2万吨天制革废水处理工艺设计.docx

摘要本设计的主要内容为制革废水处理工艺设计。制革废水的水质比较困难，含有大量蛋白质、染料、油脂、硫化物、格盐以及毛渣等生化耗氧量高的有机和无机的可溶物及悬浮物，以及有潜在毒性的金属盐类。针对制革废水的这些特点，本设计采纳双沟式氧化沟对制革废水进行处理。双沟式氧化沟不仅运行负荷特别低，处理效果好，且停留时间长、稀释实力强、抗冲击负荷实力强。在大型污水处理厂得到了广泛的应用。另外，处理过的废水再经过超滤膜组件深度处理后可达到回用标准，可以进行回用，使资源达到循环利用的目的。关键词：制革废水，双沟式氧化沟，循环利用AbstractThemaincontentofthedesignisleatherwastewatertreatmentprocessdesign.Thecharacteristicsofleatherwastewaterismuchmorecomplex,containinglargequantitiesofprotein,dye,grease,sulphide,chromiumsaltandtrichome,etc.Andanyanotherhighbiochemicaloxygendemandofthesolubleorganicandinorganicmatterandsuspendedsolids,aswellaspotentiallytoxicmetalsalts.Forthisdesign,thedoubleoxidizationditchisthecoreofthisprocess.Thedoubleoxidizationditchisnotonlyaverylowloadoperation,goodeffect,andthelongresidencetime,dilutioncapacity,strongresistancetoimpactload.Inthelargesewagetreatmentplanthasbeenwidelyused.Inaddition,thetreatedwastewaterthroughtheultrafiltrationmembrane,andafteradeepreachthestandardofrecycling,andthewaterwillbeusedagain,andmaketheresourcescyclicutilization.Keywords:1.eatherwastewater,Thedoubleoxidizationditch,Cyclicutilization11.1前言11.2制革废水的产生、特点、水量及水质1制革废水的产生1制革废水的水量3制革废水的水质41.3排放标准41. 4设计任务及依据51 4.1v52 4.2vf*53 .5设计原则6J1.；流:不王82. 1概述82.2制革废水处理方法比较82. 2.1»822.2/i92.3设计方案的确定H2. 3.1113第三章污水处理主要设备及构筑物143. 1格栅143. 1.1确H设vi"参数143. 1.2TI"V143.2污水提升泵房163. 2.116322"vf"'164. 2.3泵房设计计算161.3 调整池173.3.1确定设"ir十参数1733.2vI"VI'171.4 竖流式初沉池171.5 氧化沟（采纳双沟式氧化沟）203. 5.1确定设计参数204. 5.2设计计算203.6二次沉淀池（幅流式沉淀池）233. 6.1确定设计参数234. 6.2设计计算231.7 气浮池253. 7.1确定设计参数25372"V!"I'I'261.8 超滤膜组件272728设计说明3. 8.2设计参数.1. 9集泥井283. 10浓缩池294. 11脱水车间305. 12污泥处理与处置326. 13含铝废水的处理32313.1323. 13.2反应沉淀池32第四章平面及¾程布置334. 1*I*IKI彳Ij334.2高程布置35第五章主要构筑物与设备39/-ij寺殳436.1估算范围436.2估算436.2.1工程投资估算436.2.2管理运行费用估算44一口46参考文献47致谢错误!未定义书签。第一章绪论11前言随着改革开放的发展，制革行业已形成了相对独立的行业队伍，企业经济类型结构也发生了较大变更。国有企业在逐步退出制革行业，民营、三资企业将成为制革行业发展的主力军。虽然目前80%以上的制革企业已经建有污水处理设施，但由于处理模式和投入不同，承接设计和施工单位也存在不规范之处，凸现的问题许多，制革废水处理的达标率很低。因此当务之急，必需尽快制定制革废水设计规范和行业排放标准，推行制革企业区域集中，污染物集中治理和集中管理、加快技术进步和治理力度，才能实现制革废水全面稳定达标排放的目标。制革工业是一个污染严峻的产业，主要是因为制革废水中含有大量蛋白质、染料、油脂、硫化物、格盐以及毛渣等生化耗氧量高的有机和无机的可溶物及悬浮物，以及有潜在毒性的金属盐类。此外，在制革过程中，硫化氢、氨水和其它一些易挥发的有机化合物，以及蛋白质固体废料分解都会产生有毒气体或不良气味。虽然环境恶化与高浓度氨氮和格对人体及生物种群的危害目前尚多数量化，但是可以确定高浓度的氨氮和格将会对人体带来确定的危害。谢云挺报道，因制革污染造成当地农田作物几乎颗粒无收，整日充满在空气中的恶臭以及被污染的生活用水，严峻危害着居民的身心健康，近年来水头居民各种怪病不断，甚至出现当地青年征兵体检很少有人合格的现象。依据国家颁布的综合废水排放标准(GB897888),中国制革工业的废水和污染物排放标准分为二级。一级标准用于新建、扩建和改建的制革企业，二级标准针对现有制革企业。随着环境形势的日益严峻，为了适应我国工业新的经济发展模式，国家环保局和国家技术监督局于1996年颁布了新的污水综合排放国家标准GB8978-1996，并于1998年起起先执行。新标准提出了年限制标准，用年限制代替了原标准以现有企业和新扩改企业分类。以1997年12月31日起划分为两个时间段。同时代替了包括制革行业在内的其它17个行业的污染物排放的行业国家标准。1.2 制革废水的产生、特点、水及水质制革废水的产生原皮f浸水f脱脂f水洗f拔毛f浸灰f水洗f粗片f水洗f废水废水废水废水废水脱灰一软化一水洗一浸酸一糅制一静置一挤水伸展一剖层一削匀一Illl废气废水废水废水废水t水洗一中和f水洗一复糅、染色加脂f绷板f干燥f磨革一后整理一量皮一IllI废水废水废水废水包装入库打算工段包括：回软去肉，水洗，脱脂，脱毛，膨胀，片皮，浸灰，脱碱，水洗，软化，浸酸等工序。糅制工段包括：预鞅，铭糅，复糅,染色加脂，固色等工序。整理工段包括：晾皮，滚软，拉皮，修边，量皮等工序制革废水的特点（D高浓度的硫和C/硫全部来自脱毛浸灰，加工It盐湿牛皮需耗40kg硫化物，排放15T8kg的S。当PH值小于7时，可全部转化为硫化氢，厂内危害严峻；C/有70%来自铭鞍，26%来自复糅,废水中Cr”含量一般在60T00mg1.之间，加工It盐湿牛皮耗格盐50kg,排放总格3-4kg：S和格（Cd和Cr"）均为有毒物质。当废水中C/含量达到17mg1.时，即对微生物带来抑制作用；进入生物处理Sz的最高允许浓度是20mg1.（氧化沟工艺为40-5Omg/1.）。硫化物进入生物处理还会影响活性污泥的沉降性能，使固液分别效果下降，从而影响出水水质。（2）高PH值和含盐量废水PH值在8-10之间，碱性主要来自脱毛膨胀用的石灰、烧碱和硫化物；大量的氯化物、硫酸盐等中性盐主要来源于原皮保藏、脱灰、浸酸和糅制工艺，废水中含盐量可达2000300Omg/1.。当饮用水中氯化物含量超过500mg1.时可明显尝出咸味，如高达4000mg/1.会对人体产生危害。而硫酸盐含量超过100mg1.时也会使水味变苦，饮用后易产生腹泻，高盐度引起的渗透压增加了对废水处理中微生物的抑制作用：硫酸盐的存在，在厌氧环境下易被还原成S。而增加废水处理的难度。因此，制革工业中中性盐的污染使一个较难处理的问题。(3)高含量悬浮物和高色度，可生化性较好悬浮物浓度高，易腐败，产生污泥量大制革工业加工每吨原皮得到的成革约为300kg,其余原料中约有20Okg以上成为皮边毛、蓝边皮和皮屑：悬浮物主要有油脂、碎肉、皮渣、毛、血污等，含量2000-40OOmg/1.。高浓度的悬浮固体不但造成废水高浓度的有机物、增加了固液分别的难度，而且产生大量的有机污泥，污泥中还夹带有原皮上的泥砂、污血和生产过程中添加的石灰和盐类，污泥体积占到废水量的5%以上。制革污泥的处理处置是制革废水处理的难点之一。色度由植糅、染色、络糅废水和灰碱液形成，稀释倍数一般为600-3600之间；制革综合废水可生化性较好，废水中含有大量原皮上可溶性蛋白、脂肪等有机物和甲酸等低分子添加有机物，BODs/COD比值在0.35-0.45之间。少量酚类污染酚类主要来自于防腐剂，部分来自于合成糅剂.酚是一种有毒物质，对人体及水生生物的危害特别严峻，国家规定允许排放的最高浓度是0.5mg1.(5)耗水量高、水质波动大国家标准(GB8978.1996)规定，制革厂每吨原皮运行的最大排水量为盐湿猪皮60t,干牛皮603干羊皮60t。依据产品品种和生皮类别的不同，每生产It原料皮需用水60-120t,而国外生产It原料皮用水量为20-40t0制革废水的最重要特性是水质水量波动大。制革生产工序大部分在转鼓内完成，每一工序排水通常是间歇排出，且排水通常集中在白天，而不同工序排水的水质差异极大，导致排放水的时流量和日流量由较大的波动变更。在每天的生产中可能会出现5h左右的高峰排水，高峰排水量可能为日平均排水量的24倍。日常排水量中，高峰期与低峰期排水量可相差1/2-2/3。伴随着大的水量变更，水质的变更系数更大，达到10左右。制革废水的水量本次设计的废水量为20000m7d,每天运行24小时，则每小时处理水量为833.33m7ho制革废水的水质制革废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铭、盐类、表面活性剂、染料等污染物质。该废水呈高色度，高SS,高pH,高毒物，高盐度,高有机物浓度等特点，属污染严峻且较难处理的工业废水。废水中主要污染物为COD、BOD,三价格、硫化物和氨氮、动植物油等。本厂的制革废水主要分成三部分如下表：表1.1进水水质废水种类PHCODcrmg/1.BoD5mg/1.忠铭mg/1.SSmg/1.氨氮mg/1.动植物油mg/1.水量t/d含铭废水3428008504204502002502000浸灰废水浸水、酸洗、1314500020004003000100700800染色水洗废水2330001000一80150200172001.3 排放标准废水处理后分成两部分，60%回用，40%达标排放，即12000td回用，8000td达标排放。依据环保法律要求，该废水经处理后达标排放废水达到广东省地方标准一水污染物排放限值(DB44/26-2001)二时段一级标准,如下表：表1.2排放水质项目出水水质PH色度CODcrBOD5SSs2-Ci3+总Cr氨氮6-94090mg1.20mg1.60mg1.0.5mg/1.0.5mg/1.1.5mg/1.10mg1.而回用水还须要进一步实行深度处理措施（如超滤和反渗透），待水质达到回用水指标（见表1.3）求后再回用，如下表：表1.3回用水水质项目水质指标色度（倍）15混浊度（度）3PH值嗅和味无异味CODcr3总硬度W350溶解铁W0.3络（六价）0.05氨氮0.5电导率（Scm）1001.4设计任务及依据设计任务本设计方案的编制范围是制革废水处理工艺，处理实力为2万吨/天，设计内容包括工艺流程的选择，各处理构筑物的尺寸，选定主要设备的型号及处理实力，并绘出总平面布置图、工艺流程图、高程图、管道布置图、二沉池的剖面图及溢流堰详图，对协助构筑物进行布置和设计，给出整个工程的投资概算。编制正式设计说明书，并最终完成毕业设计。设计依据 国务院关于环境爱护若干问题的确定（国发199631号） 中华人民共和国环境爱护法； 污水综合排放标准GB8978-1996； 水污染物排放限值DB44/26-2001； 供电系统设计规范GB50052-92； 建筑物防雷设计规范GB50057-94 低压配电装置及线路设计规范GBJ54-83 工业企业照明设计标准GBJ50034-92 通用用电设备配电规范GBJ50055-93 给水排水工程设计规范GBJ69-84 室外给排水设计规范GBJ14-87 城市区域环境噪声标准GB3096-1993 低压配电设计规范GB50054-1995 水处理设备制造技术条件JB2932-1996 水处理设备油漆，包装技术条件ZBJ98003-1987 化工设备、管道防腐施工及验收规范HGJ229-1983 电控设备其次部分：装有电子器件的电控设备GB/T3797-1989 水污染防治设备平安技术规范JB8939-1999 各厂家设备选型样本 相关电气、土建设计手册国家及行业、企业其他相应规范、标准1.5设计原则贯彻执行国家关于环境爱护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准。选用高性能低成本的设备，采纳技术先进，并经过实践证明是成熟可行的工艺设备；所选系统布置合理、运行稳定牢靠、操作便利、易于维护。依据设计进水水质和出厂水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥牢靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，削减工程投资及日常运行费用。（4）妥当处理和处置污水处理过程中产生的栅渣、沉砂和污泥，避开造成二次污染。为确保工程的牢靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，削减日常维护检修工作量，改善工人操作条件。（6）采纳现代化技术手段，实现自动化限制和管理，做到技术牢靠、经济合理。各处理设备为全自动P1.C限制，无需人员操作，同时有故障报警指示功能。（8）在污水站范围内，站区总平面布置力求在便于施工、便于安装和便于修理的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地，扩大绿化面积，并留有发展余地。使站区环境和四周环境协调一样。（9）站区竖向设计力求削减站区土方量。站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与站区四周景观相协调。（ID主动创建一个良好的生产和生活环境，把地面综合污水处理中水站设计成现代化的园林式污水处理站。1.6处理效果1.6.1 排放部分BOD5去除率：=102520×100%=98%1025CODcr去除率：=3060-90XK）0%=97%3060SS去除率：77=233,860X100%=74%233.8总格去除率：=42l5x100%=96%色度去除率：=16q,5×100%=97%o161.6.2 回用部分CODcr去除率：77=306°3x100%=99.9%3060总格去除率：=5005×100%=99.9%50其次章工艺流程确定2.1概述目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、糅制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中须要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、格、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。全部这一切都导致了制革废水的治理越来越难，制革废水对环境的污染越来越严峻。制革废水因其水量大、水质波动大、污染物组分困难且含量高，色度、化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）均较高等特点，成为国内外难处理的工业废水之一,其处理技术得到了国内外水处理工作者的充分重视和广泛探讨。2.2制革废水处理方法比较制革废水进行治理的基本原则是：优先考虑制革工艺改革和技术革新，推广清洁生产工艺，尽量削减各生产工序的排污，对废水的水质、水量实行总量限制，以减轻末端废水处理系统的负荷，依据处理手段的不同，制革废水处理方法可分为：物化法、生化法。物化法目前国内用于处理制革废水的物化处理法有投加混凝剂、内电解等技术。用混凝剂物化处理，设备简洁、管理便利，并适合于间歇操作。齐齐哈尔宏利达革制品厂，采纳硫酸亚铁酸洗废液作混凝剂，在PH值为7.58.5,沉淀时间60rain,FeSO的质量浓度为200mg1.时，CODcr,BOD,SS去除率在80%以上，其优点是处理成本低廉、避开二次污染，FeSO,在6-20C时仍有较高的处理效果，温度适应范围广，适合北方气候寒冷的地区。隋才智等用酸浸粉煤灰和鼓风炉铁泥所得到的PBS混凝剂与聚硅酸铝絮凝剂协作处理制革废水，SS,CODcr,硫化物和格的去除率可达90%左右。此法的显著特点是混凝沉降速度快，污泥体积小，处理废水费用低。1、内电解法对废水的处理是基于电化学反应的氧化还原和电池反应产物的絮凝及新生絮体的吸附等的协同作用。河南省夏邑县某皮革制品有限公司，每日的排放量10012O11A采纳以内电解为主的工艺，内电解塔为固定床，阳极的铁屑填料经特殊处理后，既增加填料的活性，又防止铁屑结块，使运行效果更加稳定，运行中对PH值要求特别严格。经过1年的运行，效果良好，CODcr,BOD5,SS总的去除率分别为88%,89%和95%。此工艺特殊适合间歇生产的中小型制革企业，操作简便，运行稳定，脱色效果好，投资低，出水水质能够稳定达到二级排放标准。生化法1、预处理系统：主要包括格栅、调整池、沉淀池、气浮池等处理设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调整水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创建良好条件。制革废水中含有较多的松软剂、渗透剂和表面活性剂等高分子化合物，这些物质比较难以生物降解。P.A.Balakrishnan等探讨在生物处理前，用臭氧来氧化废水，将这些高分子有机物转变成低分子形式，甚至是简洁消化的简洁的生物机体，从而提高生物的可降解性。试验证明经过臭氧处理，制革废水的BOD,CODCr和色度都有明显的降低。田刚红在生物处理前先进行水解酸化，将废水的ITI(BOD5/m(CODcr)的值由0.2提高到0.4以上，极大的提高废水的可生物降解性，为好氧生化处理供应有利条件。这两项技术与传统物化预处理技术相比，除能够提高废水的可生物降解性，还能够解决废水处理过程中的泡沫问题，且产泥量少，为解决制革废水处理中产生的大量污泥供应了一条途径。还可以投加混凝剂、絮凝剂去除制革废水中不易生化降解的化工辅料。一般用硫酸亚铁或碱式氯化铝，投加量为0.03%-0.05%,可去除CODCr与BOD5约50%,S2-70%以上，SS与色度80%以上。2、生物处理系统：制革废水的P(CoDCr)一般为30004000mg1.,P(BOD5)为10002000mg1.,属于高浓度有机废水，m(B0D5)/m(C0Dcr)值为0.30.6,相宜于进行生物处理。目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。各种工艺比较见表。表2.1各种生物方法的比较工特点应用实例技术参数艺污泥负荷：处理稳定，技术好用性强，广州市人民制革厂0.05-0.10kgBOD5(kgM1.SSd)氧运行负荷低，存在泡沫问排放废水量为8500m3d,水质达水力停留时间：24-28h化题，适合大型制革厂标污泥龄：2030d沟水流速度0.3ns浙江某制革企业污泥负荷：间歇运行，敏捷，流程短，排放量为28OO-35OOm3d,0.1-0.15kgBOD5(kgM1.SSd)S操作管理简便，适合中小CODCr与SS可去80%以上，S2-污泥浓度：3-4g1.B型制革厂去除96.7%以上水深：4-6mR生物接空气用量少，体积负荷高，沈阳第一制革厂容积负荷：触处理时间短，但是成本高，CODcr,SS,G3+,S2',去除率2-4kgBOD5(kgM1.SSd)氧适合中小型制革厂为85%99.8%以上曝气量：3空气（minit?池容）化法射流结构简洁，氧的利用率高，某制革厂曝气时间：2-4h曝污泥不易膨胀，适合中小排放废水量为340011d,CODcr喷射流量：0.039m3s气型制革厂去除率达90%以上法S水温：200CB去除效率高。出水水质好，回流率：1OO1.Zh小试，处理效率在90%以上B污泥产量少污泥产率：R0.03kgTSSkgCODcr容积负荷大，耐冲击但处流CODCr与BOD5去除率达80%以容积负荷：理效率不高，能耗大，适化上10BOD5(kgM1.SSd)合中小型制革厂床U印度的某制革厂A高负荷，但去除率低且出废水CoDCr,BOD5,SS去除率S水的硫化物浓度高都在80%以上B要选用哪种生物处理工艺，除了考虑水质特点，还要兼顾处理水量、处理要求和场地面积等因素。从表1看出，目前用于处理制革废水的比较成熟的工艺是氧化沟、SBR和生物接触氧化法，其技术参数比较全面。制革废水水量水质波动大，含有较高浓度的Cl和SO产，以及微生物难降解的有机物及格和硫化物带来的毒性问题，因此生物处理工艺必需具备耐冲击负荷，且能适应高盐度对微生物产生的抑制作用，又能在较长时间内使难降解有机物得到降解和无机化。氧化沟的运行负荷特别低，处理效果好，且停留时间长、稀释实力强、抗冲击负荷实力强，故氧化沟是符合上述条件的最佳首选技术。但对于中、小型制革厂，因生产无确定规律或无足够场地，采纳氧化沟工艺并非最佳选择，而SBR工艺是间歇运行，具有志向推流的特点，且流程短；生物接触氧化法对于水量、水质的冲击负荷有很强的耐冲击实力，故制革废水相对集中排放、水质多变及负荷变更大的适合用SBR工艺和生物接触氧化法。射流曝气法是在活性污泥法的基础上采纳射流曝气器进行充氧，提高了氧的利用率；SBBR是将SBR和生物膜技术结合起来，兼具两者特点；流化床和UASB工艺的负荷高，这些技术都有适合处理制革废水的一方面,但应用少，技术参数不全面，须要进一步探讨。2.3设计方案的确定1、污水性质分析制革废水水量水质波动大，含有较高浓度的CI和so/，以及微生物难降解的有机物及格和硫化物带来的毒性问题，因此生物处理工艺必需具备耐冲击负荷，且能适应高盐度对微生物产生的抑制作用，又能在较长时间内使难降解有机物得到降解和无机化。氧化沟的运行负荷特别低，处理效果好，且停留时间长、稀释实力强、抗冲击负荷实力强,所以选择氧化沟是首选的最佳工艺。2、处理工艺方案的确定本设计拟定物化+氧化沟作为工艺方案，工艺流程如图2.2所示:浸灰废水等其它废水格T上版泥新运达标排放第岫达标囱用汛脱水超淀IlS集光井氢氧化钠含铭废水贮存池->沉淀反应池A铝泥达标排放硫酸亚铁上清液回流硫酸铝”图2.1物化+氧化沟工艺流程工艺介绍1、氧化沟氧化沟是延时曝气活性污泥法的一种变型。污水和活性污泥在渠道中不断循环流淌，所以氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，污泥龄长。不仅能去除碳还能脱氮除磷，处理效果好，运行管理特别简洁。氧化沟处理技术与其他生物处理工艺相比，具有以下技术经济方面的特点：（1）工艺流程简洁，污泥产生量较少，污泥较稳定，简化污泥后处理工艺流程。（2）出水水质好、处理效果稳定。试验探讨和生产实践均表明，氧化沟在去除BOD和SS方面均取得比传统活性污泥法更好的出水水质，运行也更稳定牢靠。（3）投资省、运行费用低。在要求氧化沟具脱氮功能时，其基建投资和运行费用比其他具脱氮功能的生物处理工艺都要低。（4）耐冲击负荷。对进水水量和水质的变更有较大的适应性。能承受冲击负荷而不致影响处理性能。（5）构造形式多样，设计运用敏捷。目前应用较为广泛的氧化沟类型包括：帕斯韦尔（Pasveer）氧化沟、卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟、奥尔伯（Orbal）氧化沟、T型氧化沟（三沟式氧化沟）、DE型氧化沟和一体化氧化沟。本设计采纳双沟式氧化沟工艺。第三章污水处理主要设备及构筑物3.1格栅格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成的框架设备.被安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂移物，减轻后续处理构筑物的处理负荷，爱护后续处理设施确定设计参数设计流量Qmax=20000m7d=833.3m7h=2311.S栅前流速Vi=O.7ms,过栅流速V2=08ms,栅条宽度s=0.Olm,格栅间隙b=10mm,栅前部分长度0.5m,格栅倾角=60°,单位栅渣量3尸0.IOn?栅渣10?污水。设计计算Bl=2。M().231、确定格栅前水深，依据最优水力断面公式QnlaX=孕计算得栅前槽宽=0.81加用加"IZE；Bl0.81,则栅刖水深，h-=0.4222、栅条间隙数，=0.23XJSin6或二65ehv20.0Ix0.4Ix0.8设置一组格栅3、栅槽有效宽度B=S(n-l)+en=0.01×(65T)+0.01×65=1.29m,4、进水渠道渐宽部分长度1.1=誓%=Fz黑=066/712tana12tan20°（其中Ql为进水渠绽开角）5、栅槽与出水渠道连接的渐窄部分长度，1.,=4=0.33m26、过栅水头损失(h1)因栅条边为圆形截面，取k=3,则h,=&%=依1.Sin5=3×1.79×Xsin60°=0.15机,其中"十2g2×9.81hi：计算水头损失k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3£：阻力系数，与栅条断面形态有关，当为圆形断面时8=1.797、栅后槽总高度（三）取栅前渠道超高h2=0.3m,则栅前槽总高度H1=h+h2=0.41+0.3=0.71m栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.41+0.15+0.3=0.86m8、格栅总长度1.=1.1+1.2+0.5+1.0+0.43/tan=0.66+0.33+0.5+1.0+0.43tan60o=2.74mC,rriInn，木J.八20000×0.1C3/19、母日栅渣量3=Qo=2m/dIO3取用人工清渣3.2污水提升泵房设计说明提升泵房用以提高污水的水位，保证污水能在整个污水处理流程过程中流过，从而达到污水的净化。设计参数设计流量18000m3d=750m7h,泵房工程结构按远期流量设计。泵房设计计算采纳氧化沟工艺方案，污水处理系统简洁，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入调整池，然后自流初沉池、氧化沟、二沉池及气浮池，最终由出水管道排出。各构筑物的水面标高和池底埋深见第五章的高程计算。污水提升前水位-3.OOm（既泵站吸水池最底水位），提升后水位3.OOnl（即调整池水面标¾）。所以，提升净扬程Z=3.00-（-3.00）=6.0Om,水泵水头损失取2m从而需水泵扬程H=Z+h=8.OOm再依据设计流量0.21m7s=750m3h,采纳2台选择350QZ-100型轴流式潜水电泵，单台提升流量121（Wh,一用一备。该泵提升流量121011r7h,扬程7.22m,转速1450rmin,功率29.9kW0占地面积为9x9=81,即为正方形边长为9m泵房，高6叫泵房为半地下式，地下埋深4m,地上2m。水泵为自灌式3. 3调整池调整池的作用是均质和均量,一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。调整池为钢混结构，主要作用是对废水处理站的进水水质水量进行均化，使后续处理设施保持水量和浓度匀称，限制温度，pH值，防止冲击负荷和断水现象产生。限制温度，调整PH值，为后续生化处理做打算。处理依据制革废水水质变更不太大的现实,本工程调整池主要考虑对水量的均化，在调整池前投加硫酸亚铁，进行化学除硫。确定设计参数设计日平均水量为：20000m7d;停留时间:6h；有效水深:3m；超高：0.3m；容积加大系数：0.7设计计算1、总体积117z20000A八T/C3叱=(-×6)÷0.7=7143n所以取V=750011?2、调整池的尺寸A=Wh=75003=2500m23、设长为50m,则宽为50m纵向隔板间距采纳5m,将池分为3格4、调整池尺寸：1.XBXH=50×50×3.3m5、调整池前投加硫酸亚铁投加量200mg1.,即0.2kgm3,按833.3m7h,每小时投加量为166.66kg3.4竖流式初沉池沉淀池按工艺布置的不同，可分为初次沉淀池和二次沉淀池.初次沉淀池是一级污水处理厂的主体处理构筑物，处理的对象是悬浮物质，同时可去除部分BOD”可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BODj负荷。减轻后续处理设备的负荷，保证生物处理设备净化功能的正常发挥。沉淀池按池内水流方向的不同，可分为平流式沉淀池，幅流式沉淀池和竖流式沉淀池.因本次设计的设计流量不大，拟采纳竖流式沉淀池设计参数沉淀时间t=1.5h;中心管内流速vo=0.03ms;污水在沉淀区的上升流速一般在0.0005"0.001ms之间,这里取0.0008mso设计与计算1、采纳两组，Q1=Q2=10000m7d=416.7m7h=0.12m7s2、中心管面积与直径rQ()12z12f.=-=4机,v00.03fl一中心管截面积，m2d。一中心管直径，mQi每个池的最大设计流量，m7s%一中心管内的流速3、沉淀池的有效沉淀高度，即中心高度h2=vt×3600=0.0008×1.5×3600=4.32mv一污水在沉淀区的上升流速t沉淀时间，初沉淀池取1.02.Oh,取1.5hh2有效沉淀高度4、中心管喇叭口到反射板之间的间隙高度=1.43thQ=0.12vxd0.02×3.14×1.34d1=1.35d0=1.35×1.5=1.34v=0.02msh3一间隙高度V1一间隙流出速度，一般不大于40mms&一喇叭口直径5、反射板直径d2=l.3d=1.3×l.34=1.74m6、沉淀池总面积及沉淀池直径(1)池的沉淀区面积f2=,v=0.12/0.0008=150mj沉淀池的总面积为A=f+f2=5.1+150=155.Ik(3)沉淀池的直径Q=符卷詈=Ij取D=I5”7、污泥斗高度及容积取=60°,截斗直径0.4m,则A5=(15-0.4)tan600/2=12.6加缓冲层高度h1,取0.3m已知进水SS浓度c°=233.8mg1.,初沉池效率设计50%,则出水SS浓度C=c0×(1-0.5)=233.8x(1-0.5)=116.9,取污泥含水率P0=99%,污泥容重y=1000kgM,两次排泥时间间隔T=2dv=360%X24(c1.G)XlOOT“100Oy(100-P0)_3600X0.23X24X(233.8-116.9)x100工？1000×1000×(100-99)=464.6m3每个沉淀池的污泥量W=1.=232.3m328、沉淀池的总高度H=h1+h2+h3+h4+hs=0.3+4.32+1.43+0.3+12.6=21.35mh一超高,取0.3m图3.2竖流式沉淀池示意图3.5«1化沟(采纳双沟式飙化沟)本设计所采纳的双沟式氧化沟，运行负荷特别低，处理效果好，且停留时间长、稀释实力强、抗冲击负荷实力强，且能适