湖北新冶钢460无缝钢管项目钢结构制作方案(终版、终版).docx

湖北新冶钢特种钢管有限公司460无缝钢管项目主厂房工程钢结构制作方案中冶天工上海十三冶建设有限公司新冶钢460无缝钢管项目经理部二OO七年十二月A2武汉建设监理规范用表施工组织设计（方案）报审表工程名称：湖北新冶钢特种钢管有限公司460无缝钢管项目主厂房工程编号：致：（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了钢结构制作施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：主厂房钢结构制作施工组织设计（方案）1份承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见（应针对符合性、有效性、合理性和可行性进行审查）：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期施工组织设计（方案）审批表工程名称湖北新冶钢特种钢管有限公司460无缝钢管项目主厂房工程编制人：审核人：日期：项目部审核意见：审查结论：同意修改后报重新编制项目部负责人：日期：技术负责人审批意见：技术负责人：日期：业主审定意见：负责人：日期：1 .编制依据12 .工程概况22.1 工程名称22.2 钢结构总量223工程范围22.4 厂房概况325结构特点32.6 工程制作重难点63 .施工部署64 .工程管理目标64.1 工期目标64.2 质量目标64.3 文明施工目标64.4 安全目标65 .施工准备75.1 技术准备75.2 组织准备76 .制作进度计划安排97 .制作工艺97.1 各系统制作方法127.2 抗滑移系数试验摩擦面处理177.3 焊接177.4 焊缝内部缺陷检查207.5 钢结构除锈涂装207.6 质量要求217.7 构件运输248 .质量保证措施248.1 钢结构制作质量通病和预防措施2482二的I).258.3 工程质量优劣奖罚管理制度268.4 钢结构制作质量监造计划269 .成品保护措施2910 .环境保护、职业健康及安全保证措施2910.1 环境保护2910.2 职业健康措施3010.3 安全保证措施301 .编制依据1.1 中冶京诚工程技术有限公司提供的设计图(图号分别为：厂房钢结构柱子系统图118.42BIOIOIJO33、厂房钢结构吊车梁系统图118.42BlOIOIJO34)及招投标文件；1.2国家现行施工及验收规范1.2 .1施工标准1.3 .1.1通用标准工程测量规范(GB50026-1993)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-1991)；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级1.2.1.2无损检测相关标准(GB892388)；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级1.2.1.3材质标准(GB11345-89)碳素结构钢(GB/T700-2006)低合金高强度结构钢1.2.1.4型材标准(GB/T1591-1994)热轧等边角钢(GB/T9787-1988)热轧不等边角钢(GB/T9788-1988)热轧工字钢(GB/T706-1988)热轧槽钢(GB/T707-1988)热轧H型钢和部分T型钢(GB/T11263-2005)1.2.1.5板材标准热轧钢板和钢带(GB/T709-2006)碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带(GB/T3524-2005)碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带(GB/T912-1989)碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GB/T3274-1988)冷轧钢板和钢带(GB/T708-2006)碳素结构钢冷轧钢带(GB/T716-1991)厚度方向性能钢板(GB/T5313-1985)中厚钢板超声波检验方法(GB/T2970-2004)1.2.1.6焊接材料标准低合金钢焊条(GB511895)；碳钢焊条(GB/T5117-1995)低合金钢焊条(GB/T5118-1995)熔化焊用钢丝(GB/T14957-1994)碳钢药芯焊丝(GB/T10045-2001)气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T8110-1995)(GB95293-1999)(GB/T12470-2003)焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级(GB/T12469-1996)埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸1.2.1.7连接标准(GB/T986-1988)钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件(GB3633-1995)钢结构用高强度垫圈1.2.1.8涂装标准(GB/T1228-1230-2006)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)1.4 中冶天工上海十三冶建设有限公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件;1.5 本制作方案适用于湖北新冶钢特种钢管有限公司460无缝钢管项目主厂房工程钢结构制作。2 .工程概况2.1 工程名称湖北新冶钢特种钢管有限公司460无缝钢管项目主厂房工程。2.2 钢结构总量钢结构总量约8000t02.3 工程范围主厂房钢结构柱子、吊车梁、屋面(天窗)、墙架系统、梯子、平台及栏杆等钢结构制作、运输。2.4 厂房概况湖北新冶钢特种钢管有限公司460无缝钢管项目主厂房为全钢结构，由AO-F跨连续六跨组成（其中Ao-A跨仅在12-19线区域存在）。基本柱距18m、27m,主厂房总宽168m,总长342m,总建筑面积57456平米，跨度有21m、39m、36m三种。钢结构制作总工程量约为80001。其中AO-E跨为前期施工，EF跨为缓建部分。2.5 结构特点251柱子系统：该柱子系统为排架柱加柱间支撑体系，柱子总计116件，柱子的上柱为实腹式H型钢，下柱为双肢柱加缀条，柱脚为双肢柱插杯口式柱脚。柱底设焊接H型钢抗剪键。柱子最长为30.15m,最重柱单重约为14t。（见柱子构造示意图2.51）2.5.2吊车梁采用实腹式焊接工字形截面，吊车梁与水平制动板、垂直辅助桁架及下部水平支撑形成稳定的结构体系。吊车梁最长长度为27m,截面最高高度为3.1m,单根梁最大重量为27t。（见吊车梁构造示意图2.52）253屋面系统采用屋架加托架和梯条形式，楝条间距约为3m,主要采用轧制H型钢切割成的蜂窝橡条，部分采用实腹式H型钢，单跨简支形式。屋盖系统均设置横向天窗。（见屋架构造示意图2.53）2.5.4墙架系统：墙皮柱采用轧制工字钢或焊接H型钢制成。墙架楝条采用冷弯薄壁C型钢，楝条与墙架柱用螺栓连接。柱子、吊车梁相关特征参数表2.5序号构件名称构件号长度截面形式单重（约）数量I柱子A1330.15m550*2800*2775014t42吊车梁A327mH3100*700/650*16*4527t43柱子构造示意图2.51吊车梁构造示意图2.52屋架构造示意图2.532.6 工程制作重难点2.6.1 焊接要求高。该工程吊车梁上翼缘板、下翼缘板、腹板的对接焊缝，焊缝质量等级为一级。262制作要求高。柱子上柱翼缘板需开槽插入肩梁腹板，肩梁腹板与上翼缘的连接需刨平顶紧，柱子肩梁部位组装复杂。2.6.3 运输距离远。由于制作单位分布在武汉、黄冈、黄石、鄂州，给构件的运输带来困难。2.6.4 工期要求紧。约8000吨左右的钢结构的安装要在3个月左右的时间安装完毕，给施工管理提出了很高的要求。3 施工部署为确保制作质量、工期，项目部将整个工程划分为五个阶段，分别为：第一阶段：制作施工准备阶段（材料预算、确定厂家、进料）；第二阶段：AO-E跨区域柱子系统第三阶段：AO-E跨区域吊车梁系统第四阶段：AO-E跨区域屋面系统第五阶段：AO-E跨区域墙皮系统4 .工程管理目标4.6 工期目标在该工程中充分发挥施工企业的优势，发扬管理人员和作业人员年轻、精干、责任心强、善打硬仗的特点，科学安排，以优异的质量，按期交工。确定厂房主体钢结构制作工期满足现场钢结构安装工期要求。4.7 质量目标4.2.1 达到国家建设工程合格标准。422优良率满足合同要求。4.3 文明施工目标4.3.1 按照“现场标化管理”要求实施；4.3.2 按照GB/T24001环境管理体系的要求组织施工。4.4 安全目标4.4.1 人员伤亡事故为Oo4.4.2 重大机械设备事故为0。4.4.3 重大火灾交通事故为0。4.4.4 创无事故工程。5 .施工准备5.2 技术准备5.2.1 组织项目部及制作厂各级管理人员熟悉施工图纸，进行图纸自审和会审。5.2.2 进一步深化编制和审定施工组织设计，组织施工人员进行学习。5.2.2.1 钢结构制作作业指导书。5.2.2.2 编制施工材料预算和材料分析。5.2.3 对特种工种及专业工种人员进行上岗前培训及安全技术交底。5.2.4 编制各种物资需要量计划。5.3 组织准备5.3.1 劳动组织准备：521.1 各制作单位的确定。资源考察、评审、申报和分包合同。521.2 组织钢结构制作管理机构（见下图）。十三冶新冶钢460无缝钢管项目经理部钢结构制作管理机构图522.1原材料进场。1）柱子系统材料性能分别符合GB/T700-2006和GB/T1591-1994的规定；厂房钢排架柱采用Q345-B钢材，柱缀条采用Q235-B,柱间支撑采用Q235-B钢材。2）吊车梁系统材料性能分别符合GBT700-2006和GB/T1591-1994的规定；吊车梁主材（翼缘板、腹板及端加劲板）和垫板采用Q345-C,制动板系统采用Q235-B钢材。吊车梁横向及纵向加劲肋、制动板、辅助桁架、下翼缘水平撑采用Q235-B,梯子、栏杆采用Q235-A。3）屋面系统材料性能分别符合GB/T700-2006和GB/T1591-1994的规定；屋架构件采用Q235-B钢材，橡条、支撑采用Q235-B钢材，梯子、栏杆采用Q235-A钢材。5.2.2.2制作使用主要机械设备及机具配置一览表制作使用主要机械设备一览表序号设备名称型号单位数量备注1行车325t台52行车205t台33行车105t台84龙门吊80/1Ot台25抛丸机4m卧式台16校平机16*2000台17剪板机16*3200台18数控切割机4.5m宽台29直条切割机4.5m宽台210H型钢矫正机60mm台111端头钱床DX1416台112数控平面钻50mm台113数控三维钻1250台114摇臂钻床80mm台115摇臂钻床50mm台216摇臂钻床35mm台217直流焊机ZX500台1618埋瓠焊机1250型台419埋瓠焊机1000型台4序号设备名称型号单位数量备注20气保焊机NBC500台5521悬臂焊机1000型台222交流焊机Bx-500-2台1823磁力钻32mm台224空压机0.9M3台1125喷涂机台326双头半自动切割机台827漆膜测厚仪台228经纬仪台129水准仪台130砂轮机300mm台231角向磨光机150mm台2032角向磨光机100mrn台86.制作进度计划安排根据本工程工期要求，对钢结构的制作安排如附图6-1：湖北新冶钢有限公司460无缝钢管主厂房钢结构制作进度计划双代号时标网络图附图67同洲软件2008年3月2008年4月施工前期准备详图转化及备料可作总吊车架系统屋面系统墙皮系统钢梯、栏杆钢结构制作2008年I月2008年2月详图转化及备料SS15天IO1724291623306钢结构制作开始92天13202008年5月271825.完成SS7天柱子系统65天.¾MS_60天屋面系统45天同洲软件钢结构制作开始完成306132027卜10卜724,916233061320(27.1118252008年I月2008年2月2008年3月2008年4月2008年5月自由时差一般作业虚作业墙皮系统一26天SSIr钢梯、栏杆12天19关一关键作业7.制作工艺制作顺序为先制作AO-E跨柱子、然后制作AO-E跨吊车梁、最后制作AO-E跨屋面、墙皮、辅助设施。根据工程特点，厂房柱子制作整体段出厂，制作顺序是下柱H型钢组装、焊接、矫正一一上胎架固定一一上、下柱组装一一焊接、矫正一一打磨一一整体出厂；吊车梁整体出厂，制作顺序是H型钢制作一一加劲板组对一一吊车梁出厂；屋架（39米跨、36米跨）整体制作分段出厂。重点是格构式柱子、实腹式吊车梁及桁架式屋架、托架的制作。构件出厂前，必须经项目部监造人员确认，确保现场安装拼装精度。钢结构制作流程主要分为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、喷砂除锈、涂装、钢结构制品标识等工序。制作工艺流程图如下图钢结构制作工艺流程图7.1 原材料的验收和复验原材料设计要求：钢材性能须分别符合GB/T700-2006和GB/T1591-1994的规定。柱子系统：主厂房钢排架柱采用Q345-B钢材，柱缀条采用Q235-B。吊车梁系统：吊车梁主材（翼缘板腹板及端加劲板）和垫板采用Q345C钢材，制动系统采用Q235-B钢材。吊车梁横向及纵向加劲肋、制动板、辅助桁架、下翼缘水平撑采用Q235-B、梯子、栏杆采用Q235-A,钢材符合GB/T700-2006规定。吊车梁中的翼缘、腹板、及加劲肋厚度大于等于40mm以上的钢板应符合：a）厚度方向性能钢板（GB/T5313-1985）的规定之Z15级别要求。b）对每张钢板均进行超声波检验，应符合中厚钢板超声波检验方法（GB/T2970-2004）规定的11级标准。屋面系统：屋架构件采用Q235-B钢材，襟条、支撑采用Q235-B钢材。7.1.1 本工程所用钢材供货要求重点：7.1.1.1 柱子厚度大于等于40mm以上的钢板供货要求1）符合厚度方向性能钢板（GB/T5313-1985）的规定之Z15级别要求。2）对每张钢板均进行超声波检验，应符合中厚钢板超声波检验方法规定II级标准。7.1.1.2 吊车梁中的翼缘、腹板、及加劲肋厚度大于等于40mm以上的钢板供货要求1）符合厚度方向性能钢板（GB/T5313-1985）的规定之Z15级别要求。2）对每张钢板均进行超声波检验，应符合中厚钢板超声波检验方法（GB/T2970-2004）规定的II级标准；7.1.2 本工程中所用材料复验项目：7.1.2.1 钢板1）大于等于40mm以上的钢板按厚度方向性能钢板（GB/T5313-1985）的规定进行Z15级复验。2）取样时监理旁站（监督），试验时监理要见证。7.122焊材1）焊接吊车梁所使用的焊接材料（埋瓠焊丝、气保焊丝和焊条）必须按炉批号进行复验。2）取样时监理旁站（监督），试验时监理要见证。7.1.2.3油漆1）底漆：红丹醇酸防锈漆（C53-31）；中漆：云铁醇酸防锈漆（C53-34）：面漆各色醇酸磁漆（CO4-42）O2）监理公司监理如进行抽样复验，钢结构制作单位提供油漆。除上述材料复验项目外，如监理对材料质量提出疑义要求复验时，钢结构制作单位必须积极配合。7.2 各系统制作方法7.2.1 H型钢制造名称工艺流程工艺编号制作要领及注意事项H型钢制造工艺排版H-I号料前必须根据施工图和订购板材规格作出合理的号料排版图，号料时必须根据排版图进行。B号料必须根据工艺要求留有焊接收缩余量和切割边缘加工余量。号料H-2A切割前必须将钢材表面距边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，对于高强度、大厚度钢板的切割，在环境温度较低时必须进行预热。B切割截面与钢材表面不垂直度必须不大于钢材厚度的10%且不得大于2.Omm0C焊接H型钢翼、腹板气割必须在专用平台上进行。D气割后的尺寸与规定尺寸的允许偏差为：±2.0mm。E翼缘板或腹板需要对接时，须开坡口，其焊接坡口加工尺寸的允许偏差必须符合国家标准。组装H-3A焊接H型钢必须在专用装配胎上进行装配，其平面高低差不得超过2mm,以确保构件组装精度。B用直角样板及钢尺检查H型钢翼、腹板垂直度，并必须保证翼、腹板顶紧，其密贴面必须大于75%。C定位点焊距离20Omm；双面点焊，点焊高度为焊缝高度的2/3,必要时可加翼、腹板支撑。焊接H-4A同W-lW-30B施焊前焊工必须复查翼、腹板接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，必须在修整合格后才能施焊。CH型钢四条纵缝的施焊，减少焊接变形，焊接顺序如下图所示：I校正H-5A根据构件变形的不同情况，可采用机械、火焰和手工等方法进行矫正。BH型钢矫正完毕后按图纸长度要求进行齐头，并进行修磨。7.2.2 钢柱制造名工艺流程工艺编号制作要领及注意事项E排版号料Z-I同H-I名称工艺流程工艺编号制作要领及注意事项下料Z-2A同H-2B斜腹杆与柱肢汇交点应进行电脑1：1放样确定后方可切割制作Z-3AH型钢制作同HJH-5B把需要对接的管节对接，注意卷管纵向接的两接缝间距应大于300mm。组装Z-4A柱子制作整体出厂。B组装平面必须用测量找平，高低差不超过4mm,确保构件组装精度。C将矫正好的焊接H型钢吊放在组装平面上定位，注意保持柱肢间距，应加放焊接收缩余量。D确定焊接H型钢纵向基准点。E以吊车梁支撑板刨光端为准，划出柱身腹杆的装配线，装配斜腹杆。F柱头与柱身插口处，其端部暂留30-4Omm,待切割冷却后或装配切去暂留部分，以避免变形。G在柱身顶端的插板上，划出柱头装配线，插柱头时要对准柱头与柱身中心线。H在吊车梁的支撑板上划出装配线，并把支撑板放置在柱身上端对正装配线上定位焊，注意保证平整度。I装配柱脚，以吊车梁支撑面为准，确定柱身下端尺寸，在柱底板上划出柱两分脚的装配线，焊接定位挡铁，即可装配柱底板。注意在柱脚底板与吊车梁支撑板间加放焊接收缩余量。J以吊车梁支撑板为准划出其余各部位的装配线，并进行装配定位焊。K为防止柱头偏离柱身的中心线，应用0.30.5mm的钢丝线找正，为防止柱子扭曲，可用钢盘尺或粉线找正。1.成品号孔、钻孔以吊车梁支撑板为准，划出各连接孔及板的位置，装配、钻孔。焊接Z-5A同W-lW-3B上柱与下柱的连结部位，防止焊接变形，须采取合理焊接顺序。C柱脚的焊接，应先焊水平焊缝，后焊竖先焊里侧后焊外侧焊缝。D焊接斜腹杆时，注意加上临时支撑，以防止柱肢间距变化过大。E焊接管的对接缝可采用分段反向焊接顺序，分段施焊尽量对称，也可由两名焊工对称焊接，以使焊缝引起的变形互相抵消。矫正Z-6同“H-5：A”涂装Z-7同“T-3”7.2.3 吊车梁制造名称工艺流程工艺编号制作要领及注意事项吊排版号料D1.-I同H-I车下料D1.-2同H-2名称工艺流程工艺编号制作要领及注意事项梁制作组装D1.-3A同H-3B用直角样板及钢尺检查吊车梁翼、腹板垂直度，并必须保证翼、腹板顶紧，其密贴面必须大于75%。C吊车梁制孔须采用套模制孔，以保证制孔精度。焊接D1.-4A同“W-1W-3、H4”B翼缘板或腹板需要对接时，必须要开坡口，其焊接坡口加工尺寸的允许偏差必须符合国家标准，并必须保证上、下翼腹板对接接口错200mm以上，接板长度应满足吊车梁制造规范和设计要求。C吊车梁翼缘板或腹板对接焊缝必须焊透，100%超声波探伤。腹板与翼缘板焊接的角焊缝必须焊透，按吊车梁制作要求进行超探矫正D1.-6同“H-5”涂装D1.-7同“T-3”7.2.4 屋架制造名称工艺流程工艺编号制作要领及注意事项屋架制作排版号料W1.-I同H-I下料W1.-2A因屋面梁有起拱要求，故下料时须采用电脑放样与现场1：1放样相对照，确保准确无误。B切割前必须将钢材表面距边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。C切割截面与钢材表面不垂直度必须不大于钢材厚度的10%且不得大于2.0mm。D气割后的尺寸与规定尺寸的允许偏差为：±2.0mmoE屋架两端头与上柱连接处必须整体下料,待焊接、钻孔完毕后，再按规定截断，以确保螺栓孔的精度。组装WJ-3A定位点焊距离200mm;双面点焊，点焊高度为焊高度的2/3,必要时可加翼、腹板支撑。B桁架的组对必须在装配平台上画出屋架样图，一定要保证各部位尺寸的准确，每杆件外样图轮廓线焊上若干定位挡板，用以辅助图样作装配定位。C若为标准钢屋架宜采用仿形复制法组装，组装前应全面检查样摸。焊接WJ-4A同“W-1W-3”矫正WJ-5A根据构件变形的不同情况，可采用机械、火焰和手工等方法进行矫正。B屋面梁必须注意检查跨度、拱度是否与工艺相符。涂装WJ-6同“T-3”7.2.5 焊接工艺名称工艺流程工艺编号制作要领及注意事项焊接焊接材料进场W-IA.钢材、钢铸件的产品、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。B.板厚等于或大于40mm,按设计要求采用厚度方向抗层状撕裂Z向性能要求的钢材。焊接材料选择W-2A焊接材料的选择必须符合设计图纸和现行国家标准的要求。B焊条、焊丝型号要与主体金属强度相适应。C两种不同强度钢材的焊接连接，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。D.重要钢结构采用的焊材须进行抽样复验，复验结果符合现行国家标准和设计要求。焊条的烘焙W-3A焊接前焊条、焊剂必须按规定烘干。焊条放在保温箱内见下表：名除烘干温度烘干时间（三）焊条酸性焊条1001501-2碱性焊条3004001-2焊剂HJ4312502B焊条烘干时，必须防止将R箱中突然取出冷却，以防止相象。C低氢型焊条经烘干后必须使用前必须清除油污和铁锈。副条突然放进高温力9条因骤热而产生我放入保温箱内，随书箱内，或从主温，皮开裂、脱皮现用随取，焊丝在焊接W-4A依据设计要求来确定焊缝等级，若无设计要求时，必须符合现行国家标准的有关规定。对于按设计、规范需进行焊前预热热的焊缝，预热区在焊缝两侧，宽度为焊件1.5以上且不大于100mmoB焊缝金属表面必须平缓过渡，焊缝必须均匀，不得有裂纹夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域内飞溅物、焊渣等必须清除干净。C焊缝外形尺寸必须符合设计要求D严禁在焊缝及焊缝区域外的母材上打火、引弧。E.不良焊缝的修补，按照国家规范标准进行。F.焊接检验：焊接施工前，焊接过程中，焊后的检查、检验必须及时。7.2.6 涂装工艺名称工艺流程工艺编号制作要领及注意事项涂装原材料选择T-IA涂装材料的品种规格，符合设计要求。其技术条件符合国家现行有关标准的规定。对超过使用保管期限的涂料，应进行复验，合格后方可使用。B涂料的存放和保管要有专人负责，作业现场不宜贮存过多的涂料，并应备有严禁烟火标牌和防火器具。基层除锈T-2A钢材表面的毛刺、焊瘤、油污在除锈前除净，钢材表层上的水露、泥污在涂漆前擦净。B钢结构组装焊接合格后，采用抛丸除锈达到Sa=2.5级，完成后必须经过专职检查人员检查确认合格后，方可喷刷底漆。涂涮T-3A底漆喷刷两道后，由专职检查人员检查底漆的漆膜厚度是否达到设计要求。待底漆干后，方可喷刷中漆和面漆。面漆干后由专职检查人员检查漆膜厚度是否达到设计要求。构件的油漆涂装必须采用高压喷枪喷涂以增加油漆的附着力。B涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度宜在535°C之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露或油污等，不得作业。涂装后4小时内不得淋雨。C涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。D涂层厚度应符合设计要求。涂层均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。E面漆的颜色应符合设计要求。前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。当漆膜局部损伤时，清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。7.2.7 不等厚腹板对接,按照详图用砂轮机磨过度然后开坡口。如下图:7.2.8 吊车梁H型钢的组装如图所示:1,挡铁2.H型钢3.胎R7.3 抗滑移系数试验摩擦面处理7.3.1 本工程中所用高强螺栓均为10.9级扭剪型高强螺栓。高强度螺栓孔应采用套模钻制，其质量应满足钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)要求。高强度螺栓的摩擦面应采用喷砂或抛丸处理，等级达到Sa2.5级的要求。摩擦面抗滑移系数,Q235不得小于0.45,Q345不得小于0.50。须按照规范要求进行高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验，试件应2组，每组3套，1组送项目部进行抗滑移试验，1组制作厂做抗滑移试验，并提供试验报告。试件材质、摩擦面处理方式应同其所代表的部位相同。试件大样图见下图：150UU15057.3.2 为能确保摩擦面的抗滑移系数Q235不得小于0.45,Q345不得小于0.50,在工厂制造时将采用抛丸或喷砂处理，确保其表面粗糙度。制品出厂前必须提供抗滑移的系数试验报告。7.3.3 摩擦面处理时注意事项7.3.3.1 将摩擦面及垫圈接触面上的浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接区飞溅物等清除。7.332摩擦面上不得留有夹紧伤痕及凹凸不平。733.3当在构件上临时固定连接时，要用无油的临时螺栓。7.334在喷丸后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺。7.4焊接7.4.1 焊接材料7.4.1.1 焊接材料的选定必须符合国标或等同的其它标准相对应的适合钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法等。7.4.1.2 焊接材料保管不得在保管中吸收湿气。凡已发生药皮脱落、污损、受潮、变质、严重生锈的不得使用。7.4.2 焊接准备焊材的选用表7.4-1钢材种类焊接方法焊材类型标准Q345C钢手工焊E5015,E5016(4)(GBT5117-95,GBf5118-95)埋弧焊H08MnA(4)(GBT5293-1999sGB/T14957-1994)HJ43I气体保护焊ER50-6,1.2Q235钢，Q345钢与Q235钢手工焊E4301,E4303(4)(GB/T5117-95.GB/T5118-95)埋弧焊H08A,H08MnA(4)(GBT5293-1999.GB/T14957-1994)HJ431气体保护焊ER50-6,1.2焊条、焊剂烘干温度表742名称烘干温度°C烘干时间（小时）备注E5016,E50I5300-4001-2恒温箱储存温度80-100oCE4303,E43011001501-2HJ431,SJ101150-20027.4.2.1在焊接区域周围305Omm范围内清除氧化皮、生锈、水份、油漆等，要求露出金属光泽。7.422焊接区域的清锈一般要求在构件组装前进行，构件组装后，要注意保护。如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。7.4.23 吊车梁的上下翼缘与腹板的拼接焊缝错开200mm以上，与加劲肋亦应错开250mm以上；柱子的组对H型钢的上下翼缘与腹板的拼接焊缝错开20Omm以上，与加劲肋亦应错开20Omm以上。翼缘板的拼接长度不应小于2倍板宽，腹板的拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于60Ommo7.424吊车梁和辅助桁架跨度大于等于24m时应起拱，起拱值为1./1800（1.为吊车梁或辅助桁架的跨度）。吊车梁、辅助桁架不应下挠。检查方法：构件两端直立，用水准仪和钢尺检查。7.4.24 接引弧板的安装7.431对接、T型对接、角焊缝，需在焊缝始、终端接引瓠板。7.4.3.2引瓠板坡口要与主焊缝坡口相吻合，也可以用碳瓠刨刨坡口。7.4.33引弧板要选择与母材相同材料的余料。743.4引弧板的长度，手工焊大于35mm；埋弧焊应大于12Omm以上。7.435去除引弧板时，不得用锤击落，应用氧火焰切割。743.6在距离母材l3mm处割去，然后用砂轮打磨光滑，并与构件表面平齐。7.4.4焊接环境气候的影响7.4.4.1 当环境温度低于OC时，必须采取将焊缝两侧100mm范围内加热至36C以上，然后施焊。7.4.4.2 作业环境有强风时要采取挡风措施。7.443 阴雨天相对湿度大于80%时，应保证母材的焊接区域不残留水份。原则上应采用加热方法把水份彻底清除后方允许焊接。7.444 .4当采用CCh气体保护焊时，环境风速大于2m秒时，原则上停止焊接，若采取措施后，则允许焊接。7.4.5 焊缝质量等级要求：1.1 .5.1吊车梁上、下翼缘板及腹板的工厂对接焊缝，质量等级为一级，上翼缘板与腹板T形熔透焊缝（焊缝宽度等于二倍腹板厚度）质量等级为二级，下翼缘板与腹板直角角焊缝应采用自动焊焊接，应符合外观二级焊缝质量标准。7.452 柱子翼缘板与腹板的脚焊缝，焊缝符合外观二级标准；翼缘板与腹板的工厂对接焊缝，应保证焊透，焊缝质量等级二级。7.4.6 对接焊缝1.1 .7.1要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝光泽，方可进行焊接，但采用埋弧焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。1.2 采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，使焊接金属与垫板完全溶合。1.3 不同厚度的构件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，即过渡坡口对接。1.4 焊接完毕，焊工应及时清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊外观质量，合格后提交检验。1.5 焊接顺序吊车梁主焊缝的焊接顺序先焊接下翼缘与腹板的脚缝；再焊接上翼缘与腹板的T型熔透焊缝。示意参考图见7.4.7图:长度方向筋板的焊接顺序：首先焊接加劲板与上翼缘板刨光顶紧处的焊缝，然后再焊接与腹板连接处的焊缝，采用从中间向两端间断跳焊的方法。1.6 不良焊接的修补1.6.1.1 同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时必须经焊接责任工程师核准。748.2 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，要及时报告焊接责任工程师查清原因，定出修补工艺措施，方可处理。748.3 对焊缝金属中的裂纹，在修补前用超声波检测确定裂纹的界限范围，两端至少各加50mm的焊缝:一同除去后再进行修补。748.4 焊接变形矫正可以采用机械或火焰矫正两种方法，但无论用何种方法均不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度一般不超过正常温度。748.5 内部缺陷检查748.5.1 内部检查必须在外观检查合格后进行。748.5.2 内部检查必须在焊接24小时后进行。748.5.3 波探伤按设计或业主指定的范围进行。748.5.4 波探伤的检查率根据设计要求的规定执行。748.6 构除锈涂装本工程钢结构工厂油漆如下底漆红丹醇酸防锈漆（C53-31）2遍攀50-60m中漆云铁醇酸防锈漆（C53-34）1遍厚2530m面漆各色醇酸磁漆（Co4-42）1遍厚20-25m总厚度95115m748.6.1 涂装前应彻底清除构件表面的灰尘、油污、水迹等。涂料应完全搅拌均匀,可视情况酢量添加稀释剂，用量低于5%。748.6.2 环境温度不得低于5,相对湿度不得大于80%。748.6.3 应采用无气喷涂，特殊部位可手工涂刷，但应保证质量。748.6.4 外观应均匀、平整、丰满，面漆要有光泽；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷；流挂、刷痕、起皱等应以不影响漆膜的完整性和防护性能为限度。涂料必须附有产品质量保证书，并要进行抽样复验。748.6.5 后4小时内严防淋雨。748.6.6 在标高0.700以下部分只涂刷一便底漆；现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓接头部位不刷油。748.6.7 安装连接口50mm范围内不涂装