山西省环保局1#2#高层住宅楼工程施工组织设计.doc

目 录一、施工方案1、工程概况2、施工部署3、主要分项工程施工方法及技术措施二、施工总平面图三、劳动力计划安排四、材料供应安排五、关键部位施工方法1、后浇带施工2、SBS防水卷材施工3、地下室防水混凝土4、卫生间聚氨酯涂膜六、质量安全保证措施七、机械设备配置八、工期及其保证措施九、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议十、用于本工程的新技术、新材料、新工艺十一、新设备施工现场采取环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施十二、成品防护措施十三、季节性施工措施1、雨季施工措施2、冬季施工措施某某省环保局1#、2#高层住宅楼工程施工组织设计一、施工方案：1、工程概况1.1建筑特点某某省环境保护局1#、2#高层住宅楼位于太原市滨河路路西，北邻玉门河。该建筑平面形状呈一字形，地下为架空层，层高2.2m，地上十一层，层高3.0m，屋顶设置电梯机房和水箱间，室内外高差0.9m，建筑总高度38.70m，屋面防水等级为二级，地下防水等级为二级。其中1#楼东西长66.8m，南北宽15.9m，布置三个单元，一梯两户，两种户型共66户，地上部分每层建筑面积948m2，架空层建筑面积851.48m2，电梯机房及出屋面楼梯间110.98m2，水箱间38.5m2,总建筑面积10584.35m2 。2#楼东西长45.3m,南北宽13.4m，地上部分每层建筑面积615.62m共6842.9m2，架空层建筑面积561.26m2，电梯机房及出屋面楼梯间71.08 m2，总建筑面积6842.9m2。±0.00相对于绝对标高790.76m。1.2结构简介本工程基础形式为筏板基础，基础底板厚600mm，在30-40m间距设计8001000mm宽后浇带一条，将整个基础筏板划分为两段；主体结构为短肢剪力墙结构，剪力墙抗震等级为一级，抗震设防裂度为8度。地下室外墙为250厚钢筋砼墙，内墙为200厚的钢筋砼墙和厚240的粘土实心砖填充墙，基础砼强度等级为C30，抗渗等级为0.8mpa，垫层混凝土强度等级为C15；上部结构外墙为250厚钢筋混凝土剪力墙和厚300的加气砼填充墙，内墙为200厚钢筋混凝土剪力墙和厚度分别为250、200的加气砼填充砖，卫生间为厚120的粘土实心砖填充墙，标高29.00m以上部分混凝土强度等级为C25，标高29.00m以下部分混凝土强度等级为C30。±0.00以下砌体采用MU10实心砖，M10水泥砂浆砌筑。±0.00以上填充墙采用7.5KN/M3的加气混凝土砌块、M5混合砂浆砌筑。1.3建筑作法外墙面采用50厚聚苯颗粒外抹聚合物抗裂砂浆，喷外墙涂料；内墙面及顶棚采用内墙涂料，卫生间、水箱间刷2厚聚氨脂防水涂料，铺设地砖或细石砌地面，住宅内铺地砖，地下室顶板做聚苯板保温层，木材面、金属面层刷油漆，窗户采用塑钢推拉窗。1.4地基情况本工程建筑场地为中软场地土，场地土类别为类，地下稳定水位位于室外地坪4.6m以下。地基处理采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩），桩径400mm，桩顶标高-3.9m，褥垫层300mm，选用最大粒径不大于30mm的级配砂石、碎石，扩出基础外缘500mm，压实系数0.97。1.5防水要求架空层按二级防水设计，选用钢筋防水砼自防水和SBS柔性防水卷材各一道，防水卷材高出室外地面500mm。屋面防水等级为二级，防水材料选用改性沥青防水涂膜和SBS防水卷材各一道。卫生间楼板降低130mm，内做聚氨脂防水涂膜防水层。2、施工部署2.1项目组织机构（见附图）2.2劳动力组织根据本工程的规模和工程特点，施工时1#、2#楼分别选择一家主体施工队伍同时进行结构施工，结构施工至六层时，开始砌体工程的施工。2.3现场运输2.3.1垂直运输1#、2#楼主体施工时各设置一台5013塔吊，臂长50m，最小起重量1.3t，解决垂直运输问题。根据现场的实际情况，经统筹分析，1#楼塔吊安装在北部正中位置。2#楼塔吊安装在南部正中位置；装修施工期间1#、2#楼各设置一部双笼电梯，1#楼另设一台龙门架；外装修采用吊架施工。（详见现场平面布置图）2.3.2混凝土运输本工程全部构件均采用商品混凝土，筏基及楼板、剪力墙混凝土浇筑时采用汽泵或拖式泵并配以泵管进行布料，塔吊铺助布料。2.4施工准备2.4.1技术准备技术准备是施工准备的核心，开工前项目部组织施工员、核算员、技术员等熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，并编制专项施工方案，绘制施工平面图，接收业主提供的水准点和坐标点，并将其引测到现场比较稳定的地点，保护好每一控制桩点。由项目经理组织编制施工组织设计，根据工程的形象进度，分阶段编制具有可行性、针对性强的分部工程施工方案及专项技术措施。具体计划如下：系列一：现场临时用电施工组织设计系列二：1#楼、2#楼塔吊基础施工方案系列三：1#楼、2#楼基础及主体结构施工方案系列四：1#楼、2#楼装饰工程施工方案系列五：屋面工程施工方案系列六：雨期施工技术措施系列七：安装工程施工方案系列八：1#楼、2#楼测量放线施工方案系列九：消除质量通病措施系列十：成品保护方案系列十一：模架施工方案系列十二：混凝土施工方案系列十三：地下室防水混凝土施工方案2.4.2现场准备 绘制基础施工总平面布置图，合理布置办公区、生活区和施工现场的钢筋加工场地、三钢材料堆放点及水电线路的布设。2.4.2.1施工用水：现场施工用水主要包括施工冲洗用水、混凝土养护用水、消防用水、生活用水。由业主提供水源，按施工平面图引管布置到指定位置，现场管道按照平面布置图采用地下埋设的方式，在指定地点设施工消防阀门。施工现场设置钢板焊制的水箱或砖砌水池以备停水时使用。2.4.2.2施工排水及生活排水：厕所位置应适当，结构构造应符合城市卫生的水冲式厕所，并设化粪池，厕所内安设沐浴设施，方便工人夏季使用。办公区及生活区门前1.5m范围内硬化找坡，待基坑回填后，在办公区及生活区门前做一条300×150（深×宽）的明沟，用以排水。2.4.2.3施工用电：现场设备总用电负荷430Kw，在施工前编制详细的临时用电施工组织设计，确定施工用电线路，布网导线规格。确保工程的连续施工。2.4.2.4施工道路及场地：按平面布置图所示安装机械设备、堆放材料、平整（硬化）钢筋加工场地，布置施工消防通道。3、主要分项工程施工方法及技术措施：基础部分施工流程：测量定位放线土方开挖破桩头褥垫层C15素砼垫层防水找平层SBS防水层防水保护层基础部分测量放线基础钢筋绑扎剪力墙插筋基础模板支设基础砼浇注剪力墙钢筋焊接及绑扎剪力墙砼浇注顶板模板支模顶板钢筋绑扎顶板砼浇注外墙防水及保护层回填土。本工程施工工艺：钢筋工程采用集中下料，现场专业绑扎。模板工程：剪力墙采用大模板、顶板模板均采用竹胶板模板，支撑体系采用碗扣式脚手架。砼：采用预拌砼，现场运输采用泵送工艺。垂直运输采用2台5013塔吊，主要解决钢筋、模板的场内运输。3.1测量放线及沉降观测3.1.1现场接收业主提供的建筑物定位基线和水准点，会同监理、业主共同确认接收。成立以责任工程师负责，由测量员、施工员和质量员组成的测量放线小组，依据工程测量规范（GB5002693）进行测量放线工作。3.1.2本工程的主要测量放线仪器（见附表1）均按照我公司QMS程序文件要求进行配备，并经法定计量部门周检合格，固定使用。仪器的运输、使用、保养将严格按体系文件的要求进行，发现失准及时进行校正。附表1序号仪器名称规格数量校核状态产地备注1激光经纬仪J2 1合格苏州2自动安平水准仪DS301合格北京沉降观测3钢尺50m2合格哈尔滨4铝合金塔尺5m1合格南京5水准仪DS31合格6游标卡尺0150mm1合格青海7钢卷尺5m10合格河南商丘8砼试模100×100×100mm8合格9砂浆试模70.7×70.7×70.7mm5合格10抗渗试模1合格11砼坍落度仪100×200×300mm1合格12工程检测尺2m1合格3.1.3依据业主提供的建筑物定位基准线，结合本工程平面形式，确定轴线控制线，使每一楼座内均有“井”字形闭合控制线，形成较为合理的平面控制网。各轴线控制线桩均引测至基坑外不受沉降影响的区域，同时，再引设至周围建筑物上，用红油漆做三角方向标志，以便复核。轴线、控制线的施测采用平面直角坐标法，基线用J2经纬仪测角,钢尺往返量距，测设平面控制网。3.1.4依据业主提供的水准点，在建筑物周围引测三个半永久性水准点，水准点应埋设在区域以外的安全地点，埋设深度至少在冰冻线以下0.5m，即地表下1.3m。3.1.5依据规范要求1#楼沿外墙均匀设14个沉降观测点，2#楼沿外墙均匀设8个沉降观测点，严格按照建筑变形测量规程（JGJ/T897）执行，结构施工阶段每施工完一层观测一次，且每月不少于一次，冬雨期施工前后各观测一次，装饰阶段每月观测一次，交工前观测一次，移交业主继续观测。每次沉降观测完，均要做好观测记录，整理后的记录报业主或监理审核，并绘制沉降结果曲线图。为保证沉降观测点不被损坏和测量的准确，按公司统一要求制作沉降观测点，做法见附图。3.1.6各分项工程测量放线：3.1.6.1土方开挖，根据土方开挖平面图，用J2经纬仪测放土方开挖边线，并设定位桩，撒出灰线，挖掘机挖至­3.75m，预留150mm人工挖土至设计标高，用短木桩拉线控制，水准仪复核。3.1.6.2地下室结构施工时,采用外控法,用经纬仪将轴线控制线投测至基坑内，控制混凝土垫层的平面尺寸，混凝土垫层施工完成后，根据轴线控制线投测到垫层上，依此测放出柱、梁、墙轴线及边线。轴线控制线控制桩作法如下图：3.1.6.3 筏板混凝土施工时，在柱钢筋上引测筏板顶标高的+0.50线，控制筏板钢筋混凝土保护层厚度及筏板顶标高。3.1.7 轴线竖向投测及标高传递3.1.7.1 ±0.00以上结构施工采用内控法，进行轴线竖向投测。施工地下室顶板结构时，依据测设的轴线控制网，分别在轴线控制线的交点处埋设­10×200×200mm的钢板,设置投测基点,精确观测复核无误后,在钢板上刻“十”字标志,作为每一层施工投点依据。主轴线竖向传递采用激光经纬仪投测至每一层后，再用经纬仪进行角度闭合、钢尺检验并弹出墨线，复核达到设计要求的精度后，再进行其它轴线的引测，层间垂直度测量偏差不超过3。3.1.7.2依据现场测量的水准点，精确引测+0.50线三处，均用红油漆三角标志，每一层标高均由+0.50线沿竖直方向逐层向上用钢尺量距进行高程传递，传递误差控制在±3mm以内，每层高程控制点不少于三处。3.1.7.3基础工程施工前需编制测量放线施工方案，详细指导本工程的测量放线、沉降观测工作。3.2土方工程3.2.1土方开挖3.2.1.1基础开挖前，应对场地的自然地坪进行测绘，绘制5m×5m的方格网，以便土方计算。根据土方开挖平面图，用J2经纬测放土方开挖边线，并设定位桩，撒出灰线。3.2.1.2土方工程量共计约51000m3，5天之内完成，土方全部外运。土方开挖前应安装好现场照明设施，使夜间挖土作业照明充分，以保证现场夜间施工安全。 投入土方开挖机械设备如下： 附表2机械名称数量型号或载重量反铲式挖掘机2日本小松自卸汽车20装载机2国产厦门3.2.1.3施工方法 1、挖土由西北角开始，自西向东退挖，两次开挖到设计标高，整个基坑四面均放坡，放坡系数为1：1。 2、1#楼东南角和2#号楼东南角分别留设1：6坡道，宽4m，供人行走和运料。3、质量保证措施：机械挖土过程中，人工配合修坡，以保证坡度平滑准确，开挖应尽量防止对地基土的扰动，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留150cm的土层不挖，待下道工序开始再人工挖至设计标高。测量员跟踪放线抄平，杜绝超挖，控制基底平整度。基坑挖好后进行验槽，作好记录，如发现地基土质与勘探报告、设计要求不符时，应及时向监理工程师和设计单位提出。4、土方开挖过程中应随时观测邻近建筑物、道路、管线等的变形或下沉。基坑四周上面砌300高240砖墙防护，防止雨水流入基坑，四周设防护栏杆，由于本工程土方施工期间正值雨季，基坑下应挖设排水沟、集水坑。3.2.2回填土方3.2.2.1回填土应在基础及墙板达到规定程度后，方可进行。3.2.2.2开始回填前，应清理开挖处的杂物、淤泥、积水和余土。回填使用的土料在试验室作标准击实试验，严格控制回填土含水量并选择合适的压实措施，满足设计要求0.94的压实系数。3.2.3.3在管道、构筑物壁0.5m范围内回填土时，用人工及小型压实设备压实。3.2.3.4结构物、构筑物周围回填土均匀进行。3.2.3.5回填应分层进行，分层厚度依回填土料性质与压实工具而定，但任何情况下不得超过30cm。回填应达到设计要求的标高，并留有一定的沉降量。3.2.3破桩及褥垫层3.2.3.1由于工程桩顶标高与设计标高可能存在误差，对于桩顶标高超出设平标高的要进行破桩，破桩工作由专业凿断队伍进行人工断凿处理。3.2.3.2对于桩顶标高不够设计标高、桩位偏移，需同桩基施工队、设计单位、监理单位共同制定补桩方案。3.2.3.3 处理桩头要严格控制标高，将桩头表面松动石子剔除干净，对有缺陷的桩头处理，并绘制出桩位平面图，对每个桩位进行检测，作为桩验收的依据。3.2.3.4铺设褥垫层前，将基层表面浮土、淤泥、杂物清除干净。3.2.3.5用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。3.2.3.6振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接。3.3模板及支架分项工程3.3.1方案概要：结合工程特点和实际情况，楼板采用碗扣脚手架支撑与早拆模板体系；结构剪力墙采用竹胶大模板挂架。 3.3.2模板设计依据及一般规定3.3.2.1模架设计依据施工图，并采用以下规范及参考资料：a、混凝土结构工程施工质量验收规范b、建筑施工手册3.3.2.2施工时要依照施工图及配模图严格控制构件各部分形状、尺寸，严格按照施测的标高控制线、平面轴线及相对位置，要求操作层有专人负责此项工作。3.3.2.3支架基础必须坚实稳固，所有模架严格按设计要求的排距、步距支设，保证主要体系有足够的强度、刚度和稳定性3.3.2.4在满足上述要求的同时，力求构造简单，装拆方便，并便于与其它分项工程穿插施工，便于组织三钢工具及木材的供应、保管。3.3.2.5所用材料在使用前由项目部向分公司提出计划，明确进场日期。由材料员负责按平面图分类码垛整齐，扣件、回形销必须放入库内，方木下面整平，堆放高度不得超过1.5m,材料必须清点清楚,核对规格、数量，确保配套使用。3.3.3大模板工艺根据本工程结构特点经过方案比较，为确保工程质量及工期，采用大模板施工工艺,施工前编制专项施工方案。3.3.3.1大模板的特点a.施工工艺简单，工程进度快，机械化施工程度高。b.施工缝少，整体性好。施工控制重点：模板体系的稳定性和垂直度。3.3.3.2大模板安装大模板安装之前，墙体钢筋必须绑扎完毕，水电管线安装完毕，并做好隐蔽验收，抄平放线工作已完成并复核，在大模板下部抹好找平砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位，根据墙位置线在离地面58cm处焊接长度等于墙厚的钢筋支撑棍，防止模板位移，保证墙体断面尺寸。在安装外墙大模板之前，先安装三角架和平台板，利用外墙上的预留孔洞插入挂钩螺栓，在内墙的一端加上垫板拧紧螺母，将挂架钩挂在螺栓上，挂架与墙体连接。将外墙模板放在挂架上，调整模板校正固定后，以外侧大模板为准，安装内侧大模板。3.3.3.3外墙三角挂架外墙三角挂架耗工耗料少、工期较短，其具体做法：将几片三角挂架用钢管固定在一起，在外墙上预备孔洞，孔洞内穿上带挂钩的螺栓，将固定在一起的三角架挂在螺栓的挂钩上，将螺栓的另一侧的螺母紧固，将脚手板固定在三角架上，根据本工程的实际尺寸，施工前将进行具体的架子设计，挂架与墙体连接、门窗洞口处挂架设置见附图。3.3.3.4门窗洞口模板安装门窗洞口模板采用定型钢门窗框套模。将门窗口模板根据就位线就位，用两侧大模板将其夹紧，并用螺栓固定。这样有利于保证门窗框的位置，防止浇捣砼时发生位移和倾斜，并节约支拆时间。大模板节点示意图、早拆模体系示意图、对拉螺栓安装示意图、梁模板搭设示意图。见附图 早拆模体系示意图早拆模体系示意图对拉螺栓安装示意图 3.3.4支架体系3.3.4.1顶板、梁模支架采用碗扣式满堂脚手架，局部以扣件钢管脚手架补充，剪力墙采用三角形挂架，外装修采用标准吊篮架。3.3.4.2 碗扣架立杆长为1.8m、2.7m、0.9m平面间距900mm，小横杆采用0.9m杆及1.2m杆，碗扣架立面步距为600mm。3.3.4.3脚手架搭设要求横平竖直，联结可靠，立杆垂直度小于1/200。立杆必须在一条纵（横）线上。3.3.4.4每步架子完成后，必须由班组安全员检查，确认碗扣结点可靠连接，底座无空隙，每步架体完成后，由项目安全员验收。3.3.4.5剪力墙、梁加固用的钢管与架体相连时，尽量与碗扣处节点相扣。3.3.4.6架上脚手板需设置平稳，用8#铁丝绑扎两头。3.3.4.7立杆底部不平处需用50mm厚木板垫平，立杆接长水平缝应相互错开。3.3.4.8小横杆按要求满设，不得随意拆除。3.3.4.9边跨及中部设剪刀撑，纵、横均设。3.3.4.10架子完成后，必须由班组安全员检查，确认结点可靠连结，底座无空隙，每间架体完成后，由项目安全员验收。3.3.5模板工程的质量要求3.3.5.1模板及支撑结构材料进场，应符合规范规定及设计要求，由材料员与质量安全员共同验收。3.3.5.2模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇筑混凝土过程中必须由专人检查，发现变形，松动现象，及时修整加固。3.3.5.3浇筑混凝土之前，还应对照模板设计及施工图检查下列内容：a、扣件规格，结点紧固情况。b、钢楞、方木是否完好，间距是否正确。c、预留孔的尺寸、数量、位置及固定情况。d、模架整体稳定情况，特别是立杆及托座必须受力。e、回形销的设置情况，梁、柱、墙必须满面设置，打紧。3.3.5.4模板安装允许偏差（见附表3） 现浇结构模板安装允许偏差及检验方法 附表3项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5钢尺检查截面尺寸基础±10水准仪或拉线、钢尺检查柱、墙、梁+4，-5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺寸和塞尺检查3.3.6拆模3.3.6.1拆模必须由混凝土分管施工员通知木工施工员后进行。梁侧模、墙模在其混凝土强度达到1.2Mpa以上方可拆除。梁板模跨度大于8m的混凝土强度等级达到100%时拆模，其余梁板达到设计强度的75%拆模，同时执行规范的其它规定。跨度大且上有荷载时，要试压同条件养护试块，以其强度来确定可否拆模。3.3.6.2拆模时不要用力过猛，拆下来的材料及时运走、整理。3.3.6.3拆顶板及梁底模程序3.3.6.3.1放松可调支座拆除方木拆顶板模拆梁底小横杆拆顺水杆拆小横杆拆立杆。3.3.6.3.2拆梁下小横杆及板下方木时，应先两端后跨中。3.3.6.3.3所有材料不得向下抛掷，拆下模板后及时清理刷油，并补充损坏处小肋条。材料分类码垛整齐。3.3.6.3.4楼梯踏步模板拆除后7d内，加强成品保护措施，以防损坏棱角。3.3.6.4 拆除大模板的顺序：拆除穿墙螺栓及上口卡子，拆除相邻模板之间的连接件松开外侧大模板用撬棍向外侧拨动大模板，使其脱离墙面拆除大模板拆除门窗洞口模板清理模板、刷脱模剂吊至另一施工段施工拆除三角挂架。3.3.7后浇带施工根据设计要求，1#、2#楼在30-40米处范围内留设800-1000米后浇带，后浇带的施工方法详见关键部位施工方法。3.4钢筋工程3.4.1钢筋检验所有进场的钢筋应符合施工图设计要求，钢筋应有产品合格证及出厂检验报告，每捆钢筋上有标牌并应在监理同意的试验室进行见证取样验验，检验合格者方可使用。钢筋检验包括：外观检查：从每批钢筋中，按规范要求抽取一定数量的钢筋进行表面质量尺寸偏差的检验，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、老锈、劈裂、麻点等。力学性能试验：按规范要求取样试验，钢筋抽样试验：原则上钢筋进场，每批重量不大于60t作为一批，试验一次；由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，可作为一批试验一次。符合要求的方可使用。3.4.2钢筋制作：钢筋加工的形状、尺寸必须符合施工图设计。钢筋应平直，无局部弯折，其中心线与直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋应矫直后，方可使用。钢筋制作前，应根据图纸做好配料单，以此作为钢筋加工依据，配料单由施工班组提供，最后由施工员审核后签发，做为最后的配料单。钢筋的制作按以下程序进行：钢筋的除锈调直切断弯曲成型。钢筋加工好后的成品，应分规格、种类分别挂牌标识，以便绑扎时不容易出现错误。质量员要对下料成型的钢筋依照配料单进行检查。3.4.3钢筋绑扎3.4.3.1钢筋的搭接、锚固长度、绑扎间距、位置必须符合施工图设计和施工规范要求。绑扎好的钢筋骨架应有足够的稳定性和刚度。钢筋骨架的外形尺寸允许偏差应符合GB50204-2002的规定。3.4.3.2钢筋绑扎前应先熟悉图纸，核对成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量，核对配料单与成品钢筋的标识，准备好绑扎用的绑丝和绑扎工具。对复杂的结构，应先研究好钢筋穿插就位顺序及与其它工种配合的先后顺序。3.4.3.3按图纸所示准确放置和固定钢筋骨架，并应保证在砼浇筑期间仍严格保持原定位置，保证保护层的厚度。3.4.3.4钢筋工程属于隐藏工程，浇筑砼前应进行验收，做好隐藏记录，未经监理工程师检查验收不得浇注砼。3.4.3.5基础筏板钢筋绑扎前，先在混凝土基层上用墨线弹出基础网片、梁及墙、柱插筋位置，以确保钢筋绑扎位置准确，钢筋顺直。下层网片筋底加设50×50×50（长×宽×高）细石混凝土垫块，混凝土垫块要至少提前半个月制作、养护，间隔1m，保证钢筋保护层厚度，基础底板上每隔1m支设22“”钢筋马凳，保证网片厚度。3.4.3.6基础筏板施工时，先绑扎底板钢筋，最后插剪力墙、暗柱竖筋，并与梁筋点焊定位。钢筋绑扎前要放出控制轴线以及剪力墙边线，底排筋绑扎时要弹线，绑扎时要拉白线绳，筏板筋绑扎完毕后要网格方正、线条顺直。沿画好的暗柱及剪力墙线插筋点焊通长钢筋，设剪刀撑临时固定。钢筋绑扎接头的钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。梁、柱箍筋与受力钢筋应垂直设置，箍筋转角与受力筋交叉点应全部扎牢，箍筋平直部分与纵筋交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。3.4.3.5顶板钢筋绑扎前,先在模板上按图纸要求的间距每隔三档弹线,绑扎网片,加设塑料垫块，在负弯矩钢筋下加垫8钢筋马凳，按平方米一个设置。3.4.4钢筋的连接3.4.4.1本工程剪力墙暗柱竖向钢筋16mm采用电渣压力焊连接，LL及QL钢筋16mm采用电弧焊或闪光对焊连接，其余钢筋连接采用绑扎搭接。钢筋接头形式、焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。3.4.4.2钢筋焊接试验：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊在正式焊接前，均应预先试焊，焊接接头经试验合格后方可正式施焊。闪光对焊接头：同一个班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，当同一个班内的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算，力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。电弧焊接头：每层中以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时仍作为一批，每批随机切取3个接头进行拉伸试验。电渣压力焊：应以每一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。3.4.5钢筋保护层控制：底板钢筋、梁钢筋下垫50×50×50mm C20细石混凝土垫块，间隔1m梅花状布置。框架梁钢筋下，梁侧、柱侧拴塑料垫块，板下钢筋垫塑料垫块，间隔1m。（见附图）3.5混凝土工程3.5.1在选拔商品混凝土厂家时，对商品混凝土分供方必须进行评审,选定合格分供方。定货前应对混凝土厂家提出技术要求，并明确商品混凝土的验收项目。3.5.2向砼厂家提供本工程所需混凝土的强度、坍落度、施工部位等有关资料。混凝土运到现场后，应对混凝土拌合物的外观、和易性、坍落度、可泵性等方面进行验收。混凝土浇筑后向厂家索取有关混凝土力学性能、耐久性能等方面的试验报告，对照本单位的试验结果，作为对商品混凝土质量验收的依据。3.5.3要求混凝土生产厂家设计配合比时提前试配,通过调整砂率和掺用减水剂将剪力墙混凝土坍落度控制在160-180mm，梁板混凝土坍落度控制在140-160mm。3.5.4使用商品砼时，提前向监理工程师提供其水泥、砂、粗细石骨料及外加剂的试验资料，对不同标号的商品砼，提供其砼配合比设计及实际强度试验资料并经监理工程师批准。3.5.5混凝土供应应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、泵送设备能力、劳动力配置和管理能力以及周围场地大小、预先划分好的混凝土浇筑区域等条件综合进行确定。3.5.6砼浇筑前，应核对有关预埋件、管道、孔洞的位置，确保位置准确。3.5.7对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。有施工缝的位置，在浇筑砼前施工缝应凿毛，彻底清除杂物，浇水使硬化的砼吸水饱和，再按照施工缝的处理办法进行接茬处理。3.5.8剪力墙及暗柱砼浇筑时，施工缝处应浇水冲洗，然后浇筑100cm厚同配比的水泥砂浆，浇筑时钢筋不应挪动，采用塔吊、汽泵相结合的方法，按后浇带划分，逐段浇筑，不得留设施工缝。砼浇筑时，严格控制砼的坍落度。砼振捣时，采用插入式振捣器，在梁、柱结点密集的部位用细振捣棒或提前插棒配合人工振捣砼。砼浇筑时，竖向构件与水平构件应分开浇筑，剪力墙浇筑高度每次30cm左右。竖向构件砼浇筑时应平行于或高于梁或板1020mm。3.5.9混凝土振捣时,振动棒需直上直下,快插慢拨,每一振点振捣时间不少于30s。振完一段，用铁锹摊平拍实，避免漏振、欠振和超振。振捣上层混凝土时，振捣棒需插入下一层混凝土35cm，并且在下层混凝土初凝前进行。3.5.10在混凝土浇捣至设计标高时,先用长刮杠刮平,浇注23小时后用塑料布覆盖,在混凝土终凝前揭开塑料布再用木槎槎平压实,以闭合表面的收缩裂缝，重新覆盖，由专人负责养护。3.5.11筏板混凝土及楼板混凝土在用振捣棒振捣后，再用平板振捣器进行二次振捣，以利于闭合表面的收缩裂缝。3.5.12混凝土泵送应连续进行。必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。3.5.13当混凝土成型后，应在浇筑砼后12小时内，即加覆盖和洒水养护，用普通硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于7昼夜，施工中掺用外加剂时，不少于14昼夜，有抗渗要求的砼养护时间不少于14昼夜。3.5.14如果拆模后，砼表面有蜂窝、麻面、裂缝、露筋等缺陷时，应在监理工程师查看后作出标记，立即修复。3.5.15砼试块的留设 每100m3同配比的砼留设试块不少于2组，1组R28标养，1组同条件养护，并根据需要留设600度·天同条件试块，对防水砼另需留设抗渗试块。3.5.16施工缝的留设筏基混凝土按后浇带一次性浇筑完毕，不留施工缝。3.6砌筑工程3.6.1砌墙用砖的强度等级及砂浆配合比应符合设计规定，砌块或砖使用前，应先洒水湿润。3.6.2砌体拉结筋按设计要求设置，每边伸入墙内不小于1.0m。3.6.3砌砖时，要确保砌体层高均匀，所有竖缝应错缝砌筑，砂浆饱满，水平缝厚度不超过12mm，不小于8mm，且不得有通缝，砂浆饱满度不小于80%。3.6.4墙体内的构造柱，应在墙体完成后再立模灌柱，与构造柱相连的墙体砌筑时应留设马牙槎。3.6.5墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件，砌筑时要正确预留或预埋。3.6.6砌筑加气砼块前，墙基应验收合格，并应清除干净。3.6.7加气砼块砌筑前1天，应将回气砼块及原结构相结合处，洒水湿润，以保证砌本良好粘结。3.6.8砌加气砼块的灰应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不得大于15mm，竖向灰缝宽度不大于20mm。3.6.9填充墙顶部与上部结构接触处，在抹灰前用侧砖或立砖斜砌挤紧。填充墙与结构之间的缝隙采用砂浆填满。砌体顶部斜砖做法见附图3.6.10原材料的要求a、水泥：水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并保持干燥，有出厂合格证并经试验合格后方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。水泥出厂前按同品种、同强度等级编号，每一编号为一取样单位，水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：10万t以上至30万t，不超过400t为一编号，作一次试验；10万t以下不超过200t为一编号。b、砂：砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，水泥砂浆和水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%。c、石灰：生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。d、砌块和砖：砌体所用的砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。抽样试验原则：机红砖检验的批量在3.5-15万块范围之内，不足3.5万块时按批计，同品种、同规格、同等级的砌块，以一万块为一批，不足一万块亦为一批。3.6.11砌筑砂浆的种类和强度应符合设计要求，砂浆的配合比应经试验确定，砂浆的配合比应采用重量比。砂浆采用机械搅拌，应随拌随用，拌制好的砂浆应尽量在2小时内用完。3.6.12拉结筋的设置：根据设计要求内外墙砌体与剪力墙暗柱、构造柱连接处设置6.5拉结筋（240墙体设2根，360墙体设3根）沿剪力墙高每隔500mm与预埋件焊接。应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。3.6.13砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑时，必须留槎，并要求砌体接槎时，接槎处的表面要处理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。3.7装饰工程3.7.1施工时应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。3.7.2建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后进行，室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5，当必须在低于5气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。3.7.3墙面所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺符合设计要求。3.7.4管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管理的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。3.7.5建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。3.7.6建筑装饰装修工程验收前应将施工现场清理干净。3.7.7外墙保温涂料3.7.1.1外墙面施工前，采取针对性的措施，将基层清理干净，做好样板墙，经建设单位、监理单位和质量监督部门验收合格后，方可大面积施工。3.7.1.2外墙施工时，需沿建筑物四个大角挂线找直，同一面的窗洞口均应拉线找齐。3.7.8室内抹灰3.7.8.1施工顺序：基层处理贴饼冲筋阳角底灰踢脚线底灰弹踢脚线上平线弹顶棚控制线墙面装档面层施工3.7.8.2混凝土、加气混凝土砌块表面要喷界面剂一道，养护后再抹砂浆找平，涂抹砂浆要分层进行，严格控制每层的涂抹厚度和砂浆稠度。3.7.8.3抹灰表面应平整、阴阳角方正、无空豉、开裂。3.7.9门窗工程3.7.9.1弹线找规矩，外墙门窗口应横竖成线，用经纬仪传递竖线，以楼层+0.50水平线为标准，翻出窗上下口水平线。3.7.9.2塑钢窗与墙体连接的固定件应用自攻螺钉紧固于窗框上，将窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。3.7.9.3门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或矿棉填塞，门窗框四周的外接缝应用密封膏嵌缝严密。3.7.9.4施工前按施工图规定的门窗形式、品种、规格及门窗上所配置的各种零配件，提供其出厂合格证，供监理工程师审查、备案。各类门窗的出厂标准和安装应符合建筑装饰工程施工及验收规范的规定。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式（砖墙不得用射钉方式）。门窗及零部件质量均应符合现行国家及行业标准的规定，不合格的产品不得使用。3.7.10楼（地）面工程3.7.10.1楼面工程各构造层采用的材料、品种、规格、配合比、标号、强度等应符合施工图设计要求。3.7.10.2位于楼面（地面）下部的沟槽、暗管就在该项工程完工并验收作隐蔽工程记录后，方可进行上部工程的施工。3.7.10.3厕浴间有防水要求的楼面（地面）工程，应依据结构层标高，室内外标高差、坡高流向等进行施工。3.7.10.4楼面（地面）各结构层的强度、密度以及上下层结合应是牢固的，地面各层的厚度、坡度、标高和平整度应符合规范要求。3.7.10.5细石混凝土地面施工a、认真清理基层，严格控制配合比。b、对原材料要求：石子粒径5-15mm，含泥量不大于2%。粗砂含泥量不大于5%，坍落度控制在20-40mm。c、施工程序：贴饼、冲筋，铺细石混凝土后用刮杠刮平，铁滚筒滚压至出浆，撒1：1水泥砂子压实赶光，三遍抹压成活，24小时后满铺锯沫养护不于7天。3.7.10.6铺地砖地面3.7.10.1材料要求：颜色一致，平整方正、不缺棱掉角，品种、规格尺寸符合设计要求，并有出厂合格证。3.7.10.2 在镶贴前将基层清理干净，放入清水中浸泡。3.7.10.3粘贴用的胶结材料的品种、掺合比，应符合