渗滤液处理项目设备及管道安装通用技术要求(A4版).docx

垃圾渗滤液处理工程设备及管道安装技术要求江苏维尔利环保科技股份有限公司二零零九年九月一、概述1二、引用标准及编制依据1三、设备安装23.1一般要求23.2水泵安装23.3搅拌机安装33. 4曝弋器安装33. 5鼓风机安装4四、管道安装44. 1一般要求44. 2不锈钢管道54. 3非金属管道64. 4预埋防水套管的安装74. 5管道吊支架8五、部分管件的安装H4.1 法兰安装115. 2阀门安装115.3电磁流量计安装11六、电气仪表安装126. 1一般要求126.2压力传感器安装126.3溶解氧仪式及PH计安装136.3电缆穿管敷设136.4电缆头制作、导线接线136.5人工接地极安装136.6接地模块安装146.8金属线槽安装146. 9塑料线槽安装施工工艺标准156. 10电缆的埋设要求15七、防腐要求157. 1一般要求157. 2进场碳钢管道防腐167. 3管道、设备及容器防腐167. 4埋地钢管的防腐167. 5金属管道、构件、支吊架防腐16八、说明17一、概述垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的污水。来源主要有四个方面：垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水、地下潜水的反渗和大气降水。渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，水质复杂，CODCr和BOD5浓度高，含盐浓度高。且钙的浓度较高，渗滤液含钙量甚至达到4300mg1.,渗滤液与一般的污水有着本质的区别。因此，渗滤液具有一定的腐蚀性，易堵塞。由于渗滤液的特殊性，垃圾渗滤液处理工程设备及管道安装的质量尤为重要。为保证垃圾渗滤液处理工程的安装质量，规范和指导渗漉液处理工程设备和管道安装，特编制本技术要求。二、引用标准及编制依据本技术要求主要引用和依据以下标准和规范：1、生活垃圾卫生填埋技术规范GJJ17-20042、城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-20023、设备及管道保温技术通则GB4272-844、机械设备安装工程施工及验收规范TJ2315、化工机械设备安装施工及验收规范HGJ203-836、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-977、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-828、给水排水塑料管道设计施工手册9、给水排水标准图集10、建设工程监理规范(GB50319-2000)；11、建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定12、包装、储运图示标志(GB191)13、运输、包装、发货标志(GB/T6388)；14、水处理设备油漆包装技术条件(ZGB98003)；15、产品检验通用技术要求(JB/ZQ4000.1)；16、焊接件通用技术要求(JBzZQ4000.3)；17、火焰切割件通用技术要求(JB/ZQ4000.4)；18、铸钢件补焊通用技术条件(JB/ZQ4000.6)；19、管道与容器焊接防锈通用技术要求(JB/ZQ4000.86)；20、装配通用技术条件(JB/ZQ4000.9)；21、涂装通用技术条件(JBZQ40,10)；22、包装通用技术条件(JB/ZQ4286)；23、水处理设备制造条件(JB2932)；24、立式圆筒形钢制焊接贮罐设计技术规定(CDI30A2)。三、设备安装3.1一般要求1、开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和技术文件，并作出记录。2、设备定位应准确。平面位置允许误差为±10mm,标高的允许偏差为+2Omm0mm°3、采用二次灌浆的地脚螺栓时，螺栓上的油脂和污垢应清除干净，当拧紧螺母时，螺栓必须露出螺母1.55螺距。4、各类联轴器的装配应符合有关联轴器标准的规定。5、螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与边接件接触紧密后，螺栓应露出螺母24螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加润滑油。6、设计中没有特别提出要求时，设备的固定支架的材质池外部分采均为Q235钢，池内部分均采用不锈钢材质(不锈钢含银量不低于国标中0C119Nil9牌号的含锲量)。3.2水泵安装1、水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料必须密实，特殊情况螺杆泵可采用膨胀螺栓固定。2、水泵出水口配置的成对法兰安装应平直。3、水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小于350mm。4、离心泵、螺杆泵等水泵安装允许偏差应附合表3.1的规定。表3.1水泵安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)1安装基准线与建筑轴线距离±10与设备平面位置±5与设备标高±52泵体内水平度纵向0.051000横向0.1010003皮带轮、联轴器水平度<0.5/10004水泵轴导杆垂直度<1/1000,全长33.3 搅拌机安装1、搅拌、推流装置安装角度应符合设计要求。2、搅拌机应转动平稳、无卡阻、停滞等现象。3、搅拌机(潜水搅拌机、絮凝搅拌机)及推流装置安装允许偏差应符合表3.2的规定。表3.2搅拌、推流装置安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)1设备平面位置202设备标高±203导轨垂直度1/10004设备安装角<1°4、搅拌轴安装允许偏差应符合表3.4的规定。表3.4搅拌轴安装允许偏差项次项目允许偏差转数(rmin)下端摆动量(mm)桨叶对轴型直度(mm)I桨式、框式和提升叶轮搅拌器<32<1.5为桨板长度的4/1000且452推进式和圆盘平直叶涡轮式搅拌器>321.0100400<0.753.4 曝气器安装1、曝气器的接点应紧密，管路基础应牢固、无泄漏,2、安装曝气器喷管时，应在喷管末端垫上木块，用锤子轻轻敲打，直至听到弹簧垫复位的声音为至。必须注意喷管的定位梢与曝气器主体相对应的位置对准，不得移位。3、系统安装完毕后，曝气器管路应吹扫干净，出气孔不应堵塞。4、曝气器应做清水曝气试验，保持出气均匀。5、曝气器的支架应尽量偏离或远离出气口，曝气器的支架应采用维尔利公司标准图集制作安装。6、其它要求应按曝气器供货商提供的安装说明书要求进行安装。7、曝气器的空气进气管支架应尽量远离曝气器，进气管支架距曝气器外缘距离不小于1500mmo3.5 鼓风机安装1、安装位置和标高应符合设计要求。2、管路中的进风阀配管消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄漏现象。3、鼓风机径向振幅值应符合产品技术规定。4、鼓风装置安装允许偏差应符合表3.5的规定。5、当安装减振器时，应使减振元件的静态压缩变形量不得超过最大允许值。减振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。表3.5鼓风装置安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴承座纵、横水平度0.210002轴承座局部间隙<0.103机壳中心与转子中心重合度<24设备平面位置105设备标高±20四、管道安装4.1 一般要求1、检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。2、管子在卸车时应使用滑杠，严禁直接往地上扔，直接扔容易使管子摔变形。3、管子卸车后要首先除锈刷漆，除锈可采用钢丝刷进行人工或机械除锈，打磨程度以见金属色为止，对于管道内部锈蚀较重的管材可采用拖曳钢丝球的手段进行除锈处理；除锈完成后要立即刷一层防锈漆。防锈漆要求：醇酸红丹防锈漆、醇酸稀料；油漆使用前要搅拌均匀，然后用稀料调配成合适的浓度，油漆过稀或过抽稠都将影响刷漆的效果；管道两端均留出5060mm长不刷漆，待焊接工序完成后补刷；已经刷防锈漆的管道材料在存放过程中，要注意防潮，避免再度锈蚀。4、管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。5、穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。6、与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。7、与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：表4.1法兰的平行度和同轴度设备转速(rpm)平行度(mm)同轴度(mm)3000-60000.150.5>6000<0.1<0.28、管路较长或输送介质温度较高时，管路上应设补偿器。9、管道安装完毕后，应按设计或规范要求进行试压。4.2 不锈钢管道1、不锈钢管段应置于垫木或其他不对不锈钢产生污染的材料上，并防止与碳钢部件直接接触。2、不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。3、不锈钢管及管件应具有制造厂的合格证书，化学成分和机械性能等资料，并经热处理和晶间腐蚀实验。管子及管件在使用前进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮等缺陷。4、管子安装前应进行一般清洗，除去油污及其他污物。5、不锈钢管严禁使用氧.乙块割刀，应采用锯床、手锯、砂轮切割机、等离子切割机等进行管道切割，砂轮片应选用专用砂轮片。6、管道应在支架固定好后安装，管子不得与碳钢支架直接接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片和橡胶板。7、根据输送介质和工作温度的不同，法兰垫片应按规范要求选用非金属垫片或金属垫片，非金属垫片的氯离子含量不得超过50×IO6O8、不锈钢管焊接应采用亚弧焊接。8、管道安装完毕后，采取水压试验时水的氯离子含量不得超过25xOq4.3 非金属管道4.3.1 非金属管道的运输、搬运和保管中应按下述要求进行：1、应用非金属绳捆扎和吊装；2、不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；3、不得曝晒，雨淋，也不得与油类、酸、碱盐，活性剂等化学物质接触；4、管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40C的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；5、运输和储存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1-1.5米为宜，管子堆放高度不宜超过1.5米。4.3.2 非金属管道的埋地敷设1、非金属管道敷设下沟后，应及时用素土或砂覆盖管道，回填时露出连接部位，试压合格后回填，厚度不小于03m,保证管子不受外力损伤。2、沟槽ISI填，应先填实管底，再投填管道两侧，然后，回填至管顶以上0.5m处，如沟内有积水,必须全部排尽后，再行回填。3、沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。4、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填，特别是管道的两侧（腋角）；距管顶0.5m以上的回填土允许有少量石块。5、回填土应分层夯实，每层0.2m为宜，管顶0.5m以上可用机械夯。6、在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。由于非金属管道热膨胀系数大，回填时应尽量选择在一昼夜中气温最低的时刻。4.3.3 PE管道4.3.3.1 PE管道的热熔对接4.4 寒冷气候（5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。2、管子对口对口间隙不得超过0.5mm,用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的10%o3、热熔对接1）温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200230。2）时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后IOX壁厚（mm）秒。3）压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积x015Nmm2;在210±10C的温度下，焊接时间、压力的取值。4）聚乙烯（PE）管道水压试验a.热熔对接焊接和电熔焊接管道，水压试验应在焊接完成24h后进行。b.聚乙烯（PE）管道的试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，且试验压力不得小于06Mpa:水压试验分预试验和主试验进行。c.压力表应符合GB1226标准，已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.31.5倍，表盘直径150mm°d.泵和测量压力所用的压力表，应安装在管道系统的最低点，管端头需设置支撑，支撑的挡板应牢固可靠；另一端安装排气装置。e.水压试验之前，管道应充分固定，接头须明露。£将试验范围外的管道进行隔离。系统包含的各类阀门处于全开状态。g.管道注水，需放置12h,彻底排净管道内空气，并进行水密性检查：检查管道接口及配件处，如有泄漏应采取相应措施进行排除。h.预试验：lh：消除温度、时间和内压有关的管道系统容积变化。预试验压力为工作压力的1.5倍，加压至规定试验压力，在30min内允许补水两次至规定试验压力，其间隔时间为IOmin；稳压30min,测试压力降不得超过0.06MPaC如果管道在加压的过程中，压力表针摆动、不稳，升压慢，说明管道气体未排尽，需进行排气再对管道进行加压。i.主试验:在预试验完成后立即开始;在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处，不得渗漏。或略有回升，则水压试验结果合格。10.试验完成后，不得将水放在未回填的管沟内。4.3.3.2PE管道的安装1、DNlOO及DNI（X）以上规格的管道法兰尽量选用活套法兰，DNlOO以下规格的管道法兰可采用带颈注塑法兰。2、考虑施工质量，同时方便施工,对于安装高度高于800mm的DNlOO及DNlOO以上规格的管道，每十二米（二根）设置一对法兰。3、长线管道安装时，每二十米直管段应设置一个可曲挠橡胶软接。4.4预埋防水套管的安装4.4.1 防水套管的加工I、防水套管材料一般按A3钢材料制作。应采用中间没有焊缝的整根钢管。翼环钢板厚度不得小于IOmrn（In型翼环厚度为不小于5mm）。2、焊接采用T422焊条焊接，防水翼环与管间必须采用双面焊接，焊接密实、无虚焊。3、管切割口应平整，无毛刺防水套管应按规范加工，加工完毕后，柔性套管内壁、刚性套管外壁及翼环宜刷底漆一遍（樟单或冷底子油）。4.4.2 防水套管的安装1、防水套管按扎应在钢筋绑扎成型、单面立模时进行。2、按照图纸要求找准坐标标高，防水套管安装应保证两管端水平并与墙体垂直，用钢筋将防水套管加固焊牢，防止碎浇捣时产生位移。3、为了防止漏浆，在防水套管安装后应用泡沫、旧报纸等填充物将套管堵死。4、刚性防水套管安装时，填充物为油麻或棉绳，与水泥应分层排打密实，并做好水泥凝固养护，待基面干后，池内部分采用防水堵漏宝等防水抗渗材料刮抹23层进行防水处理。5、柔性套管安装时，要求填料（橡皮圈或油浸石棉盘根）的粗细与管间隙配合，法兰螺栓应对角拧紧，并要力度均匀。6、电缆用防水套管一般多个排列在一起，加工时翼环宜用整块钢板，且厚度不小于6mm,防水套管外侧法兰与套管应焊密实，长度应超过散水坡100mm,防水管内侧应加工成喇叭口，距墙IoCmO7、电缆穿入防水套管后，采用油浸黄麻绳紧缠在电缆上，填入管口，法兰垫料用不小于IOmm橡皮垫，对角拎紧法兰盖螺栓，做到填料密实。电缆防水套管外侧（散水坡下防水管）防腐按设计要求。7、防水套管安装完毕,必须保证不小于24小时保养期,在保养期内防水套管不得受任何外力作用。4.5管道吊支架4.5.1 管道吊支架制作1、管道吊支架无特殊说明时，池外部分其材质选用Q235A钢并进行热镀锌处理。池内部分其材质选用不锈钢材质（不锈钢含银量不低于国标中OeIi9Nil9牌号的含银量）。因合同要求，当池内选用Q235A钢时，根据接触不同的介质考虑相应的防腐处理。当采用不锈钢材质的支吊架时，支吊架的焊接应采用亚弧焊接方式。4.5.2 支吊架外形尺寸应一致在支吊架的制作时，下料一定要准确，使支吊架的拼接平直。4.5.3 下料时必须采用切割，孔洞应采用机械钻孔。支吊架下料、钻孔均不得用焊割、气烧。4.5.4 吊架的尺寸要准确，外形规矩。同一规格的支吊架要求几何尺寸一致，大小相同。4.5.5 拼缝连接时，型钢间的拼缝必须采用对角拼缝，焊缝的宽度除设计注明者以外，均不得小于4毫米，应全长焊满。4.5.6 制作完成后，必须清除支吊架表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物后，对支吊架进行补镀锌，或防锈漆遍和面漆二遍的防腐处理工作。未作防腐处理的支吊架不允许用到现场进行安装。4.5.7 漆时，应厚度均匀，不得出现脱皮、起泡、流淌和漏刷的现象。4.5.8 支架的形式除设计及本技术要求另有规定外，应优先考虑选用排水排水标准图集及其他施工图集中吊支架标准图。4.5.9 管道吊支架选用型式1室外管支架一般采用门型支架，支架的柱体应采用80X80X4mm热镀锌方管及以上规格热镀锌方管制作，柱脚板尺寸不小于200×200mm,厚度不小于10mm.柱脚板必须在方管四面设置筋板。2、室外管支架的布置应充分考虑车辆进出、设备维修及操作人员的巡回路线。支架间距不得小于3000mm,当管支架无法满足时，应考虑设置管廊。3、管廊柱体应采用80×80×4mm热镀锌方管及以上规格热镀锌方管制作，柱脚板尺寸不小于200×200三,厚度不小于IOmm.柱脚板必须在方管四面设置筋板。管廊柱间主梁宜采用热镀锌方管或热镀锌槽钢。其规格根据柱间距离选择。横档可采用热镀锌角钢或槽钢。其间距按最小管间距定。4、膜车间等室内支架应优先考虑吊架形式，吊架间距过密时拟采用管廊形式用吊架固定，吊架及横梁采用热镀锌方管制作。管廊间的横档间距必须满足最小管径的安装间距。4.5.10 道吊支架安装1、在管道穿墙处，上返的水平管下或下返的水平弯管下加设支架。2、根据不同用途的管道，在其使用功能的末端位置设置固定支架。3、在给水系统中，在明装水表的前后和水嘴附近应设置固定支架。4、大于DN50的截止阀、闸阀.单向阀、减压阀、过滤器、电动阀、可曲挠橡胶软接头等阀体及管件二边的150亳米处水平管道下应各增设一个支吊架，便于今后管道使用和维修的需要。5、在大于DNlOO以上的管道阀体除在二边的250毫米处水平管道下设置支吊架外，还应在这些阀体下设置专用的支架（支座）。6、管道与设备及水泵的进出管连接时，应按设计和施工规范要求设置橡胶（金属）软接头，在离软接头100毫米处的水平管道处设置一个防晃固定支吊架，以免设备或水泵启动、关停和运动时而影响管道的固定或由此产生的噪声。7、竖向的管道在构筑物上下两端上设置不少于二个支架。8、在统一设置走廊直线管道的支架间隔间距时，应选择排列中管径要求支架间距最小的距离作为共同支架设置的间距要求，从而达到所安装的支架都能满足支架上共同排列的任一管道的荷载要求。9、严禁支吊架和管道间进行直接焊接。10、安装柱脚板的膨胀螺栓规格地面部位不小于M12,池壁、顶棚及其他部位规格不小于MI2。4.5.11 金属的支吊架安装1、PPR、PE、PB和UPVC等塑料管道安装时，除按有关规定使用专门的塑料抱箍支吊架外，如采用扁铁、角钢等型钢制作的支吊架时，应用橡胶鞍座将管子与支架隔离，以免支吊架固定时破坏塑料管表面。2、当大于等于DNlOo的塑料管水平在型钢支架上敷设时，在塑料管的下部应设置橡胶鞍座，不得将塑料管直接固定在型钢上，以免日久塑料管产生变形。3、非金属管道支架间距见表4.2,大于本表规格的管道按本表中最大规格的支架距离设置。第9页共20页表4.2非金属管道支架间距参考表公称外径(mm)不同温度下支架距离(m)常温406080100171.00.80.70.70.6211.00.80.80.70.6271.00.90.80.80.7341.31.01.00.90.8421.41.21.11.00.8481.41.31.21.10.8601.51.41.31.20.9751.71.51.41.31.0901.81.61.51.41.1HO2.01.81.71.61.31252.01.81.71.61.31402.51.91.91.71.41602.52.12.01.81.61802.52.12.01.81.62002.92.42.12.01.82252.92.42.12.01.82503.02.52.22.11.92803.02.52.22.11.93153.62.82.52.32.24.5.12 吊架与管为不同金属材质的安装1不锈钢管子不得与碳钢支架、管卡直接接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片和橡胶板。2、严禁支吊架和管道间进行直接焊接。4.5.13 吊架与构筑物的固定1、当构筑物设置了预埋件时，支吊架应选用与预埋件同种材质制作，支吊架与预埋件直接满焊焊接。2、构筑物未设置预埋件时，构筑物结构为钢筋混凝土结构时，池内的支吊架固定采用化学锚栓固定，池外部分采用金属锚栓固定。3、构筑物为砌体结构时，支吊架固定采用化学锚栓固定。4、锚栓的选用具体要求参照给水排水标准图集03S402。五、部分管件的安装5.1法兰安装1、平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3,承插法兰管子插入后管端应留12毫米的间隙，对焊法兰组对后，应使内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚的10%,且不大于1亳米。2、法兰螺栓坚固要对称交叉进行，接口严密，受力均匀，力度适宜。3、法兰螺栓坚固前应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化铝油脂或石墨机油。4、法兰垫片根据介质及温度要求，可选用聚四氟乙烯、乙丙橡胶、不锈钢绕垫片及橡胶石棉垫片，其垫片不得重复使用。5.2 阀门安装1、阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；2、连接牢固，启闭灵活；3、成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；4、电动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作的试验；5、安装蝶阀（止回阀）时，应将管道内杂质彻底清除干净。蝶阀（止回阀）应先进行阀门开启、关闭等动作的试验正常后再进行固定。必要时应对管道（PE管）进行倒角处理。6、蝶阀有A型和1.T型之分，无特殊说明时，为检修方便，近池外壁的蝶阀均选用1.T型，其他场合一般选用A型。7、止回阀安装时应注意水平和垂直方式。5.3 电磁流量计安装1、为了保证电磁流量计变送器测量管内充满被测介质，变送器尽量垂直安装，流向自下而上.尤其是对于液固两相流，必须垂直安装.若现场只允许水平安装，则必须保证两电极在同一水平面。2、变送器外壳与金属管两端应有良好的接地，转换器外壳也应接地.接地电阻不能大于10,不能与其它电器设备的接地线共用。如果不能保证变送器外壳与金属管道良好接触，应用金属导线将它们连接起来.再可靠接地。3、为了避免干扰信号，变送器和转换器之间的信号必须用屏蔽导线传输.不允许把信号电缆和电源线平行放在同一电缆钢管内.信号电缆长度一般不得超过30m。4、为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段。比较理想的安装地点应选择测量点前后第11页共20页有足够的宜管段。进口直管段应25D,出口直管段23D（D为传感器公称口径）。对于弯管、阀门和泵间的安装距离按下图要求安装：5、当出口为放空状态时，传感器不应安装在管道放空之处，应安装在较低处。6、串联安装和平行安装如果有几个传感器需要按顺序串联在同一管道上,每个传感器之间的距离至少应为2个传感器的长度。如果两个以上的传感器彼此并行安装，传感器的距离必须大于1m。六、电气仪表安装6.1一般要求1、低压电器元件（电机保护断路器、接触器、热继保护、变频器、1.C滤波、进出电抗器、软启动器、1P/2P开关及小母排）选用西门子公司的产品.熔断器选用WOHNER。2、不在同一柜内元件的接线由接线端子转接.进出线有密封.使用P1.C的扩展模板解决电柜之间互联。3、热镀锌桥架和电缆电气现场施工要符合相关低压电气施工的规定，主桥架与辅助桥架连接牢固4、接线端子使用非尼克斯品牌,大电流与小电流端子有区分,使用双层端子及配件解决电位分配问题,功能区要有分隔，便于今后的检修，颜色搭配要合理，使用电缆标记环。6.2 压力传感器安装1、传感器不得强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中，易使传感器的震动膜受到冲击而损坏。2、合适的安装扭矩有利于形成良好的密封。但是如果安装扭矩过高就容易引起传感器的滑脱，为防止这种现象发生,通常在传感器安装之前可在其螺纹部分上涂抹防脱化合物。在使用这种化合物以后，即使安装扭矩很高，传感器也很难被移动。6.3 溶解氧仪式及PH计安装1、溶解氧及PH计应安装在专用的测量段内。2、在安装过程中，应保护好溶解氧及PH计的电极。3、溶解氯仪及PH计应在主管道安装后清水调试前安装，防止过早安装碰撞损坏电极。6.3 电缆穿管敷设1、型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。2、敷设电缆：（1）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。（2）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。（3）电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50100m设置一个。（4）防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。（5）爆炸危险环境的电缆额定电压不得低于750v,且必须穿于钢导管内。有防火隔断措施。（6）电缆软管与镀锌套管和镀锌套管与桥架的连接应采用专用的防水密封接头。6.4 电缆头制作、导线接线1、制作电缆终端头和中间头所需要的部件和材料一般应由电缆附件生产厂家成套供应,所用材料要符合电压等级及设计要求,并有产品合格证。2、镀锌钢材（角钢、钢管、扁钢圆钢等）使用时应注意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。6.5 人工接地极安装1、当设计无要求时，接地装置埋设深度距地面不小于06m0隐蔽工程记录齐全准确。检查方法:检查隐蔽工程记录。2、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：3、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊，扁纲与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。4、除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。5、当设计无需求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理。6、接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块接点的材质应相同，钢制的采用热镀锌扁钢，引出线不少于两处。7、接地体的加工制作：根据设计要求的数量，材料规格进行加工，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形。遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。8、接地体应与地面保持垂直，接地体顶端距地600mm。9、接地体间的扁钢敷设：接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊（气焊）焊接，因为扁钢侧放时散流电阻较小，所以扁钢应侧放，不可平放。扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100mm,为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆作防腐处理。将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。6.6 接地模块安装接地模块应垂直或水平设置，用连接线使连接头与接地网连接，用螺栓连接后热焊接或热融接，焊接完成以后应去除焊渣等，再用防腐沥青或防锈漆进行焊接表面的防腐处理，回填需要分层夯实，保证土壤的密实和接地模块与土壤的接触紧密，底部回填0.40.5m后，应适量加水，保证土壤的湿润，使接地模块充分吸湿。使用降阻剂时，为了防腐，包裹厚度应在30mm以上。6.7 接地干线安装室外接地干线敷设：回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便连接引下线。6.8 金属线槽安装1、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。2、镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆（架）、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。6.9塑料线槽安装施工工艺标准1、塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15C,其氧指数不应低于27%,以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象，并有产品合格证。2、塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。3、镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。4、槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物表面，布置合理，固定可靠，横平竖直。直线段的盖板接口与底槽接口应错开，其间距不小于100mm。盖板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染。6.10电缆的埋设要求1、电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤，化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。2、电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,穿越农田时不应小于1m,只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施（如加套管）。3、电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时平行或交叉时，应敷设在坚固的保护管内。管顶距障碍物不小于1m,管的两端伸出道路路基边2m,伸出排水沟0.5m。4、直埋电缆的上下方需铺不小于100mm厚的软土或沙层，并盖于混凝土保护板或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mmo七、防腐要求7.1一般要求1、施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污。2、金属表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。3、采用贴布防腐处理时，应控制焊缝设度，如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。4、除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。5、每道涂层时间间隔必须在上层干后方可刷下层涂层。6、环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞地措施，以免涂层损伤。7、涂料属于危险品，所以应贮放于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场严禁明火，且有良好的通风条件和采取可靠的安全防护措施，以防中毒、火灾事故的发生。7.2进场碳钢管道防腐进场碳钢管道除设计另有说明外，均必须按以下程序进行防腐处理。1、碳钢管子卸车后要首先除锈刷漆，除锈可采用钢丝刷进行人工或机械除锈，打磨程度以见金属色为止。2、管道内部锈蚀较重的管材可采用拖曳钢丝球的手段进行除锈处理。3、除锈完成后要立即刷一层防锈漆。4、防锈漆要求：醇酸红丹防锈漆、醇酸稀料。5、管道两端均留出5060mm长不刷漆，待焊接工序完成后补刷。7.3 管道、设备及容器防腐1、明装管道、设备及容器先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。有保温要求的管道、设备及容器刷两道防锈漆即可。镀锌钢管外露螺纹处刷二道防锈漆，交工前再刷二道面漆。2、暗装管道、设备及容器刷二道防锈漆。镀锌钢管外露螺纹处刷二道防锈漆。7.4 埋地钢管的防腐设计无特殊说明时.，管道除锈后刷二道富锌环氧煤沥青底漆，后再刷二道富锌环氧煤沥青面漆。75金属管道、构件、支吊架防腐1、池内部分金属管道、构件、支吊架防腐。不锈钢材质管道、构件、支架及非金属管道不作防腐处理。碳钢材质的管道、构件、支吊架安装前应先除锈除污后刷厚浆型环氧煤沥青底漆二道，交工前再刷厚浆型环氯煤沥青面漆二道。2、池外部分金属管道、构件、支吊架防腐。不锈钢及镀锌层未破坏的不作防腐处理。其余则按一道防锈漆二道面漆防腐处理。八、说明1、本技术要求作为项目设计总说明的补充，设计总说明中规定的要求应按设计总说明要求执行,设计总说明未作要求的按本技术要求规定的执行。2、安装施工合同中另有要求的按合同要求执行。3、本技术要求如有违国家或地方规定和规范要求的，按国家或地方规定和规范要求执行。4、本技术要求不详之处请参阅国家或地方有关管道设备安装技术规定和规范。江苏维尔利环保科技股份有限公司二Oc）九年九月编制