2台100T锅炉除尘、脱硝、脱硫技术方案.docx

烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2X100th锅炉除尘、脱硝、脱硫工程技术标书山东通江三达环保科技有限公司ShandongTongjiangsandaEnvivonmentalProtectionTechnologyCo.ltd2015-07-15一、项目概况61 .项目名称62 .建设单位63 .设计单位64 .项目概况65 .设计思路7二、设计依据、原则、范围和要求81 .设计依据82 .设计原则IO3 .设计范围IO4 .厂址自然条件115 .工程模式11三、设计参数121 .锅炉主要参数122 .燃烧煤种参数123 .烟气主要参数134 .设计目标值13四、工艺方案设计141 .设计思路142 .除尘技术方案153 .脱硝技术方案154 .脱硫技术方案174.1 氧化镁法脱硫法174 .2氧化镁一氧化镁湿法脱硫工艺流程185 .3镁法脱硫优点186 .高压静电湿式除尘（雾）技术197 .技术方案特点206.1独特的预处理室技术206.2高效喷射旋流曝气脱硫塔206.3两段双循环脱硫技术：216.4电除雾技术217.几个关键难题的解决217.1系统不结垢、堵塞217.2系统不带水217.3脱硫系统腐蚀、磨蚀问题227.4耗水量低227.5免修理的耐高温防腐设计227.6适应烟气在肯定范围内的变动22五、工艺流程及工艺说明231 .工艺流程(见附件)232 .工艺流程说明23六、除尘工艺单元设计241 .布袋除尘器242 .气体导流系统243 .合理设置和制作花板254 .滤袋和笼架254 .1滤袋255 .2笼架266 .清灰系统277 .采纳优质脉冲阀278 .采纳先进的自动限制系统27七、SNCR工艺单元设计291 .SNCR选择性非催化还原脱硝工艺292 .氨水溶液卸料与储存模块3()2.1 设计参数3()2 .2附属设备3()3.氨水输送供应模块303. 1设计参数3()3 .2附属设备3()4 .稀释水系统315 .还原剂喷射模块315. 1设计参数316. 2附属设备317. 压缩空气系统327.1 设计参数：326.2附属设备：327.冷却风系统321 .1设计参数327 .2附属设备32八、脱硫工艺单元设计331 .主要设施设计331. 1原有麻石塔改造为旋流脱硫塔33旋流脱硫塔33旋流板塔脱硫装置及构成33旋流板塔脱硫装置的主要参数34代表性技术34全面深化的脱硫塔技术34结构特点35技术特点351.2新建100th链条锅炉脱硫塔351.3脱硫塔前后烟道挡板门371.4喷淋层371.5工艺水箱371.6除雾器371.7 膨胀节391.8 滤液水箱391.9湿式电除雾器401. 10脱硫剂制备及供应系统402.通用设备设计412. 1循环泵412 .3脱硫塔搅拌423 .4Mg(OH)2浆液泵422. 5泥渣处理系统432 .6工艺水泵443 .7滤布冲洗水泵442. 8喷淋喷嘴442. 9水力旋流器442. 11滤液泵452. 12事故浆液池回流泵462. 14仓顶袋式除尘器462. 15罗茨风机46九、电器设计471 .电气及电气设备设计原则472 .供电系统设计473 .电气限制与爱护484 .防雷接地系统设计485 .照明系统设计486 .电缆和电缆构筑物49十、自控及仪表设计501 .概述5()2 .脱硝系统仪表及限制技术503 .脱硫系统仪表及限制技术514 .限制要求515 .限制方式52十一、公用工程(土建部分)531. 土建部分总述532. 土建部分范围533. 土建设计技术要求534. 给水、排水系统545. 系统主要构筑物54十二、环境爱护、节能、平安、卫生与消防551 .环境爱护551.1 工程建设中的环境爱护551.2噪音问题551.3灰渣、副产物处理问题562 .节能563 .劳动平安与职业卫生561 .1消防563 .2劳动平安卫生574 .消防58十三、技术培训、技术服务和联络591 .技术培训591.I培训内容591.2培训方式592 .技术服务603 .设计联络60十四、主要设备明细表61十五、工程实施安排70十六、质保售后承诺711 .质保体系712 .我们的售后服务713 .我们的承诺71一、项目概况1-项目名称烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2X100th锅炉除尘、脱硝、脱硫工程2 .建设单位烟台东昌供热有限责任公司3 .设计单位山东通江三达环保科技有限公司4 .项目概况烟台东昌供热有限责任公司，主要经营供热，位于山东烟台莱山区，公司现有虎山、金房、莱阳等锅炉脱硫项目，S02排放高达2000mgN11孔现除尘采纳水膜除尘，均没有建设配套脱硫脱硝设施，出口烟气达不到环保要求。在“十二五”安排中，我国的节能减排工作任重而道远。面对日益严峻的环保形势，为响应国家有关部门关于烟气脱硫的政策法规，以及从可持续发展和社会及环保效益的角度动身，烟台东昌供热有限责任公司对现锅炉烟气安排建设除尘改造及脱硫脱硝综合环保工程，经处理后外排烟气达到当地环保要求。依据山东省区域性大气污染物综合排放标准中不同时段的标准要求，其中其次时段标准为2015年1月1日至2016年12月31日排放烟气达到：名称NOx(MG/MbSO2(MG/M3)烟尘(MGAf)其次时段标准30020030第三时段标准为2017年1月1日至2019年12月31日名称NOx(MG/M3)SO2(MG/M3)烟尘(MG/M3)第三时段标准100(200)10020第四时段即2020年以后达到超低排放标准要求。名称N0x(MG/M3)SO2(MG/MD烟尘（MG/）超低排放标准5035105.设计思路为满意不同时期的环保标准，公司拟对现有烟气处理设施进行一系列改造，本技术方案设计思路总体依据超低排放标准设计,采纳模块化的设计理一次设计分阶段实施的方式。1、一期建设投资后，外排烟气达到第三时段排放标准。即：烟尘：20mgm3SO2100mgm3NOX（以N（计）lOOmg/m，2、预留二期建设，烟气经处理后达到超低排放标准。即：烟尘：IOmg/n?SO235mgm3NOx（以No2计）50mgm33、一期建设工艺思路，在锅炉内增加SNCR脱硝设备，SNCR后采纳布袋除尘器，脱硫采纳氧化镁法脱硫及高压湿式电除尘深度净扮装置，即在原有水膜除尘器基础上拆除副塔，将主塔改造为旋流板式脱硫装置，高压湿式电除尘装置。4、预留高级低温氧化反应器，满意超低排放标准下稳定达标运行，同时降低SNCR运行成本等。工艺流程简图：烟气TSNCRI布嬲辘一1.三三h¾三帽脓mSNCR一糊JM(18) GB150(19) GB536(20) GB2440(21) GB3836.2(22) GB4208(23) GB8978(24) GB12268(25) GB12348GB13271-2001GB/T5468-91GBJ78-85GB50205-2001GB50017-2003JB/T8471-96GB12625-90GB/T11653-89GB/T8532-1997GBJ232-82GB5011-2001GB4053.4-93GB4053.4-83JB/T5917-91JB/T5916-2004GB50254-696GBJ54-83二、设计依据、原则、范围和要求1.设计依据（1）锅炉大气污染物排放标准（2）锅炉烟尘测试方法（3）工业企业噪声限制设计规范（4）钢结构工程施工质量验收（5）钢结构设计规范（6）袋式除尘器安装技术要求与验收规范（7）袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件（8）除尘机组技术性能及测试方法（9）脉冲喷吹类袋式除尘器（10）电器装置安装工程施工技术条件（三）建筑抗震设计规范（12）固定式钢斜梯平安技术条件（13）固定式工业钢平台（14）袋式式除尘器用滤袋框架技术条件（15）袋式式除尘器用电磁脉冲阀（16）电气装置安装工程及验收规程（17）低压安排和电路设计规范钢制压力容器液体无水氨尿素爆炸性气体环境用电气设备外壳防治等级（IP代码）污水综合排放标准危急货物品名表工业企业厂界噪声标准(26)GB12358作业环境气体检测报警仪通用技术要求(27)GB12801生产过程平安卫生要求总则(28)GB14554恶臭污染物排放标准(29)GB18218重大危急源辩识(30)GB50058爆炸和火灾危急环境电力装貉设计规范(31)GB50160石油化工企业设计防火规范(32)GB50222建筑内部装修设计防火规范(33)GB50351储罐区防火堤设计规范(34)GBZ1工业企业设计卫生标准(35)GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法(36)GB/T20801生产过程平安卫生要求总则(37)GB/T21509燃煤烟气脱硝技术装备(38)D1.408电业平安工作规程（39）GB9078工业炉窑大气污染物排放标准（40） GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染限制标准（41） GB50016建筑设计防火规范（42） GB50040动力机器基础设计规范（43） GB50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范（44） HG23012厂区设备内作业平安规程（45） HJ"75固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）（46） HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）（47）建设工程质量管理条例（中华人民共和国国务院第279号）（48）建筑项目（工程）竣工验收方法（国家计委文件计建设19901215号）（49）建筑项目环境爱护竣工验收管理方法（国家环境爱护总局令第13号）（50）污染源自动监控管理方法（国家环境爱护总局令第28号）2.设计原则1、烟气脱硫脱硝工艺成熟、牢靠。烟气脱硫脱硝及协助设备和附件运用的材料，制造工艺及检验要求均不低于国家有关标准的规定。2、保证烟气二氧化硫及NoX浓度在肯定范围内波动时，脱硫脱硝率满意系统设计要求。烟气量变动在70100%时，系统工作正常。3、采纳成熟的脱硫脱硝技术，可以保证脱硫效果满意系统设计的要求和标准。4、工程场地布置能满意系统设备用地要求。5、脱硫产物不会产生二次污染。6、氧化风机压头和风量牢靠，以保证脱硫后的亚硫酸盐完全氧化成硫酸盐。7、整个脱硫系统中与有腐蚀性的介质接触的部件和设备有防腐措施。8、选购的设备为国内、国际知名品牌。9、催化剂满意高灰分要求，选择科学合理的技术参数。10、工艺设计尽可能节约能源和水源，应设计节能技术及设备，尽可能降低系统的投资与运行费用。在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水应回收重复利用于环保设施。11、装置区域环境噪声满意GB123487990工业企业厂界噪声标准11类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。12、模块化的设计理念，满意不同时期的环保要求。3 .设计范围采纳“SNCR脱硝装置+布袋除尘器+湿式氧化镁法脱硫+深度净化湿式电除尘组合工艺”对现有烟气治理装置进行改造。1. 1锅炉烟气脱硝技术3. 2锅炉烟气除尘改造4. 3锅炉烟气脱硫及深度净扮装置4 .厂址自然条件(1)气温：年平均气温(2)多年极端最高气温(3)多年极端最低气温(4)降雨量：年平均降雨量5 .工程模式12.538-13.1°C750mm调试和上岗人员培训的工程服务模式。实施设计、制造、安装、三、设计参数1.锅炉主要参数名称锅炉型号烟气量引风机风压除尘形式出力虎山锅炉DH1.70-1.6/130/70-AII165000m3h3290Pa水膜除尘70MW（1）锅炉额定热功率：100th（2）锅炉运行负荷为90%时（燃煤发热值为：5000大卡）：燃煤量：13th;烟气量：165000nh（3）锅炉出口烟气温度：170（4）锅炉设计风压：3041.41Pa（5）引风机实际压力：3290Pa（6）引风机最大风量：254670m3hSO2浓度为10002000mgm3入口烟气NOX为400mgm3改造除尘后颗粒物为50mgm32.燃烧煤种参数项目符号单位检验结果炭C%36.9氢H%3.29氧0%15.91氮N%0.63灰分A%11.85固定碳FC%49.37全硫TS%13.烟气主要参数锅炉处理烟气量：省煤器后烟气温度：入口烟气SO2浓度：入口烟气NOx除尘后颗粒物3.设计目标值SO2脱除效率：S02排放浓度：NoX排放浓度：烟气出口雾滴含量：烟气出口颗粒物浓度镁硫比(Mg/S)：液气比(1./Nm3)：系统阻力：漏风率：可利用率：165000mVh1702000mgm3400mgm330mgm398%35mgNm350mgNm325mgNm310mgNm31.0521200Pa3%298%设计条件下年可运行时间：28000小时脱硫系统采纳的脱硫剂为氧化镁粉,粒径2200目，含水率W2%,纯度280%。四、工艺方案设计1.设计思路脱硝采纳SNCR（预留高级低温氧扮装置）脱硝。SNCR工艺是一种不用催化剂，在800T050°C范围内还原NOX的方法。该方法以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。其中反应最相宜温度800-950oC（该项目炉膛温度为850900°C,因此只适用于喷淋氨水）。因为炉膛温度、NOX的分布在炉膛对流断面上是常常变更的，假如喷入限制点太少或锅炉整个断面上喷氨不匀称，则会出现较高的氨逸出量。若喷入还原剂不充分反应，则泄漏的NH3不仅会使烟气中的飞灰沉积在锅炉尾部的受热面上，而且遇到S03会发生钱盐，可能造成空气预热器堵塞和腐蚀。为保证脱硝反应能以最少的喷NH3量达到最好的还原效果，选用合适的喷射器，分层布置，使NH3与烟气良好地混合,达到脱硝目的。依据现场实际除尘改造采纳布袋除尘器，改造后出口颗粒物低于30mgNm3脱硫采纳氧化镁法脱硫，脱硫率高达98%以上，出口SO?排放浓度低于35mgNm3深度除尘采纳深度净扮装置一高压静电湿式除尘（雾）器，用于捕集脱硫净化湿烟气中的细粉尘、酸雾及汞等，能有效去除烟气中的氨、钱盐、SO；,酸雾、PM2.5、细小液滴、汞等重金属，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SO,酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，实现烟气高度清洁排放出口颗粒物低于10mgNm3模块化的设计理念，不同模块有不同的作用，本技术方案预留高级低温氧化反应器。随着环保标准的提高，不须要拆除改造原有，干脆增加催化剂制备车间即可。2.除尘技术方案袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料运用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。1.CMD长袋低压脉冲袋式除尘器是集合国内先进技术为一体，处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行牢靠、维护便利、占地面积小的单元组合式除尘设备。该设备技术先进，质量稳定，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。产品优点：除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mgm3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。处理风量的范围广，小的仅Imin数m3,大的可达Imin数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘，削减大气污染物的排放。结构简洁，维护操作便利。在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。采纳玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200°C以上的高温条件下运行。对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。3.脱硝技术方案SNCR脱硝技术即选择性非催化还原（SelectiveNon-CatalyticReduction,以下简写为SNCR）技术，是一种不用催化剂，在8501100°C的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOX还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为：4NH3+4N0+024N2+6H20（1然而，当温度过高时，也会发生如下副反应：4NH3+502f4N0+6H20（2）SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%-80%,受锅炉结构尺寸影响很大。采纳SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。SNCR脱硝原理在8501100°C范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为:NH3为还原剂：4NH3+4N0+02-4N2+6H20尿素为还原剂：N0+C0(NH2)2+1/202T2N2+C02+H20SNCR脱硝系统组成：SNCR(喷氨)系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其限制系统、混合系统、安排与调整系统、喷雾系统等组成。SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。SNCR脱硝反应器的具体安装位置依据锅炉及现场实际确定,常规工艺流程如下：SNCR系统示意图空压站4.脱硫技术方案4.1 氧化镁法脱硫法锅炉烟气由引风机送入汲取塔预冷段，冷却至适合的温度后进入汲取塔，往上与逆向流下的汲取浆液反应，脱去烟气中的硫份。汲取塔顶部安装有除雾器，以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵供应工业水对除雾器进行喷雾清洗。汲取过程发生的主要反应如下：Mg(OH)2+S02fMgSO3+H20MgS03+S02+H20fMg(HS03)2Mg(HS03)2+Mg(OH)22MgS03+2H20汲取了硫分的汲取液落入汲取塔底，汲取塔底部主要为氧化、循环过程。氧化过程，由曝气鼓风机向塔底浆液内强制供应大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgS03氧化成MgS04o这个阶段化学反应如下：MgS03+l202->MgS04Mg(HS03)2+l202->MgS04+H2S03H2S03+Mg(OH)2fMgS03+2H20MgS03+l202MgS04循环过程即是将落入塔底的汲取液经浆液循环泵重新输送至汲取塔上部汲取区。塔底汲取液PH由自动喷注的20%氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁限制。当塔底浆液PH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到汲取塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合匀称，至PH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20%氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或干脆运用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液特别易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必需连续运转，避开管线与汲取塔底部产生沉淀。4 .2氧化镁一氧化镁湿法脱硫工艺流程主要包括：烟气系统；循环水、工艺水系统；脱硫剂制备系统；副产品回收系统；限制系统等。详见工艺流程图。4.3镁法脱硫优点a.技术成熟。氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有特别多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。b.原料来源足够。在我国氧化镁的储量特别可观，目前已探明的氧化镁贮存量约为160亿吨，占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%,其次是山东莱州，占总量的10%,其它主要是在河北邢台大河,四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。C.脱硫效率高。在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的状况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般状况下氧化镁的脱硫效率可达到95-98%以上，而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90-95%左右。出投资费用少由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在汲取塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上。e.运行费用低。确定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些，但是脱除同样的S02氧化镁的用量是碳酸钙的40%；水电汽等动力消耗方面，液气比是一个特别重要的因素，它干脆关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。对石灰石石膏系统而言，液气比一般都在151.m3以上，而氧化镁在71.m3以下，这样氧化镁法脱硫工艺就能节约很大一部分费用。同时氧化镁法副产物的出售又能抵消很大一部分费用。f.运行牢靠。镁法脱硫相对于钙法的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够平安有效的运行，同时镁法PH值限制在6.0-6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了肯定程度的解决。总的来说，镁法脱硫在实际工程中的平安性能拥有特别有力的保证。5 .高压静电湿式除尘（雾）技术高压静电湿式除尘器为脱硫塔塔内安装方式，是利用高压脉冲直流电、电场驱动烟气内微细烟尘，使其加速沉降于阳极表面，以除去烟气中的尘粒，是对汲取塔机械除尘器过滤后残留的液滴和烟尘进行二次捕获、净化的设备。主要用于捕集脱硫净化湿烟气中的细粉尘、酸雾及汞等，能有效去除烟气中的氨、钱盐、S03酸雾、PM2.5、细小液滴、汞等重金属，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SQ,酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，实现烟气高度清洁排放出口颗粒物低于Iomg/Nin?6 .技术方案特点6.1 独特的预处理室技术一是对烟气降温、润湿除尘，使烟气温度降至露点左右，使烟气中的二氧化硫转化为亚硫酸；二是，创建良好的脱硫反应时间与温度；三是增加烟气的停留时间削减烟气带水问题。将原水膜除尘器主塔改造为预处理室，同时作为后期预留高级低温氧化脱硝的反应器。6.2高效喷射旋流曝气脱硫塔应用旋风除尘、惯性分别等原理设计的高效喷射旋流曝气除尘脱硫塔，高效旋流曝气脱硫塔为圆柱形塔体，塔外有高效射流器，塔内安装有高负荷旋流装置和高效深度除雾装置。脱硫工作时，烟气由塔壁切向进入，形成旋转气流上升，烟气通过旋流筒的导向作用使烟气呈旋转上升。经二次扩散，使得气体里所含的二氧化硫散发，并与上部两层喷淋的脱硫浆液充分接触，从而增大气液间的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最终液滴被甩到塔壁上沿壁流下，经过溢流装置到下层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。如上所述，液体在与气体充分接触后得到有效分别，避开雾沫夹带，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄，开孔率大而使压降较低，比达到同样效果的一般旋流板塔的压降约低50%,因此，综合性能优于常用的旋流板塔。由于装置内部供应了良好的气液接触条件，气体中的S"被碱性液体汲取的效果好；采纳较低的液气比。高效喷射旋流脱硫塔内装有高效深度净化电除雾装置.解决出口烟气带水的危害。6. 3两段双循环脱硫技术:采纳两段多级脱硫层空间，在不同的段采纳不同的PH值脱硫剂，对烟气进行高效脱硫。7. 4电除雾技术针对现有脱硫技术存在的缺点，塔顶增设电除雾技术缘由分析 脱硫后的排烟温度仅50C左右，虽然对烟囱进行了防腐，但防腐效果较差，烟囱低温S（腐蚀严峻。 脱硫后的烟气中含有大量水雾、硫酸雾及微细气溶胶，这些物质在烟囱旁边飘落，气温低时易形成“尘雨”或“小雪花”。“景观”污染特别严峻。 湿式静电除雾器能有效去除烟气中的氨、核盐、S（酸雾、PM2.5、细小液滴、汞等重金属，去除率可达90%以上，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SQ，酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，并且大大降低了烟气的浑浊度，并具有SG联合脱除的效果，出口含尘量降低至Iomg/1,实现烟气高度清洁排放。8. 几个关键难题的解决8.1 系统不结垢、堵塞解决系统不结垢堵塞的关键技术1）空塔喷淋具有自清洁实力，塔体不结垢、不堵塞；2）设置有PH值自控实力，保证系统PH值符合规程运行；3）钙法采纳限制CaSO：,、Ca（HSOJ2比例，达到既保证脱硫效率又可避开结垢的最佳配置；4）采纳自动供浆，管道中流体流淌设计无死角。7. 2系统不带水湿式脱硫除尘系统最怕带水和结露，带水结露会带来烟道、烟囱及风机的腐蚀和破坏，这是用户最关注的问题之一。解决带水结露问题，我们采纳以下几项专有技术：一是设计高效的凝并惯性除雾器，保证除雾效率达到99%以上；二是塔顶设计深度净扮装置，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SQ,酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，并且大大降低了烟气的浑浊度，实现烟气高度清洁排放。7.3脱硫系统腐蚀、磨蚀问题烧结烟气中含有HF、HC1.SO?等强酸性气体以及重金属离子粉尘，这些物质溶于水后形成强酸并使将液中含有氯离子和重金属离子，对设备腐蚀较为严峻，对此采纳如下方案解决：一是对处于“干一湿”界面的设备选用非金属材料；二是汲取塔内的冲洗管道等制作成分段式，用法兰连接，部分腐蚀部分更换，无需一处腐蚀整根更换，从而削减运行成本，且方面便检修。7.4耗水量低循环湿式脱硫系统的主要耗水量在烟气带走水量，本设计保证烟气含湿量在5%以下，耗水量是进口空塔技术的1/21/4以下。7.5免修理的耐高温防腐设计本设计主体设备（汲取传质塔、除雾器等）、烟道均选用碳钢防腐，系统出现故障时，允许高温气体在系统中流淌半小时到一小时，给操作和修理人员有足够的应急处理时间。更重要的是提高了系统的平安牢靠性，降低了系统的联锁限制爱护要求。7.6适应烟气在肯定范围内的变动本设计适应烟气含硫在800T000mgNm3内调整脱硫剂用量。五、工艺流程及工艺说明1 .工艺流程（见附件）预处理室2 .工艺流程说明依据锅炉烟气特点，我公司针对S02采纳湿法（氧化镁）脱硫技术，针对脱硝采纳SNCR脱硝装置（预留高级低温氧化脱硝），除尘采纳布袋除尘器。针对湿法烟气脱硫塔后（含S（X酸雾、飞灰微粒、汲取剂微粒、细小液滴、汞等多种污染物）排放引起的白烟/黄烟等新问题。塔内设计新型湿式电除雾深度除尘技术，同时实现对脱硫塔后PM2.5、气溶胶微粒等多种污染物深度脱除。系统组成脱硝系统、除尘系统、脱硫系统、深度净扮装置系统组成氧化镁法的整个脱硫系统主要由烟气系统；循环水、工艺水系统；脱硫剂制备系统；副产品回收系统；限制系统等。SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其限制系统、混合系统、安排与调整系统、喷雾系统等组成。六、除尘工艺单元设计1 .布袋除尘器100吨的链条锅炉烟气净化采纳1.CMD型长袋低压脉冲袋式除尘器，我公司针对贵公司燃煤锅炉的实际工况特点及要求，在设计中运用了多项技术，这些技术主要包括如下：（1）除尘器爱护技术：设立了旁路系统、解决锅炉投油助燃时对除尘器布袋的爱护问题。（2）长滤袋技术：除尘器的滤袋长度6米以上，且清灰效果好，设备阻力低；（3）采纳耐高温滤料技术：针对锅炉烟气温度高，烟气中含有硫化物的特点，对比各种滤料特性，选用耐高温、耐腐蚀的针刺毡滤料。（4）低压喷吹技术：运用低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀，清灰压力低，清灰强度高，保证了布袋除尘器运用寿命。（5）离线检修技术：为保证除尘设备满意生产设备的运行，在除尘设备设计中考虑了不停机检修功能。（6）检测、监控技术：针对除尘器运用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。（7）采纳P1.C可编程限制器：保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。（8）设备阻力限制：在设备结构设计和滤料、清灰等几方面考虑，保证设备整体阻力低，运行平安牢靠。2 .气体导流系统我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采纳气体导流系统，充分利用了气体的自然安排原理，保证含尘气体通过进风安排系统的导流后，匀称地分布到每一个收尘单元，提高过滤面积利用率。3 .合理设置和制作花板除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创建了条件。除尘器花板采纳数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。花板孔冲压位置精确，与理论位置的偏差小于±0.5mm,确保两孔洞的中心距误差在土1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锐利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不同等缺陷，花板平面度1/1000,对角线长度误差V3mm,内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的协作合理，滤袋安装后严密、坚固不掉袋、装拆便利。采纳精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的牢靠、有效。4 .滤袋和笼架4.1 滤袋对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件，滤料质量干脆影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又干脆影响到除尘器的运行费用。依据除尘器运行工况，我们选用德国高奇公司在我公司建设投产的滤布生产线生产的优质PPS50%+PTFE50%纤维，基布PTFE浸渍处理，该滤料单位重量600gm2,适应温度小于190,瞬间220,耐酸性较强，依据工况条件的不同，在脱硫前运用寿命可二年。滤袋缝制：采纳美国全自动剪裁、缝纫设备和日本高速三针机，按国家标准相关技术要求规范制作。布袋底部：采纳二层包边缝制，无毛边袒露，底部采纳加强环布，滤袋合理剪裁，尽量削减拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于IOnmb提高袋底强度和抗冲刷实力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的运用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。滤袋上端：采纳了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装牢靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。滤料性能参数：品名：PPS50%+PTFE50%纤维，基布PTFE成份：聚四氟乙烯重量：600gm2厚度：2mm透气性：10.5m3m2断裂强度纵向：45kg5cm横向：115kg5cm最高操作温度连续：190瞬时：220°C回湿率：0.6%抗酸性：优抗碱性：良最大伸长率：2.0%（204°C时）表面处理：热定型，压光，PTFE涂层浸渍说明：若废气中含有化学腐蚀物质，选用较低工作温度。但以上数据参数内容并不表示任何承诺，本公司将保留变动有关内容而不再另行通知的权力。4.2 笼架笼架圆型结构，纵筋和反撑环分布匀称，袋笼表面做镀锌防腐处理，并有足够的强度和刚度，防止腐蚀、磨损和变形。笼架材料20#碳钢，纵筋直径63.5mm12条，加强反撑环4mm间距200mmO采纳进口全自动一次成型焊机制作，保证笼骨的直线度和扭曲度，焊后光滑、无毛刺、有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。5 .清灰系统除尘器的清灰采纳清灰实力强的低压脉冲清灰方式，脉冲喷吹是用压缩空气作气源，以瞬间释放的方式在滤袋内产生很高的压力峰值和压力上升速度，从而使袋壁获得很大的反向加速度，达到滤袋径向变形、抖落灰尘的目的。除尘器采纳在线清灰方式，清灰功能的实现是通过P1.C利用定时（定阻）自动或手动功能启动脉冲阀喷吹清灰。清灰系统设计合理，脉冲阀动作敏捷牢靠，在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。清灰用的喷吹管采纳无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采纳了工装模具，二氧化碳爱护焊接，削减变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位螺栓，便利每次拆装后的精确复位。清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满意各种运行工况下的清灰需求。6 .采纳优质脉冲阀清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。对于脉冲阀的要求是：自身结构简洁，对气流的阻力小；开启和关闭快速；能以最短的时间释放最大量的压缩气体。同时，要求气源压力低，从而使清灰能耗削减，也是一项重要条件。我们选用的沉没式电磁脉冲阀。该阀因其进气口安装在气包里，故叫沉没式脉冲阀，该阀特点，通道阻力低，阀的启闭快速，可应用低压气源（0.3MPa）,膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满意了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地削减了维护工作量。7 .采纳先进的自动限制系统除尘器限制系统采纳西门子抗干扰实力强的可编程限制器（P1.C）为机芯的微机限制装置，自动集中限制除尘系统的全部