工业园区市政道路工程施工组织设计水泥砼路面给排水管道施工.doc

第一章 工程概况一、工程概述某某工业园区XXXXXXX道路工程位于某某工业园区内，接已建成的新洲路，为园区东西走向的次干道，道路全长740米，断面组成为：5m（人行道）+4m（车行道）+4m（车行道）+5m（人行道）=18m，一块板型式，按双向两车道城市-级次干道设计，设计标准如下：1、计算行车速度30km/h，交叉口设计车速15km/h；2、路面等级：采用高等级水泥砼路面；3、桥涵设计荷载：公路-级；4、刚性路面设计轴载及设计年限：单轴双轮组100KN，30年：5、最纵坡5.968%，路面排水最小纵坡0.3%;6、路线交叉:平面交叉.本工程主要内容包括道路工程、排水工程、给水工程。 1、道路工程挖一般土方：.44 m3余方弃置(路基表土)：27209.36 m3填方：.089m3缺方内运：.76 m3抛石挤淤：20000.0 m3厚25cm天然砂砾石垫层：9693.29m2厚18cm5水泥稳定碎(砾)石：8653.08m2厚22cmC35水泥砼面层：8018.38m2安砌侧（平、缘）石：1725.07m管道方沟：39.6m 砖砌接线工作井：8座2、排水工程: a、D=300双壁波纹管521.0mb、D=400双壁波纹管466.9mc、D=500双壁波纹管410.3md、D=800钢筋砼级管184.0me、D=1000钢筋砼级管18.5mf、D=1200钢筋砼级管9.4mg、D=1650钢筋砼级管537.7mh、D=1800钢筋砼级管351.0mi、检查井及进水井：144座3、给水工程a、D=100球墨铸铁管 36.0 mb、D=150球墨铸铁管 103.0 mc、D=200球墨铸铁管 100.0 md、D=300球墨铸铁管 876.0 me、消火栓安装：9个f、给水管道砌筑井34座二、施工依据1、某某工业园区XXXXXXX道路工程中标通知书及施工合同2、某某工业园区XXXXXXX道路工程设计图3、图集市政排水管道工程及附属设施06MS2014、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）5、给水排水管道施工及验收规范（GB 50268-2008）6、城镇道路附属物验收规范（2008年）7、水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）8、城市道路路基工程及验收规范（CJJ44-91）9、埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS164：200410、国标图集市政给水管道工程及附属设施（07MS101）11、建设部、交通部颁布的有关规范规程及业主、监理单位的现场通知和指令。三、 总工期安排 根据本合同现场施工条件和我公司拟投入的人员、机械设备等施工力量，本施工组织设计的总工期300日历天。本工程工作重点前期为路基、排水管网及公共管沟施工，后期为砼路面及给水管道的施工，开工日期暂定 2011年 11月 16 日。四、拟投入本项目的力量及任务划分根据本工程具体情况，本工程拟设项目经理部，下设3个生产单位承担施工任务，即第一施工队、第二施工队、第三施工队、第四施工队。第一施工队人员共36人，负责路基填筑工程施工；第二施工队共人员43人，负责排水管道及公共管沟的施工；第三施工队共6人,负责给水工程施工；第四施工队共20人,负责砼路面工程施工。项目经理部 10 人，统一指挥和管理本路段的工程施工。项目部下设施工技术室、质检安全室（项目部组织机构图附后） 第二章 施工总体布置和施工安排一、临时工程 1、施工便道为使机械及施工队伍便于施工、汽车进料方便，将新开便道作为施工使用。2、临时房屋本工程项目部设在XXXXXXXK1+070道路右侧，安装活动板房3间共计63平方米，用于生活及办公房屋使用。3、临时用电本工程搅拌站用电从附近高压线接到工地变压器上，然后在道路沿线设置临时电力线路,另外又配备一台发电机备用，生活用电全部由当地电网供电。4、生产生活用水本工程生产生活用水均安装自来水，浇筑砼路面时如用水不够，另外配置供水车备用。5、临时通信为便于生产指挥，项目部设一台传真电话机，做为中心指挥基地，工地采用手机或者对讲机进行联系。 6、拌和站根据本工程具体情况，在施工沿线设一处拌和站负责路面基层、面层料的拌和。本工程的砼预制构件由预制厂负责预制。 二、施工安排 1、根据本工程的情况，本合同段工程总工期为10个月（计300天），本工程工作重点前期为：路基施工、排污、排水、公共管沟；后期为砼路面及给水管道的施工。2、本工程在施工中以连续均衡生产的原则，以避免一方面一次性投入过大而无谓的增加工程成本。另一方面由于人员、机械的集中投入而造成“抢”工程进度现象，给工程质量监控造成不必要的困难，同时工程投资周期短、发挥不了效益，造成资金使用上的浪费。3、路基施工队伍进场后首先进行软基处理（抛石）施工，以便为为下阶级施工创造条件。4、对其所需的材料特别是管材提前预定，以保证工期按排。三、投入人员及机械设备情况 序号姓 名职 称职 务备 注1陈德桥 工程师项目经理2蓝福钦工程师技术负责3陈利松施工 员4赖金桥质检员5陈耀永助工安全员6胡荣东材料员四、工期安排及人力、机械投入本标段合同工期为300日历天，开工日期为2011年11月16日，我施工单位将根据本工程的特点并结合实际情况加大人力、物力的投入（机械、人力投入见附表），努力确保总工期。1、各主要项目开、竣工日期（1）软基处理：2011年11月16日2011年12月15日，共30天（2）路基施工：2012年11月22日2012年3月21日，共120天；（3）公共管沟、排水工程：2012年3月22日2012年7月1日，共102天（4）路面工程：2012年7月2日2012年8月10日，共40天（5）给水工程：2012年6月21日2012年8月31日，72天期间平行施工；（6）后期工作：2012年9月1日2012年9月10日，10天；施工进度图表详见施工横道图。第三章 主要分项工程的施工方案和施工方法一、路基工程施工方法 1、施工总体布置本合同段路基共有挖一般土方：.44 m3；填方：.089m3；余方弃置：27209.36m3；软基处理抛石：抛石挤淤：20000.0 m3按照系统分析原则，将整个土方填筑过程分为三个阶段、四区段、八流程，有序、标准的进行作业，充分发挥大型机械设备的效率，合理利用空间和时间。采用环刀法进行压实度监控检测，对路基施工的基底按设计施工图要求进行清表预压或抛石铺土，保证路基密实度满足设计要求；路基施工步骤如下：清表-施工放样-抛石-检测验收-路基挖填-检测验收2、施工前准备(1) 会同业主代表、监理工程师测量路线中、边桩地面标高、导线点、路基横断面并绘成图，计算土石方数量，报监理工程师审批。(2) 开工前，将用做路基填方的土样按规定要求取样并送试验室进行天然密实度、含水量、联合液限、标准击实等试验，计算最佳含水量和最大干密度，编写开工报告，报监理工程师审批。(3) 在路基用地及取土场范围内，进行场地清理，清除表土杂草、树根、淤泥、拆除障碍物，山体清表厚度为0.5米，水塘清表厚度为1.0米；清场后填土区用压路机及时碾压，达到设计和规范规定的压实度，报监理工程师审批，方可填土。(4)在路基水塘及水田范围内，开挖纵向排水沟，降低场地内地下水水位，为抛石施工作好准备。3、软基抛石处理本施工段内，因K1+100K1+380段为山沟底，原为水田及水塘，常年积水，其基底淤泥深至2米以上，处理前，首先做好临时排水，对稻田及水塘采取开挖纵向排水沟，降低地下水位后再进行抛石施工，因淤泥稀软，施工机械不能直接进入施工，综合场地因素，将从K1+380桩号向K1+100方向逐段推进施工，清理一段淤泥后马上进行抛石处理，处理后再向起点桩号方向逐步推进，直到全段处理完成后，经压实处理报验合格后，再进行路基土方施工作业。施工步骤如下：（1）测量放样导线复测完毕后，对路基软基段的填方边桩准确放样，然后拉线确定范围；（2）抛投片石片石不能采用风化石，其尺寸不小于30cm，且不宜大于80cm，明水较深地段加大至50100厘米；抛石料径下大上小，原则是大于50cm的石料抛于塘底。用自卸汽车将石料运至抛投现场塘堰边缘（严禁直接向塘堰中直接倾倒），先用挖掘机进行分选抛投，即由挖掘机将大粒径的片石均匀分层抛投。直至片石露出淤泥面或水面，然后由推土机将小粒径的片石推平嵌缝。当路线从塘堰的中间穿过时，挤淤从路堤中心呈等腰梯形向前和两侧抛填至路基宽度，使泥沼及软土向两侧挤出；当路线从塘堰的边或角穿过时，则从塘埂向塘堰中心抛投，并使泥沼及软土向塘堰中心挤出。为了增加挤淤效果，抛石采用推土机和挖掘机配合进行，方法为进占法。抛投至淤泥面或水面以上3050cm后即可进行碾压。（3） 碾压。抛投过程中首先由自重较大的推土机及挖掘机来回走动进行碾压，使片石沉入基本稳定。待作业面展开后，再用自重18T以上的振动式压路机进行碾压，振动碾压45遍，碾压过程中，用人工将片石空隙以小石或粗砂填满铺平，直至抛石层顶面平整无明显孔隙。（4）检测压实度检测采用沉降观测法，以重型振动压路机压实，当压实层顶面稳定，无轮迹，可判为密实状态。在检测路段选择检测点，用白灰做出明显标记，先记录初始高程，然后用压路机振动压实2遍后，再观测检测点的高程，如前后两次检测点高程差在3mm以内，可判定沉降稳定，压实度满足要求。沉降观测检测点的抽检频率参考灌砂法的检测频率。检验合格后方可填筑碎石垫层。如检验后不符要求，查明原因，采取措施或继续碾压，直到合格。软基处理（抛石挤淤）施工工艺框图测 量 放 线按设计要求清理淤泥及杂草抛 填 片 石重 型 碾 压 不合格沉 降 观 测 合格监理工程师检查验收 验收合格后进行路基填筑4、路基挖方 K1+580K1+820段为挖方路段，挖方高度最大为31.371米，土方开挖采用装载机集料，装载机与挖掘机装土，自卸汽车运输至填方区，不适用部分运至弃土场，弃土场采用装载机平整并压实。土方开挖均自上而下进行，不能乱挖超挖，掏洞取土。边坡配以人工分层修刮平整。土方地段的路床顶面标高，需考虑压实而产生的下沉量，其值由试验确定。路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm时，其压实度不小于93%，并按重型击实法进行检验，如不符合要求，进一步压实或采取其他措施进行处理，使达到规定的压实度。5、路基土方填筑施工(1)、用于路基填筑的填土进行试验路段实验，以确定土方工程正确压实方法，为达到规定压实度需要的压实设备类型及其组合，各类压实设备最佳组合下的各自压实遍数及行走速度，以及能被有效压实的压实厚度，实验路段铺筑长度应不小于100m，并将实验情况报监理工程师审批。 （2）清理场地后的地面， K1+080至K1+120段右侧、K1+120至K1+240左右两侧、K1+240至K1+320右侧、K1+320至K1+380右左两侧、K1+380至K1+580左侧其原地面坡度横坡陡于1：5，与修建好的XXXXXXX衔接面、K1+380至K1+580段其原地面坡度纵坡陡于1：5；应挖成宽度不小于一米的台阶，每级台阶高度不宜大于30cm。台阶顶做成2%4%的内倾斜坡；以防路基滑动面影响其稳定性。（3）K1+100K1+380段路基经过水田、池塘，采用抛石处理压实。（4）填方的土不应含腐殖土、树根、草根或其它有害物质，填方作业应分层进行摊铺，装载机整平，每层松铺不大于30cm。每种填料层总厚度不得小于50cm，土方路基填至路基顶面最后一层的压实厚度不应小于10cm。（5）每层填料铺设的宽度，每侧应超出设计填层宽度3050cm,施工完成后刷去超填宽度,以保证刷坡后的边缘有足够压实度。（6）当路基填土高度小于0.8m时，对于原地表清理挖除之后的土质基底，应将表面翻松30cm深，然后整平反复压实，保证路床顶面以下080cm压实度应93%（7）当路基填土高度大于0.8m而小于1.5m时，对于原地表清理挖除之后的土质基底进行整平处理，并在填筑前进行碾压，使其压度90% 路基填土高度大于1.5m时，压时度90%。（8）用透水性不良或不透水的土填筑路基时,压实时含水量应控制在最佳含水量的±2%范围内,以透水性较差的土填筑路基土层时,不应覆盖在透水性好的土所填筑的下层边坡上。9)任何靠压实设备无法压碎的硬质材料,应预以清除或破碎,使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3,并应使粒径均匀分布,达到要求的压实度.(10)填土路基分层施工时,如其交接处不在同一时间填筑,则先填段应按1:1坡度分层挖台阶,如两段同时施工,则应分层交叠,其搭接长度不得小于2m。(11)压实时土的含水量应控制好,必要时应调整土的含水量,填土层在压实前应整平,并做成2%4%的横坡,以利排水。碾压时,要遵循先边后中,先内后外,第一遍不振动、静压,先慢后快、先弱振后强振的原则,碾压行驶过度宜用慢速,最大速度不大于4km/h,横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m,达到无漏压，无死角,确保碾压均匀。(12)路基填筑时,试验控制要同步进行,压实度检测应在每层填土,每1000m2取样3点,并随时接受监理工程师随机取样检查。(13)路基填土必须派专人负责,挂牌划石灰线方格施工,每层填筑照相,并且会同检测资料一并存档。(14)雨季施工期间，我司将在降雨前对以填筑好的路基边坡实施人工铺设薄膜的方式来加以防护，并在填筑好的路基边采用挖掘机开设临时排水边沟，从路基边坡外排出路基内地表水，杜绝其对路基边坡的冲刷。如遇局部地方边坡铺设薄膜遇风吹后失去防护作用，造成冲刷；将对其冲刷段采用挖掘机清理至冲刷底面，与其完好路基压实层达到2米宽搭接面，再进行逐层填方压实至现有标高后，再进行整个路基的填方作业。二、给排水工程1、排水工程（1）测量定位排水工程开工前应对施工段落的土质情况，地下水位、地下障碍物进行调查了解，并根据排水施工图纸，在开工前对施工段管位进行定位测量，以确定基本准确性，报请监理工程师批准。（2） 施工放样依据排水施工图纸，对施工现场进行中线定位，用全站仪将中线准确放出。通过对原地面测量结果按设计坡比计算出每断面放样的宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒上白线，作为沟槽开挖的依据。（3）土方开挖a) 管道施工采用大开槽施工方式。利用机械进行开挖土方，开挖时用专人管理施工，沿放样线路进行开挖沟槽，为确保不扰动天然地基，开挖深度达到底槽以上1030时，采用人工开挖清理。b) 测量班组用仪器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在±20以内，同时要及时检测槽底的宽度。严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，要用砂砾夯实，达到密实要求。c) 沟槽边坡按施工图纸放样边坡考虑。在沟槽开挖中雨水按1：0.5设计坡比放坡，污水按1:0.67设计坡比放坡。在开挖过程中，所挖土方堆放于边沟2m以外，严禁堆放在沟沿，影响边坡的稳定性。d) 土方机械开挖后，用人工进行清理，找平，将多余残土及时运出沟槽外，同时将槽底进行夯实。沟槽成型后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查。否则不准进行下一道工序的施工。（4）基础施工沟槽C15砼基础施工时，测量人员将填筑高程用明显标记标注在沟槽两侧，为保证材料摊铺均匀，用10m为一个断面，材料员按每断面所需材料均匀布料，采用人工摊平，摊平时测量人员及时检测摊铺高程，摊铺整平后进行砼密实处理，达到规范要求，并报请监理工程师检查验收。如材料有粒径较大时，采用人工清理捡出，确保砼基础材料均匀。（5）承插式钢筋砼管安装：插式砼管由下游至上游铺设安装，安装时承插砼管口朝向施工方向。安装前要严格检查钢筋砼管，如筋砼管质量不符合要求，严禁使用，砼管有裂缝及管口有破损现象不得使用。接口前应将管口清理干净，在管口处垫上砂浆，砼管应保持平整，无扭曲现象。用钩机吊装管节，吊装前先测放出管位中线，同时拉好管两侧边线，利用边线调整管身位置，使管中线符合设计要求。高程测量：用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。管节安装好后，必须认真检查管节接口接触是否均匀紧密。不均匀时，用錾子捣击调整。管接口完成后，应立即在管两侧适当回填粗砂，以使管身稳定。（6）回填粗砂a、按图纸要求，管道沟槽回填粗砂至管上皮0.25m。b、粗砂回填时应注意以下几点：沟槽内砖石、木块等杂物要清理干净。回填时应分层填筑，回填材料进入槽内时不行损伤管节及接口。管道两侧的回填要对称均匀，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽内，每层摊平密实后，再进行下一层填筑。回填粗砂时用水夯夯实，压实度管顶87%，管腔95%；夯实时要注意保护管道，不得损伤。（7）检查井检查井按设计施工图并参照国标图集06MS201的检查井标准图施工，砌筑用砖采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于Mµ10，并符合国家现行标准普通粘土砖的规定。砌前应将砖用水浸透。当基础处理平整洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑时符合下列规定：砌筑铺满砂浆，上下错缝，由外搭砌水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10，并不得有竖向通缝。其内侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不大于13mm。抹面应符合下列规定：排水检查井的井室、井筒施工时里外抹砂浆（砂浆配合比1：2）表面杂物应清理干净，并洒水浸湿。水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面糙面有粗糙纹。第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光，抹面压实抹平，抹面砂浆终凝后，及时保持湿润、养护，养护时间不小于7天。水泥砂浆抹面质量符合下列要求：砂浆与基础层及各层间粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂缝等现象。平整度不大于5。井内的踏步随砌随安。位置准确。踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到抗压强度前不得踩踏。砼井壁的踏步在现浇时安装。砌筑检查井预留管随砌随安，预留管的直径方向、标高，由测量人员准确定位，符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留管口用低标号砂浆砌筑封口，堵平。雨季砌检查井时，井应一次砌起，为防止浮管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，返土前应封堵。检查井允许偏差见下表： 检查井允许偏差项目允许偏差（）深尺寸长宽±20直径±20井盖与路面高差值非路面±20路面±5井底高程D1000±10D1000±15（8）施工要求a）、沟槽开挖时应注意边坡稳定，施工中注意采用措施及时排除基槽积水，严禁基槽长期泡水，开挖施工及排水过程中应注意保持土壤的原状结构，避免扰动或超挖基底，做到一开挖基槽立即进行管基施工，不得使基底暴露过久，万一基底土壤以受扰动或超挖，必须予以夯填碎石并找平。b）、管道沟槽回填除管的两腔及管顶25cm应回填粗砂外，其余应根据现场确定，尽量回填原开挖土。若原开挖土土质较差或土壤含水量较大不能作为回填料时，在征得业主、监理、设计同意后，方可换填其他材料。c）、挖敷设管道，沟槽开挖到设计标高时，应组织设计人员及有关部门人员验槽认可后，方可进行下一道工序。d）、管道对口间隙应满足要求，以使管中线顺直。 排水、排污管施工工作流程施工放样施工备料不合格 不合格监理复核合 格材料检测批准开工申请报告开挖沟槽和检查井验槽和检测检查井合格铺垫层、浇平基砼合格下管、检查井砌筑管道安装合格管座模板合格管座混凝土抹带接口闭气（或闭水）试验合格沟槽回填中间交工验收2、给水工程施工原则：根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务，工序划分为：测量放样沟槽开挖基坑夯实管道安装阀门井砌筑、抹灰沟槽回填土水压试验管道清洗、消毒。（1）测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段20M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10M测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。（2）管沟开挖道沟槽底部的开挖宽度按给水排水管道工程施工急验收规范第3.2.1条执行。其中管道一侧的工作面宽度b1值如下； DN100DN500 b1=300mm 槽放坡挖方段为1：0.33，填方段为1：0.5；挖的沟槽应严格控制不要超挖。基底设计标高以上0.20.3m的原状土，应在敷设管道前人工清理至设计标高。如遇超挖或扰动，严禁用杂土回填，可换填粒径1015mm天然级配砂石料，整平夯实，其密度应达到沟槽回填密度要求。 槽堆土，应距槽边0.8m以上，堆土高度不宜超过1.5m。（3）管道安装管材要求管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管道物理性能检验及压力试验要符合施工及设计规范要求。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章；检查防腐层是否有脱落现象；并检查预应力砼管承口、插口尺寸，用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身防腐层。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。稳管管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加砂袋固定。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先检查对口，减少错口现象。管底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm。 （4）管道接口、球铸铁管采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂；插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。、钢管接口焊接：钢管端口要呈45度，接口对齐后先点焊固定，焊缝分三次电焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干净，完成后的焊缝饱满呈鱼鳞状；、管道防腐：焊接钢管焊缝防腐采用三油两布。焊接钢管、球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐；焊接钢管采用除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布特强级防腐。（5）管道支墩管道安装水平弯头及纵向弯头应设支墩或包封，砼均采用自拌混凝土；浇筑砼支墩时，必须立模并控制好支墩标高，采用D50插入式振捣器振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。（6）阀门井砌筑、抹灰阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检，待检验合格并设计出施工配合比后方可进行阀门井施工。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到2.5MPa,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按设计的配合比配料且搅拌均匀。在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。阀门井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。大型圆井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。阀门井砌筑需作砼、砂浆试块，砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组3块。当砌体不足100 m3时，亦应留取一组试块，3个试块应取同盘砂浆。整个阀门井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。（7）、回填、按图纸要求，管道沟槽回填粗砂至管顶0. 5m。管顶0。5米以上回填原开挖沟槽土方，采用机械压实，密实度要求为93%。、粗砂回填时应注意以下几点：a、沟槽内砖石、木块等杂物要清理干净。b、回填时应分层填筑，回填材料进入槽内时不行损伤管节及接口。c、管道两侧的回填要对称均匀，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽内，每层摊平密实后，再进行下一层填筑。d、回填粗砂时用水层夯实，压实度93。（8）水压试验 给水管道安装完毕和回填密实后，应进行管道的水压试验。管道试压长度一般在500米至1000米之间，具体长度以现场实际情况而定。把给水管两端用盲板焊接封住，焊缝饱满不渗水；在试压段管顶开进水孔，并设置闸门开关；在管道最高点及纵向弯头高点处设置排气孔并安上检验标定过的压力表。试验压力球墨铸铁管为1.0MPa.（9）清洗、消毒管道试压合格后应进行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工技术规范。给水管施工工作流程施工放样施工备料不合格 不合格监理复核合 格材料检测批准开工申请报告开挖沟槽和工作井验槽和检测工作井合格铺垫层合格装管及工作井砌筑合格管顶覆土 合格水压及严密性试验合格中间交工验收三、公共管沟工程施工工艺 本标段公共管沟工程共有：4道公共管沟，公共管沟的一般施工程序为：测量放样基础开挖基底验收、处理基础施工沟壁施工盖板施工沉降缝施工台背回填工程施工。1、施工准备开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对管沟的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当沟底设计高、沟位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。在既有排水沟、渠中修建的管沟，先挖好排水沟，或在管沟上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据管沟基坑四周地形，做好地面防排水工作。2、基础施工基础开挖采用人工配合机械开挖，人工清基。开挖至距设计标高20cm时预留保护层，铺底前突击开挖至设计标高。开挖过程中，如遇基底地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、监理单位同意后，采用平板压实机夯实，或按设计和监理工程师的要求根据地质实际情况作相应的处理。当地基承载力满足设计要求时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样立模浇筑砼基础。基础砼采用现场浇筑。浇筑时按设计、规范或监理工程师的要求，台身与基础采取整体浇筑或分别浇筑，并根据土质情况，沿洞身方向按图纸设置沉降缝。3、墙体施工墙体施工前，将浇筑完工的基础面清扫干净，通过认真的测量放线，准确定出台身位置及结构尺寸，将按设计尺寸加工好的钢筋进行安装，报请监理工程师检查验收合格后，然后支立模板。模板采用平面木模，立模时做到支撑稳固，板面平整，拼缝严密。砼在拌料场严格按砼配合比拌合，运料车运输至施工现场，滑槽入模，机械捣固。浇筑前，先严格自检模板，然后报请监理工程师检查验收合格后再浇筑，并在浇筑过程中时刻检查模板位置、结构尺寸、支撑，防止跑模、漏浆。浇筑时一次连续浇筑完毕，避免施工接缝。分段浇筑时，施工接缝设在涵身沉降缝处。浇筑完毕后，立即用土工布覆盖并洒水养护。翼墙与台身同步浇筑。管沟全长范围内在中心设置一道沉降缝，基础和台身沉降缝贯穿整个断面，保持两端面竖直、平整，缝宽12cm；用于沉降缝的填料采用沥青麻絮或其它具有弹性、不具透水性的填料，并填塞紧密。 4、盖板施工（1）钢筋加工：所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，按图纸要求下料，分布筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，分布筋制作弯心应大于主筋直径。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（2）钢筋安装：盖板钢筋为单层网状结构，安装时其间距尺寸要符合设计规范要求。主筋与分布筋每个交接点要用用箍丝扎牢，并在钢筋网底下设5cm厚垫块，以保证其保护层厚度。（3）盖板混凝土浇注：为便于质量控制，本标段钢筋混凝土盖板全部现浇。现浇盖板砼达到设计强度的70%后，方可拆模。5、两侧回填管沟两侧回填在墙体、盖板强度达到设计强度100%时，并经监理工程师同意后进行。回填时，按照设计要求的填料分层、对称夯填，并使其相对密度达到93%以上。对大型碾压机具压实较难部位，配合采用小型机具和人工辅助夯实，禁止采用大型机械堆土筑压和在涵身一侧夯填。管沟顶填土时，第一层填土最小厚度不小于30cm，填筑时避免剧烈冲击。涵顶填土达到设计或规范要求的厚度并经监理同意后，施工机械、车辆方可通行。四、路面工程施工1、垫层、基层施工方案本标段路面结构层为天然级配砂砾垫层，厚25cm，9693.29m2； 5%水泥稳定碎石基层18cm 8653.08；C35/抗折4.5MPa水泥混凝土面层厚22cm：8018.38m2。基层和面层均采用强制式搅拌机拌和施工,以保证质量。施工方法及施工要点: 根据设计图纸在监理工程师批准的地点,试铺一段试验路段,取得原材料和混合材料组成设计,备料、拌和、摊铺、碾压及压实次数层厚，含水量范围等技术资料，作为正式铺筑工作的依据。 将路槽上的所有淤泥、杂物全部清除，并严格整形和压实达到规定的密实度、线形、坡度的要求，没有松散材料和软弱点。 测量放样，恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，直线段每隔1520m设一桩，平曲线每1015m设一桩，标出水泥稳定土层的边缘松铺高层和设计高程。 基层采用强制式搅拌机拌和，利用自卸汽车运输，人工整平，振动压路机碾压成型。根据铺筑层的厚度和要求达到的压实的干密度，计算出每车料的摊铺面积。将混合料均匀的卸在路中央，用人工将混合料按松铺厚度摊铺均匀。 碾压成型后的基层表面应无明显轮迹，在横坡度、平坡度、压实度、厚度、标高等各项指标自检合格后，报监理工程师检查。 碾压完成后应立即进行养生并控制交通，养生时间不少于7天。底基层与基层经压实并检查合格后，土工布覆盖，洒水保持湿润养生。施工时应注意以下几点：（1）配料应准确；（2）洒水拌和应均匀；（3）应严格控制基层厚度和高度，路拱横坡应与路面一致；（4）应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热、干燥时、基层混合料大于1%2%）时，进行碾压，直到压实度满足要求；（5）水泥稳定碎石结构层应用18t压路机碾压，厚度应不大于20cm；（6）采用厂拌法从拌和到碾压终了的时间不应超过2h,并短于混凝土终凝时间；（7）水泥稳定碎石层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平；（8）必须保持养生不使稳定层表面干燥，也不应忽干忽湿；（9）水泥稳定碎石基层未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切机动车辆通行；（10）基层采用两层铺筑，应先在下层撒薄层水泥或水泥净浆，也可拉毛。 二、路面面层施工方案 本工程采用24cm厚水泥混凝土路面，面积为6100.25m2。综合考虑工期与造价成本的因素，并合理安排工期。采用集中拌和，自卸汽车运输，机械运输、人工摊铺的施工方法。（一）施工准备（1） 建立现场施工领导小组，负责现场施工全过程的统筹安排，并且参加浇捣砼的全体工作人员进行思想动员和操作规程等交底工作，使参加施工的人员，能对每一个细小的工艺环节做到人人心中有数，把好施工质量关。（2） 现场施工领导小组可分为计划统计、质量安全、测量放样、材料试验、后勤供应等若干小组、分工合作，抓好各项工作以配合施工。（3） 根据分期施工作业计划，分段及采用流水作业等。施工进程按各道工序最后来安排进行，各道工序紧密衔接。（4） 安排施工前，施工技术人员到现场进行检查和核对图纸工作，熟悉周围现场情况。（5） 土基的压实和含水量事先检查，看其是否符合要求。基层的几何尺寸，路拱、平整度及压实度是否符合要求。（6） 以上的一切准备工作以外，还有我们在施工操作中专用的几种特殊工具和附属设备，如平板振动器、插入排式振动器、振捣梁、夯梁、抹面用的长柄木抹及大铁抹板、泥板、芦花扫帚、喷水壶、工作桥（脚手板），活动雨棚架、安全设施用的红白带等。对在施工中易损坏的小型机具应予及时更换，以保证正常工作。（7） 缝接缝板在路面混凝土未浇捣前应预先根据本合同总需要量加工并堆放好（包括路拱接缝板），便于随时取用。 胀缝下部接缝板采用软木板，用涂刷和油浸的方法制成。接缝板根据图纸要求尺寸采用木工锯锯好。采用软木板做接缝板，在接缝板上涂刷防水沥青,其溶化温度在160左右，温度不