山东高层框剪医疗综合楼钢筋工程施工方案.doc

目 录一、 .1二、 工程概况.1三、 资源配置.3四、 施工方法.4五、 施工过程控制.51、钢筋加工 .52、钢筋焊接 .73、钢筋绑扎 .10六、质量控制.151、钢筋加工质量标准.152、钢筋切断 .153、钢筋绑扎质量标准 .17七、钢筋直螺纹套接.18八、 成品保护 .22九、安全要求 .23 钢筋工程施工方案一、 编制依据.本施工方案的编制主要参考钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010，混凝土结构工程质量验收规范GB502042002。二、 工程概况本工程为新泰市*医院医疗综合楼，工程建筑面积55900m2，框剪结构(地下1层；地上22层、局部23层)；一层层高为4.2m，标准层层高均为3.8m。混凝土灌注桩筏板基础，地下室设有配电房、空调机房房、水泵房等，裙房防水板0.35米，主楼筏板基础厚度1.8米，基础筏板钢筋均为通长，须直螺纹套接。预计钢筋用量为3200T。主要梁KL2-30(5)350×650，梁跨7800；KL2-11(3)350×650，梁跨8100；最大梁KL2-1(6)350×750,梁跨8400。主要柱KZ111000×1000，KZ101100×1100，KZ8700×2000；最大柱KZ6700×2050其钢筋配置情况为：柱号标高b×h角筋B边一侧中部筋H边一侧中部筋箍筋类型号箍筋KZ11H027.95m1000×100042572572534×4)14-10027.9550.75m900×9004256256253(6×6)12-10050.7565.95m800×800425325+220325+2203(4×4)10-10065.9581.15m700×7004225225223(4×4)10-100/20081.1584.95600×600425225+322225+2203(5×4)10-100/20084.9589.2600×600425225+322225+2203(5×4)10-100/200KZ10H0-0.05m1100×11004258258253(6×6)14-100-0.058.05m1100×11004257257253(6×6)14-1008.0515.85m1050×10504257257253(6×6)14-10015.8527.95m1000×10004257257253(6×6)14-10027.9550.75m900×9004256256253(6×6)14-10050.7565.95m800×800425225+322225+3223(4×4)12-10065.9581.15m700×700425225+322225+3223(4×4)10-100/20081.1589.2m600×600425225+222225+2223(4×4)10-100/200KZ8H0-15.85m700×200042592511251(5×11)14-100-0.0515.85m700×200042592511251(5×11)14-10015.8520.35m650×200042562511251(4×11)14-10020.3524.15m650×2000425625625+5221(4×11)14-10024.1527.95m600×2000425425625+5201(4×11)14-10027.9550.75m550×2000425425625+5201(4×11)12-10027.9565.95m550×2000425425625+5201(4×11)12-10065.9581.15m550×2000425425625+5201(4×11)12-100KZ6H015.85m700×205042592511251(5×11)14-1008.0515.85m700×205042592511251(5×11)14-10015.8520.35m600×205042562511251(4×11)14-10020.3524.15m500×2050425625625+5221(4×11)12-10024.1527.95m500×1800425425625+4201(4×10)12-10027.9565.95m450×1800422422622+4201(4×10)12-100659.9581.15m450×1800422422622+4181(4×10)12-100三、资源配置1.钢筋加工机具的配置计划 加工配置计划一览表设备名称规格型号数量生产厂家技术性能钢筋切断机YS90L21南宁通用机构厂运转正常钢筋弯曲机JJK1.01南宁通用机构厂运转正常卷扬机GW40C1南宁通用机构厂运转正常2.钢筋及材料的配置情况经过调查，拟选用莱芜钢铁有限公司(厂家为国家重点企业)生产的钢筋，质量有保证。每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。砼保护层垫块已制作完毕，并装袋归类待用。3.人员配置钢筋平时为75人，高峰期为100人，所有钢筋工均在项目部内部调整，确保按计划完成。入场的施工人员均按市政府劳动部门有关规定办理相关的劳动手续，确保每位施工人员的劳动资格符合要求。各施工人员入场时做好进场教育工作，使其严格遵守各项规章制度。四、施工方法1、根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先承台，其次地梁，再次底板、墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。本工程柱为30mm，地下室剪力墙40 mm，内墙为15mm，梁25mm，板15mm。2、计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d，墙柱锚固长度为35d错位搭接，错位距离为35d，且每一截面50%、钢筋下料一般计算式为：直筋构件长度一保护层厚度+弯钩(或锚固、搭接)。弯筋直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度(一般为0.52d)箍筋周长+l0d一弯钩调整值墙柱插筋出结构层长度35d(或错位筋70d)+承台、地梁有效 厚度大于35d)暗柱及剪力墙插筋出结构层长度35d（或错位筋70d）+90d3、本工程钢筋原则不代换，按图纸施工.4、市场一般钢筋定长为9m及12m，根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量， 6.5、8、10为盘园钢，其它用定尺钢筋，盘园钢筋用强制冷拉进行调直，冷拉率不超过5。5、钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。6、所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板，按厚度用M10水泥砂浆或C20细石砼提前10天进行制作。所切的块为4040规格，上插20#扎丝。保护层垫块制作经养护五天后，可归堆分类用水泥袋装好待用。五、施工过程控制1钢筋加工1.1钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净。 钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；二是用机械方法除锈。此外还可以采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。1.2钢筋调直本工程采用卷扬机拉直钢筋，其调直冷拉率：工级钢不宜在于4，、级钢不宜大于1。如所使用的钢筋无弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，I级钢不大于6，、级钢不大于2。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1。1 . 3钢筋切断1.3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。1.32断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。1.3.3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于05mm)； 固定刀片与冲切刀片口的距离；对于直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。1.3.4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。1. 4钢筋弯曲1.4.1划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意： 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，应重新调整。1.4.2钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的25倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯900时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距内边缘为1015d(钢筋硬时取最大值)。1.4.3曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作台盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢筋套起顶弯作用，十字架只协助推进。2.钢筋焊接2.1材料要求2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚固应用、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。2.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求2.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用焊条必须有出厂合格证2.2机具电焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等2.3作业条件焊工必须持有考试合格证帮条尺寸，坡口角度、钢筋端头间隙，接头位置以及钢筋轴线应符合规定电源应符合要求作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故。2.4操作工艺工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试体送试确定参数 施焊质量检验2.4.1检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋2.4.2选择焊接参数。根据钢筋级别、直径，接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径，焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。2.4.3试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。2.4.4施焊操作：引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧时：应将熔池填满。拉灭电弧时。注意不要工作面造成擦伤多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防上产生裂缝。2.4.5钢筋帮条焊：钢筋帮条焊适用于工、 ，级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于03钢筋直径，焊缝宽度不小于07钢筋直径。钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A两主筋端头之间，应留25mm的间隙。B帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。C. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。2.4.6钢筋搭接焊： 钢筋搭接焊适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度不小于07钢筋直径。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A. 搭接焊时，钢筋宜预穹，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。B. 搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。C. 焊接时引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。3. 3钢筋绑扎3.3.1操作工艺3.3.1.1绑柱子钢筋：工艺流程：套柱钢筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于三个绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。柱箍筋绑扎：A、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠押绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的接头应沿柱子竖筋交错布置绑扎。D、柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。E、有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于l0d。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。柱筋保护层：垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护厚度尺寸正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合要求。3.1.2梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋 按箍筋间距绑牢模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模) 画箍筋间距在主梁模上口铺横杆数根放箍筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内在模板侧帮上部画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中必线的长度均要符合设计要求。B、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑扎箍筋 A、绑梁上部纵向箍筋宜用套扣法绑扎。B、箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，成封闭缠时，单面焊缝长度为5d。箍筋弯钩为135。平直长度为l0d。 C、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。D、梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及力口密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫保护垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋搭接A、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径 的10倍 。B、接头不宜位于构件的最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。C、接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25，受拉区不大于50。3.1.3板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外周围两根筋的相交点全部绑扎外，余各点可交错绑扎(双向板相交点须袋子全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。3.1.4楼梯钢筋绑扎工艺流程；画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。3.1.5剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋纳其余横筋、竖筋 先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇混凝土柱时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。剪力墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应专人看管，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置准确。六、质量控制1、钢筋加工质量标准1.1调直工艺要求1.1.1钢筋应平直，无局部曲折。1.12冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。应当注意：低碳冷拔钢丝经调直后，其抗拉强度一般要降低1015。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。1.2钢筋切断1.2.1钢筋的断口不得有马碲形或起弯等现象。1.2.2钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。1.3钢筋弯曲1.3.1钢筋形状正确，平面上没有折曲不平现象。1.3.2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的25倍。1.3.3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。1.3.4钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。2、焊接质量标准2.1保证项目：2.1.1钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。213弧焊接头的强度检验必须合格。 在现场条件下，每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式，同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试体试验报告单。2.2基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：2.2.1焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。2.2.2接头处不得有裂纹。2.2.3咬边深度、气孔，夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。23应注意的质量问题2.3.1检查帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2.3.2搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。2.3.3带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。2.3.4根据钢筋级别，直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊接与钢筋熔合良好。2.3.5焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。3、钢筋绑扎质量标准3.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。3.2带有颗粒状和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。3.4钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。3.5基本项目：3.5.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。3.5.2弯钩的朝向应正确。绑才l接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3.5.3箍筋的间距数量应符合设计，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钧平直长度为10d。3.5.4钢筋对焊接头、钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于01d且不大于2mm。3.6允许偏差项目：见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力筋间距±10尺量两端中间各取一点最大值排距±56绑扎箍筋间距±20尺量连续三档取最大值7钢筋弯起点位移20尺时检查8焊接预埋件中心线位移±5水平高差0+39受力筋保护层±3七、钢筋直螺纹连接钢筋等强直螺纹(滚轧式)接头连接是通过一个钢筋螺纹连接套，把两根端部带有经直接轧制成直螺纹的钢筋咬合成一个整体的钢筋连接方法。为了保证此项技术在本工程中得到推广、运用，特交流并制定如下施工技术措施：1、设备配备：本工程使用的设备是由江苏常州市建邦钢筋连接工程有限公司生产的GHB40型钢筋等强直螺纹（剥肋）滚压（套丝）机。根据工程进度需要随时增加钢筋连接设备及人员，正常情况下保持现场4套设备，遇有特殊情况再另行调整，随时增、减设备数量，做到设备相对固定，保持设备的完好率，小毛病随时修理，大故障随时更换整机。2、施工技术要求及质量管理2.1执行规范及标准本工程执行中华*共和国行业标准JGJ107-2003，并定期做好标准执行情况的检查、督促及有关管理工作。2.2连接套质量管理： 材质规格要求：工程施工中所用钢筋必须有产品合格证，连接套的材料宜用45号优质碳素钢或其他经试验确认符合要求的钢材，进现场的连接套两端应有封盖；套管表面或封盖上应有规格标记。接套质量检查：套管材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度应符合定点生产厂家的设计要求，套管表面应进行防锈处理，表面无裂纹和其他缺陷。3、钢筋的质量要求：3.1材料要求：进行直螺纹施工连接用的钢筋必须是经过材料现场二次检测合格的钢筋，其表面形状、尺寸和性能应符合GB1499规定，对原材料未经过二次检测及外观检查不合格的钢材严禁使用。3.2钢筋加工要求：为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，现场钢筋进行钢筋下料时，套丝端头必须用砂轮切割机切割，并应做到切口端部垂直钢筋轴线，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，在搬上套丝机时，由现场辅助人员再行控制。4、施工事前准备进场时提供有效的型式检验报告；操作人员上岗证、操作证，连接套产品合格证、工艺参数；并在正式开工前，应对每批钢筋和接头进行工艺检验，每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验，每种接头的试件数量不应少于三根，接头试件应达到母材强度要求。5、钢筋套丝质量要求：5.1、采用直螺纹钢筋接头的专用套丝机加工和丝头的锥度、牙形、螺距等必须与所使用的连接套的锥度、牙形、螺距一致。5.2、加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液。5.3、由持证上岗的套丝人员加工出的丝头逐个目测检查丝头的加工质量，每10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，做到牙形饱满，无断牙秃牙缺陷（不得超过标准）、牙齿表光洁，通端量规应通过螺纹的大径，螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，允许止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入不应超过3P（P为螺距）。5.4、经自检合格的钢筋丝头应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，不合格丝头应重新加工，经再次检查检验合格后方可使用，并做好检验记录。5.5、已检验合格的丝头应戴上保护帽或拧紧带有密封盖的连接套，以防堆放、吊装搬运过程中弄脏、碰坏钢筋丝头，由现场辅助人员由套丝机上搬下，按规格分类整齐堆放待用。6、钢筋连接质量控制：6.1、连接钢筋时，由现场钢筋工逐批排放，卸下丝头保护帽和连接套密封盖，对准轴线后将丝头拧入连接套，检查钢筋规格和连接套的规格应一致。6.2、接头的现场检验：由质检人员按规范抽检数量，对连接好的接头进行目测检查，要求接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。6.3、接头的现场检验：同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，采取模拟取样或现场抽检的方式，抽取3个试件由总包（甲方）送检作单向拉伸试验，并按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数可扩大一倍。6.4、为了达到以上各项工艺质量的控制要求，班组应做好自检、互检工作，检查合格后由总包（甲方）报监理检查，对平时监理现场提出的问题及时整改。八、成品保护1、钢筋焊接注意对己绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。2、钢筋绑扎21柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。22楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。23绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。24安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。3、直螺纹钢筋连接3.1、连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净无损，采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。3.2、接套的钢筋应牢固，连接套的外露端有密封盖。被连接的两钢筋面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P(P为累距)并用工作扳手拧紧。九、安全要求1、严格执行项目部施工质量、安全管理的各项质量、安全规定。2、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。3、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。4、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾持料、物，特别要避免碰持在周围和上下方的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。5、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。6、雷雨时不准操作和站人。