地下室钢筋施工方案盖章版-最新.docx

（某#商住楼及某期地下室一区、某#商住楼及某期地下室、某期地下室）钢筋施工方案编制单位：某某集团某工程有限责任公司编制日期：202x年1月一、编制依据：1二、工程概况2三、施工部署3四、施工准备54.1、 材料要求54.2、 主要机具设备94.3、 劳动力计划94.4、 作业条件10五、施工操作工艺105.1、 钢筋的配料105.2、 钢筋的下料与加工115.3、 钢筋接长145.4、 钢筋的堆放与运输145.5、 钢筋的绑扎15六、钢筋连接技术236.1 直螺纹连接236.2 电渣压力焊连接24七、检验试验26八、质量标准287.1、 一般规定287.2、 主控项目287.3、 一般项目287.4、 钢筋连接30九、成品保护35十、安全措施36十一、环境与职业健康安全保护措施37十二、施工注意事项38一、编制依据:1、某某某期项目施工组织设计2、某某某期项目施工蓝图3、主要规范序号规范、规程名称编号1工程结构可靠性设计统一标准GB50153-202x2建筑工程抗震设防分类标准GB50223-202x3建筑结构荷载规范GB50009-202x4建筑抗震设计规范GB50011-202x5建筑地基基础设计规范GB50007-202x6混凝土结构设计规范GB50010-202x7砌体结构设计规范GB50003-202x8人民防空地下室设计规范GB50038-202x9地下工程防水技术规范GB50108-202x10高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-202x11建筑变形测量规范JGJ8-202x12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16GlOIT、16G101-2s16G101-313砌块填充墙结构构造12G614-114防空地下室结构设计(FGO1-05)202x年合订本4、本工程配筋说明及构造详图按国家建筑标准设计混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(16GlOlT)；楼梯设计说明(16G101-2)；二、工程概况1、项目概况序号项目内容1工程名称某某（某#商住楼及某期地下室一区、某#商住楼及某期地下室、某期地下室）2建设单位某某房地产开发有限公司3监理单位某某工程咨询有限公司4施工单位某某集团某工程有限责任公司5建设地点XX大道某6建筑规模某#楼26861.6012、某#楼18821.49m2、地下室25930.83m27占地面积某#楼1054.59m2、某#楼853.62m2、地下室12965.42m28建筑高度某#楼99.7m、某#楼99.8m9建筑层数某#楼33层、某#楼33层10结构形式某#、某#楼为框剪结构，设计合理使用年限50年，抗震设防烈度为6度。2、设计概况钢筋HP某OOE级钢HR某35E级钢HR某OoE级钢(fy=270Nmm)(fy=300Nmm)(fy=360Nmm)钢材焊条Q235-AHP某00E级钢HR某35E级钢HR某00E级钢Q235-BE43E50E55Q345-B钢筋主要规格为：86、8、10、12、14、16、18、20、22、25。抗震等级为一、二、三、四级框架和剪力墙结构，当受力钢筋直径25mm的通长钢筋均要求采用H级机械连接接头，其余按先后顺序优先采用机械连接、焊接或搭接，特别标注部位除外（如基础钢筋连接优先采用机械连接或对焊连接，不应采用现场电弧焊焊接，不得采用绑扎搭接）。纵向钢筋锚固长度、搭接长度、保护层厚度按标准图集16GlOI-1施工，板钢筋的构造做法按图集16G101.3的构造要求施工。其他未详尽之处详施工图纸及相应规范标准。三、施工部署1、本工程的钢筋加工分别在施工区域的钢筋加工场加工制作，成型后由塔吊或吊车直接运到施工作业面。2、地下室结构施工阶段依据后浇带布置划分施工段进行流水施工。3、钢筋施工现场布置（见总平面布置图）某#楼现场安装1台半径50m塔吊，某#楼现场安装一台半径55m塔吊，钢筋加工场地均在塔吊覆盖区域内。现场进行钢筋放样和加工,成型后吊到施工作业区，对于局部塔吊不能覆盖的区域，用汽车吊协助吊运。由于本工程筏板厚度达到1700mm,因此筏板的面层钢筋支撑马镜采用820间距1200mm进行筏板钢筋的支撑；筏板的底层钢筋采用马镜18间距50Omm梅花布置，具体详下图筏板钢筋支撑示意图四、施工准备4.1、材料要求1、材料准备（1）钢筋必须有出厂质量证明书及出厂检测报告，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格后书面报监理；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标证。（2）钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并在监理见证下取样做力学性能和抗震性能复试试验。合格后方可使用。（3）外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。（4）钢筋检验合格后，分规格、种类架空码放整齐，并准备防雨布。（5）采用2某栋铁丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm,扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料；直径225mm钢筋采用滚扎直螺纹连接（所有筏板钢筋不能焊接必须采用套筒连接），所用的连接套筒采用优质碳素结构钢，并附有出厂证明书和合格证。（6）控制混凝土保护层用的素混凝土垫块，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。（7）钢筋混合批问题：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。（8）热扎钢筋进场时，不同炉罐号组成的混合批每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%,Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。（9）在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、技术准备（1）钢筋放样1）技术员及测量员必须详细阅读结构设计总说明，梁、柱、板、墙说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计单位取得联系，及时解决。2）对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且梁顶主筋在跨中1/3T/4之间的位置，梁底筋在柱边接头受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。3）所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构设计规范（G某OoIO-202x）及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16GlOlT）为准，混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏型基础16G101-3）。4）钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。5）钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。（2）测量放线1）基础施工：测量员根据平面控制网，在垫层面上放出承台梁、伸缩缝梁的位置线，承台和基础梁放出边线，柱插筋的位置线；承台混凝土浇筑完成后，在混凝土面上放出平面控制轴线和柱、墙的位置线。2）主体施工：测量员根据每一层的平面控制网轴线，在安装竖向模板前，放出该层的柱、墙的位置线。3）水平标高：提前控制好垫层的水平标高，在剪力墙的侧墙钢筋和承台柱插筋绑扎完成后，用红油漆标注+0.5Om线（相对于该部位的混凝土结构标高），每跨不少于两个点；在竖向混凝土结构完成后，用红油漆标注+0.50m倒三角形（相对于该部位的混凝土结构标高），主体施工时，在柱上标注，每轴线不少于两个点。钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备钢卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人。5、钢筋接头形式及要求：（1）受力钢筋直径225的通长钢筋均要求采用机械连接二级接头，其余按先后顺序优先采用机械连接、焊接或搭接。（2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时在任一35d且不小于500mm区段内、当采用绑扎搭接时在任一1.3倍搭接长度的区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接2550（4）在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋：A受力钢筋搭接范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍并不大于100nlnlB箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍C受压钢筋直径d>25mm时应在搭接端头两个端面外100nlm范围内各设置二个箍筋（5）纵向钢筋的锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度详图集16GlOl-1受拉钢筋基本锚固长度lab.Iabe钢筋种类抗震等级混凝土的强度等级C20C25某栋O某栋5某栋O某栋5C50C55C60HP某OO一、二级45d39d35d32d29d28d26d25d24d三级41d36d32d29d26d25d24d23d22d四级39d34d30d28d25d24d23d22d21dHR某35、二级44d38d33d31d29d26d25d24d24d三级4035d31d28d26d24d23d22d22d四级3833d29d27d25d23d22d21d21dHR某00一、二级46d40d37d33d32d31d30d29d三级42d37d34d30d29d28d27d26d四级40d35d32d29d28d27d26d25d6、人防区钢筋连接（1）钢筋的连接采用机械连接、绑扎连接或者焊接（2）钢筋直径大于25时不宜采用绑扎搭接接头，纵向受拉钢筋采用绑扎连接时钢筋的搭接长度1.1.f等=C1.af详见下表：纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（）25501001.21.41.6（3）轴心受拉构件（吊柱、框支梁、拱拉杆）或小偏心受拉构件不得采用绑扎搭接（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接长度均属于同一连接区段。位于同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率应满足下述要求6舟菜条树锻储期螂：？25%（兄5.40）;b.时相陶伟？50%（总限5.4b）1.3ZzfS5.4b.t三l三KW50%帏咋国5.4。.小辎群踪醐附率25%防空地下室受拉钢筋抗震锚固长度Iaf钢筋种类抗震等级混凝土的强度等级C20C25某栋0某栋5某栋0某栋5C50C55C60HP某00、二级45d39d35d32d29d28d26d25d24d三、四级41d36d32d29d26d25d24d23d22dHR某35一、二级44d38d33d31d29d26d25d24d24d三、四级40d35d31d28d26d24d23d22d22dHR某00一、二级46d40d37d33d32d31d30d29d三、四级42d37d34d30d29d28d27d26d防空地下室受压钢筋锚固长度可取受拉钢筋锚固长度0.7倍，且不得小于30011un4.2. 主要机具设备1、主要工具钢筋机械准备序号名称机械型号单位数量计划进场时间1钢筋切断机GQ40台2202x.122钢筋弯曲机GJ400台2202x.124电港压力焊机BX3-5002202x.125钢筋调直机GT6-12台1202x.126交流电焊机BX1-300台3202x.127滚轧直螺纹机GB1.-400台2202x.128电动套丝机CN-100B台2202x.12（机械进场时间以施工面具备条件为准）钢筋加工机械按平面规划的钢筋加工场内进行布置，在钢筋加工前7d内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等手头工具。4.3. 劳动力计划计划需要钢筋队组40人，其中钢筋制作及直螺纹加工8人，钢筋运输7人，钢筋绑扎25人。钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备钢卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人。4.4. 作业条件1、据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2、钢筋加工机械已安装检修验收完毕，并试车运转可以使用。3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木并整齐堆放。5、模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。6、根据弹好的线检查下层预留钢筋连接的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。五、施工操作工艺总体流程:钢筋进场取样验收A钢筋后台加工一钢筋绑扎一钢筋自检一呈报监理验收一工序交接5.1. V钢筋的配料(1)钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。(2)受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定:接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械或焊接接头50%不限（3）箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不少于IOd,弯折135oO对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。（4）抽筋时尚应注意钢筋接头位置。（5）下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度一保护层厚度一弯曲调整长度弯起钢筋下料长度二直段长度+斜段长度一弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度I级钢筋弯曲半径为2.5d,II级钢筋弯曲半径为4d。5.2. 钢筋的下料与加工1、钢筋除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋调直（1）直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。（2）钢筋调直时，其调直冷拉率HPB钢不大于4%,钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，HR某35、HR某00钢筋不得反复弯曲。（3）钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折；当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；钢筋的表面应洁净。3、钢筋切断（1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；（2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；（3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板。为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施。（4）钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工,梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。（5）钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。一次性切断根数必须符合下表规定:钢筋直径（mm）6891416191922>22一次切断根数HP某00107HR某356321HR某004211根据硅结构工程施工质量验收规范G某0204-202x（202x版）中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°,其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩样式质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差土IOmrrio4、弯曲成型(1)钢筋弯曲前的准备钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；划线:对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。(2)钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在10以下时,可以使用手工弯曲，在10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。(3)钢筋弯曲质量要求I级钢末端要作180。弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；11级钢末端要作90°或135°弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍；钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。5、钢筋加工允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±15箍筋内净尺寸÷5mm5.3. 钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程d225的钢筋采用滚轧直螺纹工艺连接，25>d工14mm的纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接，其余钢筋采用搭接或焊接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在板上Im处。焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d）,若操作位置受阻可采用单面焊（IOd）o绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。5.4. 钢筋的堆放与运输1、钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2、钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。5.5. 钢筋的绑扎1、承台筏板钢筋绑扎（1）作业条件1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；4）砌完保护墙，并已作好抹灰和防水层，清理干净，放线完成。（2）工艺流程钢筋就位一绑扎底板X向底层钢筋一绑扎底板Y向底层钢筋一放马凳筋一绑扎底板面层Y向钢筋f绑扎底板面层X向钢筋f墙、柱插筋。（3）施工要点1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm,在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。2）绑底板及地梁钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板X向底层钢筋，再铺底层Y向钢筋，铺底板上层Y向钢筋，铺底板上层X向钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长度现场实际绑扎后进行，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。3）放置保护层垫块：摆放底板混凝土保护层用预制水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600×600mm,呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。地梁根据梁位置线就地绑扎成型，要求梁箍筋弯钩角度为135度，平直段长度为IOd（d为钢筋直径）,地梁主筋间距一致。4）承台筏板马凳筋：绑完下层钢筋后，铺设马凳筋（马凳筋采用？252000、纵横向间距2米布置），在马凳筋横梁上摆放纵横两个方向的承台或筏板面筋，绑扎底板上层钢筋，绑扣方法同底板下层钢筋。5）钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的断筋位置应符合设计及施工规范要求。6）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2、剪力墙钢筋绑扎（1）作业条件钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。弹好墙身、框柱、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。（2）工艺流程竖向钢筋位移调整一钢筋机械连接一绑扎墙暗柱钢筋一绑扎过梁钢筋一绑扎墙体竖向定位筋一绑扎墙体竖向钢筋一在墙竖筋内侧绑扎墙水平钢筋一绑扎拉筋一保护层垫块放置f隐蔽验收。（3）施工要点1）墙体可根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋调整到位，满足保护层的要求，然后搭设定位钢管架，将上口位置固定，并在中间每2m设定位钢管,满足保护层要求，最后再绑扎暗柱箍筋和墙体水平筋。机械连接接头必须达到二级以上接头；暗柱连接区按5d及100加密箍筋；墙体钢筋网格全部扎牢，不得跳格绑扎。2）剪力墙钢筋的预留由于地下室底板混凝土浇筑前，剪力墙竖向钢筋就必须预留，再加上剪力墙竖筋高6m多，必须搭设外脚手架支撑。外墙脚手架全部采用48X3.5的钢管搭设，铺木脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。双排脚手架立杆纵距1.2米，横距1.05米，大横杆步距1.8米，内排立杆距墙0.50米。具体做法详见下图。做一个立杆支撑筋，代替钢管埋入砂中，减少钢管的浪费，同时避免因钢管埋入碎中影响底板防水。立杆支撑筋采用28和25钢筋加工而成，套入钢管内20Oinm长。3）绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎。4）钢筋接头：（详见第六章钢筋连接技术）。5）绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135°,直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50rnm,第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。6）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位筋，竖向定位筋间距为1200150Omin一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间。定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，比墙厚小2mm（每侧各小Imm）；要求梯蹬筋高度一致。7）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm,同时保证搭接段有三根水平筋（见下图），要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同，其形状见下图。W1.IE5lgW1.lE楼板顶板基础顶而搭接处保证三根水平钢筋墙体竖筋绑扎图8）拉筋拉住竖筋与水平筋相交处，拉筋直径间距为（QI?6540X540、Q2?6540X540、Q3?450X450）O9）加保护层垫块，间距内墙800X800,外墙600X600,呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；钢筋上口采用“双F”卡进行定位；扎垫块不能张冠李戴，勿将梁、柱垫块绑到墙或楼板筋内。10）人防剪力墙和地下室外墙支模用对拉螺杆必须采用止水螺杆，不能采用穿塑料管重复利用对拉螺杆，螺杆长度二剪力墙厚度+2*模板厚度+2*方木厚度+2*钢管直径+2*预留丝杆长度。3、柱钢筋施工（1）工艺流程：套柱箍筋一直螺纹机械连接或电渣压力焊连接竖向受力钢筋一画箍筋间距线一绑箍筋（2）施工要点D套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。2）直螺纹机械连接柱竖向受力筋：三25采用直螺纹机械连接，接头位置按照设计要W60B'YF一钢筋施工方案,18求错开；变截面柱下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1：6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱；当折角大于1：6时，应设置插筋或将上柱钢筋锚入下柱内。如下图。变截面钢筋调整图3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。见下图：图：钢筋绑扎节点图箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d,（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按设计及（16GIoIT）P40柱在梁上、梁下箍筋加密区高度取柱长边Hn/6及4500中的较大值，W5d及WlO0；底层柱加密Hn/3,其中Hn为所在楼层柱净高。柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000m11,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。框架梁、柱帽等的主筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。三1.nOO柱钢筋的绑扎,应在模板安装前进行。同一断面内接1头数量50强度才钢筋强楼板标高图柱纵向钢筋接头位置设置度125%4、梁、板钢筋绑扎（1）工艺流程：绑扎主梁钢筋一绑扎次梁钢筋一画板钢筋线一挂通线绑扎板底钢筋f挂通线绑扎板面钢筋一放置保护层垫块一调整墙、柱钢筋一清理一隐蔽验收（2）施工要点：1）钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；2）在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍住梁主筋。3）梁筋绑扎完毕后支梁侧模板，在模板上弹钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线铺设面筋，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；4）梁主筋接长（详见下一章钢筋连接技术）5）梁及双向板钢筋相交点必须全部绑扎，单向板除梁侧两排之外，其它相交点可梅花形跳一格扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；6）摆放顶板保护层垫块，地下室顶板厚度20mm标准层厚度15mm,按80OnlnI距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋（14）5OOnlnI-80OnlnI间距一道，要求摆放均匀，整齐，马蹬筋外形尺寸如下图，高度h根据结构板厚度计算。7）顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；8）顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。9）梁钢筋绑扎：由于梁钢筋较大，根数较多，在梁底模板支设完毕后，采用25钢筋将底部各层钢筋分开，同时取到顶撑梁侧模的作用，然后再分层摆设而筋，并分层绑扎箍筋,绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍住梁主筋、垂直于主筋，至到所有的主筋都就位，绑扎结实为止。（5）板厚及板负筋保护层厚度控制采用方钢架控制，即绑扎完板筋后采用下图所示方钢架插入板筋内，方钢规格为15mmX15mmX1.2mm,做法尺寸如下图。架体应在混凝土振捣密实平整初凝前拆除。（6）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，负弯矩钢筋与主筋间按间距60Omm马凳筋设置。（7）板筋保护层的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。板底钢筋保护层采用砂浆垫块，间距800mm,梅花形布置。马凳筋采用直径14mmHR某00钢筋间距800mm,梅花形布置。5、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：支好模一划位置一绑底铁钢筋一绑分布筋一绑踏步筋一划位置一绑扎梯板底筋、分布筋一绑扎梯板负筋、分布筋一楼梯预埋件一保护层垫块一隐蔽验收。（2）施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。（3）底板钢筋绑扎完，绑扎踏步钢筋后支踏步模板，并垫好垫块。（4）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。6、钢筋保护层的控制（1）为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层垫块用1:2:4细石碎垫块或采用大理石边角料垫块，底板侧面和水平结构钢筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块施工场地应夯实平整，铺上多层板面层，利用角钢控制垫块厚度，靠尺检查。保护层安置间距800,呈梅花形布置，应避开十字叉绑牢。垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为30mm。水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙保护层厚度的具体措施。（2）竖向结构钢筋保护层采用塑料卡具，直接卡在墙体水平钢筋。特别注意主次梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。（3）浇筑碎时，派专人看筋，将同一轴线钢筋拉上通线，在碎浇筑过程中随时检查，发现钢筋偏位及时纠正，严格按照结构长城杯的要求进行施工。（4）钢筋定位及保护层控制措施板筋的上铁位置控制楼板上铁利用制作钢筋马凳支撑进行位置的控制。所有保护层垫块，定位框，梯子凳加工允许误差为±1mm。