山西省襄汾县人民医院河西新院门诊楼工程 施工组织设计.doc

某某省某某县某某医院河西新院门诊楼工程施 工 组 织 设 计1 工程概况1.1 编制依据：1.1.1施工承包合同；1.1.2投标文件及相关的答疑文件；1.1.3设计图纸及会审纪要；1.1.4本工程执行的技术规范及验收标准和国家有关施工、安全、质量及城市管理的规范和规定等。1.1.5我单位类似工程的施工经验及可调入本工程的人员、设备等综合实力情况。1.2 工程简介本项目为某某省某某县某某医院河西新院门诊楼工程，工程位于某某省某某县河西新区，某某县造纸厂旧址，南临丁陶路，西临金陵大道.由某某省建筑设计研究院设计。1.2.1建筑工程概况某某省某某县某某医院河西新院门诊楼工程局部地下1层，地上4层框架结构。其中地下室建筑面积1118 m2，地上部分建筑面积21542.45 m2，总建筑面积为22660.45m2。该区在建建筑划分为甲、乙、丙区域，门、急诊楼（一区）地上4层，局部地下1层，13层为门诊各科室、急诊部及办公室，4层为医院办公区及部分科室。各科室门诊均设立独立的侯诊区、医生办公室及相应的卫生间。本工程建筑物高20.4m，其中地下室层高5.1m，1-4层层高5.1m（大会议室层高5.4m），电梯机房层高3.6m。本工程为现浇钢筋混凝土框架结构。甲乙段为条形基础，丙段为筏板基础。机构安全等级为二级，设计使用年限50年，框架抗震设防等级为一级，基础防水等级为一级，抗震设防烈度为8度。屋面为上人屋面和不上人屋面，屋面设计防水等级为级，两道设防，采用1.2厚及1.5厚的聚乙烯丙纶防水各一道。工程外墙保温50厚的岩棉板，外窗采用塑钢窗。工程具体装饰装修如下表：序号项目内 容1屋面不上人屋面1：6水泥焦渣找坡，90厚岩棉板保温层，20厚水泥砂浆找平，1.5厚高分子卷材防水一道，1.2厚高分子卷材防水一道。面层采用着色涂料保护层。上人屋面1：6水泥焦渣找坡，90厚岩棉板保温层，20厚水泥砂浆找平，1.5厚高分子卷材防水一道，1.2厚高分子卷材防水一道，10厚低标号砂浆隔离层，40厚细石混凝土（内配6200钢筋），2外墙面外墙干挂花岗石板外墙面，喷刷涂料保温外墙面3内墙面水箱间白色乳胶漆墙面洗消间，卫生间、厕所，污洗间釉面砖内墙面设备间，水泵房吸音墙面其余房间乳胶漆墙面4楼地面配电室，库房，水泥砂浆地面诊室护办候诊厅档案库地砖楼地面卫生间，淋浴间，污洗间消毒间防滑地砖地面（聚氨脂防水材料）门厅，候梯厅，走道，楼梯花岗岩楼地面水箱间细石混凝土其余房间地砖地面5顶棚配电室，库房水泥砂浆顶棚卫生间，厕所，洗消间，污洗间PVC吊顶设备间，机房吸音顶棚公用走道穿孔吸声石膏板吊顶其余房间装饰石膏板吊顶6门窗防火门、断桥铝合金塑钢窗、玻璃幕墙1.2.2 结构工程概况本工程建筑结构安全等级为二级，结构体系框架结构。该工程建筑，8度抗震设防。地基处理采用2500厚灰土换填处理，三七灰土褥垫层，基础采用钢筋砼筏板基础、条形基础、独立基础，砼强度等级：构件类型部位强度 基础 甲 乙段（丙段） C30（P6) 挡土墙 丙段 C40（P6) 框架柱甲乙段 1-2层，丙段-1-1层 C40甲乙段 3层及以上，丙段2层以上 C35 框梁 楼板 楼梯 雨篷 挑檐 甲 乙 丙段C30圈梁 构造柱 甲 乙 丙段C25填充墙体：砌筑±0.000以下采用非粘土烧结普通砖，M10水泥砂浆±0.000以上采用加气砼砌块，M5.0混合砂浆钢筋工程：新级钢筋（HPB300)、级钢筋(HRB335E)、级钢筋(HRB400E)。1.2.3 安装工程内容有水暖电安装等：安装工程概况：水暖工程：给排水工程包括给水系统、排水系统、雨水排水系统、消防系统、自动喷淋系统等施工内容。给水水源采用城市自来水，室内排水采用合流制。室内给水管采用铝合金衬PE-RT管，热熔连接；排水管采用排水UPVC管；消火栓采用无缝钢管，自动喷淋管室内采用热浸镀锌钢管。电气工程：本工程电气安装工程主要包括照明系统、电力系统、防雷与接地系统、综合布线、网络、电视、电话等电气工程施工内容。低压配电采用放射式与树干式相结合的方式，接地采用TN-S系统。干线沿桥架在管井中敷设，支线钢管、PVC管暗埋敷设。防雷与接地：在屋面设置避雷带，利用结构内主筋作防雷暗埋敷设。接地采用联合接地，接地电阻不大于1欧姆。采暖、通风工程：采暖：本工程地下室、采暖干管采用钢管；户内采用PE-RT管埋地敷设，铸铁散热器。地下部分机械排烟通风。1.3场地特点：现场三通一平工作已完成，临水临电已接通。能够满足施工需要。1.4施工条件：本工程劳务人员由有资质的劳务公司选派，目前已落实，材料及半成品供应渠道畅通，交通便利。根据本工程地质勘察报告，基础范围内未发现地下水，在工程施工期间不需要进行降水，基坑支护工程施工前需编制专项施工方案。1.5工程管理目标： 1.5.1质量等级：单位工程、检验批、分项工程及分部工程验收合格率100%，单位工程质量为合格1.5.2工期目标：本工程拟于某某年7月23日开工，有效工期460天。1.5.3安全目标： 做到安全无事故，轻伤率控制在1.5以内，争创安全文明工地。2施工准备工作计划2.1项目组织机构为了保证施工目标的实现，本工程将按项目施工管理法组织施工，现场组成项目班子，项目班子主要由项目经理、项目工程师组织并设工长、技术员、预算员、材料员、质量员、安全员等专业人员，项目经理负责项目班子的全面管理，保证工程目标的实现，其他人员协助项目经理组织生产，完成各项工作。 项目管理人员情况表：项目职务姓 名职 称项 目 主 要 工 作 职 责项目经理工程师负责项目对内、对外事宜等全面管理工作项目工程师工程师负责项目施工技术总体管理工作技术员技术员负责施工现场技术管理工作副经理工程师负责项目施工生产管理工作质量员助 工负责本项目质量生产监督检查验收工作安全员助 工负责本项目安全生产监督检查工作材料员技术员负责本项目材料采购、供应等管理工作预算员助 工负责本项目预、结算管理工作机管员助 工负责本项目有关工程资料收集管理工作取样员技术员负责本项目材料检测试验取样工作资料员技术员负责本项目工程技术档案资料的收集整理工作2.2施工劳动力计划安排：施工操作劳务队伍择优从公司劳务中心选用素质过硬的综合劳务施工队伍。根据工程进度情况,专业作业队总人数控制在 85125人之间，其中包括瓦工、木工、钢筋工、混凝土工、防水工、抹灰工、油漆工、安装工、机电工、架工、焊工、劳力工等。参加专业作业队的工人技术水平，要平均达到六级工以上，满足本工程施工进度计划要求。 序号专业工种名称劳动力需用量备注1劳 力 工10人土方开挖前进场2钢 筋 工35人基础结构施工前进场3模 板 工35人基础结构施工前进场4砼 工12人基础结构施工前进场5闪光对焊及电渣压力焊工6人基础结构施工时进场6瓦 工25人填充墙砌体砌筑前进场7防 水 工6人基础防水施工前进场8抹 灰 工38人室内及外墙抹灰前进场9涂料粉刷工35人涂料油漆工程施工前进场10水暖电气安装工16人基础结构施工前进场11人防空调安装工6人基础结构验收完进场12架 工15人基础结构施工前进场13起重司机及信号工4人塔吊及施工电梯安装后进场2.3 施工作业条件准备2.3.1 施工现场的准备根据现场情况搭设临时围墙。协助建设单位进行施工场地的平整。修筑临时性施工现场道路。搭设工作、生活临时性设施。在建筑物10m以外的适应地点建立沉降水准点。搭设现场砼、砂浆搅拌站。严格按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准及省市安全文明标准化工地要求进行施工现场布置，保证道路畅通，做好施工现场及排水工作。施工现场内对钢筋加工厂区、木作加工区及砂、石材料等堆放场地采用150mm厚C20混凝土硬化，对厂区内施工通道经机械碾压后铺设炉渣等进行处理。现场用水：临时用水管线依据施工总平面图进行埋地（埋地深0.7m）敷设，预留水口，满足施工消防用水要求；现场并设钢制水箱贮水，设30m泵一台，用DN32钢管引伸到各上部楼层，每施工层预留至少3个水口为施工用水要求。现场临时用电电源引入到配电室，按照施工总平面布置图进行二次用电线路敷设，严格按照埋地线设电缆（加PVC套管），并编制专项的临时用电施工方案。2.3.2 认真熟悉图纸及相关的技术资料，准备好参加图纸会审工作2.3.3 编制本工程的施工组织设计2.3.4 接受水准控制点，并完成建筑物的定位放线工作。2.3.5 工程施工要进入雨期，提前编制雨期施工方案并做好物资准备。2.3.5.1雨季施工期间项目部要安排专人负责收听当地气象预报，并作记录，组织抢险队伍。将班组人员分三个班，划分责任区，由项目部管理人员带队负责排水工作。2.3.5.2现场准备污水泵3台和足够的排水管，电源线等材料，时刻备用，在雨水来临时及时向外排水。2.3.5.3加强雨季施工安全教育，各种人员要熟悉本工种和现场其他安全知识，现场人员应严格遵守公司的各项安全管理制度。做到不违章，不违法，严格按工艺标准施工。按验收规范验收每一检验批和分项，控制工序过程，实现质量目标。2.3.5.4基础施工时，施工用电线路应埋地或架空，电器设备有防雨措施。线路接头有保证安全的绝缘包扎方法，不得渗水。电工应随时检查。发现隐患及时排除。2.3.5.5工程砼施工模板支架下的回填土应夯实，支柱下垫木厚度50mm，支柱刚度，模板稳定性在施工前和施工时认真检查，确保施工安全，回填土分层夯实，日夜施工避免遇雨造成返工。2.3.5.6 对于钢筋焊接搭设钢筋防雨操作棚，以保证雨季施工期的焊接质量及施工安全。 2.3.5.7 在混凝土板浇筑前准备足够的工程布，混凝土浇筑时如下雨，应搭设操作棚，浇筑后用工程布覆盖。2.3.5.8砖砌体砌筑，控制砂浆稠度和砖的含水率，砖墙砌筑下班时用工程布覆盖，防止下雨冲刷灰缝砂浆。2.3.5.9 ±0.000完成后，及时进行外围回填土，形成散水。2.3.5.10雨季是流行疾病多发时期，工地食堂要注意饭菜卫生，要搞好食堂内外环境卫生，剩饭剩菜不得随地乱到。要保证开水供应。职工宿舍要组织人员经常打扫，防止疾病发生，保证职工的身体健康和现场劳动力的满足。2.3.5.11加强电气设备的安全管理维护工作，对施工电线和闸箱，机械倒顺开关、漏电保护器进行一次认真检查，严禁明闸存在，宿舍内电线不得乱接乱挂，并做好检查记录。电工要坚持日检和雨后检查，确保雨季施工用电安全。2.3.5.12现场排水道路要畅通，不得有积水现象，建筑物周边2米处不得有坑、洞积水。2.3.5.13搞好雨季安全生产教育，做好分项安全技术交底工作，努力提高职工安全意识，确保安全生产。2.3.5.14混凝土浇筑时如遇雨天应对混凝土板进行遮盖以保证质量。混凝土振捣时要注意振捣棒插入间距和时间，不得出现蜂窝麻面缺陷问题。2.3.5.15现场各种材料要做好防雨保护工作。怕水材料要放入材料库存放，已制作的钢筋要放在搁台上。2.3.5.16 材料部门要准备好防雨材料以备急需。工地要组织应急抢险队伍，专人负责，突降大雨应及时组织抢险。2.4 现场配备计算机、打印机、数码相机各1台，并配套预算、资料、制图、办公等工程有关软件，应用现代管理技术进行现场管理，信息反馈及时，为项目部生产、质量控制、安全措施制定、进度管理、成本核算提供决策依据，实施施工管理智能化。3分部分项工程施工方法及技术措施3.1施工布置原则及施工顺序：3.1.1本工程按“先地下后地上，先主体后装修”的基本顺序组织施工，主体施工中穿插进行安装、装修工程施工。3.1.2±0.000以下基础结构施工顺序：测量放线机械土方开挖人工清槽钎探验槽2500mm厚三七灰土褥垫层施工基础砼垫层砌筑基础240mm厚砖挡墙兼侧模20mm厚水泥砂浆防水找平层三元乙丙防水卷材防水卷材保护层施工防水混凝土保护层基础底板结构钢筋绑扎浇筑基础底板混凝土地下一层墙钢筋绑扎地下一层墙模板安装地下一层梁、顶板模板安装地下一层梁、顶板钢筋绑扎地下一层墙、梁、板混凝土浇筑地下室外防水保护笨板基坑周边回填土±0.000下基础结构施工中，在基础底板砼浇筑前，应提前抓紧时间进行塔吊基础施工及塔吊安装，以便基础结构施工中塔吊水平及垂直运输能及早投入使用。3.1.3主体结构每层施工顺序：一层结构施工：引测施工层控制轴线楼面弹线水平、标高引测绑扎柱钢筋竹胶木模板安装梁、顶板、楼梯钢筋绑扎浇筑柱、梁、顶板及楼梯砼柱模板拆除梁、楼梯、顶板模板拆除二四层主体结构施工：引测施工层控制轴线楼面弹线水平、标高引测绑扎柱钢筋竹胶木模板安装梁、顶板、楼梯钢筋绑扎浇筑柱、梁、顶板及楼梯砼柱模板拆除梁、楼梯、顶板模板拆除3.2施工段划分主体结构施工中以每单元竹胶木模板安装梁、顶板、楼梯钢筋绑扎浇筑柱、梁、顶板及楼梯砼柱模板拆除梁、楼梯、顶板模板拆除为一施工段，共分为四个施工段组织进行流水作业施工。3.3施工机械的选择主要施工机械选择根据本工程设计要求，结合企业实际能力，满足施工需要，针对混凝土浇筑、垂直运输、钢筋制作、焊接、装饰装修、水电安装等，计划进入本工程的施工机械设备如下： 序号机械名称单位数量型 号功 率（KW）备 注1塔吊台3QTZ501335屋面工程完成后拆除2龙门架台3SCD200×20040二次结构及装修阶段施工3砼搅拌机台3JDY3507.5零星砼施工4地泵台1油泵主体4层结构砼浇筑5布料机台1地上4层主体结构砼浇筑6砂浆搅拌机台2WJ2003×2围护结构施工7钢筋切断机台2QJ4014.5×2主体封顶退出8钢筋弯曲机台2WJ40-12×2主体封顶退出9钢筋调直机台2KDZ-5002主体封顶退出10闪光对焊电台1GZ4022钢筋加工11交流电焊机台3BX-50022×3结构及安装施工12砼振动器台6ZX-502×6其中平板振动器2台13木工圆锯台2MJ1142×2主体及装修工程施工使用14立式打夯机台11基坑周边土方回填使用15蛙式打夯机台2HW-603×216污水泵台2QY-72.2×3排水使用17风镐台12×3零星破拆砼使用18履带式反铲挖掘机台1基坑土方开挖19装载机台1基坑开挖及周边土方回填20自卸汽车台3载重20t基坑开挖及土方回填21便携式电焊机台2安装工程使用22液压煨弯机台1安装工程使用23套丝机台1采暖子分部工程使用24无齿切割机台2安装工程使用25电动试压泵台1给水、消防及采暖试压用26液压接线钳把1电气安装工程使用27电锤台6安装工程使用28台钻台1安装工程使用29冲击电钻台6安装工程使用30手枪电钻台5安装工程使用31角向磨光机台1安装工程使用32氧气工具套2安装工程使用 测量、试验、检测仪器一览表 类别序号名 称型号规格单位数量备注办公用品1电脑及打印机套1测量仪器2电子经纬仪EJ-02C台13激光铅垂仪台14全站仪电子台15自动安平水准仪DZS2-d台2650M钢尺50M把27塔尺5M根28工程检测尺J2C-2根2试验器具9混凝土试模100×100×100组510砂浆试模70×70×70组211塌落度桶组212磅秤1000Kg套113万能表北京台114接地电阻仪ZC-8台115绝缘电阻仪ZC-7台116抗渗试模组23.4关键部位及主要分部分项工程施工方法：本工程各主要分部分项工程施工前，项目部技术人员应编制专项的施工方案，专项方案要切合实际且针对性、指导性要强，并报请监理工程师审批后方可进行各分部分项工程的施工。3.4.1 测量放线本工程测量仪器主要为：DSZ2-D水准仪、DJET-02C经纬仪、全站仪楼座定位：由现有建筑及总平面图布置图用全站仪完成楼座定位，并报监理验线，复测无误后将四条外墙轴线控制桩引测固定与基坑边并认真保护。基坑放线：将楼座外墙线放出后依据地基处理施工图放出基坑开挖边线，报监理验线无误后方可开挖。主体放线：采用井字型布孔法，从第1层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制，引测到楼层之后拉通线弹线放样。放样采用经纬仪正、倒镜测点，±0.000之后布置激光铅垂测点，中间留两个引测点，以便校核。高程控制以地面稳固处设点作水准基准点，随着楼层的升高，采用悬挂钢尺传递法进行测量，并通过地面经纬仪验证。楼层标高用水准仪测量。沉降观测：沉降观测：以现场设定的3个永久性水准点为基准，依据沉降观测的设计要求布设好楼座沉降观测点，依据图纸会审纪要及相关规范规定，本工程沉降观测点的布设及施工过程中的沉降观测均应由建设单位委托具有相应专业资质等级的测量单位进行观测。沉降观测中所使用的观测仪器及器具应满足本工程沉降观测的精度要求，观测操作人员应具备相应的资格证书。沉降观测的观测方法、观测周期、成果整理等均应符合有关沉降观测设计及有关沉降观测方面的规程规范要求3.4.2基坑土方开挖：依据本工程地质勘察报告土质情况及现场实际，计划采用机械开挖及人工开挖相接合的方式施工，（详见土方开挖专项方案）。本工程基坑开挖深度5m。机械开挖施工中严禁超挖及扰动设计坑底土质。基坑开挖中要随时注意观察基坑侧壁的稳定及安全，开挖施工前在顶上设置位移变形监测点，开挖施工中应密切注意对基坑变形监测点的观测，发现位移变化要立即报告项目部技术负责人及项目经理，如发现有明显变形塌方趋势及变形超过限值时，首先应撤离附近施工人员，后采取可靠支顶加固措施进行加固，确保基坑安全稳定。土方开挖后应组织有关各方依据设计图纸标高、位置及构件尺寸等进行基槽验收，验收合格后方可进行下道工序施工。基坑土方开挖后应距基坑周边1m处设1.2m高防护栏杆及砌筑挡水墙，距坑口3m范围内严禁堆放荷载较重材料及通行载重车辆等。3.4.3地基处理 a.挖土采用机械大开挖，人工配合修边清底； b.地基处理采用3：7灰土分层铺垫，压实系数不小于0.97，人工配合夯实边角。3.4.4基坑支护工程：依据本工程地质勘察报告地下水位情况，基坑内不采用降水。基坑土方开挖前基底水位远低于坑底标高，基坑土方按放坡大开挖方式组织施工，放坡系数1:0.5，详见基坑土方开挖施工方案。3.4.5地下防水工程：本工程地下防水采用混凝土结构P6自防水及3mm厚三元乙丙防水卷材。基础抗渗混凝土均采用泵送商品砼浇筑。地下防水施工与基础结构施工同时进行。地下防水工程施工工艺流程：100mm厚C10砼垫层筏板侧边240mm厚防水保护砖挡墙兼做基础边侧模垫层上及砖挡墙侧边20mm厚1：2水泥砂浆找平层三元乙丙卷材点粘350号石油沥青油毡一道上部浇筑50mm厚C20细石砼防水保护层筏板基础钢筋绑扎、支模及浇筑混凝土拆模及墙水平接缝处剔凿处理地下室钢筋、模板、混凝土结构工程地下室外墙拆模后止水对拉螺栓杆割除及墙面清理水泥砂浆局部找平涂刷基层处理剂抹1：2水泥砂浆找平层三元乙丙防水卷材外墙50mm厚聚苯板保护层基坑周边3：7灰土分层夯实地下防水卷材材质应符合有关设计要求，且材料进场后应经见证取样试验合格后，方可用于工程中。基础底板防水卷材铺贴施工时在施工缝处特别要做好对防水卷材预留接头的成品保护工作，基础卷材铺贴施工后，在进行基础钢筋绑扎施工中特别要注意基础侧壁防水卷材的保护，防止卷材防水层破损。后浇带部位应增加一层附加层，采用同质材料做法满粘施工一道，其宽度为后浇带宽度加300-500mm。3.4.6模板工程本工程除基础筏板侧模采用240mm厚砖胎模，独立基础、条形基础、框架柱、挡土墙、梁、顶板、楼梯均采用竹胶板及方木龙骨，楼板支撑体系采用搭设48×3.0满堂红扣件式钢管脚手架。竹胶板厚度选用15mm厚，其抗弯设计强度不小于12.5Nmm2，弹性模量不低于3.2×103 Nmm2，耐水浸，表面耐磨、耐腐蚀。钢管选用48×3.0标准管材，管壁厚薄应均匀，且无裂缝、翘曲、不圆整等现象。钢管连接的扣件，应符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣应浸油，无乱扣，扭转灵活。支模使用的附件：“3”形卡、“U”形销、扣件均应符合出厂质量标准。拼接用木模板应刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致，并涂刷封边防水漆。方木宜采用硬杂木，选材不低于二等木材。3.4.6.1基础模板：本工程丙段基础侧模及筏板侧模均采用砌筑240mm厚（M10水泥砂浆MU10机红砖砌筑且地下防水卷材先做）砖挡墙做为侧模板，基础底板施工时地下室外挡墙上翻300mm段模板采用竹胶模板木龙骨背楞支设。在钢筋验收后进行组合、校正、模板边线、垂直度均应符合施工质量验收规范规定。基础底板集水井坑支模采用竹胶木模板方木龙骨支设。3.4.6.2地下室外墙：地下室外墙采用竹胶模板木龙骨，外墙设计为P6抗渗混凝土，故在模板安装时按水平及竖向间距0.5m布设止水对拉螺杆(采用在每间隔250宽模板间加设50×100方木，按间隔500mm打眼安设止水对拉螺杆)。加固体系采用48×3.0水平及竖向双钢管背楞及斜撑加固。模板拼装后，先安装水平横杆，后安装竖向立杆，每道横竖均由2根48×3.0钢管组成,加固用的斜支撑沿墙高不少于两道,按水平向间距3m加设斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。外墙螺栓孔在墙表面位置安置30mm×30mm的竹胶板垫块，拆模后剔除，将对拉螺杆齐根割尽，用防水砂浆补抹平整，参见下图：3.4.6.3柱模板施工 柱断面计算柱高按最大高度。 施工顺序 立杆支座定位支立柱支横杆、调整标高安放龙骨铺竹胶合板加水平拉杆验收 柱模用覆面竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50×100（间距200mm），水平钢管48×3.0（当层高3米时，间距600mm；当层高3米时，间距500mm）。柱宽大于600mm时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50宽，10mm厚高压缩橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝粘贴5mm厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不产生漏浆。柱箍加固时应在钢管端另各加一个扣件加固，保证施工中不因个别扣件损毁影响质量。柱模应拉通线较正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。3.4.6.4框梁模板安装：框梁模板：立杆支座定位支立柱支横杆、调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模加固校正验收。梁底模、梁侧模采用竹胶板加木龙骨组成，木龙骨按中心间距200mm设置。先找平支撑用的钢管小横杆, 再找准梁中线位置安装梁底模板。绑扎梁钢筋后，安装梁侧模，为防止梁侧模与底模处涨模、漏浆，侧模安装时，梁侧模下角的木龙骨必须平整、顺直。梁高超过600mm，中部应设对拉螺栓，对拉螺栓间距600mm。并在梁底加顶柱支撑，间距1200 mm，且不少于三道。侧模加固采用竖向短钢管加钢管斜撑体系，加固牢固。3.4.6.5楼板模板：采用18mm厚竹胶板及方木配制，小楞为50×100方木，中心间距不大于300mm，大楞采用48×3.0钢管水平杆，间距1200。支撑系统采用满堂红钢管脚手架，扣件连接。顶板模：立杆支座定位支立柱支横杆、调整标高安放龙骨铺竹胶合板加水平拉杆验收板跨中按照施工规范要求进行起拱。支承系统架搭设完毕后，铺设固定小木楞，间距不大于300mm，铺设竹胶板。从一端整块铺设，对于不够整模处用拼装模嵌补（嵌补位置必须有可靠支撑）。拼缝处用塑料胶带粘贴，防止漏浆。3.4.6.6楼梯模板：本工程楼梯模板采用木制定型模板，梯梯底模采用竹胶木模板，支撑架体采用满堂红钢管脚手架体。3.4.6.7模板拆除a、 当柱、梁、板砼强达到设计标号的80%时可拆除侧模板，梁、板跨度大于8m以及悬臂构件应达到设计砼抗压强度标准值100%以上时，方可拆模。梁跨8m，强度达到 75%方可拆除，大于 8m 强度达到 100%方可拆除，大于 2m 的悬臂构件强度达到 100%方可拆除，小于等于 2m 的构件 强度达到 75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到 100%时，方可拆除； 为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。b、拆除顺序本着先支后拆，先上而下、先非承重后承重的原则进行。拆模时严禁用大锤硬砸硬撬。c、拆下的模板配件应及时清理、分类堆放。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）检 查 方 法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标 高±5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预埋孔中心线位移33拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位移22外露长度+10-0+10-0预留洞中心线位移1010注意事项1> 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度2m/h。2> 拆模时混凝土强度应遵照JGB-92有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。3> 拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。4> 模板堆放时应使模板向后倾斜 1520°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。安全措施及成品保护1> 模板就位前要有缆绳牵纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人；2> 模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得 有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；3> 要选择平整场地堆放模板；4> 拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；5> 拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理；6> 搞好模板日常保养与维修工作。3.4.7 本工程的电梯数量较多，供货厂家不一，暂时无资料，电梯基础的模板支设一定要与电梯厂家密切沟通，结合现有结构，请设计院出图后再施工。3.4.8钢筋工程钢筋采用HPB300级钢（），HRB335级钢（），HRB400级钢（），钢筋进场必须有合格证、外观及力学试验合格，并经监理认可才能使用，钢筋下料单必须经工长、技术员复核后方可下料，钢筋现场加工制作。3.4.8.1钢筋加工：所有钢筋均在现场钢筋加工区制作。现场配置钢筋切断机、弯曲机、调直机、闪光对焊机、电焊机、砂轮切割机、直螺纹成型机等现场加工设备，实行统一配料作业。基础结构施工前应将塔吊提前安装就位，钢筋垂直运输主要考虑采用塔吊吊运。3.4.8.2钢筋进场要严格把好质量关：进场前要检查产品合格证，出厂检验报告，按规定进行复验合格后方可使用。3.4.8.3钢筋配料要严格按照设计图纸，准确下料，确保钢筋的级别、规格、数量、直径、长度、准确无误，钢筋调直不得弯曲变形。3.4.8.4基础钢筋绑扎应在砼防水保护层上放线后进行，地下室及主体顶板结构钢筋绑扎应在模板面上弹设钢筋定位线后进行绑扎，严格控制钢筋骨架尺寸和受力主筋位置。 3.4.8.5基础筏板及框梁，柱的纵向受力钢筋16的 优先采用机械连接，16的可以采用搭接。电弧焊搭接焊缝长度为双面焊5d，单面焊10d。3.4.8.6受力钢筋接头位置应满足如下要求： a接头位置应设在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。且同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起的距离不应小于钢筋直径的10倍。b滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 c受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内；当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率详见下表：接 头 形 式受 拉 区受 压 区绑扎搭接接头25%50%机械连接接头50%不限d梁底部钢筋的接长可选在支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中接长。梁的上部筋应选在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。且接头位置应避开梁端箍筋加密区。e挡土墙水平及竖向钢筋接头位置按11G101相关规定执行。f接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50。3.4.8.7基础底板及结构层梁、顶板底均采用花岗岩垫块作为钢筋保护层垫块，对于剪力墙、框柱及梁侧采用钢筋保护层塑料卡环进行受力钢筋保护层厚度的控制，挡土墙钢筋并按每1个/m2设置顶撑钢筋进行加强控制。地下室外墙顶撑钢筋如下图所示： 外挡墙水平向钢筋 14短钢筋头 35cm10短钢筋头焊接外挡墙外侧模板300内墙顶撑钢筋尺寸做法及地上部分外墙顶撑钢筋尺寸做法均参照上图进行部设施工。 3.4.8.8基础、顶板钢筋绑扎交叉点全部用镀锌铁丝绑扎，不得有漏绑、脱扣现象。 3.4.8.9剪力墙及框柱插筋数量、直径、位置、严格按设计图纸配筋要求施工。插筋伸进基础锚固长度为1.15Lae，插筋在基础顶面下100mm处和插筋下端设箍筋。3.4.8.10为保证基础筏板上部钢筋位置准确，在绑扎防水底板钢筋时每间隔1m增设东西通长方向马凳（马凳高依据筏板净高尺寸计算设置），马凳筋如下图所示： 18通长马凳筋 18支腿 支腿按间距0.6m布设3.4.8.11当基础梁及框梁受力筋为两排、三排时，采用螺纹25的短钢筋（钢筋长为梁净宽）做为垫铁，按间隔1.5m垫在两层钢筋之间。 双排受力钢筋 梁高 25钢筋垫铁（长为梁宽-5mm） 梁宽3.4.8.12楼板上部钢筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板上部受力钢筋及负筋绑扎应加10钢筋马凳（详见下图所示），间距按纵横1个/m2布设。负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。 120 按顶板实际钢筋排列尺寸下料 1003.4.8.13对于一至四层主体结构施工中，应每层计划划分为三个施工段组织进行流水作业施工，故施工中如何保证后流水段分隔处钢筋的位置准确是施工中控制的要点。本工程施工中计划在各施工段分隔处钢筋绑扎完毕后，在垂直位置加设网眼为20mm×20mm的双层钢板网片，网片上下压焊附加8钢筋固定牢固，施工缝处受力钢筋上下端均加工制作钢筋保护层厚度木模挡板（防水底板后浇带处临时加设上部钢筋通长16马凳支撑筋），以保证施工缝处钢筋位置准确。3.4.8.14填充墙内构造柱主筋采用结构施工时预留插筋的方法，填充墙砌体拉结筋、填充墙钢筋混凝土加强带及圈梁钢筋均采用植筋后做法施工。3.4.9 砼工程a本工程采用商品砼，使用时必须有配比单及出厂合格证。 B. 浇注前应搭设浇注时用的架子、走道，并先把模板内的杂物清理干净，后在按梁、板、柱的钢筋保护层厚度要求垫好垫块。c砼在搅拌过程中严格控制配合比和坍落度，浇砼时设专人观察模板，支撑，预埋件，预留孔洞等，若发现问题及时解决。