居住区楼剪力墙结构模板施工方案.doc

1.编制依据1.1施工组织设计 表1-011.2施工图表1-02图纸名称图纸编号出图日期小孤山居住区2#楼建J1-162006年12月小孤山居住区2#楼结G1-252006年12月1.3 主要规范、规程、标准表1-03类 别名 称编 号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.工程概况小孤山居住区1#9#楼位于开发区小孤山，框架剪力墙结构，无地下室，地上十一层。基础为筏板基础，±0.05m处设地梁。首层3.9m，二层3.3m，以上为3m标准层。5.1模板设计原则5.4.2底板模板设计5.4.2.1基础筏式底板厚为1100mm由于工作面窄小，基础底板外侧模板采用以砖胎膜。砖墙厚120mm，高度同底板厚度。5.4.4柱模板设计柱子模板采用竹胶板，为加强模板刚度与耐用性，竖向背楞采用50mm×75mm木方，间距控制在300mm以内；横向采用钢木结合柱箍，间距300mm。模板设计高度为结构层高减去主梁高度再加上浮浆层厚度。5.4.6梁柱接头模板设计梁柱接头的模板采用八片定型模板,在后台(木工加工车间)批量制作，充分保证加工精度，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。在配制梁柱接头模板时，采用多层板做面板，50×100木方做背肋，做成八块L形模板，八块L形模板靠紧定位5.4.7梁、板模板设计主梁、次梁模板采用竹胶板，用50×100木方做背楞，间距300，梁高大于600mm的设16的对拉螺栓，间距不得大于500mm板模板采用50×100木方做次龙骨，间距500；用100×100木方做主龙骨，间距1200。模板支撑采用直径为80120，高度为23m的组合柞木立柱，间距1200mm，步距为1500mm。5.4.8楼梯模板设计 楼梯模板底模、侧模都采用竹胶板，侧模帮板采用5cm厚木板，踏步立模采用多层板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮。5.4.9门窗洞口模板设计门窗洞模板采用定型模板，模板用50mm厚木板加工，外侧为多层板。角部用角钢加固，以保证角部成90度，门窗洞口方正，内支撑采用50×100木方。5.5模板的加工5.5.1模板加工的要求，主要技术参数及质量标准模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。拼装的具体精度要求见下表： 表5-02序号项 目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝1.02相邻模板之间高低差1.03模板平整度44模板平面尺寸偏差+2 -55对 角5.0(对角线长边的1/1000)5.5.2模板加工的管理与验收5.5.2.1在模板加工前，向班组进行技术交底，并发给加工质量标准。5.5.2.2严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更改。5.5.2.3每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。5.5.2.4加工完一批或一段模板需总包质检员进行验收，合格后方可使用。5.6模板的安装5.6.1模板安装的一般要求5.6.1.1安装放线模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。5.6.1.2安装前准备模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外模板下口混凝土施工时认真抹平或用1:2水泥砂浆找平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；模板表面用铲刀、棉丝清理干净，均匀涂刷脱模剂，涂刷时严禁用大拖把大面积施工，必须用棉纱蘸着均匀擦拭。5.6.1.3在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。5.6.1.4上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。5.6.2柱模板安装技术要点5.6.2.1搭好四方柱架子，柱钢筋绑扎完毕，监理验收合格后可以支设柱模。5.6.2.2木工车间加工完毕四块单片模板，质检员验收合格后，每块模板均匀涂刷脱膜剂后可以利用塔吊调运模板至现场。5.6.2.3柱模板按照编号依次入模，四块模板就位并用钢管临时固定，检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍。柱模支撑图见附图18。5.6.2.4柱模安装注意问题：（1）柱根部模板下口用水泥砂浆抹出一个宽约50mm厚找平带，带上粘贴海面胶条。（2）在梁或板上留出地锚，固定四面支撑架，其中两角用缆绳拉住，以防浇筑过程中模板上浮。（3）柱模上口用30mm宽的木条定位柱主筋。5.6.3梁板模板安装技术要点5.6.3.1梁板模板采用竹胶板，模板支撑采用直径为80120，高度为23m的组合柞木立柱，跨距为1200mm。5.6.3.3模板使用前要刷油性脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时造成漏浆。梁柱接头模板后支，在梁交接处底模留清扫口，待浇筑砼前封好，此处作为养护支撑点，梁端梁柱接头模板留清扫口。平板模板铺好后，应将轴线控制线弹在竖向构件上，拉通线进行模板面标高的检查，如有不符合规范规定的地方，应进行调整。5.6.3.4对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁跨、板应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。起拱线要顺直，不得有折线。5.6.3.5梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。5.6.4墙模板安装技术要点5.6.4.1 安装墙模前，墙体钢筋应绑扎完毕并办理隐检手续，电线管、电线盒预埋件等没有漏项，清扫口留置，弹出墙体轴线、边线及外控制线(5条线)，门窗洞口模板安装完毕并办理预检手续；浇筑板混凝土时应予埋钢筋地锚，用于墙体支撑。每隔一米，在墙模顶端和地锚间用一道缆绳拉住，防止墙体模板上浮。5.6.4.2立模时，根据墙边线和控制线先立好正面模板，并用临时支撑支牢，穿上对拉螺栓再立反号模板，根据墙边外控制线调整就位，校正垂直度加固稳妥，拧紧穿墙螺栓螺母，一个施工段完成后办理预检、隐检手续。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表5-03项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度100预埋螺栓中心线位置2外露长度100预留洞中心线位置10截面内部尺寸1005.7模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。5.7.1墙、柱、梁侧模的拆除墙体、柱、梁侧模板在拆除时以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到1.2 Mpa所需时间的经验。5.7.2模板及其支架在拆除时其混凝土强度要求在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度要符合下表规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度 表5-04结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂构件100拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。拆除梁板模板时要保留与梁交接处的养护支撑。5.8模板的维护与管理5.8.1模板在使用过程中的注意事项5.8.1.1多层板进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。5.8.1.2在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。5.8.2模板的维护5.8.2.1模板加工完毕存放时，其上面有塑料布遮蔽，其下面有垫木。中间有垫布，避免模板变形和损伤。5.8.2.2现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。5.8.2.3拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。5.8.2.4拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板。5.8.2.5模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。5.9质量保证措施 在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。5.9.1墙柱烂根的处理传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。或者墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条的办法，但比较费工费料。采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四角标高，标高偏差控制2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。5.9.2顶板模板和墙体的接缝处理可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高5cm，在剔除5cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。 顶板模与墙体的接缝处，顶板模与混凝土墙体接触处垫上海绵条，防止漏浆。5.10成品保护措施5.10.1进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。5.10.2柱模板为定型尺寸的覆膜多层板，只允许同型号柱的周转使用，严禁其余部位使用。5.10.3模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。5.10.4梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须放垫板，以防烧伤模板。5.10.5墙模拆除，如需割除对拉螺栓时，必须用钢板垫在模板表面。5.10.6边角模板严禁用整板切割。5.10.7施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。5.10.8吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。5.10.9门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及角。 6.模板进场检查验收和安装的质量标准6.1模板进场检查验收6.1.1模板要求6.1.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。6.1.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）（1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。（2）公称幅面内不得有板边缺损。（3）每m2单板脱胶0.001m2。（4）每m2污染面积 0.005m2。（5）每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。6.1.1.3规格尺寸标准 表6-01 序号项 目偏差标准1厚 度=12mm±1.0mm2长 度2440±3mm3对角线长度27285mm4翘曲度1.0%（1）厚度检查方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值，各测点与平均值差为偏差。（2）长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。（3）对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。（4）翘曲度检查方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间距最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2模板安装的质量标准6.2.1主控项目6.2.1.1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按照方案检查）。6.2.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处（通过观察检查）。6.2.2一般项目6.2.2.1接缝宽度1.5mm(用工程检测仪上的楔开塞尺检查)。6.2.2.2模板表面必须清理干净，不得漏刷隔离剂。6.2.2.3允许偏差及检查方法 表6-02 项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移柱墙梁5钢尺底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺截面内部尺寸基础±10钢尺柱、墙、梁+4，-5钢尺层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺大于5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度52M靠尺和塞尺阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺预埋铁件中心线位移3拉尺、尺量预埋管、螺栓中心线位移3拉尺、尺量螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位移+10拉尺、尺量尺寸+10、0门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线插筋中心线位移5尺量外露长度+10、07.环境与职业健康安全措施7.1一般要求7.1.1由于模板高度超过3.5m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。7.1.2.模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。7.1.3高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上;扳手等小类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不利掉落。7.1.4模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。7.1.5墙、柱模支撑必须搭设牢固，脱模剂涂刷时要防止污染环境，用棉纱擦拭时要注意用量，不能成流。7.1.6所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。7.1.7垂直吊必须采取两个以上的吊点，且必须使用上环吊运。7.1.8模板在施工中随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。7.1.9不允许一次吊运二块模板。7.1.10模板加工、安装及拆除前，工长应对操作工人进行详细安全技术交底。7.2木模板堆放要求7.2.1在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。7.2.2木模堆放区的维护，堆放区设栏杆均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网，地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；堆放区设出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放。模板距两端16长度处用通长100mm×100mm木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖），在背面标注其编号。8.模板设计计算书查中国建筑工业出版社第三版建筑施工手册：模板及支架自重标准值： 0.5KN/m3 新浇混凝土自重标准值： 24KN/m3 钢筋自重标准值： 1.1KN/m3施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m3 （计算模板及小楞时） 1.5KN/m3 （计算大楞时） 1.0KN/m3 （计算支架及立柱时） 松木强度设计值及弹性模量：fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪） fm=13N/mm2（抗弯）fc=10N/mm2（抗压） E=9000N/mm2（弹性模量）12厚多层板：fm=11N/mm2（抗弯） E=6300N/mm2（弹性模量）8.1板模板设计计算板模板为12mm厚多层板，小楞(次龙骨)为50×100木方，间距为300，大楞(主龙骨)为100×100木方，间距为1200，主次龙骨材质为松木。8.1.1多层板验算 取1m宽板带，下方小楞间距300，按四跨连续梁计算。 8.1.1.1荷载计算底模自重 0.5×0.011×1×1.2=0.0066KN/m混凝土自重 24×0.18×1×1.2=5.184KN/m钢筋自重 1.1×0.18×1×1.2=0.158KN/m施工人员设备荷载 2.5×1×1.4=3.5KN/m合计 q1=8.849KN/m乘以折减系数0.9得 qc=q1×0.9=7.96KN/m8.1.1.2抗弯承载力验算按最不利荷载布置查表（建筑施工手册“2施工常用结构计算”）得：KM = -0.107 KV = -0.464 KW=0.632 W=3.6×104mm3则：M = KMqcl2 = -0.107×8.849×0.32 = -8.5×104Nmm= M/W = 2.37N/mm2<fm=13N/mm2(满足)8.1.1.3抗剪承载力验算V=Kvqcl=-0.464×8.849×0.3=-1.232N/mm2=3V/2bh=3×1.232×103/2×1000×18=0.101N/mm2<fv=1.4 N/mm2(满足)8.1.1.4挠度验算荷载不包括施工人员、机械荷载则：q1=8.849-3.5=5.349KN/m qq=q1×0.9=4.81KN/mI=1.44×105mm4w=Kwqql4/100EI=0.632×4.81×3004/100×6.3×103×1.44×105=0.052mmw = 0.052mm<w = l/400=300/400=0.75mm(满足)8.1.2小楞计算小楞采用50×100mm的木方，下方大楞间距1200mm，按四跨连续梁计算。8.1.2.1荷载计算q'c=qc×0.3=8.933×0.3=2.68N/mm (强度验算取)q'g=qg×0.3=4.890×0.3=1.47N/mm （挠度验算取）8.1.2.2抗弯承载力验算：按最不利荷载布置查表（建筑施工手册“2施工常用结构计算”）得：KM = -0.107 KV = -0.464 KW=0.632 W=8.33×104mm3则：M = KM q'c l2 = -0.107×2.68×1.22 = -4.1×105Nmm= M/W = 4.92N/mm2<fm=13N/mm2(满足)8.1.2.3抗剪承载力验算V=Kv q'c l=-0.464×2.68×1.2=-1.492N/mm2=3V/2bh=3×1.492×103/2×50×100=0.45N/mm2<fv=1.4 N/mm2(满足)8.1.2.4挠度验算q'g = 1.47 KN/mI=4.17×106mm4w=Kw q'g l4/100EI=0.632×1.47×12004/100×9000×4.17×106=0.51mmw = 0.51mm<w = l/400=1200/400=3.00mm(满足)8.1.3大楞计算大楞采用100×100mm的木方，间距1200mm，按两跨连续梁计算。8.1.3.1荷载计算荷载计算：集中在大楞上的集中力：Fc= q'c×1.2=2.68×1.2=3.216kN (强度验算取)Fg= q'g×1.2=1.47×1.2=1.764kN （挠度验算取）8.1.3.2抗弯承载力验算按最不利荷载布置查表（建筑施工手册“2施工常用结构计算”）得：KM = -0.125 KV = -0.375 KW=0.521 W=16.7×104mm3则：M = KM Fc l2 = -0.125×3.216×1.22 = -5.8×105Nmm= M/W = 3.47N/mm2<fm=13N/mm2(满足)8.1.3.3抗剪承载力验算V=Kv Fc l=-0.375×3.216×1.2=-1.447N/mm2=3V/2bh=3×1.447×103/2×100×100=0.22N/mm2<fv=1.4 N/mm2(满足)8.1.3.4挠度验算Fg = 1.764 KN/mI=8.33×106mm4w=Kw Fg l4/100EI=0.512×1.764×12004/100×9000×8.33×106=0.24mmw = 0.24mm<w = l/400=1200/400=3.00mm(满足)8.2.2支撑脚手管设计验算查中国建筑工业出版社第三版建筑施工手册，得 80柞木支撑杆 截面积A=5024mm2 回转半径i=20mm 惯性矩I=12.57×104mm48.2.2.1荷载计算底模自重： 0.5×1.2×1.2×1.2=0.864 KN新浇砼自重： 24×0.18×1.2×1.2×1.2=7.460 KN钢筋荷重： 1.1×0.18×1.2×1.2×1.2=0.342 KN施工人员及设备荷载： 1.5×1.2×1.2×1.4=3.024 KN合计 N=11.690 KN8.2.2.2模板支撑立杆验算立杆为受压杆件，需要保证其失稳承载能力。按如下公式验算： N/Afc/m N立杆验算截面处的轴心力设计值。根据上面的计算可知： N=11.690KN 轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比，查表可知 =0.343 长细比，=l0/i，l0=h=1.5×1.20=1.8m =1800/20=90 h步距，取h=1.5mm材料强度附加分项系数，查表可知约为1.2N/A=11690/（0.8×5024）=6.78N/mm2fc/=13/1.2=10.8N/mm2满足要求。8.4柱模板设计计算柱模板采用竹胶板，竖向背楞为50×150木方，间距300；横向采用钢木结合柱箍，间距400mm 。8.4.1混凝土的侧压力计算柱子高度按层高最高3.9米减去梁高.45米，即柱高为3.45米计算。柱截面尺寸为500×500mm。（1）新浇筑混凝土对模板的侧压力F=0.22ct01·2V1/2F=cH取两者较小值。 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）c-混凝土的重力密度（KN/m3） 取24 KN/m3；t0-新浇筑混凝土初凝时间取值为4h;V-混凝土的浇筑速度（m/h）取值为2m/h；1-外加剂影响修正系数取值为1.2;H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）取值为3.45m；2-混凝土坍落度影响修正系数取值为1.15； F=0.22×24×6×1.2×1.15×21/2=61.83KN/m2； F=24×3.45=82.8KN/m2；取侧压力标准值为F=61.83KN/m2；并乘以分项系数1.2F1=62.83×1.2=74.20KN/m2（2）倾倒混凝土产生的侧压力F2=2×1.4=2.8KN/m2（3）侧压力合计为 F3=74.2+2.8=77.00KN/m2经计算柱箍间距为520400设计间距，符合要求。