小修项目4.1.4.1标准项目a）公司核准的标准项目。b）消退设备运行中发生的缺陷。C）重点检查处理易损易磨部件，并进行必要的实测和试验。4.1.4.2除标准项目以外主要对机组平安发电有影响的一般特殊项目，亦应支配在小修中进行。项目由生产设备管理部各专业点检组提出申请，生产设备管理部审定下达，项目若有增减，需经总工程师（检修副总工程师）批准。4.1.5主要设备检修停用日数4.1.5.1锅炉和汽轮发电机的每次大、小修的停用日数，一般按表3规定：表3锅炉和汽轮发电机大、小修亭用日数表设备名称大修天数小修天数#6炉172267#6、#7机12-1734#8#11机2538791.1.1 1.5.2主变压器及厂用变压器大、小修时间，与同编号的汽轮发电机大、小修一起进行（#40、#50及一车间厂用变压器除外），停用天数，一般不超过如下规定：a）中压站1800千伏安及以上变压器大修停用日数，每次612天；1800千伏安以下的变压器大修停用日数，每次37天（烘干时间除外）。上述变压器小修停用时间一般不超过12小时，特殊状况如要做试验等则不超过2天。b）高压站#8#11主变压器大修停用日数为2128天。小修停用日数为34天，如需做试验则不超过6天。1.1.6 发电设备大修，因特殊项目须要增加停用日数，应依据大修支配网络关键路途上最长的特殊项目的工期是否超过标准项目的停用日数，如有超出时，则方可适当增加停用日数，并需报省电力局审定。1.1.7 设备检修开工后，若因故须要增加停用日数，应在检修支配工期过半前3天，由生产设备管理部提出，报公司审定向省电力局申请，经批准后才能增加停用日数。1.1.8 主要协助设备和附属设备的检修试验等工作，应同于主设备列入支配检修。对设备运行有重大影响的协助设备和公用系统（如燃煤、燃油、出灰、水处理、给水、补给水、工业水、循环水、厂用电、限制用压缩空气等设备系统），必需常常处于良好状态，并尽可能列与主机同步检修。公用系统检修一般均支配在节日期间进行。1.1.9 其它协助设备的大修项目，均由生产设备管理部列入月度支配报支配管理部下达，检修部、航灰部负责支配，组织实施。4. 2检修支配的编制5. 2.1三年滚动规划和年度检修支配4.2.1.1编制的依据。调查探讨经济发展形势，用电负荷须要和技术发展趋势；调查了解有关上级规定要求和反事故措施，落实技术改造和完善化项目；调查了解上次大修总结和技术记录及历次小修、临检和有关检测记录、设备运行技术状况、故障缺陷及牢靠性统计资料，应用新技术、新工艺和合理化建议；调查了解外厂的阅历教训，节能要求和节能技术措施，降低“四管”爆漏及各项技术监督和锅炉监察工作的要求等。4.2.1.2编制的内容与要求。凡物资、技术打算周期超过年度支配范围的设备部件更换，重大特殊项目，更新改造工程均应列入三年滚动规划；凡一年中必需完成和能够完成的检修特殊项目、反事故措施和更新改造工作，都应列入年度检修支配；三年滚动规划和年度支配中的重大技术项目应有技术经济论证（可行性探讨），并明确项目的技术和实施负责人，以保证项目措施和支配的实施。4.2.1.3三年滚动规划和年度检修支配的编制范围应包括全部发电设备和生产设施（含生产厂房和水工建筑）的检修和更改工程。编制工作应留意主辅设备、单台设备和系统并重，尤其是对公用系统应有全面支配。对超役设备进行牢靠性、经济性的科学分析评估，并制定监督整修措施或更改处理方案。4.2.1.4检修滚动规划和支配的编制应贯彻严格的技术责任制和履行细致的审批手续。内容应包括：检修和技改的重大特殊项目及其它特殊项目（包括技术革新、省煤节电、重大反事故措施等项目）；重大特殊项目的技术措施或初步设计方案；重大特殊项目及其它特殊项目和标准项目的重要、大宗器材，人工及费用预算，检修工期和日期支配。4.1.2.5编报程序。每年5月着手下年度的检修支配和规划的编制，在总工程师领导下，由生产设备管理部提出编制三年检修滚动规划和下年度检修工作支配的要求，生产设备管理部各专业点检组据此具体组织编制于6月底前送支配管理部审定，经公司总经理或分管副总经理（总工程师）批准后于7月底前上报省电力局。4.2.2季度检修支配每季度其次月中旬，由生产设备管理部会同检修部制定下季度检修支配报支配管理部。季度检修支配主要是对协助设备检修提出支配，同时落实年度支配中主要设备大、小修的支配，补充材料与备品支配经公司批准同意后于季末前15天报省电力公司。4.2.3月度检修支配月度检修支配主要由生产设备管理部各专业组依据易磨损件更换的周期，当月设备修理工作支配及当月公司支配支配的项目进行编制，并在月末前15天报生产设备管理部汇总交支配管理部进行综合平衡后，于月末列入下月度支配任务书下达。4.2.4节日检修支配每年元旦、春节、“五一”和国庆节前40天，由生产设备管理部会同检修部依据系统、设备检修周期和存在缺陷，提出节日检修项目，经总工程师审批，由支配管理部下达检修部各专业。节日前35天检修部各专业应编制节日检修项目及隔绝范围、设备停役时间等交生产设备管理部汇总报支配管理部编制节日检修工作支配支配，经总工程师审核，报省电力公司审批同意后实施。4.3大修打算工作见表4机组大修打算工作一览表。表4机组大修打算工作一览表续表4序号大修打算工作执行部门主持完成期限1对新投产的机组或设备有重大改造的机组编写“大修打算工作的程序要求”（正常大修按此表）。支配管理部总工程师修前90天2编写“大修设备运行分析报告”。发电部生产设备管理部修前60天3查阅大修设备的检修台帐、有关技术资料及各年度检修支配。生产设备管理部支配管理部修前60天4内部各专业之间的协作协作托付。检修部生产设备管理部修前50天5标准项目、特殊项目立项。生产设备管理部支配管理部修前50天6重大特殊项目专题探讨，并报省电力公司审批。生产设备管理部总工程师修前50天7大修打算会议。生产设备管理部支配管理部总工程师修前45天8各专职监督向检修专业提出监督检查项目。专职监督生产设备管理部修前45天9报出材料、劳动力、外包、外协支配。各点检组、检修部有关部室修前45天10修订质量标准、工艺要求、工艺操作卡、技术记录卡。各点检组检修部生产设备管理部修前30天11送出预加工、预施工的托付单与图纸。各点检组检修部生产设备管理部修前30天12检修专业编制大修施工支配报公司。检修部生产设备管理部修前30天13编制大修施工支配，上报省电力公司，并下达检修部（各专业）。生产设备管理部支配管理部总工程师修前20天14大修设备缺陷调查、现场检查及进行必要测试。检修部发电部生产设备管理部修前20天15材料、备品的申购，外借劳动力、外包外协项目签订合同的落实。有关科室总工程师修前20天16大修需用的专用工具、平安用具、施工机具、起重、运输车辆检查修理。检修部生产设备管理部修前20天17做好大修前的效率试验。热力试验组生产设备管理部修前15天18办好异动报告审批。检修各专业生产设备管理部修前15天19做好大修费用预算。生产设备管理部支配管理部修前15天20向运行送出停役单与工作票。检修各专业生产设备管理部修前10天21打算好技术记录卡、工艺操作卡、检修记录簿。检修各专业生产设备管理部修前10天22向检修专业提出备品图纸核对、备品测绘支配。检修各专业生产设备管理部修前10天23组织检修人员学习检修施工支配、检修工艺要求、质量标准、操作卡。检修各专业生产设备管理部修前7天24专业对班组打算工作的状况进行检查。检修各专业生产设备管理部修前5天25大修前动员。检修各专业公司修前5天26对专业打算工作的状况进行检查。生产设备管理部总工程师修前3天27对外借人员进行平安教化、技术交底。有关部门安保部修前3天28现场检修电源箱、照明检查修理。检修各专业生产设备管理部修前3天29大修现场整理、检修工具箱到位，划分零部件放置场地。检修各专业支配管理部修前1天4.4检修施工管理4.4.1施工平安管理4.4.1.1各级专职平安员应每天对大修现场进行平安检查，对不符合平安规定的应刚好指出，限时改正。4.4.1.2对起重搬动、高空作业及在带电设备上工作等易发生人身事故的作业，工作人员在每天开工前应对机具、脚手架、防触电措施等进行检查，确认符合要求，方可起先工作。4.4.1.3在汽水系统、转动机械设备上进行检修工作时，要严格执行停、复役制度，尤其是部分设备系统投入试转状态，更应加强检修与运行人员的联系，防止误拆试转设备、受压系统。4.4.1.4对重大特殊项目的平安措施，检修部专职平安员在施工前应对检修人员进行现场交底，并检查各项平安措施，确已落实方可允许进行工作。4.4.2施工项目管理4.4.2.1设备解体后，依据检查（包括各项技术监督和锅炉压力容器检测）的结果，各专业应对大修项目提出调整看法，由生产设备管理部汇总后报公司审批。依据项目调整状况相应调整限制进度,并告知有关部门，对加工托付、协作协作、设备材料等作相应调整。4.4.2.2在大修过程中，检修部施工科应督促各专业与班组常常对大修项目的执行状况逐项进行检查，防止遗漏项目。4.4.3设备解体分析4.4.3.1设备全面解体检查（包括各项技术监督和锅炉压力容器检测后），各专业一般应在开工后10天内召开有生产设备管理部、检修部及各专业（班组）参与的解体技术分析会，由各专业技术员汇报设备解体状况及问题和处理看法，并提出须要各级专职帮助解决的技术问题。各级技术专职应对技术职责范围内所发觉的问题刚好提出处理看法，帮助进行技术论证，解决技术问题。4.4.3.2在设备解体检查后，发觉的重大技术问题，当检修部或专业确无法解决的，可向总工程师汇报，提请召开专题探讨会（必要时可请制造厂派员参与）分析缘由，制定修复的技术措施，落实所需的材料、配件等。4.4.4检修调度会4.4.4.1检修部主管大修主任每周至少召开一次由各专业检修负责人参与的（必要时请生产设备管理部、安保、劳动人事等部门派人参与）检修调度会，重点驾驭各专业的施工质量、进度、平安状况，外协、外包项目的进度及各专业间的劳动力调配、修配加工协作协作等进行协调和调度。4.4.4.2公司分管副总经理（总工程师）亦应定期召开有设备、支配、人事、安保、器材、财务、检修、总务、发电等部门负责人或有关人员参与的大修协调会，以便驾驭状况，刚好解决施工中的平安、技术、进度、质量、物资供应、劳动力平衡等问题，对关键项目和主要冲突点进行协调。4. 4.5限制进度调整在设备大修中，生产设备管理部及检修部应随时驾驭各专业大修工作的进展状况，对主要冲突点进行跟踪分析。大修中发觉重大设备问题、影响大修工期的完成时，则应在大修开工后一半工期内，由生产设备管理部向公司和上级主管部门、调度部门提出延期申请，在获得批准后，刚好对大修的限制进度进行调整。4.5检修质量管理与质量监督验收4.5.1检修质量管理4.5.1.1检修质量管理组织机构见图1。4.5.1.2检修现场全过程质量限制工艺卡的编制a）检修全过程质量限制工艺卡编制的对象为：MlS系统中建立台帐的设备检修和重点技术改造、大小修标准项目及某些特殊工作（如焊接、热处理、电试、爱护等）。b）检修全过程质量限制工艺卡由班组技术员编制（必要时专业技术专职参与），专业技术专职审查，生产设备管理部点检人员审定。编制时除应符合国家标准及部颁、制造厂的有关技术文件、图纸及检修工艺规程外，还应留意现场操作的规范化、科学化和合理化，做到工序合理、工艺成熟、简明易懂。4.5.1.3检修全过程质量限制工艺卡应在设备检修工序中设置限制点的设置原则a）确保质量必需限制的关键点；b）检修工序的重要转换点；C）频发故障或重大缺陷点；d）保证设备平安的重要部件、部位、爱护装置；e）隐藏工程回填之前，基础二次灌浆之前；f）影响质量而经下道工序后无法直观推断的检测点;g）技术监督明确的受控点或管理监督点；h）必需有数据留存的重点检测点。南通宏达热电有限公司二。三年六月各班组图1检修质量管理组织机构图4. 5.1.4检修全过程质量限制工艺卡编制的内容及要求a）能正确反映零部件组合结构状况，且部件名称、件号、重要尺寸齐全的设备剖面图。b）检修前的打算工作：1）了解设备历次检修状况及现状；2）落实组织、平安、技术措施及材料、备品件、协作工种；3）熟识工艺要求及质量标准；4）办理工作票并确认是否按工作票执行隔绝及平安措施。C）设备解体：1）解体工序及要求，杜绝人为损坏设备；2）对解体设备部件的检查、测量、记录；3）解体部件的定置管理及封堵、复盖、爱护措施。d）设备检修：1）正确的检修内容、方法、留意事项；2）检修质量标准。e）设备组装：1）对更换备品、备件细致检查，确保合格；2）正确的组装工序及要求；3）正确的测量方法及记录；4）杜绝人为损坏设备的措施。f）设备检修、调试：D现场文明生产（符合移交运行条件）；2）工具清点、回收；3）工作票按规定办理终结或收回手续；4）明确参与人数及措施；5）明确验收的内容、依次、质量标准及达到的质量等级；6）技术记录归档；7）有关附属设施的状况。4.5.1.5设备检修全过程质量限制。工艺卡应统一格式见附录A。4.5.1.6检修全过程质量限制工艺卡除统一格式规定的内容外，视须要也可加入某些必要的质量标准及技术记录内容。4. 5.1.7定稿后的检修全过程质量限制工艺卡，应在MlS系统中进行初始化留档。5. 5.1.8检修全过程质量限制工艺卡的执行要求a）检修全过程质量限制工艺卡必需由检修人员带至检修现场从“工序2”起，每道工序的执行记录（打钩）必需与现场实际操作同步；b）上道工序结束后，未经过规定人员验收、见证签字，不得进入下道工序；C）在执行检修全过程质量限制工艺卡过程中，如要变更工艺要求或工序，必需由专业技术专职批准，必要时报生产设备管理部点检人员批准；d）现场运用的检修全过程质量限制工艺卡，应运用特地的文件夹，尽量保持工艺卡的整齐和完整。如损坏较大，可用复印件存档；e）检修全过程质量限制工艺卡在检修工作结束后，由检修部各专业保存。4.5.1.9检修质量管理必需全过程贯彻计量法。全部图纸、资料、试验、检测报告、报表、计量器具等一律运用中华人民共和国计量单位，并执行以下规定：a）计量器具肯定要执行周期检定制度，未经检定或检定不合格的计量器具不得运用；b）计量器具的检定要执行国家或企业颁发的计量检定规程，标准计量器具的精确度等级要高于被检计量器具的三倍；C）标准计量器具（装置）须经上级计量主管部门考核检定合格，并持有合格证书。标准计量器具必需有专人保管并定期检定，标准计量器具的资料必需完整，超期的标准器具不得运用；d）计量检定人员必需经考核合格并持有检定项目的合格证书。严禁无证开展计量器具检定工作；e）检修测试、测量计量器具如电桥、电位差计、兆欧表、游标卡、百分表、水平仪等必需妥当保管并按计量检定部门通知刚好送检，损坏或不精确的不得作为检测测试依据；f）新购进的计量器具一律要采纳法定计量单位，并注明型号、规格、测量范围、精度等级等。入库前必需经检定合格、登记入帐，不得未经检定即在检修工作中运用。4.5.1.10设备检修侦量要求a）设备检修不得漏项或无故取消应修项目。b）在设备检修过程中，必需按检修工艺要求进行，不得野蛮拆卸解体、整修、安装。c）设备检修后，不得有跑、冒、滴、漏、渗现象。d）机组大修期间，必需按进度支配施工（以网络图为准）。e）在机组检修后，不得发生影响机组一次点火、一次冲转、一次并网发电的缺陷。f）在点火、启动、并网过程中，检修人员接到设备消缺通知后，必需刚好赶到现场处理。g）机组检修后，必需严格按制度办理二、三级验收手续，记录、签证齐全。4.5.2检修质量的监督验收4.5.2.1检修质量监督验收的分级a）检修质量监督验收分为A、B、C三级：A级一一公司、部（专业分公司）、班组。B级一一部（专业分公司）、班组。C级一一班组。b）各级监督验收人员：公司：生产设备管理部点检人员及公司各有关部门人员。部：专业分公司专工、质监员。班组：班长、班技。4.5.2.2检修质量监督验收程序见附录B。a）检修打算阶段的监督验收分管副总经理、总工程师（检修副总工程师）负责查阅检修部重大特殊项目的技术措施、各项技术监督及锅炉监察检查项目、质量三级监督验收项目、厂内外主要协作协作项目、施工进度网络图、技术措施及应有的质量标准和审批手续。生产设备管理部及检修部、安保部专职查阅各有关专业、班组对大修所需的工具、机具、量具、检测用仪器仪表、平安用具应已检查和试验合格，有检验人员签字，确保完好随时可用；大修现场需用的施工电源箱、现场照明、检修用的压缩空气等应有分管区域部门，派专人进行检查，确保随时可用；检修现场需设置的平安围栏、警告标示牌应提前做好打算，确保数量足够。各专业点检组及班组有关人员，负责检查物资供应部门的主要备品配件和材料应已落实；对大修需用的备品配件应有质保书、出厂证明、验收合格证、试验报告、有验收入签字并办理了入库手续，并刚好到仓库进行复检复验，填写备品配件质量验收单。验收单见附录C。大修开工前10天，专业分公司（班组）技术专职应对班组的大修打算工作进行一次全面检查,重点检查大修的施工支配是否落实到人；工艺要求、质量标准是否已组织检修人员学习、探讨、考试；预加工、预施工项目是否完成；检修专用工、机具是否齐全、班组检修人员是否落实，特殊工种的练兵工作是否已进行。大修开工前一周，由检修副总工程师牵头，生产设备管理部、安保部、检修部等部门参与，对各专业的大修打算工作再进行一次全面检查。重点为：重大特殊项目的措施、机具、材料是否落实,备品配件是否落实；外协、外包项目合同是否签订；停役单、工作票是否送交发电部，停机前后的试验措施及要求、设备停用初期的保养要求，检修部与发电部是否已协调落实，有否将措施下发到有关运行岗位；专业检修人员是否落实并作好投入大修的打算等，并向分管副总经理（总工程师）汇报大修打算状况，提出是否具备开工条件。对大修前打算阶段质量监督项目验收不合格的，由有关质量监督部门出具“不合格项通知单”，有关部门应按限期处理，并呈送分管副总经理（总工程师）和生产设备管理部、检修部。”不合格项通知单”样式见附录D。b）检修施工阶段的质量监督验收检修阶段的质量监督验收，是在检修人员自检、互检合格的基础上执行的三级质量监督验收制度。在设备检修和质量监督验收过程中，各级人员应严格按工艺要求、工艺纪律、质量标准进行检查、整治、监督验收。在未进入“不符合项”处理程序并得到批准前，不得擅自降低质量标准，检修质量验收网络图见图20C级监督验收工作负责人在自检、互检合格后，当检修工作进行至工艺卡质量限制点，且全部记录精确、齐全后，应通知班长（班技）进行现场验收，班长（班技）应对检修质量现状、技术记录、工艺卡记录进行检查、检验核对，验收合格签字后提请专业队质监员进行现场验收，如验收不合格，应通知工作负责人马上返工，并在班组不合格项登记表上登记。专业分公司质监员应对检修动态过程中的工艺质量和实物、技术记录、工艺卡记录进行细致验收，合格后在工艺卡、技术记录上签字，至此，C级监督验收项目终止。B级监督验收在C级验收通过后，班组提请专业分公司技术专职至现场对设备进行B级验收，对技术记录数据等进行核对，进行必要的抽查和复查，验收合格进行签字，如不合格，填写“不合格项通知单”，要求班组限期整改。A级监督验收在B级验收通过后，由专业分公司技术专职提请生产设备管理部点检人员进行验收，应对验收工艺卡执行状况，技术状况，实物现状，及一些重要数据进行抽查或复测。分析核对符合要求后签字，如不合格应填写“不合格项通知单”，要求检修部、各专业分公司（班组）限期整改。C）检修后机组冷、热态质量监督验收总体冷态验收：总体冷态验收一般对象为大、小修后的机组。总体冷态验收由分管副总经理或总工程师（副总工程师）主持。生产设备管理部主任（主管）、各点检长、检修部主任（主管）、检修各专业主任（主管）、检修各专业技术专职、发电部主任（主管）、运行技术专职，安保部等有关人员参与。总体冷态验收前，各检修交底技术文件如设备异动报告等，已到现场，在现场已具备点火启动条件后，进行总体冷态验收。冷态验收合格，各代表签字，如发觉不合格项，由发电部出具整改通知单，检修部负责整改，整改结束申请其次次冷态验收合格，进入打算启动状态。黑板TT作名吉人说明：不苻有项认可线不符合项推翻线图3不符合项处理程序图热态试运行一般对大修机组而言。热态试验运行应在冷态验收合格、第一次点火后，经各种运行工况，直到满负荷运行，一般运行时间为23天，然后停运机组按运行提出的整改通知进行消缺，如无需停机消退的缺陷，也可干脆报竣工。在热态试运行时，经各种工况考验后，分管副总经理或总工程师（副总工程师）组织冷态验收部门人员，对机组状况进行验收评价。d）在设备试转、试验或机组冷态总体验收及热态试运行（热态验收）中，如发觉目前对“不合格项”无条件处理的质量问题，应由分管副总经理（总工程师）召开质量专题分析会，确认后转入“不符合项”处理程序。4.5.3质量推翻4.5.3.1质量监督人员对不符合检修质量标准且又不能按“不符合项”处理的均应行使质量推翻权，凡达不到质量标准和工艺标准的，质监人员应拒绝在工艺卡上签字，直到此项监督内容达到合格为止，否则下道工序不得接着。4.5.3.2各级质量监督人员在质量监督中，当进度、工期、费用和质量发生冲突时，必需听从质量要求，要坚持严、细、实的工艺作风，严格执行工艺规程，严格执行质量标准。4.5.3.3各级质量监督人员对推翻的检修质量内容要填写“不合格项通知单”（样式见附录D）,要求限期整改。通知单一式三份，一份交生产设备管理部、一份交工作负责人，一份留底，并跟踪整改状况，直到合格为止。4.5.3.4确为客观条件限制，难以达到质量标准的，应按“不符合项”程序办理。4.5.4不符合项处理程序4.5.4.1不符合项由于设备存在某些短暂无法解决的客观缘由（如设备老化、合格备品短暂无法落实、检修条件不具备等）而达不到检修工艺质量标准及要求并对平安运行不构成威逼的，均需填写“不符合项申请表”（样式见附录E）经批准后方能降低有关标准及要求。4.5.4.2不符合项申请表填写、批准规定a）属C级验收的检修设备，不符合项申请表由工作负责人填写，班长（班技）审核，报专业技术专职审批。b）属B级验收的检修设备，不符合项申请表由班长（班技）填写，专业技术专职审核，并签留看法，报生产设备管理部点检人员审批，必要时报总工程师（检修副总工程师）批准。4.5.4.3不符合项的验收，按正常验收程序进行。4.5.4.4”不符合项处理程序”见图3o4. 5.5不合格项处理设备在检修过程中经检查验收发觉不符合质量标准和工艺规范时，质监员、专业分公司技术专职、生产设备管理部点检长和总工程师（检修副总工程师）应逐级下达“不合格通知单”，要求限期进行返工，直至验收合格。4.6汽轮机、电气、锅炉、热工、燃料设备检修应具备符合技术要求和质量标准的技术文件及验收签证。4. 6.1汽机部分汽轮机正式盖缸之前，应将内部机件全部装齐后进行试盖,对汽缸内部的协作状况作全面检查,专业（队）在汽轮机正式盖缸前应具备以下检修安装技术文件及验收签证，且符合技术要求和质量标准。5. 6.1.1滑销系统检修测量记录* a）台板与轴承座的纵横滑销协作间隙记录。火表示为特殊检测项目，必要时可在大修中进行，下同。b）台板与轴承座的压板（角销、斜销等）协作间隙记录。C）轴承座与汽缸立销和猫爪横销及压板等协作间隙记录。d）内、外汽缸之间的滑销和定位键协作间隙记录。e）低压内缸与低压外缸（下缸）连接螺栓；低压外缸与外缸座架连接螺栓的安装协作间隙记录。f）高、中压外缸猫爪垫片厚度记录。4.6.1.2汽缸及轴承座检修测量记录a）汽缸及轴承座水平扬度记录。b）汽缸水平结合面间隙记录。1）合空缸水平结合面间隙记录（内、外缸）。2）合空缸紧三分之一汽缸螺栓水平结合面间隙记录（内、外缸）。C）隔板（回转隔板、转向导流环、分流环）隔板套，汽缸之间的各部间隙记录。d）汽封套与汽缸之间的协作间隙记录。e）轴封和隔板汽封的汽封环膨胀间隙记录。* f）喷嘴组密封键与密封销的结合面间隙记录。* g）高压内缸与蒸汽室定位键协作间隙记录。*h）汽缸负荷安排最终记录。i）汽封套、隔板、隔板套洼窝中心记录。j）隔板挠度测量记录。k）高、中压导汽