06炼铁厂设备维护保养规程(定稿).docx

设备维护保养规程1 .目的为了保证炼铁1#高炉设备的正常运转，维护良好的设备实力，特制订本规程。2 .范围适用于炼铁厂全部从事操作、修理与管理的人员。3 .定义设备维护保养：对设备进行的检查、维护、润滑、清洁等保养作业。4 .职责5 .内容5.1 无料钟炉顶设备无料钟炉顶设备主要规格及性能表1设计压力0.25MPa2受料斗和料管的有效容积26m33上料闸规格DN7004上密规格DN7505下料闸规格DN7006下密规格DN7507中心喉管内径650mm8溜槽的旋转速度O-Ilrpm9溜槽的倾动速度0-1.6o/S10溜槽长度2800mm11冷却形式水冷12密封形式氮气13布料功能手动：定点、扇形、环形、螺旋自动：环形、螺旋5.1.l常常关注布料器的冷却状况，确保冷却供水，严禁断水。5.1.2B角旋转运动，每4小时或一班变换一次方向。5.1.3角传动要特殊留意极限爱护，两个方向不能超越极限5°和45oo5.1.4常常检查冷却水管是否漏水，水流是否变小，水管是否堵塞。5.1.5氮气保证布料器内的压力略高于炉顶压力，约大于炉顶压力O.02MPa;气密箱内温度超过50报警。5.1.6常常检查受料斗耐磨衬板的磨损和松动状况。如磨损严峻，刚好更换；如松动，刚好紧固。5.1.7定期检查密封阀阀座的磨损、粘灰状况。定期更换密封阀胶圈。5.1.8利用休风机会，打开节流阀检修门，检查扇型衬板的磨损状况。缝隙较宽时，焊补或更换。5.1.9留意水纹管内耐磨衬套及布料器喉管衬套的磨损状况;磨损严峻时必需更换。5.2开铁口机液压开铁口机主要技术参数1开铁口机行程3.8m2开铁口深度3.5m3钻头直径5065mm4钻进机构送进速度0.0250.05mmin5钻杆退出速度lms6开铁口角度范围连续可调10°±4o7液压系统工作油压10-13Mpa5.2.1开口机属于短暂工作设备，开口机处于停止位置时，液压站的油泵应处于停泵状态。开口机动作完毕后，应刚好停泵。5.2.2刚好清理主沟两边的渣块，以免阻碍开铁口机的旋转和液压管道的敏捷走动。5.2.3开铁口完毕后，小车欲退回到非工作位置时，必须要留意钻杆和钻头全部退出铁口后，并使行走轨梁上的锚钩脱离锚钩座挂梁，才能旋转大臂。5.2.4旋转机构回转立杆和旋转活接头上的滚动轴承采纳手动注油方式，每日注油一次。5.2.5尽量削减凿岩机空打时间。5.2.6定期检查液压油的清洁度。5.3泥炮液压泥炮主要技术参数1泥缸有效容积0.28m32打泥油缸最大推力3540KN3打泥活塞压力12Mpa4打泥速度0.23ms5炮口内径150mm6打泥油缸最大工作油压25Mpa7回转时间10-15s5.3.1留意泥塞、油缸及密封件等易损件的磨损状况，发觉磨损严峻,刚好更换。5.3.2刚好清理装泥口的多余炮泥，禁止炮泥挤压后落到泥塞后方。5.3.3刚好清理泥炮中节的炮泥。5.3.4严格限制泥炮旋转速度，防止速度过快损坏设备。5.3.5泥炮退出后，要刚好用水冷却，挖掉炮嘴干泥。5.3.6严禁长时间将泥炮放在工作位置，防止铁沟高温烘烤损坏打泥机构密封件。5.3.7泥炮不工作时刚好停油泵，防止油温过高。5.3.8细致做好各项记录，保持设备环境干净卫生。5.4布袋除尘器脉冲布袋除尘器的主要工艺参数1箱体直径D40002箱体台数143总过滤面积8162m24过滤风速0.26mmin5净过滤风速（1个清灰）0.29mmin6每个箱体的滤袋数2387滤袋规格D130×60008每个箱体过滤面积583m29设计选取过滤负荷17.24m7m2.h5.4.1定期检查压缩空气（氮气）气源的调整阀、三联体是否正常，如气源压力不稳应刚好调整，压缩空气（氮气）管路系统不得漏气。5.4.2电磁脉冲阀要定期进行检查。5.4.3除尘器运行时，随时监视排放状况，应刚好检查滤袋状况。5.4.4停机前必需清灰一次，把滤袋上的灰尘清除干净，并放空灰斗中的积灰，以免积灰粘结，确保设备平安运行。5.4.5时间程序限制器安装运行后，应专人负责保养，每天检查运行状况，出现障刚好排出，并做好限制器四周清洁工作。5.4.6对布袋除尘器及其所属设备的运行状况要做到心中有数，关要“严”、开要“活”，发觉异样刚好处理。5.4.7严格依据操作规程试行标准操作，始终保持设备平安、完好、高效运行。5.4.8做好各项台帐及记录，保持设备及四周环境的清洁、卫生并做好各传动部件均定期注油。5.5液压站5.5.1随时检查电机、油泵的声响和温度。5.5.2随时检查油箱中的油位是否正常，视察油位不足应刚好加油。5.5.3液压油应常常保持清洁，并定期检查和更换。一般每三个月对油液油质进行一次检查，如不合格马上更换，但在连续运转、高温、高湿、灰尘多的条件下应缩短更换时间。5.5.4换油时应将油箱内污物清除干净，加油时应通过20um以上的滤油器。5.5.5每三个月清洗一次滤油器滤网，以防堵塞。4.5.6常常检查各管道及其附件有无漏油现象，每个阀门每月充分动作一次。5.5.7随时检查各管路检测仪器、仪表的灵敏性、牢靠性、定期校正以及系统中的密封元件、管接头、液压元件等螺栓的固定状况。5.5.8精确、规范的做好各种纪录，保持液压站及四周环境的清洁，卫生。5.6斗式提升机1.1.1 6.1设备启动前应检查各个紧固件是否坚固，头部组件轴承应留意润滑，传动链应接触正常，防护罩安装良好。1.1.2 设备不能负载启动，停车前不供料，待卸料完毕后停车。1.1.3 斗链用销子联接处应转动敏捷，常常留意滚轮运行状况，滚轮应转动自如，和套筒接触而无滞死现象。1.1.4 常常检查斗链运行状况，斗子两侧牵引链应运行平稳，料斗无歪斜。5. 6.5常常留意减速机有无异样响声，电气限制是否正常，运行部分和其它固定部分有无任何卡碰现象。5. 6.6常常检查各润滑部位，确保润滑良好。a.减速机油位应保持正常，每半年换油一次，检修一次。b.头尾轮轴及润滑槽加ZG-3润滑脂，一个月加一次。c.逆止联轴器及调整丝杆涂抹ZG-3润滑脂适量。d.细致做好各项记录，保持设备、环境干净卫生。5.7 渣泵5.8 .1常常检查润滑部位，确保润滑良好。5. 7.2常常视察各仪表是否灵敏、精确、读数是否在规定范围之内；电压不超过±5%,电不超过额定电流；泵及电机轴承：滚动轴承不超过70七，滑动轴承不超过60o5.73留意盘根压盖是否发热，盘根处不允许断水，但滴水不能成线,保持每分钟45滴左右为宜。5.7.4常常检查紧固件紧固状况，定期检查联轴器的同心度和轴向间隙，发觉振动和杂音应刚好处理。5.7.5水泵每工作2000小时应进行一次全面检查，刚好更换磨损件，以防泵的性能下降和发生故障。5.7.6当泵的工作介质含固体颗粒时，停泵后应用清水冲洗泵腔，以免固体颗粒沉积而堵塞流道；外界温度小于等于0时，停泵后应把泵内积水或管内积水放尽，以免冻裂；长期停泵时，应将泵拆开，擦干零件上的存水，在相对滑动的表面上涂以防锈油脂。5.7.7备用泵应每周将泵轴转动1/4周。5.7.8细致做好各项记录，保持设备、环境干净卫5.8轴流压缩机轴流压缩机主要性能参数1轴流风机AV63-152风机电机YKS1120-418500KWIOKV3进口流量34008m7min4进口压力0.0932MPa5出口压力0.465MPa6过滤风量7000mVmin5.8.1凡是参与本机组操作、维护、管理的工人及工程技术人员必需了解各个单机和设备的结构、特性、参数及操作维护等。5.8.2应制定具体操作规程并严格遵守，建立巡回检查制度。5.8.3机组运行期间应常常检查，并保证各项操作数据符合正常操作指标，并具体记录检查结果。5.8.4每次检修前应制定检修安排，提前作好易损件的贮备工作。5.8.5建立完整的设备检修档案。5.8.6润滑系统的维护除每小时对润滑油压力、温度等作检查记录外，每天应检查一次油位和检查是否有水混入油中，每周后一次取样，分析油中含水量和作一次备用油泵自动试验，每年至少两次对油质进行鉴定，假如发觉问题应刚好更换或补充。滤油器阻力过大时，应切换备用的滤油器运行，堵塞的滤油器经清洗后应充溢油，排完气后备用。两年半需大修一次,大修时要清洗整个油系统。具体要求见87006rSM5.8.7动力油系统的维护除每小时对动力油压检查记录外。每星期应检查一次油箱液位和作备用泵自启动试验一次。每一次运行2000小时后应重新换油，以后每月应对油质和含水量进行一次检查。应定期对蓄能器充氮压力进行检查，如充氮压力低于7MPa时须要补充氮气。滤油器压差超过0.35MPa时,应马上切换备用滤油器工作，将堵塞的滤芯拆下,清洗滤油器壳体后换上新滤芯。5.8.8轴流压缩机的维护在机组运行期间，压缩机的全部检测，爱护系统应投入自动状态，并应每小时检查记录一次振动、轴位移、轴承温度、排气压力及风机流量，如发觉异样状况刚好解除。定期用棒检测压缩机内部有无摩擦等异样声音，如发觉应马上停机检查。5.9振动筛设备5.9.1每班检查一次电机和轴承温度，发觉温度过高时，应刚好检查处理，并做好记录。5.9.2常常检查激振器润滑状况，假如缺油，刚好补充，确保润滑良好。5.9.3每班对各部位紧固螺栓检查两次，如有螺栓松动应刚好处理。5.9.4振动筛的起动依次是：如有除尘装置应先开动除尘装置，然后启动振动筛，待运转正常后才允许向筛面匀称给料。停机依次与此相反。5.9.5运转过程中要留意检查筛箱运动是否平稳,如发觉运转不正常或有异样响声，应刚好停筛检查，找出缘由，解除故障。5.9.6振动器轴承采纳2号锂基润滑脂，正常状况下，每厂2个月加注一次润滑脂，振动器运用6各月后，检查油脂状况，如发觉变干或有硬块时，应清洗更换新油脂。轴承应每年清洗检查一次。5.9.7细致做好各项记录、台帐。5.9.8设备卫生必需班班清扫，做到“轴见光，沟（槽）见底，设备见本色”。5.10胶带运输机胶带运输机主要性能参数1胶带宽度1200mm2胶带机倾角10.5°3提上升度54m4胶带运输机速度2.Om/s5运输实力烧结矿1200th焦炭450th5.10.1常常检查各润滑部位润滑状态，检查油质、油位是否符合要求。实时补充、更换润滑油，确保润滑良好。5.10.2常常检查各紧固件是否坚固、牢靠，有无松动，若有应刚好紧固。5.10.3随时留意胶带接头是否脱扣撕裂，胶带磨损，烧损状况，发觉问题刚好处理。5.10.4留意输送机拉紧装置和制动装置是否敏捷牢靠，托福是否转动敏捷，有无卡死现象，是否齐全，托辘架有无变形、损坏等，皮带有无跑偏、打滑现象，若有以上问题，应刚好处理。5.10.5留意胶带机有无异响、振动、过热现象，电机轴承和滚筒轴承温度不超过70（。5.10.6刚好清理粘接在托福和滚筒表面上的物料，以及地面撒料。5.10.7禁止胶带空转及带料启动。5.I1.8刚好更换清扫器、导料槽磨损胶皮。5.11.9刚好清理设备外表油污、积灰、泥垢，保证设备见本色。5.10.10细致做好设备运行状态记录。5.11电子皮带秤5.11.1常常检验秤架状态，秤架上的积料、各托辐表面及头尾轮表面粘料应刚好清除。5.11.2秤架上全部的托辐应转动自如，尤其是称量框托辘及称量框前后的各过渡托辐，假如发觉托福有卡死不转的，应刚好更换。5.11.3传动装置定期加油润滑，使其处理良好的工作状态。5.11.4皮带如有磨损严峻或损伤状况发生时，应刚好更换。5.11.5定期检查系统接线和接地状况。5.11.6更换仪表、皮带、传感器或称量框托辑时，必需进行校秤。5.11.7班中应细致巡回检查，发觉给料不畅、卡料、棚料等异样状况,应刚好处理。5.11.8常常检查电机温度，发觉温升过高时，应刚好检查处理。5.11.9常常检查电子秤的刮料器是否磨损，若磨损应刚好更换。5.I1.10在停机检修或长期不用时，应将保险螺杆向下旋，使称量框脱离传感器，5.11.11刚好清理设备外表油污、积灰、泥垢，保证设备见本色。5.11.12细致做好设备运行状态记录。5.12气力输送设备5.12.1常常检查气力输送泵，有问题刚好处理。5.12.2常常检查气扮装置各部位的联接有无松动，如有异样刚好处理。5.12.3常常检查各管道及其附件有无漏气、堵塞现象，每周检查一次平安阀是否完好，每个阀门每月充分动作一次。5.12.4定期检查进、出料；排气阀及各部件的完好状况，如有异样刚好处理或更换。5.12.5运转时，气泵负荷突然增大、管道压力上升；机械系统有异样现象，必需马上停机检查。5.12.6细致做好各项记录,保持设备及区域环境的清洁、卫生。5.13磨煤机磨煤机主要性能参数1中速磨煤机MPS1902最大产量29th3电机功率355KWIOKV4给煤机组给煤量0-50th5燃烧炉Q=70000Nm3h5.13.1壳体及金属构件要定期刷漆，保温层要保持完好；5.13.2叶轮给料机电机减速器定期加油，联轴器销子要定期检查和更换；5.13.3各电磁阀、脉冲阀工作失灵或线圈烧坏要刚好修理和更换，接头漏气要刚好处理；5.13.4气缸要敏捷，上下到位，否则处理气缸，更换密封圈和垫；5.13.5氮气压力保持在0.5MPa以上；5.13.6各防爆门要完好，密封要严密，定期更换密封垫；5.13.7常常检查风机排放浓度，有冒黑烟时要查出布袋并更换之，原则上每三年更换一次布袋；5.13.8各阀门接近开关位置要精确、信号要灵敏。5.14助燃风机助燃风机主要性能参数1高压离心通风机9-26N016.D流量：105500m7h全压：MKPa2配用电机7IOKWIOKV5.14.1常常留意和定期测听机组各机体内部的声响和轴承振动状况，发觉非正常声音时，应马上实行措施或故障检查，找出故障缘由并刚好解除，必要时报告相关人员，实行停机措施。5.14.2机组严禁在喘振工况区运行。如发觉进入喘振工况区运转，而防喘振装置失灵或用手动打开防喘振阀，无此装置时应快速手动打开旁通阀（放风阀），使机组尽快脱离喘振区运行。5.14.3常常检查轴承温度，应低于65T,若较高时需调整冷油器冷却水的进水量，保持进入轴承前的油温在3040。C范围内。5.14.4常常检查轴承润滑系统的油压，保持在O.120.18MPa或0.2O.3MPa（轴流风机）范围内，油压低于O.08MPa时，连锁自动启动辅油泵以复原正常油压。5.14.5常常检查风机转子的轴位移应在0.5mm和各部振动检测，有异样时，应实行措施加以消退，必要时应停机处理。5.14.6每一小时记录各种仪表的读数和各部参数检测，发觉与前次记录有显著改变时，应刚好找出缘由或解除，必要时刚好通知相关人员处理。5.15起重设备5.15.1行车a.要常常保持行车的清洁卫生，龙其是电器设备如接触器、制动器、电磁铁等，防止漏电击穿，短路等现象产生。b.行车实行专人操作，其他人员禁止操作。c.行车运用不得超重，不得沿主梁方向斜吊物体，以免小车移动。d.常常检查传动轴座、齿轮箱联轴器及轴、键、钢丝绳端部是否松动Q刚好加以紧固。检查制动轮间隙是否匀称，如有不匀称现象，应调整匀称，使之平安、灵敏、牢靠。e.常常检查钢丝绳子、吊钩、滑轮等是否有断股、裂纹、磨损严峻等现象，如有应刚好更换，确保平安生产。f.常常检查各限位开关、电器箱中各电器动作是否灵敏牢靠，信号灯、照明灯、紧急开关、警铃是否良好，如发觉问题应刚好联系处理。g.常常检查减速机、轴承在运行过程中有无异样声音，润滑油是否泄漏，发觉问题刚好联系处理。h.严格润滑“五定”制度，做好各部位的润滑保养（留意切勿使制动器的制动环上沾有油污），确保润滑良好。减速齿轮箱冬季加40#机械油，每三个月换一次油。卷筒轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次。花键套加钙基润滑脂，每三个月换一次。各滚动轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次车轮轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次钢丝绳涂抹钢丝绳脂，每周一次。i.定期检查轨道平直度，常常视察压板是否坚固，是否松动，如发觉小车行走卡轨，应设法联系有关人员矫正轨道或调整车轮。j.严禁钢丝绳绞在一起时抓料。k.设备启动及运行必需平稳。严禁急开急停，急升急降。1.工作完毕后，必需把电源的总闸拉开，切断主电源。m.细致做好各项记录。5.15.2电动葫芦a.常常检查各紧固件有无松动。b.常常检查各润滑部位，确保润滑良好。齿轮箱每三个月换油一次，用硬毛刷至少每10天对钢丝绳涂敷一次润滑脂（加热）；对其它轴承和花键部位每一个月加注一次润滑脂。c.电动葫芦不工作时，不允许将重物悬于空中，防止零件产生永久变形。d.操作人员在工作中应随时留意钢丝绳在卷筒上出现脱槽或绕有两层的不良状况，并刚好消退之，常常检查钢丝绳的磨损状况并刚好更换。e.不允许倾斜起吊荷重或用作拖拉工具运用，制动片上严禁沾有油污,不能常常运用限位器。f.对常用的电葫芦，至少每十天由专人检查一次，发觉故障应刚好实行措施消退故障。g.电动葫芦在运用中肯定禁止在不允许的环境下及额定负荷状况下运用。h.电动葫芦应由专人操作维护，操作人应驾驭操作规程。1.细致填写各项记录，保持电动葫芦干净卫生。5.16电气设备5.16.1电缆试验设备a.运行中的电缆线路，应依据负荷重要程度和型号、规格应备有肯定量的接头及附件。b.对停止运行48小时以上的电缆线路，重新加入运行前，应摇测绝缘电阻，此次绝缘电阻阻值不低于测试上次值的30%,否则应作直流耐压试验。停电运行超过一个月的，必需作直流耐高压试验。超过试验周期的，必需作标准预防性试验。c.备用电缆线路应定期充电，以防受潮。d.电缆线路的正常电压，一般不应超过其额定电压的15%。e.运行中的电缆线路等每年春检应做预防性绝缘试验及直流耐压试验，并与上年做比较，以推断是否接着运用。f检查运行中的电缆线路标桩是否完好。g.引线与接线端子的接触是否良好，有无发热现象。h.运行中的继电爱护装置，无电气主管人员同意，不得随意变更爱护定值。1.试验用爱护仪器仪表，应放于干燥处，常常检查，不得随意借用。5.16.2低压配电设备a.低压配电装置所限制的负荷，必需分路清晰，柜前柜后编号应一样，避开一闸限制多路，并将重要负荷与一般负荷分开，以利于运行和检修、维护。b.低压配电装置的额定容量，应与受控负荷的实际须要相适应，各级电器爱护元件的选择和整定均应符合动作选择性的要求。c.低压配电装置上的指示仪表和信号灯均应齐全完好，仪表刻度、CT规格与用电设备容量相匹配。d.装有灭弧罩的电器设备，其三相灭弧罩必需完整无损，否则应退出运行。e.低压空气开关和沟通接触器，在通电运行之前，均应测校三相是否同时接触，检查压力是否满意规定。f.沟通接触器长期通过负荷电流，应大一级规格运用。g.低压配电装置，限制柜前后不得放其他物品，前后通路应放绝缘板。h.检查运行中的各点变压器油位、油色、硅胶是否正常，变压器有无渗漏现象，运行声音是否正常。1.低压电器设备以及变压器应每周巡察检查一次，发觉问题刚好汇报处理并限期处理。j低压电气连结点以及限制二次回路接点，每月应检查紧固并吹扫一次。k.运行中的电气设备，每班巡检时假如发觉振动、声响异样，应刚好上报，必要时申请停机进行处理。5. 16.3电动机a.电动机应在额定电压的-5-+10%范围内运行，且三相电压不平衡不得超过5虬三相电流的不平衡不得超过10虬b.电动机运行过程中，电动机的负载电流不得超过其额定值。c.检查电动机的外壳有无裂纹，各紧固螺丝是否齐全、紧固，机内不能有油泥和灰尘。d.检查电动机传动机构的工作是否牢靠，保证联轴器的轴向和径向在允许值内。e.检查电机在运转时是否有不正常的噪音和振动，定、转子是否相互摩擦。f.检查电机的电刷、滑环（或换向器）是否有灼伤、磨损和不正常的火花。g.常常视察电流表的指示值，不应超过该电机的额定电流。h.检查电动机绕组和电源引入线的可见部分有无松散、碰伤和灼伤等现象。i运行中的电动机的金属外壳应牢靠接地或接零爱护。j.电动机运行的振动不应超过下列数值：每分钟3000转，振动值WO.05mm每分钟1500转，振动值W0.085mm每分钟100O转，振动值WO.IOmm每分钟750转以下，振动值WO.12mmk.新安装或停止运用三个月以上的电动机，再次投入运用应测量其绝缘电阻。电动机在热状态（75。C）条件下，一般中小型低压电动机的绝缘电阻值应不小于0.5兆欧，高压电动机每千伏工作电压定子的绝缘电阻值应不小于1兆欧，每千伏工作电压绕线式转子绕组的绝缘电阻值，最低不得小于0.5兆欧。电动机二次回路绝缘电阻不应小于1兆欧。1.检查各部位温度是否过高：定子、转子温升和轴承温度在允许范围内，A级绝缘不超过6（C,E级绝缘不超过65T,B级绝缘不超过75T,F级绝缘不超过859，H级绝缘不超过95（,滑动轴承温度不超过65（,滚动轴承不超过75oCom.防爆电机 .防爆面不允许生锈，接线盒保持清洁。 .电动机转子正在运转中突然受其它缘由停住，所允许延长时间为510秒。n.电机轴承的维护,检查轴承温度，可以用水银或酒精温度计来测温，也可以用手触觉来检查，假如手能长时间紧紧接触发热体，那么温度在60。C以下。.常常监听轴承运行时有无异样噪音，运行正常时滑动轴承应没有噪音（不考虑油环转动的声音），运行正常时滚动轴承有匀称的嗡声，而不应有其它杂音。 .要保持轴承密封状况良好，以免灰尘侵入和漏油。,轴承的润滑油脂应保持清洁和足够，对于滑动轴承的电动机，在运行100O小时后应更换润滑油，对滚动轴承的电机，在运行25003000小时后应更换润滑脂，在运行100O1500小时后,要添一次油。5.16.4变频器a.常常检查变频接地是否良好。b.变频器冷却空气必需清洁，且不含腐蚀性成份，必要时应运用过滤器过滤。口假如冷却空气含有灰尘，口应用压缩空气和刷子常常清扫设备的冷却面。c.冷却风机必需运转正常，风道畅通。d.常常检查接线是否坚固。5.17仪表自动化设备5.17.1常常保持仪表清洁干净，保证仪表柜门密封性良好。自控系统须在具有防尘、防潮、防静电感应和温、湿度调整功能的操作室运用，环境温度为10°C-3（C,并要有接地爱护设施。5.17.2限制系统运行期间，严禁随意调整零点和操作各功能键，定期、定量加油，使可动部位动作敏捷。气动单元仪表开启前应将差压变送器高、低阀门关闭，平衡阀打开；开启节流件两个根部阀门，利用差压变送器处排污阀进行正、负导压管清扫。气动调整器要常常检查节流孔是否被堵塞,挡板是否变形，管路是否漏气等。5.17.3信号采集单元和传输通道的端子、触点定期维护。设备点检或更换元器件时，系统必需处于非工作状态，以免因操作错误引发设备事故。5.17.4系统改造移动安装，要严格依据技术说明要求，供应平安保证措施。5.17.5自控系统启动与关闭要留意先后依次（系统应先开外围设备电源，再开主机电源，关闭则相反）。电动仪表启用前，先通电预热，并校正零位。并要常常检查电源输入及输出是否正常；仪表箱内温度不得超过45o5.17.6定期对仪表、编程限制器(P1.C)进行检查调整，并按各种仪表的要求清扫、排污。自动化限制系统，依据性能特征，对工作电源、信号类型进行测检，刚好清扫或吸附各功能模块上的积尘，并做好限制预防措施。5.17.7工控机工作不要频繁开关电源，启动系统电源开关后，严禁带电插、拔各种按口卡和随意搬动各种设备。硬盘留意爱护，不能随意打开修理，要预防高温、灰尘、振动等对硬盘读写操作时的影响。5.17.8自控系统要专人操作、严禁运用非工作用指令程序；检修人员充分利用系统的编程资料实现检测、故障显示等功能。主动预防并消退微机病毒，削减其带来的破坏性，做好设备的预防性维护。5.17.9对工作中的变送器应常常对零位进行检查至少每月一次。变送器的导压管每3个月清扫一次。5.17.10定期对自动化仪表依据检定规程进行检定。5.17.11在检修仪表需焊接时，仪表应断电，焊接用电烙铁的外壳须牢靠接地，以免损坏设备。5.17.12自动化仪表安装时应尽可能选择在干燥、无腐蚀性气体，四周无强电磁场，无振动的地方。5.17.13日常应留意仪表的防水、防尘和防冻工作。5.17.14建立健全仪表自控系统的技术档案资料管理，为设备维护保养工作做好技术保障。5.18综合泵站水泵5.18.1 常常检查各润滑部位，确保润滑良好，严格执行炼铁厂设备润滑标准。5.18.2 常常检查各仪表是否灵敏，精确，读数是否在规定范围之内，电压不得超过±5%,电流不超过额定电流，泵及电机轴承温度不得超过70o5.18.3水压流量、水温等指示仪表数值及水泵供出总管压力是否在正常范围内。5.18.4常常检查吸水井的水位，应不低于地平面以下3.5m4.5m,水塔的水位不要溢流。5.18.5留意盘根压盖是否发热，盘根处不允许断水，但滴水不能成线,并保持45滴min为宜。5.18.6水泵每工作2000小时应进行一次全面检查，刚好更换磨损件以防泵的性能下降和发生故障。5.18.7常常检查各设备阀门是否敏捷好用。5.18.8常常检查紧固件是否牢靠，定期检查联轴器的同轴度和轴向间隙，发生振动和杂音时应刚好处理。5.18.9当泵的工作介质含固体颗粒时，停泵后应用清水清洗泵腔，以免固体颗粒沉淀或堵塞流道造成零部件加快磨损。5.18.10细致做好各项记录，发觉异样状况应刚好处理或汇报相关部门和专业人员，并保持设备、现场卫生清洁。5.18.11对备用水泵每周一白班盘车一次5.18.12对长期不运行的水泵应将水泵内的积水解除，每周低负荷运行一次，时间30分钟即可5.18.13常常检查备用水泵轴承的润滑油是否符合规定。5 .19综合泵站冷却塔5.19.1150Th以上的冷却塔，安装齿轮减速器应按时加油，保持油面标高，一般以半年检查12次为宜，每年应进行一次保养工作，并更换齿轮油。5.19.2必需常常检查布水器工作状况，若发觉堵塞，应刚好清洗，拆装时要拉紧布水器吊杆，防止下垂被填料卡住。5.19.3每年应进行一次二级保养工作，二级保养工作指：a.用棉纱浸水，将塔体外表面擦洗干净；b.拆洗填料，使循环水质满意运用要求；c.检查塔内外钢结构件腐蚀状况，必要时应涂防锈漆；&拆离下布水管，拆开布器进行清洗。e.检查电机轴承，一般一年拆检一次并加油，如发觉电机轴承出现故障应刚好拆开检查更换。5.19.4冬季应将塔内存水放尽，以防冰冻。6 .应用文件7 .相关记录