车床拨叉(831005)的加工工艺及夹具设计（3篇论文合集）.docx

车床拨叉(831005)的加工工艺及加工槽宽8的夹具设计(第1篇)内容1.零件图一张2 .毛坯图一张3 .机械制造加工工艺过程综合卡片一张4 .结构设计装配图一张5 .结构设计零件图一张6 .课程设计说明书一份-X.11.-刖B通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体（如公差于配合、机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺等）。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计C6140拨叉的铳床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！一.设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。二.零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18也（Hmm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18©（H）mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。（二）、零件的工艺分析：CA6140拨叉共有两组加工表面。1 .以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括025/23OmnI的六齿方花键孔、022+°'。花键底孔两端的2X15°到角和距中心线为27mm的平面。2 .以工件右端面为基准的8+°tmm的槽和18+°%mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形成。零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。毛坯零件图如下图：（二）基准的选择。1 .粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以中40的外圆表面的粗基准。2 .精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。（二）制定工艺路线。方案一工序：1 .粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15。倒角。2 .粗、精铳削B面。3 .铳削8+°03°mm的槽。4 .铳削18+0叱mm的槽。5 .拉花键。方案二工序：1 .粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15。倒角。以40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。2 .拉花键。以A面为基准，3 .铳削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铳床加专用夹具4 .铳削8+o3omm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铳床加专用夹具。5 .铳削18+°%m1的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62TV卧式铳床加专用夹具。方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”（三）机械加工余量。CA6140的拨叉材料为HT200o毛坯重量为1.0kgb=160MPaHBS生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：1. A面的加工余量A面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除2. 矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为22O+0-28,见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表3-59确定孔加工余量的分配。钻孔中20mm扩孔21mm拉花键花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取2Z=Imm3. B面的加工余量。此工序分2个工步1、粗铳B面2、精铳B面。精加工余量为O.2mm粗铳加工余量为2.8mm（五）确定切削用量及基本工时。工序I:车削A面。1.加工条件。工件材料：灰口铸铁HT200。b=145MPa。铸造。加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，Ri=3.2m机床C3163-1。转塔式六角卧式车床。刀具：刀片材料。r=12.a0=6-8b=-10o=0.5Kr=90n=152、计算切削用量。（1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm。实际端面的最大加工余量为3.8rn0故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT12级取-0.46mm（入体方向）（2）进给量、根据切削简明手册（第3版）表1.4当刀杆尺寸为16mmX25mm,aes3mm时，以及工件直径为60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取60mm）/=0.60.8mmr.按C3163T车床说明书取齐0.6mm/no由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.750.85所以：实际进给量f=0.6X0.8=0.48mmr按C31631车床说明书=0.53mmr（3）计算切削速度。按切削简明手册表1.27,切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）刀具材料YG6XVV=Cv/（apvfv）kv其中：Cv=158Xv=O.15yv=0.4M=O.2修正系数Ko见切削手册表1.28kmv=1.15kkv=O.8kkrv=O.8ksv=1.04kO.8104Vc=158（6Oo122o15O.53,）-1.150.80.80.810.97=46.9(mmin)(4)确定机床主轴转速ns=1000Vc/dw=229.8(rmin)按C31631车床说明书=200rmin所以实际切削速度V=40.8mmin(5)切削工时，按工艺手册表6.2-1由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备Tm=(1.+1.1.+1.2+1.3)wXf=0.33(min)1.=(65-0)/2=32.51.1.=3、1.2=0>1.3=02、精车1)已知粗加工余量为0.5mmO2)进给量f根据切削用量简明手册表1.6,f=0.15-0.25mmr按C3163-1车床说明书f=0.16mmr计算切削速度按切削用量简明手册表1.27,切削速度的计算公式为(寿命选T=60min),zmXy、V=Cv/(Tdp'fv)kv04=158/(60°22oi5O.16,)1.150.80.80.810.97=83.85(mmin)3)确定机床主轴转速.w=1000Vc/dw=410.8(rmin)按C31631车床说明书取w=400(rmin)实际切削速度V=57.1.m/min4)切削工时，查工艺手册表6.2-1Tm=(1.+1.1.+1.2+1.3)nwf=22.5/400x0.16=0.35(min)由于下一道工序是钻孔，所以留下02Omn1.的台阶，所以1.=(65-20)/2=22.5mm1.1.=3.1.2=0.1.3=03、钻孔、扩孔、倒角。(1)、钻孔钻头选择：见切削用量简明手册表2.2钻头几何形状为(表2.1及表2.2)：双锥修磨具刃，钻头参数：d=20mm=30o,2=118o,2=70o,b=3.5mm,ao=12o,=55o,b=2mm,=4mm。根据切削用量简明手册表2-9确定f=0.48a、按机床进给强度决定进给量：根据表2.9,当。b=2IOMPado=2O.5mm可确定f=0.75o按63T车床说明书取f=0.62mn.b、决定钻头磨钝标准及寿命表2.21,当do=20mm,钻头最大磨损量取0.6寿命T=45min.c、切削速度由切削用量简明手册，表2.15得V=21mminn=1000VD=334.4由机床技术资料得和334.4接近的有280nm和400nmin取280nmin取=280mmin.实际V=17m/mind、基本工时，Tm=1.nf=(80+10)/280x0.62=0.32(min)入切量及超切量由表2.29.查出中+=IonIn1.所以Tm-1.f=(80+10)/280x0.62=0.32(min)(2)、扩孔刀具直径d°=21mm;刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变，所以Tm同上Tm=O.32倒角刀具15°锐钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。(3)、倒角刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表1.24可以查出当。b=160245HBSap2.8mmf0.6mm/rVc41m/minPc=3.4kw按C3163-1.车床说明书主电机功率P=IIkW可见PC比P小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表2.21当do=21mmf=0.64mm查得转矩M=61.8N.M切削用量简明手册表由表2.32得功率公式Pc=McVc30do=61.8x17/30x21=1.67km按C3163-1车床说明书主电机功率P=I1.kW可见PC比P小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序II拉花键孔单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm,拉削速度v=0.06ms(3.6mmin)切削工时t=Zb1.V1.OOOvfzZ式中：Zb单面余量1.5mm(由21mm拉削到中25mm)；1.拉削表面长度，80mm；n考虑校准部分的长度系数，取1.2；k考虑机床返回行程系数，取1.4；V拉削速度(m/min)；fz拉刀单面齿升；Z拉刀同时工作齿数，Z=1.p;P拉刀齿距。P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同时工作齿数z=1.p=80127，其本工时Tm=1.5×80×1.2×1.41000×3.6×0.06X7=0.13(min)工序I粗铳，精铳B面。加工要求：粗铳B面，精铳B面，Ra=3.2umo用标准镶齿圆柱铳刀粗铳加工余量3mm机床：X62W加工工件尺寸：宽度：40mm长度：28mm1 .粗铳D选择刀具根据切削用量简明手册表3.1铳削宽度aeW5mm时，直径为do=50mm故齿数Z=8,由于采用标准镶齿圆柱铳刀铳刀几何参数(表3.2)Vn=IOoao=16o2)切削用量留精铳的加工余量为0.2,所以本道工步切削宽度ac=2.8±0.8mm,由于加工表面精度要求Ra=3.2um.根据表3.5得每转进给量f=0.51mm/r就能满足要求,但考虑到X62W功率为7.5kw,机床为中等系统刚度和X62W铳床说明书所以每转进给量f=0.6mmr3)选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表3.7、铳刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铳刀do=50mm,刀具寿命T=120min(表刀8)4)决定切削速度Vc、可根据切削用量简明手册表3.9确定Z=8,ap=40-70mm,ac=2.8±0.8mm,fz=fz=O.0750.1.mmzVc=(Cvdoqv)/(TmXaPXXVXfZXyVXaeXUVXZPV)Cv=20,qv=0.7,Xv=O.3,yv=0.2,Uv=O.5,pv=0.3,m=0.25,Km=I.12,Ksv=O.8,KTv=O.82,Kv=KmxKsvxKTv=I.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmXaPXXVXfZXyvXaeXUVXZPV)=23.7(mmin)n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151rmin根据X62W型铳床说明书选n=160rminVc=3.14nd1000=(160x3.14x50)/1000=25.1.m/minVf=nf=160x0.6=96mmmin选Vf=z8Ommmin实际fz=V(nxz)=0.0625mmz5)机床功率：根据切削用量简明手册表3.20当Vc=71mminde=2.8mmap=41mmfz=0.08KmPC=1.4kw切削功率的修正系数：故Pct<O.8,根据X62W型铳床说明书，机床主轴允许的功率为Pcm=7.5×0.75=5.63kw故Pcc<Pcm因此所决定的切削用量可以采用。a=2.8mmVt-80mminn=160rminVc=25.1.m/minfz=O.0625mmmz6)基本工时根据切削用量简明手册表3.5Tm=(1.+1.1+)/Vf=(28+14)/80=0.525(min)1.1.÷=14mm2 .精铳1)选择刀具刀具与上道工步是同一把刀。2)切削用量精铳的加工余量为0.2,所以本道工步切削宽度a=0.2mm,f=0.63)决定切削速度上、可根据切削用量简明手册表3.9确定ac=0.2mm,VC=(CVdoqV)/(Tn1.XaPXXVXfZXyvXaeXUVXZpv)=33.1.m/minn=1000V/；rd=(1000x33.1)/(3.14x50)=211rInin根据X62W型铳床说明书选n=210rminVf=nf=210x0.6=126mmminVF=125mmminfz=Vf(nxz)=O.074mmZ4)基本工时基本工时根据切削用量简明手册表3.5Tm=(1.÷1.1÷)/Vf=(28+14)/125=0.336(min)1.1.÷=14mm工序IV铳削8*3°m槽。加工工件尺寸：8+o3omm,长度1.=40mm加工要求：高速钢错齿三面刃铳刀(精密级K8)加工余量8用乳化液冷却机床：X62W1)选择刀具：由加工尺寸公差0-0.3O所以铳刀精度为精密级K8铳刀参数：1.=8mmD=63d=22d1.=34o=15°a0=120a=6oZ=162)选择切削量由于槽的深度为8mm,故一次走完，ae=8mmap=8mm由切削用量简明手册表3.3确定f=0.15-0.3mmr现取f=0.3mmrfz=O.3/16=0.018mmz3)选择铳刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表3.7,得最大磨损量为0.5由表3.8确定刀具寿命：T=IOomin其中4)决定切削速度VC和每齿进给量/、由切削用量简明手册3.27的公式Ve=(CvXdOXqV)/(TnIXaPXXVXfZXyVXaeXUVXZPV)KvCV=25,qvO.2,Xv=O.1,yv=O.2,UV=O5,pv=0.1,m0.25,Km=1.12,KSV=0.8,KTv=O.82,Kv=KmxKsvxKTv=I.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvaeXUvxZpv)Kv=82.86mminn=1.OOOXVc/do=IOOOX82.86/3.14×63=418.87rmin根据X62W型铳床说明书选nc=375rmin实际速度Vc二;TdonC/1000=74.2mmin选Vfc=cf=375X0.3=112.5mmmin根据X62W型铳床说明书选选Vf=110mmminfzc=1.10/375×16=0.018mmz5)机床功率：根据切削用量简明手册表3.28公式圆周力fc=(CFaPXffzy,'ac'1Zdoa1.ntt,)KFCKv=o.90Kmfc=O.94由表28得Cf=30,Xf=1.0,y尸0.65,Uf=O.83,Wf=o,qF=0.83,Kfc=1.28FC=(CFajfZyFaeVFZdEn")Kx30X8X0.018X8/63X375=505.6NM=Fcdo2×103=15.9NMPc=FcVc/1000=1.18km根据X62W型铳床说明书，功率足够。6)基本工时基本工时根据切削用量简明手册表3.5Tm=(1.+1.1+)/Vf=(40+14)/110=0.49(min)1.1.+=14mm工序V铳宽为18°+°%槽加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽18o+o1.2mm,1.=40mm,加工余量23mm由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铳削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，a=23,ap=10mm,1)选择刀具铳刀参数：1.=IOD=IOOmmd=30mmro=15oao=12oan=6oZ=242)选择铳削用量由于槽的宽度为18mm,故二次走完，ae=23mmap=10mm由切削用量简明手册表3.3确定f=0.5mmr现取f=0.8mmrfz=O.5/24=0.02mmz3)选择铳刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表3.7,得最大磨损量为0.5由表3.8确定刀具寿命：T=IOOmin其中4)确定切削速度Vc和每齿进给量：决定切削速度Vc和每齿进给量V、由切削用量简明手册3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmXaPXXVXfZXyVXaeXUVXZPV)KvCv=25,qv=0.2,Xv=O.1,yv=0.2,Uv=O.5,pv=0.1,m=0.25,Km=I.12,Ksv=O.8,KTv=O.82,Kv=KmxKsvxKTv=I.12x0.8x0.82=0.79VC=(CVXdoXqV)/(TmXaPXXVXfZXyVXaeXUVXZPV)Kv=98.6mminn=1000×Vc-do=1000×98.6/3.14×100=314rmin根据X62W型铳床说明书选nc=300rmin实际速度Vc="done/IooO=94.2mmin选Vfc=cf=300X0.5=150mmmin根据X62W型铳床说明书选选Vf=150mmminfzc=150300×24=0.020mmz5)基本工时基本工时根据切削用量简明手册表3.51.l+ =20mmTnF(1.+1.1.+)iV产(40+20)X2/150=0.8(min)i=2（走两次）工序VI磨18m槽,保证尺寸18mmD选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为GZ46KV6P350×40X127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46,硬度为软2级。平型砂轮,其尺寸为16X6X40（DXdXH）02）切削用量的选择。砂轮转速n砂二3000rmin（见机床说明书），V砂二25ms进给量f=50mmmin双单行程fr=0.015mm3）切削工时。当加工1个表面时Tm=（1.+y+）iK50=3.Imin最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一起填入机械加工工艺卡片中，见附后表。三、夹具设计（一）问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第4道工序一一铳宽为8o+°003mm槽的铳床夹具。本夹具将用与X63卧式铳床。刀具为高速钢直齿三面刃铳刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铳宽为8o+°003mm的槽，由于采用宽为80+0°22mm的精密级高速钢直齿三面刃铳刀，一次铳削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度.（二）夹具设计1 .定位基准的选择由零件图可知，宽为800°3rn的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面（A）为定位基准。因此选用工件以加工右端面（A）和花键心轴的中心线为主定位基准。2 .切削力及夹紧力的计算刀具：高速钢直齿三面刃铳刀，063mm,Z=14_C40.83C°65r,-O.83nrFZ=CP1.SzDBZkp（见切削手册3-56表）解得FZ=200（N）其中Cp=52,t=8mm,Sz=O.08mms,B=8mm,D=63mm,Z=14,kp=（HB198）055在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数K=k1k2k3k1.水平切削分力FH=1.1.Fz=220(N)垂直切削分力Fv=O.3Fz=60(N)其中：1.为基本安全系数1.51.为加工性质系数1.11.为刀具钝化系数1.11.为断续切削系数1.1FJKFH=1.5X1.1X1.1X1.1X200=400(N)实际加紧力为WK=KFhUiU2=4000.5=800(N)其中Ui和U2为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，Ui=U2=O.025螺母选用M16X1.5细牙三角螺纹，产生的加紧力为W=2MD2tg(a+6,55)+0.66(D3-d7D2-d2)解得：W=10405(N)其中：M=19000N.MD2=14.8mma=2°29'D=23mmd=16mm此时螺母的加紧力W已大于所需的800(N)的加紧力，故本夹具可安全工作。3 .定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。4 .夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈，以便装卸，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铳削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以有利于铳削加工。铳床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图3附图4o参考文献书名出处作者机床夹具图册机械工业出版社孙巳德机械制造工艺学课程设计指导书哈尔滨工业大学赵家齐切削用量简明手册机械工业出版社艾兴肖诗纲机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学李益民机械制造工艺学清华大学王先逵小结为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学、机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正!车床拨叉（831005）的加工工艺及加工6毛坯孔的夹具设计（第2篇）题目：设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺规程及拉削6毛坯孔的专用夹具设计课程设计任务书一、设计题目CA6140拨叉加工工艺设计及加工中6孔的夹具设计。二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2)生产类型：大批生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)工件的毛坯图1张(3)机械加工工艺过程卡片1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5)夹具装配图1张(6)夹具体图1张(7)课程设计说明书(60008000字)1份说明书主要包括以下内容(章节)目录摘要(中外文对照的，各占一页)零件工艺性分析机械加工工艺规程设计指定工序的专用机床夹具设计方案综合评价与结论体会与展望参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1)熟悉零件，画零件图2天(2)选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片5天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天这次设计的是CA6140车床(831005)拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。AbstractThistimeIdesignthe1.athesoftheshiftforksCA6140(831005),inc1.udingthatthepartpursuing,theb1.ankpursues,assemb1.ingpursues,themachineworkprocedurecardtheworkingprocedurecardeverysheet.Weshou1.dknowthepartverywe1.1.andknowitseffectfirst,itisworkedintheorganizationwhichisusedforchangethespeedina1.athe,andthemain1.yro1.eofthepartisa1.terthespeed.Then,wedesignthedimensionoftheb1.ankandinstrumentprocessamarginofthepartaccordingtopartcharacterandtheharshnessofeachface.Fina1.1.y,Idesignthehandicraftsroutepictureoftheshiftforks,workoutthefasteningmotionschemebeingworkpiece'sturn,drawupc1.ampassemb1.ingpicture.Asfarasmyindividua1.beconcerned,Iwanttoknowingthegenera1.productivetechno1.ogyofmachinepart,conso1.idatinganddeepeningtheknow1.edgeofbasiccourseandspecia1.izedcoursewhatIhavea1.ready1.earned,integratestheorywithpractice,andimprovetheabi1.itytoso1.veprob1.ems,what,smore,strikingthebasisforthefutureworkandthefo1.1.owingcourse,sstudying.一、零件工艺性分析.1. 1、白勺A1.J»11.2、 零件的工艺分析1,*、口I:I:矛I:-VI"««2. 1、确定毛坯的制造形成23. 2、基准的选择22.2.1粗基准的选择22.2.2精基准的选择22.3、制定工艺路线22.3.1工艺路线方案一32.3.2工艺路线方案二3三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定43.1、 毛坯余量及尺寸的确定43.2、 确定工序4四、夹具的设计124.1、提出问题124.2、 设计思想134.3、 夹具设计13431/isy1.144.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算.14433JG15*z>J15一、零件工艺性分析1.K零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18m"im的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18'°°Imm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。该拨叉的全部技术要求列如下表:项目公差等级偏差（mm）粗糙度定位基准025的六齿方花键孔IT12+0.2001.6花键孔中心线022的花键底孔IT12+0.2006.3花键孔中心线两端的2*15°倒角6.3花键孔中心线尺寸8的槽IT9+0.0301.6花键孔中心线尺寸18的槽IT6+0.01203.2花键孔中心线06的花键槽宽IT6+0.06+0.033.2花键孔中心线二、机械加工工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形成零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3+0.8mmo2.2基准的选择2.2.1粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以中40的外圆表面的粗基准。2. 2.2精基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的下低面为精基准。2.3、 制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2. 3.1.工艺路线方案一工序：6 .粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。7 .粗、精铳削B面。8 .铳削8'°030mm的槽。9 .铳削18'°(H2婀的槽。10 .拉花键。2. 3.2.工艺路线方案二工序：6 .粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15。倒角。以40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。7 .拉花键。以花键中心线及右端面为基准,8 .铳削槽B面。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式铳床加专用夹具9 .铳削8'0%mn的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式铳床加专用夹具。10 .铳削18地”的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式铳床加专用夹具。方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和下低面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定零件材料为HT200,毛坯重量为1.0kgb=160MPaHBSo根据机械加工工艺师手册（以下简称工艺手册机械工业出版出版社、杨叔子主编）知生产类型为大批生产，采用模锻锻模造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.1.毛坯余量及尺寸的确定4 .下端面的加工余量：下端面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除5 .矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为22弋见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表3-59确定孔加工余量的分配。钻孔20mm,扩孔21mm,拉花键，花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取2Z=Imm6 .右端面的加工余量。此工序分2个工步1、粗铳右端面2、精铳右端面。精加工余量为0.2mm,粗铳加工余量为2.8mm3.2、 确定工序工序I:车削下底面。1 .加工条件。工件材料：灰口铸铁