04 注射成型模具设计——习题答案.docx

第四章注射成型模具设计习题答案一、填空题1 .依据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：(I)单分型面注射模；(2)双分型而注射模;(3)斜销侧向分型抽芯机构;(4)带有活动镶件的注射模;(5)自动卸螺纹的注射模；(6)定模设置推出机构的注射模；(7)哈夫逡等类型。2 .注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力等。3 .通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80%以内。4 .注射机的锁模力必需大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。5 .设计的注射模闭合厚度应满意下列关系：HmWHmax。若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采纳增加垫块高度或另外加垫板的方法来调整,使模具闭合。6 .注射机顶出装置大致有中心顶杆机械顶出、两侧双顶杆机械顶出、_中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出联合作用、中心顶杆液压顶出与其他开模协助油缸联合作用等类型。7 .注射模的浇注系统由浇口、主流道、分流道、冷料穴等组成。8 .主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线重合。9 .注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用梯形截面和半圆形截面分流道;热塑性塑料宜用圆形分流道。从压力损失考虑，圆形截而分流道最好，从加工便利考虑用梯形、U型或矩形分流道。10 .在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。11 .当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采纳非平衡式布置，由于各分流道长度不同，可采纳将浇口设计成不同的截面尺寸来实现均衡进料,这种方法需经多次试模和整修才能实现。12 .注射模型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。13 .浇口的类型可分点浇口、侧浇口、干脆浇口、中心浇口、潜藏式浇口、护耳浇口等几类。14 .浇口截面形态常见的有矩形和圆形,一般浇口截面积与分流进截面之比为_3%-9%_,浇口表面粗糙度值不低于0.4即)。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。15 .注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型而或模具画件的协作间隙自然排气等。排气槽通常开设在型腔最终被填充的部位。最好开在分型面,并在凹模一侧。这样即使在排气槽内产生飞边，也简洁随塑件脱出。16 .排气是塑件成型的须要,引气是塑件脱模的须要。17 .常见的引方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气两种。18 .注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度的2-3mm<>19 .塑件在冷却收缩时会产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必需克服理包紧力所产生的抽芯阻力及机械传动的摩擦力，才能把活动型芯抽拔出来，计算抽芯力应以初始脱模力为准。20 .在实际生产中斜销斜角一般取15°20°,最大不超过25°。21 .为了保证斜销伸出端精确牢靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必需停留在肯定位置上，为此滑块需有定位装置。22 .在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到型腔内塑料熔体较大的推力作用，为了爱护斜销和保证塑件精度而运用楔紧块，楔紧块的斜角。一般为a+(23)°。23 .在斜销分型及抽芯机构中，可能会产生干涉现象,为了避开这一现象发生，应尽量避开推杆的位置叮侧型芯在闭模状态下在水平方向上的投影重合或推杆或推管推出距离大于侧型芯底面。24 .斜销分型及抽芯机构按斜导导柱与滑块设置在动、定模的位置不同有(1)斜导柱在定模，滑块在动模、(2)斜导柱在动模，滑块在定模、(3)斜导柱、滑块在定模、(4)斜导柱、滑块在动模四种结构形式。25 .斜销在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必需避开干涉现象。26 .斜销与滑块都设置在定模上，为完成抽芯和脱模工作，需采纳定距分型拉紧机构。27 .斜销与滑块都设置在动模上，这种结构可通过推出机构或定距分型机构来实现斜销与滑块的相对运动，由于滑块可以不脱离斜销，所以可以不设置.滑块定位装置.28 .设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于型芯IOmm左右。注射成型时，推杆端面一般高出所在型芯或型腔表面0.05-0.Immo29 .对于局部是圆筒形或中心带孔的圆筒形的塑件,可用推管推出机构进行脱模。30 .对薄壁容器、壳体零件、理五以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采纳推板推出机构，这种机构不另设复位机构。31 .推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜销斜角还不能避开干涉时，就要增设先行复位机构,它有楔形一一三角滑块先行复位机构、_连杆先行复位机构、弹簧先行复位机构等几种形式。32 .设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形态的关系，塑件留在定模或留在动、定模上均有可能时，就须设双推出机构。33 .注射过程中热固性塑料的流淌性旭比,所以设计分型面时可采纳削减分型面的接触面积，改善型腔四周贴合状况。34 .热固性塑料系统中，主流道设计得较小，分流道布置形式一般选择立或式，分流道开设在过模分型面上，排气槽位置开设在浇口区或的分型面上。二推断题(正确的打J,错误的打X)35 )1.注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注射量是随塑料不同而不同的。36 )2.注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需的注射压力，所以要对注射机的注射的注射压力进行校核。37 )3.多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充溢各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满意生产率的要求。38 )4.注射机的最大开模行程等于注射机允许韵模具最大厚度。39 )5.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。40 )6.同一台液压合模机构的注射机对于单分型模具和双分型模具，其开摸行程是相同的。()7.分流道设计时，原委采纳哪一种横截面的分流道，既应考虑各种塑料注射成型的须要。又要考虑到制造的难易程度。()8.在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁摸力的中心相重合。()9.为了削减分流道对熔体流淌的阻力，分流道表面必需修得光滑。()10.浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分别。()11.中心浇口适用圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口的有盘形、环形、爪形和轮辐式等浇口。()12.侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大的薄片状塑件，薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。(×)13.点浇口对于注射流淌性差和热敏性塑料及壁薄易变形和形态困难的塑件是很有利的。()14.潜藏式浇口是点浇口改变而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐藏部位而不影响塑件外观。(×)15.浇口的截面尺寸越小越好。()16.浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。(×)17.浇口位置应使熔体的流程最短，流向改变最少。(×)18.浇口的数量越多越好，因为这样可使熔体很快充溢型腔。()19.注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量削减注射时熔体沿流淌方向产生的定向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。()20.大多数状况下利用分型面或模具零件协作间隙自然排气。当需开设排气槽时，通常在分型面的凹模一侧开设排气槽。(×)21.无流道塑料注射模适应于各种塑料的注射成型。()22.绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。(×)23.对于不带通孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型芯的包紧力而引起韵抽拔阻力和机械动摩擦力。(×)24.若注射压力小，保压时间短，则抽拔力较大。()25.在斜销抽芯机构中，采纳复位杆复位可能产生干扰。尽量避开推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干扰。()26.塑件留在动模上可以使模具的推出机构简洁，故应尽量使塑件留在动模上。(X)27.脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽置选用推杆推出。(X)28.为了确保塑件质量与顺当脱模，推杆数量应尽量地多。()29.推板推出时，由于推板与塑件接触的部位，须要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为防止整体淬火引起的变形，常用镶嵌的组合结构。(×)30.推出机构中的双推出机构，即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。(义)31.依次推出机构即为定距分型拉紧机构。()32.二级推出机构即为依次推出机构。(×)33.通常推出元件为推杆、推管、推块时，需增设先复位机构。(×)34.XSZY125注射机，可用来注射成型热固性塑料。()35.设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开在动模分型面上；浇口位置及形态与热塑性塑料注射模相同，仅浇口厚度厚些。(X)36.由于热固性塑料在固化过程中会产生低分子挥发性气体，所以，在热固性塑料注射成型时，排气是非常重要的，其排气口常设在浇口旁边。三选泽题1 .注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与许多因素有关。在工程实际中用C来校核。()A、注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力B、锁模力C、模内平均压力2 .采纳多型腔注射模时，需依据选定的注射机参数来确定型腔数，主要按注射机的A来确定0A、最大的注射量B、锁模力C、公称塑化量3 .分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一般取d=212mm,流淌性很好的C,可取较小截面，分流道很短时，可取2mm；对流淌性差的D_取较大截面。A、尼龙B、聚碉C、聚丙烯D、聚碳酸酯4 .采纳干脆浇口的单型腔模具，适用于成型B塑件，不宜用来成型A的塑件。A、壁薄易变形B、壳形C、箱形5 .干脆浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对BC有利。(.4)A、结晶型或易产生内应力的塑料B、热敏性塑料C、流淌性差的塑料6 .通过浇口进入型腔的塑料应呈一B状进入腔内。A、紊流B、层流C、涡流7 .熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温度。因此，对_A_的塑料来说，是志向的浇口。A、表观粘度对速度改变敏感B、粘度较低C、粘度大8 .护耳浇口特地用于透亮度高和要求无内应力的塑件，它主要用于ABD等流淌性差和对应力较敏感的塑料制件。(4)A、ABSB、有机破璃C、尼龙D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯9 .斜销分型与抽芯机构中C的结构,需有定距分型机构。(.1)A、斜销在动模，滑块在定模B、斜销在定模，滑块在动模C、斜销与滑块同在定模D、斜销与滑块同在动模10 .带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于B.塑料的成型。(.3)A、硬聚氯乙烯B、弹性较好的C、结晶型11 .简洁推出机构中的推杆推出机构，不宜用于BCD-塑件的模具。()A、柱形B、管形C、箱形D、形态困难而脱模阻力大的12 .推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特殊对薄壁深筒形塑件，需用C_推出机构。()A、推板B、依次C、联合D、二级13 .大型深腔容器，特殊是软质塑料成型时，用推件扳推出，应设C_装置。（）A、先复位B、引气C、排气14 .绝热流道利用C保持流道中心部位的塑料处于熔融状态。A、空气B、金属C、塑料D、电热圈正确答案：C、塑料答案分析：热流道浇注系统的主流道、分流道较粗大，靠近流道表壁的塑料熔体因温度较低而快速冷凝成固化层，起到绝热作用，而流道中心部位的塑料仍旧保持熔融状态。相关内容：.1绝热流道15 .热流道板用于A结构的热流道注射模。A、多型腔B、单型腔C、单分型面D、双分型面正确答案：A、多型腔答案分析：热流道板是多型腔热流道注射模必不行少的组件。相关内容：热流道板16 .采纳阀式浇口热流道是为了防止熔料的D_现象。A、高温B、低温C低压Dn流涎正确答案：D、流涎答案分析：注射成型熔融粘度很低的塑料，为避开浇口的流涎和拉丝现象，可采纳阀式浇口热流道相关内容：热流道板17 .内加热式热流道的特点是一A°A、热量损失小B、热量损失大C、加热温度高D、加热温度低正确答案：A、热量损失小答案分析：加热器安装在流道的中心部位，流道中的塑料熔体可以阻挡加热器干脆向分流道板或模板散热，因此其热量损失小。相关内容：热流道板18.将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按C分类的。A、按所运用的注射机的形式B、按成型材料C、按注射模的总体结构特征D、按模具的型腔数目正确答案：C、按注射模的总体结构特征答案分析：注射模中的单分型面注射模、双分型面注射模属于注射模的总体结构特征。重新学习内容：注射模的分类19、卧式注射机注射系统与合模锁模系统的轴线_A.布置。A、都水平B、都垂直C、注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直D、注射机注射系统垂直，合模锁模系统水平正确答案：A、都水平答案分析：卧式注射机注射系统与合模锁模系统的轴线都呈水平布置。重新学习内容：注射机的分类20.注射机XSZY125中的“125”代表D°A、最大注射压力B、锁模力C、喷嘴温度D、最大注射量正确答案：D、最大注射量答案分析：注射机的最大注射量是一个重要的指标。重新学习内容：注射机的分类21.注射模主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径B。A、相等B、大C、小D、随意正确答案：B、大答案分析：主流道始端的球面必需比注射机喷嘴头部球面半径略大12mm,以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。重新学习内容：.1注射机有关工艺参数校核5.模具在注射机安装部分相关尺寸的校核四、名词说明I.分流道一一指介于主流道和浇口之间的一段通道，它是熔融塑料由主流道流入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。2 .冷料穴一一指流道中的一些门孔或旨槽，其作用是贮存注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。3 .流淌比一一是指熔体流程长度与流道厚度的比值。4 .热流道注射模一一热流道注射模不受塑件成型周期的限制，停机后也不须要打开流道板取出流道凝料，在开机时只须要接通电源重新加热流道达到所需温度即可。5 .侧向分型抽芯机构一一当塑件上具有内外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能干脆从模具中脱出。此时需将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧抽芯。当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与抽芯机构。6 .抽芯距一一是指侧型芯从成型位置推至不阻碍塑件推出时的位置所需的距离。7 .起始抽芯力一一是将侧型芯从塑件中抽出时所需的最初瞬间的最大抽出力。8 .定距分型拉紧机构一一模具中用来保证模具各个分型面按肯定的依次打开的机构叫做定距分型拉紧机构。9 .联合推出机构一一是实际生产中，有些塑件结构非常困难，采纳单一的推出机构简洁损坏推坏塑件或者根本推不出来，这时就往往要采纳两种以上的推出方式进行推出，这就是联合推出机构。10 .二级推出机构一一是种在模具中实现先后两次推出动作，且这两次动作在时间上有特定依次的推出机构。11 .双推出机构一一在动、定模上都设置推出机构的叫做双推出机构。五、问答题1 .模具设计时，对所设计模具与所选用的注射机必需进行哪些方面的的校核（从工艺参数、合模部分参数方面来考虑）？答应对注射机的最大注射量、注射压力、锁模力进行校核以及对装模部分相关尺寸、开模行程、顶出装置等进行校核。2 .浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成？答浇注系统的作用是使塑料熔体平稳且有依次的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密、外形清楚的塑件。注射模浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴。3 .分流道设计时应留意哪些问题？答分流道的设计应能使塑料的流向得到平稳的转换并尽快地充溢型腔，流淌中温度降低，同时应能将塑料熔体均衡的安排到各个型腔。设计时应留意分流道的截面尺寸视塑件的大小和壁厚、塑料和品种、注射速率和分流道长度等因素而定。分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度为1.6Mm即可，这样流道内料流的外层流速较低，简洁冷却而形成固定表皮层，有利于流道的保温。4 .注射模浇口的作用是什么？有哪些类型？各自用在哪些场合？答浇口的作用：熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，削减塑件的变形和裂开。狭小浇口便于浇道凝料与塑件的分别，修整便利。浇口类型：干脆浇口干脆浇口广泛应用于单型腔模具侧浇口一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除便利；但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。圆盘浇口此类型浇口适用同心、且尺寸的要求严格、及不容许有熔接痕生成的塑料制品。轮辐式浇口轮辐浇口又称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口简洁去除和节约材料。薄膜浇口薄膜浇口适用于既平坦及大面积、且翘曲要保持最小的设计。护耳浇口通常应用于平板状且薄的成型品，以降低型腔内的剪应力点浇口适用于多型腔、三板两开式模具，开模时点浇口自动脱落。潜藏式浇口应用于多型腔模。塑件外观要求较高时采纳环行浇口用于型芯装在两侧的管状塑件扇形浇口应用于多型腔模，进料边宽度较大的薄片状塑件针点浇口应用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于单型腔模5 .浇口位置选择的原则是什么？答浇口的位置的选择应留意：1）避开引起熔体裂开2）浇口的位置应尽可能避开熔接痕的产生。假如实在无法避开，应使它们不处于功能区、负载区、外观区。3）有利于熔体流淌和补缩4）有利于型腔内气体排出5）防止料流将型芯或嵌件挤压变形6）保证流淌比在允许范围内6 .为什么要设排气系统？常见的排气方式有哪些？注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中有原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发体，这些气体若不能被熔融塑料顺当的解除型腔，则可能因填充时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部碳化烧焦，或是塑件产生气泡,或是塑料熔接不良而引起塑件强度的降低，甚至阻碍塑料填充等。为了使这些气体从型腔中刚好排出，在设计模具时必须要考虑排气的问题。常见的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面或模具零件的协作间隙自然排气等。7 .无流道模具有哪些特点？它对所成型的塑料有些什么要求？答无流道注射模特点：压力损失小，可低压注射，同时有利于压力传递、提高塑件质量；有利于实现自动化生产，提高生产率、降低成本。基本上实现了无废料加工，节约塑料原料模具结构困难、制造成本高，适用于质量要求高、生产批量大的塑件成型。无流道注射模对塑料的要求对温度不敏感，低温下易流淌成型对压力敏感，但在低压下易流淌热变形温度高，可快速从模具内顶出热传导性能好比热容小，塑料既易熔融又易凝固8 .绝热流道注射模有何特点？答模具的主流道和分流道都很粗大，模具流道部分不加热，主要靠料流的冷硬层绝热保持流道内塑料的熔融状态。9 .如何确定模具抽芯机构的抽芯距？答一般抽芯距等于塑件侧孔深度或凸台高度另加23mm平安距离。即：S抽=h+（23）mm当塑件结构比较特殊时，如圆形线圈骨架的抽芯距S抽=Sl+（23）mm=VR2-r2+（2S）mnS1：抽芯极限尺寸R：塑件大圆盘半径r：塑件腰部外圆半径10 .影响抽芯力的因素有哪些？答影响抽芯力的因素有因包紧力所产生的抽芯阻力及机械传动的摩擦力，对于不带通孔的壳体塑料制件，抽芯时还要考虑大气压力所造成的阻力。11 .在实际生产中，如何确定斜销的直径？答斜导柱直径（d）取决于它所受的最大弯曲力（F弯）d=JW'丫0.1cos¾12 .为什么用斜销来抽芯时会出现干涉现象？如何克服？答因为滑块与推杆同在合模过程中复位，若滑块先复位推杆后复位，则有可能避开干涉现象发生的方法：SCV0,即不在侧型芯范围内设置推杆（管）；推出距离VhC（侧型芯高度）；(3)hc>ScctanQ=Sc/tanQ；采纳先行复位机构。13 .斜销分型与抽芯机构的结构形式有哪些？各自有什么特点？答斜导柱分型与抽芯机构的结构形式有斜销在定模，滑块在动模；斜销在动模、滑块在定模；斜销滑块在定模；斜销、滑块在动模。斜销在定模，滑块在动模特点是要避开的复位时滑块上的侧抽芯与推出机构（当采纳推杆与推管推出时）发生干涉现象。斜销在动模、滑块在定模分为无推出机构和有推出机构两种形式。特点由于机构没有推出机构斜销于滑块上斜销孔间的协作间隙较大（C=1.63.6mm）,使得滑块在分开前，动，定模能先分开一段距离D（D=Csin,。为斜销的斜角），固定在动模上的型芯也相应的从塑件中抽出D距离，然后斜销抽动滑块，使滑块与塑件脱离，最终用手工取出塑件。应用于小批量简洁塑件的成型。斜销滑块在定模特点是这种机构为了实现斜销于滑块的相对运动，定模部分须要增加一个分型面，而且为保证塑件留在动模一边，在动、定模分型以前，定模分型面应首先分开，并同时抽出侧型芯，应用了定距分型拉紧机构。（1）弹簧螺钉式定距分型拉紧机构应用于抽拔力不大的场合。（2）摆钩式定距分型拉紧机构应用于抽拔力较大的场合。（3）滑块式定距分型拉紧机构应用于各种定距分型的场合。（4）导柱式定距分型拉紧机构斜销、滑块在动模特点这种机构可以通过推出机构或定距分型拉紧机构来实现销钉滑块的相对运动。不须要滑块定位装置，应用于抽芯力不太大的场合。14 .设计斜滑块分型机构应留意什么问题？答斜滑块分型机构应留意斜滑块的止动问题塑件位置的合理选择15 .注射模的推出机构设计时要满意哪些要求？答注射模的推出机构设计时要满意结构牢靠保证塑件不变形和不损坏保证塑件外观良好尽量使塑件留在动模一边16 .采纳推杆推出机构设计时应考虑什么问题？推杆设计时又应留意哪些事项？答推杆推出机构设计时应考虑滑动阻力、脱模效果、更换便利、设置的位置。推杆设计时应留意的事项有五点：推杆装配以后不应有轴向窜动，其推出端面应高出所在型芯或型腔的表面0.050.1mm,否则可能会影响塑件的运用。推杆与推杆的孔一般采纳H9h9或H8h8的间隙协作，协作的长度取推杆直径的23倍，通常不小于12mm。推杆与推杆固定板上固定孔之间一般应留有肯定的间隙，使装配时推杆轴线可作少许移动，以保证推杆与推杆孔之间的同轴度，不致在推出过程中卡滞。在确保塑件质量和顺当脱模的前提下，推杆数量不宜过多，以简化模具和削减对塑件表面质量的影响。推杆的材料一般采纳45钢、T8A或TlOA,头部需淬火处理，且硬度在HRC45-50,表面粗糙度Ra值不大于1.6mo17 .推管推出机构用在什么场合？答适用范围：圆筒形塑件或推塑件上的圆孔凸台18 .推件板推出机构有何特点？推件板如何设计？答推件板的设计特点：推出力大且匀称、无推出痕迹；但非圆形件推件板与型芯协作部分的加工较麻烦（线切割）推件板与塑件接触部位要有肯定的硬度与表面粗糙度，对于大批量的高精度塑件成型，常将推件板设计成局部镶嵌的组合结构。19 .常见的先复位机构有哪些？其工作原理怎样？答先行复位机构有：楔形一一三角滑块式先行复位机构。合理时，固定在定模上的楔形杆4与三角滑块3的接触先于斜导柱6与侧向型芯5接触，在楔形杆作用下，三角滑块一边垂直下移，一边压迫推板2带动推管1水平后移，使推管先于侧向型芯7复位，从而避开两者发生干涉。楔形一一摆杆式先行复位机构其先行复位原理与楔形滑块式先行复位机构基本相同，只是用推杆2代替了楔形滑块的作用。合模十楔形6压迫摆杆4上的摆杆滑轮5,迫使摆杆向下转动，并同时压迫推杆3带动推杆2优先侧向型芯1进行复位，从而避开两者发生干涉。连杆先行复位机构连杆3以圆柱销4为支点（圆柱销安装固定在动模部分），一端安装在转销6上（转销安装固定在侧向型芯滑块7上），另一端与推杆固定板2接触。合模时，斜销5一旦起先驱动侧向型芯滑块7运动，则连杆必需将发生逆时针转动，迫使推杆固定板2带动推杆8快速复位，从而避开两者发生干涉。弹簧先行复位机构该机构简洁，装配和更换都比较便利，在生产中有肯定的运用。但弹簧简洁失效，一旦失效，干涉现象就会产生，致使模具受到损坏,故要慎用。20 .什么是二级推出机构？其工作原理如何？答二级推出机构是一种在模具中能实现先后二次推出动作，旦这两次推出动作在时间上有特定依次的推出机构。弹簧式二级推出机构1一支承板2弹簧3限位螺纹4型芯5推杆6动模板工作原理：如图为合模状态。开模时，由弹簧2饿弹力推动推件板6脱离型芯，实现第一次脱模，推件板被限位螺钉3限制限位，再由推杆将塑件从推件板中顶出，问成二次脱模。弹簧式二级推出机构的作用：利用弹簧完成第一次推出动作，推杆完成第一次推出动作，推杆完成其次次推出的二级推出机构。特点：结构简洁、紧凑，加工难度低，体积小，易装配。但是因弹簧简洁失效，而使脱模动作不行靠，故结构设计时要考虑弹簧按时更换。适用范围：适用于推出距离不大的场合。摆杆拉钩式二级推出机构1一拉杆2一定模座板3一推杆4一推件板5限位螺纹6一复位杆7一型芯8摆杆9一型芯固定板10弹簧工作原理：摆杆8较接在型芯固定板9上，拉钩1固定定模座板2上。如图合模状态。当开模到肯定距离时，拉钩带动摆杆，迫使摆杆推动件板4（又是凹模板）移动，使塑件脱离型芯7,实现第一次推出动作，由限位螺钉5限制，接着开模时，由推杆3将塑件从凹模中推出，完成其次次推出动作，弹簧10使摆杆始终紧靠推件板，推杆的复位由复位杆6完成。摆杆拉钩式二级推出机构的作用：采纳侧面摆杆推动推件板实现第一次推出,由推杆完成其次次推出的二级推出特点：结构脱模动作简洁、牢靠、没有附属装置，但由于在定模外侧安装了拉杆等装置，使模具的外形尺寸增加。适用范围：适用于推出距离不大的场合。摆钩式双推出二级推出机构1一注射机顶杆2一推板3一一次推板4一二次推板5一摆钩6一推件板7一推杆8一型芯9一锥形推杆工作原理：如图为开模后而未推出时的状态。由于一次推板3上的摆钩5钩住了二次推板4,所以开模后动模移动到肯定位置，两个推板在注射机顶杆1的作用下同时推出，推件板6在推杆7的推动下和锥形推杆9一起将塑件脱出型芯8,完成第一次推出动作，接着摆钩上斜面与支承板上斜面想接触，迫使摆钩与二次推板脱开，一次推板3、推杆7、推件板6停止移动，而锥形推杆却接着推出塑件,将塑件推出凹模（即推件板6）,完成其次次推出动作，因塑件是薄壁零件，为削减推出时塑件的变形，内腔的推杆采纳了锥形推杆，同时设置了引气系统。摆钩式双推出二级推出机构的作用：避开一次推出塑件产生变形特点：内腔的推杆采纳了锥形推杆，同时设置了引气系统。适用范围：适用于塑件为薄壁罩形件，四周带凸缘，腔有凸筋。工作原理：顶出前期，注射机顶杆推出8推件1、4和推件板3同时移动，使制品从型芯2上脱揩肯定距离，完成第一次顶出。接着顶出时，由于三角块7的作用下使推杆1做超前于推件板3的移动，从而将制品从型腔中顶出。21 .什么是双推出机构？在什么场合运用？答双推出机构是在动、定模上同时设置推出机构的叫双推出机构。适用于开模时塑件有可能留在定模一侧或塑件的留模方位不确定的状况。22 .常见的带螺纹的塑件的脱模方式有哪些？答常见的脱模方式有手动脱模、机动脱模。23 .热固性塑料注射成型的过程怎样？对塑件有哪些要求?答对塑料的要求有：流淌性好、塑化温度范围宽、热稳定性好、快速固化性24 .热固性塑料注射模对注射机有什么要求？答成型热固性塑料所用的注射机，基本结构和基本工作方式也和热塑性塑料注射机相同。所不同的是：料筒的加热元件不用电阻丝加热而用线包加热。注射料筒和注射螺杆均设有冷却水通道，以保证在须要降温的时候快速降温。均带有模具的加热装置。螺杆的螺槽设计不同，要求能兼作排气元件。25 .热固性塑料注射模对模具成型零件的材料有何要求？答由于成型零件在模具工作中要受到高温、腐蚀和冲击。所以对材料的要求就比较高，对材料硬度和表面的粗糙度要求也较高。一般应选用含Cr的钢材制作，热处理硬度在50HRC以上。与塑料接触的表面要经过抛光、镀硬珞、在抛光。抛光表面粗糙度达到RaO.lm左右。26 .热固性塑料注射模对其分型面有何要求？答热固性塑料注射模的分行面设计原则与热塑性塑料注射模基本一样。但由于热固性塑料的特点，其注射模分型面设计也有一些特点：减小接触面积分型面上尽量削减孔穴与凹坑分型面表面硬度和光滑度要高，一般在Ra0.2<n以下，以减小飞边对分型面的附着力，清除简洁。热固性塑料注射模的分型面必需贴合严密才能防止飞边产生，但同时热固性塑料注射成型中会产生许多气体，分型面乂必需有缝隙以解除气体。因此分型面上要开设特地的排气槽。27 .热固性塑料注射模的主流导和冷料穴、分流道、浇口设计与热塑性塑料的注射模设计有何区分？为什么说其排气槽的开设是非常重要的？答热固性塑料注射模的住流道尺寸设计地较小，减小不行重复利用的主流道凝料和固化时间。主流道末端设置较大的冷料穴：存贮喷嘴端部已固化的塑料。热固性塑料注射模的分流道要尽量实行平衡形式，使各模形同时充溢固化。对于多型腔模具，应尽量使各分流道的长度和截面尺寸相同，以保证塑料同时充溢各型腔，使塑料在相等的压力下同时固化。热固性塑料注射模的浇口形式和浇口位置选择原则与热塑性塑料基本相同。浇口尺寸要适中，假如塑件生产批量较大，也可在浇口部位镶嵌硬质合金，以提高耐用度，削减修模工作。排气槽型腔中的气体和塑料产生的挥发物要刚好排出，否则会出现麻点、凹陷、气泡等缺陷。28 .注射模设计的程序如何？答原始资料分析包括：I明确塑件的设计要求11明确塑件的生产批量m塑件的体积和重量IV分析塑件的成型工艺参数V了解本公司的现场生产条件确定模具结构方案包括：I确定型腔数量及布局形式11选择分型面HI确定浇注系统与排气系统IV选择推出方式V确定侧凹部分的处理方式VI模具加热与冷却方式Vn确定成型零件的结构形式模具设计的有关计算主要内容有：I型芯和型腔工作尺寸的计算II侧壁厚度与底板厚度的计算In斜导柱等侧抽芯有关计算IV冷却与加热系统有关计算绘制模具结构草图在模具结构方案确定以后，可初步绘制模具的完整结构草图。绘总装图和非标准零件图全面审核后投产制造29 .注射模的分类方法如何？答注射模的分类方法有许多按所运用的注射机的形式分为立式注射模、卧式注射模和角式注射模；按成型材料分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模；按模具的型腔数目分为单型腔和多型腔注射模；按注射模的总体结构特征分类最为常见。一般可将注射模分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块）侧向分型与抽芯注射模、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具等。30 .注射模由什么结构组成？答注射模的种类许多，其结构与塑料的品种、塑件的结构和注射机的种类等许多因素有关。一般状况，注射模是由成型零部件、浇注系统、导向部件、推出机构、温度调整系统、排气系统和支承零部件组成，假如塑件有侧向的孔或凸台，注射模还包括侧向分型与抽芯机构。31 .单分型面和双分型面注射模的区分是什么？答单分型面注射模具又称两板式注射模，只有一个分型面。单分型面模具开模以后，塑件连同浇注系统凝料留在动模一侧，并从同一分型面取出。双分型面注射模具又称三板式注射模，有两个分型面。与单分型面相比，在动模和定模之间增加了一个可以定距移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同的分型面取出。32 .什么状况须要注射模有斜销的侧向抽芯？答当塑件侧壁有通孔，凹穴或凸台时，其成型零件必需制成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模。实现型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。33 .带有活动侧型芯等镶件的注射模的优缺点是什么？答采纳活动镶件结构形式的模具，其优点不仅省去了斜导柱，滑块等困难结构的设计与制造，使模具外型缩小，大大降低了模具的制造成本，更主要的是某些无法支配斜滑块等结构的场合，必需运用活动镶件形式。这种方法的缺点是操作时平安性差，生产效率略低。34 .温度调整系统的作用是什么？答模塑成型工艺过程中，模具温度会干脆影响塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。在模塑过程中，塑料模具是一个热交换器，要保持模具自身的热平衡，模具一般应当设置温控系统。模具设计时，应依据塑料品种和模具尺寸大小等不同状况，考虑采纳不同方式对模具进行温度调整。六、综合题已知如下图所示塑件，按大批量生产，请设计注射模。、也分/Mar期I常:格