110KV电缆敷设专项综合施工专题方案.docx

重庆市MDI一体化项目配套公用工程及辅助设施续建项目（23万吨/年废氯化氢回收项目配套工程）输电线路工程IlOKV双回电缆敷设专项施工方案批准：审核：编制：编制单位：陕西亿金建设有限公司八月一、编制根据及编制原则二、工程概况三、施工部署四、IIOKV电缆施工作业方案五、施工工期进度筹划及保证措施六、质量保证体系七、雨季施工保证措施八、安全生产保证措施九、环保、文明施工保证措施十、高空作业应急预案一、编制根据及编制原则(I)编制根据1 .电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2 .电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-3 .电气装置安装工程电气设备交接实验原则GB50150-4 .11OkV及以上送变电工程启动及竣工验收规程D1./T17825 .电气装置安装工程质量检查及评估规程D1./T5161.1-5161.17-6 .输变电工程安全文明施工原则Q/GDW250-7 .额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件GB/Z188901-8 .国家电网公司、重庆市电力公司其她有关制度、规定9 .重庆市MDl一体化项目配套公用工程及辅助设施续建项目(23万吨/年废氯化氢回收项目配套工程)输电线路工程施工招标文献10 .重庆市MDI一体化项目配套公用工程及辅助设施续建项目(23万吨/年废氯化氢回收项目配套工程)输电线路现场调查和设计资料11 .我公司历次输变电工程施工的有关资料和经验本工程采用B¾重要技术规范，规定如被新规范替代，则执行新规范。(2)编制原则1.按照国家现行有关技术政策、技术原则、施工及验收规范、工程质量检查评估原则及操作规程，采用施工技术B¾先进性、针对性、合用性和经济合理性相结合,体现技术先进、组织严密、管理科学和经济合理，同步内容简要、层次分明、构造严谨、图文并茂和醒目易懂。2 .根据工程项目的内容和具体状况，从实际出发，因地制宜，合理安排，保证重点，使编制施工组织设计具有较强B¾合理性和可操作性。3 .必须进行技术经济分析论证和多方案比较，选择最优方案，保证施工安全、加快施工进度、提高施工质量和经济效益。结合现场及项目部实际状况，开展方案对比，选择拟定合理的施工方案，拟定施工顺序、施工流向、施工措施、劳动组织、技术组织措施等。4 .统筹安排各项工程进度、保证施工生产B¾均衡性和持续性。5 .充足运用既有资源，减少临时工程，合理安排雨季施工。6 .严格遵守国家现行和合同规定0¾工程竣工及交会有效期限。7 .尽量减少临时设施，采用动态管理等措施，合理储存物资，减少物资运送量，科学地布置施工平面图，减少施工用地，做到文明施工。二、工程概况本项目为重庆市MDI一体化项目配套公用工程及辅助设施续建项目(23万吨/年废氯化氢回收项目配套工程)输电线路工程。重要涉及：从220KV总变GIS开关柜、控制室到氯化氢装置变电站配电设备之间的输电线路(含电缆、电缆终端、电缆附件、光纤、接地等)安装、调试等。三、施工部署(1)工程质量目的达到国家有关施工质量验收规范规定，并一次性通过合格验收。工程质量未达到此原则时，一切返工费用及经济损失均由中标人承当。工程达到国家或行业现行0质量检查评估合格原则。同步需满足本合同商定的质量规定和国家/行业有关的强制性原则与规定；并一次性验收合格。原则有不一致的地方，按照从高、从严原则执行。(2)工期目的按招标范畴的施工图纸工程内容及招标文献规定，在施工组织设计规定的工期内完毕电缆的敷设工作。(3)安全目的群伤群亡事故为零；重大设备事故为零；重大火灾事故为零；轻伤事故率控制在5%以内。(4)人员配备项目经理技术负责人生产负责人施质资综材安工检料合料全口口口贝贝贝贝贝贝施工队4.1管理人员序号姓名岗位岗位职责1任安民技术对施工项目进行技术、安全交底，做好施工过程控制，协调负责人解决施工现场浮现时技术问题。2郭军喜施工班长熟悉本项施工的工艺流程，能有效的组织施工人员按照施工方案的规定进行施工，统筹安排施工，负责班组施工质量。3杨康安全员全面负责本项目安装工作0安全，进一步现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采用防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究解决。做好事故0调查，分析和解决工作。4王林涛质检员熟悉本项目施工图纸内容和有关质量原则，进一步施工现场，掌握工程进度及质量状况，按照质检原则进行二级质量验收工作，配合工程部，监理完毕三级、四级质量验收。5郭泽韦资料员负责收集现场施工资料，做好竣工资料等。4.2作业人员序号工种人员数量岗位职责1技术员2可以审清本项目施工图纸，领略设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全、环境规定。严格按照施工方案的工艺规定施工，严格控制电缆的敷设质量，在施工中遇到问题及时向班长、及技术负责人反映并共同解决问题。2电工4掌握本项目日勺技术、工艺规定，懂得施工质量、安全环境规定。严格按照施工方案0工艺规定施工，严格控制电缆0敷设质量，在施工中遇到问题及时向班长、技术员反映共同解决。3电缆辅助工15掌握本项目的技术、工艺规定，懂得施工质量、安全环境规定。严格按照施工方案的工艺规定施工，在电缆敷设中遇到问题及时向电缆敷设管理人员反映。4机械操作工1全面负责电缆施放过程中牵引机日勺启动及停止，并服从施工班组长及技术负责人日勺安排。5起重工1全面负责本项目安装工作的吊装工作，严格按照施工方案的规定施工，在吊装过程中遇到问题及时停止吊装，并向电缆敷设管理人员反映。持证上岗。43作业工机具序号名称规格单位数量备注1机动绞磨8T台22吊车25T台13货车6.8米货箱台14兆欧表5000V5000M个15接线工具套46锯弓把27电缆剪刀把28电子铭牌机台19对讲机对1010发电机台211压线钳把312直线地滑车台10013线路滑车台2014转角地滑车台1515磨绳米160016交通车台2四、IlOKV电缆施工作业方案（一）、作业前的条件和准备1、技术准备2、施工图纸齐全，并由专业公司技术负责人组织进行图纸会检，确认图纸无问题。3、施工场地可以满足施工规定，材料和设备均已到货。4、施工技术措施编制完毕。5、动工前0多种手续已办妥。6、电缆清册核对完毕后，编写电缆敷设施工方案并报批，审核完毕，具有施工技术交底条件。7、技术人员按照施工方案，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行三签。（二）、施工流程及方案的拟定1、施工流程电缆通道B检查一施工准备一电缆检查一电缆敷设一电缆整顿一电缆固定一电缆头制作一电缆保护接地箱安装一接地电缆接线一电缆实验一搭接电缆头2、敷设通道检查3、电缆隧道、电缆桥架0清理，保证电缆敷设通道畅通、无阻碍物。4、对电缆敷设所用到的电缆桥架进行检查，金属防护层与否完整，对桥架接头处0不平整及毛刺进行解决。5、对不能满足电缆施放弯曲半径0¾通道进行解决。6、施工方案的拟定7、结合现场电缆通道0走向及场地做如下安排：（1）根据设计规定及电缆订货清册，将电缆盘分别摆放在如下几种个位置:A.在HC1.装置变压器旁空地摆放6盘电缆；B.在管廊架N-I与HC1.支管廊交接口处摆放6盘电缆；C.在管廊架N-2与E-3交接口处摆放6盘电缆；D.在管廊架N-2（133）处摆放6盘电缆；E.在管廊架N-2与ET交接口处摆放6盘电缆。（2）在牵引绳日勺上下口处悬挂吊滑车，便于电缆及牵引绳进出桥架口不被刮伤。（3）在电缆桥架直线段沿途隔6米放置直线地滑车1个，转弯处放置转角地滑车1个；如转角处遇到受力较大，可安装吊滑车进行转弯，沿途根据实际施放状况可作合适调节。（4）牵引机分别摆放在距电缆盘600米远管廊架下方的空地处，用于电缆的牵引。（5）电缆原则上采用吊车起吊施放，在吊车起吊位置场地应平整，吊车打脚要稳固，以保证可以承受电缆盘0重量。（6）电缆隧道、电缆夹层及沿途不能满足机械施放的，应沿途放置直线滑车，电缆采用人工施放，施放就位后，人工将电缆托放到支架上并固定。（三）、施工准备1、组织有关电缆敷设人员到现场熟悉电缆通道，弄清电缆走向及所接设备位置。2、准备好施工用B¾电缆支架、钢轴、铁丝、对讲机、铁绑丝（带塑料皮）、白胶布、透明胶带、记号笔、牵引机、滑车、钢丝绳、吊带等。3、在电缆盘、牵引端、转弯处、竖井、桥架进出口、终端、机动绞磨及滑车等核心部位派专人看守并配备对讲机，保证通信畅通。4、电缆敷设前，电缆盘由吊车水平吊装，距离地面不超过0.4米，吊装0电缆盘和导线滑车0¾布置位置应满足电缆弯曲半径规定。5、在高差起落处均安装环型滑车，以防电缆划伤、跳位。电缆桥架内敷设,牵引电缆时，由于高空作业面积较小，牵引设备一般设立在地面上，这时就需要在桥架出口或检修通道出口处安装开口单轮掉滑车，以便变化自上而下的牵引力方向，滑车的规格应和牵引力相配，滑车开口是为了便于取出或放进牵引绳，校正安放滑车挂钩位置。6、根据电缆型号及长度，拟定电缆滑车布置方案。直线段一般每隔6m左右放置一台直线滑车，在敷设途径转弯、上下坡等地方应加设转弯滑车及单轮开口吊滑车。7、电缆滑车在桥架或检修通道上应铁丝固定，以避免在施放电缆过程中脱落。8、机动绞磨、电缆滑车、牵引绳所有安装好后应进行调试，保证机械设备运营性能良好。9、电缆的运送及保管电缆盘在搬运前应进行检查，检查规格与标志与否一致，包装和电缆有无损坏，封端与否完好。挡板如有松动、脱落，应予加固，挡板上的铁钉如有也许损伤电缆时，应将它拔掉。电缆盘上0电缆如有松散，应缠绕紧牢；如缠绕紊乱时,必须倒轴。电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动。滚动时应顺着电缆盘上的箭头批示或按电缆0¾绕紧方向滚动，避免电缆松散，当通过松软地面，乱石或铁路时，应垫以木板。无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外圈免受损伤。电缆运到现场集中寄存，电缆盘间有通道，地基坚实，且易于排水。电缆及其附件到现场后，按下列规定及时进行检查：A.产品技术文献齐全；8 .电缆型号、规格、长度符合订货规定，电缆外观无损伤。（四）施工工艺及施工环节4.1电缆检查HOKV电缆的检查：电缆到场后一方面检查电缆盘与否完好，在运送过程中有无明显B¾撞击痕迹，在施放过程中检查从盘子上滑出B电缆外观与否有损伤，如有损伤应立即停止作业，并用相机拍照和记录损伤点，以便于此后追溯责任。4.2电缆敷设IlOKV电缆从220kV总变电站IlOkVGIS出线开关到HC1.装置IloKVGIS进线开关，电缆为双回，均为单芯铝护套电缆。4.2. 1电缆盘运至施工现场后，核对电缆型号、盘长、拆盘、检查电缆外观。4.2.2 隧道、桥架、检修通道内通过人力展放牵引绳，一般电缆出厂都装有牵引头，如果缺少牵引头，应安装钢丝网套替代牵引头，在电缆牵引头和牵引绳之间安装防捻器。机械敷设电缆时最大牵引强度宜符合表下表规定。电缆最大牵引强度（Nmm2）牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套容许牵引强度7040104074.2.3电缆隧道口、桥架口检修通道进出线口处派专人看护，避免刮伤电缆及牵引绳。4.2.4 电缆敷设过程中，电缆盘处设34名人员负责检查电缆外观有无破损，协助牵引人员把电缆牵引头从电缆盘上端引出，顺利送到桥架或检修通道下方。4.2.5将电缆导入滑车，启动绞磨，电缆在机动绞磨0作用下向前输送，在电缆达到下一台电缆滑车时，应减慢牵引速度，避免牵引头卡在滑车上损坏电缆桥架及电缆，待牵引头所有通过滑车后方可加快牵引速度。4.2.6使用人工控制电缆盘0转动、停止和转动速度，电缆盘转动速度应与绞磨牵引速度同步，电缆敷设的速度不适宜超过15mmin,一般取6mmin04.2.7敷设过程中，如果电缆浮现余度立即停机、刹紧电缆盘，将余度拉直后方可继续敷设,避免电缆弯曲半径过小或撞坏电缆。4.2.8当电缆脱离滑车时，巡线人员应立即告知绞磨操作人员停机，待巡线人员将电缆放上滑车后，方可重新开机操作。4.2.9电缆牵引头处始终跟随一种人员监护，每个转弯滑车处派专人负责查看电缆在牵引过程中的弯度，始终让电缆在施放过程中使其弯度不小于20倍电缆外径，以避免电缆因弯曲损伤。4.2.10由于该电缆只有一端有牵引头，因此该电缆施放过程中只能往一种方向牵引受力，如需要往两端牵引，则在无牵引头端套上钢丝套，采用人工牵引施放,以避免破外电缆内部构造。4.2.11当盘上电缆剩约2圈时，应立即停机、刹紧电缆盘，在电缆尾端捆好绳,将电缆用人力汇出电缆盘，避免电缆盘在旋转过程中电缆脱落砸伤操作人员。4.2.12电缆终端头根据现场位置预留长度，中间接头处同相两条电缆一般重叠5m以上，作为接头制作余度。不同相电缆中间接头之间距离应符合设计规定。临时切除电缆余度后，应立即对电缆头部进行密封解决，电缆切断口套上配套的聚乙烯热缩管及热缩帽，采用热缩喷枪（汽油喷灯）对其进行加热、密封。必要时进行金属护套搪铅封金属帽。4.2.13每条电缆应挂标记牌，应将相色带缠绕在电缆两端的明显位置或刷相色漆，以便于电缆接头及核对相序。4.2.14检查电缆密封端头与否完好，如有问题及时解决。4.2.15检查电缆外护套与否损伤，如有损伤，采用修补措施。（修补措施：用酒精清洗伤口，用刀具切除杂质及破损处外皮，在多余的电缆外层材料上切割一块，清洗干净，用电缆热焊枪150度温度进行热修补，修补过程温度控制好，均匀的烘烤加热补块和伤口处，然后指压牢固粘合到一起，外观解决平整即可。）4.3电缆整顿及固定1. 3.1电缆就位后，施工人员用拿弯机具调节电缆B波幅，测量波幅符合设计规定。4. 3.2设计规定使用电缆固定夹具、电缆抱箍和皮垫将电缆固定在支架上或电缆桥架内。5. 3.3品字型排列的电缆每隔3米用铝合金品字形抱箍固定，在电缆中间头处两侧及有坡度的地方用铝合金品字形抱箍固定，每隔1.5米用不锈钢柔性抱箍进行固定。6. 3.4总变电站电缆隧道转弯两侧0¾切点和坡道引上、引下部位进行持续固定,在220KV总变电站电缆竖井内用铝合金抱箍对电缆进行单根固定。7. 3.5电缆抱箍固定电缆时，橡胶垫要与电缆贴紧，露出抱箍两侧时橡胶垫基本相等，抱箍两侧螺栓应均匀受力，直至橡胶垫与抱箍接触紧密。8. 4电缆头制作1 .准备工作安排1）熟悉绝缘中间预制接头施工工艺，质量原则及技术资料。2）检查所有电缆附件数量、型号及外观与否对的完好。3）检查安装工器具与否齐全，能否满足一般室外终端头制作0需要。4）固定待安装电缆并留有足够的裕度，电缆弯曲半径2.2m。5）根据现场条件可搭设专用工作棚，棚内工作环境保持湿度70%,温度10-30oC,无尘为宜。6）工作棚内夜间派专人值班，照明良好，设备材料摆放整洁，并配备干粉灭火器1只，认真做好防火、防盗、防渍工作，可燃物妥善保管。7）工作棚内配备380/220V配电盘，严禁乱拉、乱接，杜绝漏电。8）核对电缆线路名称、相位及型号规格无误后，完毕验电接地工作方能预开断电缆。9）电缆预开断后必须认真检查电缆与否受潮，无潮后才干进行电缆头制作,有潮时必须进行除潮解决。10）电缆预开断后对电缆进行加热校直的措施，消除电缆0¾机械应力。2 .人员规定1）作业人员应身体健康、精神状态良好，身体健康，心态正常；如不适应施工现场规定，工作负责人必须对作业人员进行合适调节。2）作业人员必须纯熟掌握本专业作业技能及电业安全工作规程知识，经年度电业安全工作规程考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境及连接方式。3）安装人员必须是通过严格的电缆附件安装技术培训，并且具有一定电缆附件安装技术经验。4）电缆绝缘中间接头制作需配备专责工程师1名，技师1名，中、高档电缆工2-4人。3 .工器具准备序号名称型号单位数量备注1电锯台12电缆剥削器把13电缆校直设备套14电缆加热器台15电动液压接钳AC110/220V,压力700kgcm六角模及圆模台16发电机台17打磨机台38吸尘器台19电缆刀只410钢丝钳把411手锤把112活动板手68"10"12"把4各一把13内六角板手516mm套314力矩板手套315游标卡尺把316手动锯工把417卷尺(5m)支418钢尺(30cm)支419水平尺支320液化气枪把121鲤鱼钳把322兆欧表5000V2500V台1/123温度计支124湿度计支125铿刀把326剪刀把327玻璃刀支128电吹风3kW台129手动葫芦0.75/1.5T个4/230吊带1.5T根431钢丝刷把332平口起子把333梅花起子把334电烙铁把335防护眼镜付64、材料准备序号名称型号单位数量备注1电缆中间接头附件IlOkV绝缘电缆中间预制附件套482手锯锯条根503不起毛白布公斤104无铅汽油93°升305无毛纸打206保鲜膜卷507锡纸卷208塑料布米309液化气罐310砂纸120°240s320°张120各40张11铜扎丝卷1012PVC带卷5013玻璃片100X20×2mm块10014无水酒精纯度99.7%瓶2015焊锡丝卷1016焊锡膏盒517丙酮瓶1618口罩20019橡皮保护带30×2mm米805.作业内容及原则序号作业内容作业环节及原则注意事项1检查所有部件数量及外观在工作之前，预先检查所有部件的数量符合材料表所列数量，外观无缺陷数量齐全，外观无明显损伤2拟定位置预切电缆1、确认电缆连接头制作空间及条件，摆正对齐电缆，校对电缆相位及互相相应，最后拟定电缆连接头位置；2、两根互相连接的电缆至少重叠600mm；3、拟定两根电缆的连接中心线，两电缆的保存端至连接中心线39mm处为最后切断点，分别以最后切断点向电缆连接端各取300mm,预切断两根电缆相位核对无误，测量数据精确3剥切电缆外护套1、在NJ侧电缆端相距1056mm处和IJ侧电缆相距1561mm处分别剥切40011un长电缆外护套；2、将外护套切口处的石墨层刮掉45Onlm用摇表检测石黑层与否刮断4清理及预封铅1、将露出的电缆波纹铝护层进行加热，用汽油认真清洗干净；2、用钢刷打磨波纹铝护层表面；3、在封铅之前，用底焊料将露出的铝护层中线至保存端16Omnl部分深抹一遍；4、用铅焊料将波纹铝护层表面填充平滑用电热偶检测铝护层表面温度不能超过1205切割电缆铝护层1、在IJ侧及NJ侧各保存铝护层200mm,其他去掉；2、用锂鱼钳将金属护层切断口处的端口合适扩张，不得损伤电缆屏蔽层锯铝护层时，控制好下锯深度，避免伤到内层电缆6电缆校直准备1、去掉电缆金布，在根部保存50mm长，其他缠绕进铝护套根部内；2、金布端部用打火机烧掉，除去其布质成分；3、将除去布质成分的金布拧紧，缠绕到铝护套上，并用铜扎丝扎紧，同步焊接在铝护套表面上；4、在电缆上绕包耐温带，使缠绕外径满足校直管内径尺寸；5、安装校直管，并在校直管日勺上下部各放一种热电偶；6、在校直管外绕包加热带，然后用耐热带缠好、固定，外包保温布耐温带50%搭接缠绕，加热带衔接缠绕7电缆加热校直1、通电加热，温度升至80七，保持80。C温度2小时；2、自然冷却后，检测电缆的校直状况（用40Onlm长的钢直尺在电缆圆周上每90。测量一种方向，共4个方向，弯曲2mm如下合格）有专人监护加温温度和时间并做好记录8最后切断电缆1、在IJ侧从外护层断向电缆连接端量取1222mm,切断多余电缆；2、在NJ侧从外护层断向电缆连接端量取717mm,切断多余电缆切断点标记清晰，数据精确，切口平整9剥切电缆绝缘1、去掉电缆半导电带，保存20mm；2、用电缆剥削器剥切电缆绝缘70mm10剥切电缆外屏蔽1、NJ侧将距最后切断点347mm的一段外屏蔽层用玻璃条小心仔细地刮去；不要刮得太深，以防伤到绝缘2、IJ侧将距最后切断点93211三B一段处屏蔽层用玻璃条小心仔细地刮去；3、将IJ侧及NJ侧外屏蔽根部解决成20mm长的斜坡11绝缘抛光1、用砂布认真仔细地将电缆绝缘表面抛光，按先粗后细的原则打磨，打光电缆绝缘表面，并保证电缆绝缘直径不小于应力锥内径12.51111,并要保证表面的圆滑形状；2、最后要用320,砂布再解决一遍，确认电缆表面没有划痕、凹凸现象，并符合技术规定12刷漆缠绕ACP带1、分别在NJ和1.J两根电缆上，从电缆导体端部量出285mm处，向铝护层方向涂半导电漆；2、认真仔细地用柔软、干净的纸巾（不掉屑）涂沫半导电漆，并且到电缆外屏蔽层表面上；3、分别在NJ和1.J两根电缆上，从电缆导体端部量出280Inm处，向铝护层方向认真仔细地缠绕ACP带，拉伸50%搭接绕包两层始终到铝护层根部绕包ACP带绝对不许浮现褶皱13NJ侧缠绕铜网及PVC带1、在NJ侧电缆上，从电缆导体端部量出342mm处，开始绕包铜网带，50%重叠一层，到铝护层端部上，并用铜扎丝扎紧，并焊接在铝护层表面上；2、在NJ侧电缆上，从电缆导体端部量出337mm处，50%重叠绕包PVC带到铝护层端部一层14按顺序套入部件1、NJ侧依次套入：热收缩管（短日勺）、电缆保护管（短时）、防腐罩（小三¾）、应力锥压紧装置、应力锥压紧装置用“0”型圈（P-125）、应力锥、档块；2、IJ侧依次套入：热收缩管（长日勺）、电缆保护管（长的）、防腐罩（大的）、应办锥压紧装置、应力锥压紧装置用“0”型圈（PT25）,应力锥、档块，环氧绝缘体用锁紧螺母、弹簧垫圈、平垫圈、环氧绝缘体1、套入应力锥时，要确认内径没有伤痕，并充足清洗干净、吹干，电缆表面上也同样；2、套入时要在应力锥内径和电缆绝缘表面上涂抹硅油，套入时应力锥旋转方向应与ACP带缠绕方向一致15压接导体连接管1、压接前检查所有预先套入部件日勺数量与顺序对的；2、将导体内分隔纸去掉；3、将连接管分别套入IJ侧及NJ侧导体，在管的边沿处的导体上作一记号，这样在压接时就可以拟定连接管与否套入到位；4、依次使用椭圆及圆模压接，压接后用铿刀、砂布解决连接管上的尖角，以保证压接表面光滑；5、认真仔细清洗连接管，并用热吹风吹干1、压接前确认模具为100Omm2;2、压接应先压缆芯根部后压缆芯端部，压力不不不小于700kgcm216固定环氧绝缘体1、认真仔细地清洗环氧绝缘体NJ侧内部，NJ侧的应力锥表面，并用热吹风吹干；2、在上述部位用柔软干净的纸巾（不掉屑）均匀地涂抹硅油；3、小心仔细地把环氧绝缘体推到与导体连接管碰上的位置；4、在IJ侧小心仔细地把平垫圈、弹簧垫圈放入到环氧绝缘体内连接管上，同步拧上锁紧螺母；5、用锁紧专用工具转动锁紧螺母，固定环氧绝缘体；6、检测环氧绝缘体端部法兰与夹具应相距58±lmm,确认环氧绝缘体固定到位（环氧绝缘体IJ侧端部到导体连接管台阶处315÷1mm）17NJ侧固定1、将NJ侧应力锥压紧装置用M8螺栓拧紧、固定，然后卸下并检查应力锥尾部位置到环氧绝缘体端部法兰与否在38-4InInl之间，符合规定后再将NJ侧应力锥压紧装置用M8螺栓拧紧、固定，否则须重新安装；2、将应力锥压紧装置所附带日勺扁平铜带捆扎在电缆表面和铝护层上，用铜扎丝捆扎并焊接在铝护层上结实螺栓一定要对角拧紧到位18IJ侧固定1、认真仔细清洗IJ侧电缆表面、应力锥表面和环氧绝缘体内部，并用热吹风吹干；2、认真仔细地用柔软干净的纸巾在IJ侧的电缆表面、应力锥表面、环氧绝缘体内部涂抹硅油；3、将档块、应力锥推入到环氧绝缘体内所规定的位置；4、IJ侧应力锥推到位后，认真清洗电缆表面后，再从应力锥尾部相距15mm处向铝护层方向50%重叠绕包编织铜带一层，并且固定、焊接在铝护层表面上；5、在IJ侧应力锥尾部相距IOmm处，向护层方向缠绕50%重叠&PVC带一层；6、将IJ侧应力锥压紧装置用M8螺栓固定、拧紧，并检查应力锥尾部到环氧绝缘体法兰在38-4Imm之间，否则重新安装；7、将应力锥压紧装置所附带的扁平铜带捆扎在电缆表面和铝护层表面，用铜扎丝捆扎并焊接在铝护层上1、应力锥推入旋转方向应与ACP带缠绕方向一致，注意ACP带不能打结；2、紧固螺栓一定要对角拧紧到们19安装电缆保护管将NJ侧和IJ侧两端日勺电缆保护管同步安装固定20套入防腐罩及解决1、把NJ侧和IJ侧口勺防腐罩套入到环氧绝缘体位置上；2、在防腐罩端部分别以50%搭接、70%拉伸绕包二层ViJ1.（防水带）；3、在防水带上绕包二层F-CONO.2,在接缝处绕包二层F-CON0.2带21电缆保护管封铅及解决1、插入铅条，认真填好间隙；2、封铅抹平；3、套入热缩管并加热收缩；4、在热缩管的端部以50%搭接方式绕包VU1.（防水带）三层封铅时，用热电偶监测温度，温度必须控制在120。C以内，封铅后，检查无裂纹，牢固可靠22安装接地线1、在合适的位置分别去掉外护层，露出导体，去掉内绝缘，露出内导体；2、压接接线端子，绕包F-CON0.2,覆盖裸露的导体，避免进水；3、用螺栓将接线端子与环氧绝缘体上的端子相连接，再用环氧树脂覆盖裸露的端子，绕包两层F-CONo.2带1、电气连接方式符合设计图纸规定；2、接地电缆与接地极连接结实、可靠23安装防水盒1、将安装防水盒地方的电缆引出口及接地线引出口50%搭接缠绕防水带，其尺寸要满足防水盒安装的规定；2、安装防水盒；3、在防水盒引出口处，50%搭接缠绕VU1.（防水带）三层；4、在防水盒外缠绕三层F-CON0.2带；5、在接地线引出口处绕包VU1.（防水带）四层安装防水盒时电缆均匀受力，工作人员互相配合，注意伤人或损伤铝护层上的封铅24注入填充剂1、把防水胶A料、B料按照比例规定混入一起，搅拌2-3分钟，达到均匀；2、注入防水胶到防水胶液面达到距上端口8011un为止；3、注入完毕，盖上防水盒盖；4、防水盒盖50%搭接缠绕二层F-CON0.2带填充剂不得沿防水盒的两端渗漏25电缆接头固定1、距防水盒两端端口20Omn1、120Onlm处各固定一副铝质弹簧抱箍，合计四副，防机械力蠕动；2、铝质弹簧抱箍内必须垫橡皮严禁使用铁质、钢质抱箍固定4. 5交叉及直接接地箱安装1 .剥去电缆绝缘层，使裸露的导线长短与接线端子孔的长短相符。2 .清理箱内物件。3 .将箱体内接线端子拆下来，然后把剥切好的接地电缆和接线端子压接好，再将接线端子穿进箱体进线口，用螺丝固定好接线端子。4 .固定好第一根电缆后再穿第二根电缆，反复3时操作，直至四根电缆所有固定好。5 .在出线管与电缆之间填好橡皮条，将电缆固定在出线管中间。6 .用防水胶带将出线管口密封。7 .在出线管上缩好热缩管。8 .用橡胶绝缘带密封热缩管两个端口。9 .在防水带上包覆PVC胶带，半搭盖包二层。10 .清理箱内物件。I1.装好密封垫及箱盖，注意螺丝不能一下拧紧，要分三次紧三圈拧紧。否则会引起箱盖变形。12 .将箱体水平固定在桥架上即可。13 11电缆接头及标记牌0挂设1 .电缆敷设完毕，告知监理和业主对敷设B¾电缆进行验收和核算，以保证工程量的精确和真实性，经实验及验收合格后方可将电缆搭接上相应的设备。2 .电缆标记牌0制作与挂设1）电缆号牌规定统一使用白色的PVC电缆标记牌，规定为70*25mm,并用专用打印机进行打印，规定笔迹清晰，不得脱落，字体统一为黑色。2）电缆隧道及桥架上应每隔50米挂设电缆标记牌，在中间接头处应悬挂中间接头标记牌。五、施工工期进度筹划及保证措施电缆敷设施工前，一方面要根据施工筹划，编制合理的电缆清册，以保证下道工序施工B¾合理性和持续性；另一方面应充足理解施工图纸，参照以往的安装经验，结合工程施工特点，制定出一套完美可行的施工方案，同步施工准备工作要提前做充足，从而保证施工工期的顺利实行。5.1进度筹划（见附件）5.2进度筹划保证措施为了保证本工程按进度筹划竣工，并交付投入使用，进度筹划要编排紧凑，尽量满足各项规定，精心施工、早日使本工程按期竣工。因此，我们特采用如下措施：5.2.1向管理要工期5.2.1.1具有科学的管理体系和管理措施是一支现代化施工队伍的重要条件，它是本工程准时交工的先决条件和重要保障。（1）公司上下必须完善各项管理制度和管理措施，用国内外最先进的管理模式来管理工程项目部。同步，按IS09001质量体系规定在项目部建立一支现代化时施工队伍，管理机构配备齐全，专业分工明确。（2）施工期间每三天一次召动工程项目部内部协调会，就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面0问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查贯彻状况，以保证不影响进度。（3）每周参与由监理单位、施工单位及各有关专业施工队伍参与aJ工程协调会议。重要各专业工程在工期、质量、人员穿插等施工配合。（4）协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一种良好的施工环境，避免大的干扰。当浮现设计变更或工程量增减时，项目部应以合同形式明确双方协作配合规定，以免影响施工进度。（5）立足工程全局，按工程形象进度筹划对工程的实行进度进行监督，分析也许影响工程进度的多种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处在良性循环中。（6）及时妥善解决和监督工程中遇到的突发性事件，避免影响本工程正常进度。（7）施工总进度目的是从总的方面对工程建设提出的工期规定。在施工当中，则是通过对最基本0分部、分项工程0¾施工着手实行进度控制0,并以此来保证各单位工程进度控制目B¾的实现。因而需要将总进度目的进行一系列的从总体到细部，由高层次到基本层次的层层分解，始终分解到在施工现场可以直接调度控制B¾分部分项工程或工序0施工为止。5. 2.2拟定项目部一级管理的任务和职责：(1)劳动力、机械设备、周转材料以保证工程进度的前提，必须分阶段制定筹划，按筹划配足，并合理配备和使用，做到稍有富余，但又要避免窝工等挥霍；按工程进度筹划，安排各工种搭接，工期切实做到周密安排。(2)执行各分部分项工程进度筹划，编制周进度筹划和周工程量报表，并认真执行按期完毕。(3)对各类生产班组进行筹划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作，并认真做好多种台帐。(4)劳动力优化结合，在构造施工中安排好梁板构造施工等核心工作，对必须持续施工作业0分部分项工程安排好加班人业。(5)做好各分部分项日勺检查、评估和验收，及时告知建设单位、公司工程及监理单位参与工程的多种隐检。6. 2.3操作班组一级管理：(1)项目施工员在以施工进度进度表为根据的基本上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，保证每个部位B¾分项准时完毕。(2)本工程明确各个部门负责人、职责分明，责任到组，部位到人。(3)由公司在现场组织形式多样的劳动大竞赛及质量评比活动，以推动进度、质量的进一步提高。7. 2.4加大物资材料、机械设备和劳动力的投入(1)强大的投入量是保证工期B¾前提，必须精心、实际地编写单项工程施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到生产周有作业筹划，根据筹划贯彻劳动力、材料、设备0¾进场,保证所有到位。(2)公司仓库内已备足了本工程需用a大部分机械设备，将按需运往施工现场。因此，机械设备不会本工程的施工工期。(3)在工程构造和装修工程施工期间，可投入相称一部分劳动力加夜班，这样可缩短诸多工期，从而也为本工程早日竣工奠定基本。8. 2.5加强专业班组的协调施工任何一种工程优质迅速竣工，都离不开各工种B¾合理搭接与协调。（1）积极协调解决施工中的生产、技术、材料、工程质量等方面的问题。（2）充足发挥每周协调会B¾作用，每次会议提出0协调内容，形成纪要，下次协调会检查贯彻状况，并及时总结。（3）安装施工前，根据总体B网络进度筹划，编制各分项工程的J网络筹划图，以更好地指挥彼此间协调施工。（4）图纸会审中，由设计院各工种牵头，明确所负责的预留孔洞及预埋件，并具体绘出竣工图纸，互相审批签字。施工中要互相监督，以避免事后改装。（5）施工中，常常性协商解决施工中0¾各工种问题，使各工种协调合伙。六、质量保证体系1.质量目的：所