工家新村返迁安臵房施工组织设计.doc

目录一、 编制说明和依据2二、 工程概况和工程特点3三、 施工部署及施工准备4四、 各分部分项施工技术措施7五、 质量保证体系和工程质量保证措施52六、 施工进度计划63七、 成品半成保护措施63八、 进度计划保证措施66九、 主要机具使用计划70十、 劳动力安排使用计划71十一、 安全生产文明施工措施72十二、 施工全过程环境保护措施81十三、 冬季施工措施82十四、 项目组织机构主要人员85十五、 项目经理简历表86十六、 主要施工管理人员表87附表一：施工现场平面布置图88附表二：施工进度计划表89第一章 编制说明和依据1.1编制说明本施工组织设计是我单位依据本施工图要求及相关国家规范，严格遵循我单位技术管理标准和管理体系文件，及分部分项工程施工方案和作业指导书，用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程的施工任务。1.2编制依据1、设计施工图纸。2、我国现行建筑业法律、法规；现行技术标准、施工验收规范和本招标文件规定的技术规范。3、某某市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。4、我单位有关总承包管理、质量管理、安全和文明施工管理规定。5、我公司现行的管理手册。6、同类工程施工经验。7、现场和周边的实地踏勘情况。8、相关标准图集。第二章 工程概况和工程特点一、工程概况工程名称：某某某某C区（工家新村返迁安置房）工程施工一标段工程地点：某某关铁新街建设单位：某某市某某房地产开发有限公司建筑面积： 7385m2。计划开工日期：某某年6月20日 计划竣工日期：某某年1月25日（总工期 220 天）质量标准：合格 施工范围：按施工图纸完成全部工程施工总包。建筑概况：1）、工程概况：本工程为某某市某某房地产开发有限责任公司某某关某某C区（工农新村返迁安置房）1#和4#住宅楼，结构形式为砌体结构，6+1层，其中1#楼，总长度58.40m，总高度18.690m建筑面积4080.6，4#楼总长度49.40m，总高度18.590m，建筑面积3305.26。本建筑结构安全等级为二级，抗震重要性分类为丙类，对应结构重要性系数为1.0。建筑结构设计使用年限为50年。本工程的抗震设防烈度6度，设计抗震分组为第三组，设计基本地震加速度为0.05g。1#楼±0.000相当于绝对高程8.80米，4#楼±0.000相当于绝对高程9.00米。本工程地基基础设计等级为丙级，地基基础为桩基。2)、场地地形概况：本场地位于某某关。场地覆盖层厚度约1214m。水位标高5.216.38m，地下水年变化幅度0.501.0m。场地土层分布为：杂填土粉质粘土粗砂粉质粘土粗砾砂圆砾强风化混合花岗岩。本场地稳定水位埋深1.6m2.7m，地下水对混凝土结构及其中的钢筋具微腐蚀性。场地土对混凝土结构及其中的钢筋具微腐蚀性。该场地为非液化场地。场地属于抗震不利地段。建筑场地类别属于类。场地特征周期T=0.45(S)。场地土标准冻结深度0.85米。3)、本工程包含水暖电工程，详见施工图纸。4)、工程特点为：本工程工期相对较短，但现场交通条件较好，场地宽敞，针对这些特点，施工过程中应注意搞好施工总体部署，作好施工协调；采取切实有效的冬季施工措施；并注意采取措施，防止填充墙砌筑和抹灰空鼓、开裂等质量通病。第三章 施工部署及施工准备一、施工总体目标1、质量目标：合格2、安全目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年度轻伤频率控制在1.8以下。3、工期目标：工期220天（日历日）·4、文明施工及环保目标·噪声排放达标，符合GB12523-1990标准·现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖·避免运输污染·建筑垃圾分类管理·杜绝火灾、爆炸事故发生。二、施工总体安排本工程中间跨越冬季节施工，工期相对紧张，需要投入大量的劳动力和施工机械，且对劳动力的素质和施工机械的性能要求高，对施工单位大型工程施工的综合管理水平和施工经历要求高。因此必须科学组织周密计划，合理安排。在总体施工计划安排上，既要突出重点施工项目，协调配合工作。根据本工程的特点,施工时基础、主体混凝土将采用商混搅拌混凝土。施工进度以变形缝为界分流水段，各流水段按照施工进度，合理组织施工人员，互相穿插进行。装修阶段用水泥、混合砂浆及细石混凝土采用现场搅拌，设350型搅拌机四台。所用钢筋、模板等物料垂直、水平运输采用塔吊，装修阶段物料运输采用物料提升机；施工前应进行场地方格网测量，为现场土方平衡准备数据。三、施工准备1、现场准备进场后，首先接受业主提供的场地红线桩及标准水准、坐标点，针对该施工现场的地理位置建立施工现场平面控制网，绘制现场标高方格网图，在建设单位提供拟建场地的基础上进行二次场地整理。按照施工平面布置图和招标文件的要求贯通临时施工道路，作好临时排水设施，作好临时水、电和消防设施。砂石料存放场地硬化。按照施工平面布置图的规划搭设办公区、职工宿舍区、各类库房等临时设施。2、技术准备开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解施工中的重点、难点，制定相应的措施。配合业主、设计单位做好图纸会审工作。根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，并及时检定。根据工程需要，配齐施工用的有关规范、标准。依据施工组织总设计及企业工法，编制各单位工程的施工方案、主要分项技术措施及相应的作业指导书。依据ISO9001：2000标准及本企业质量手册要求由项目总工程师组织编制质量计划，建立质量保证体系，确保质量目标的落实。根据本工程的特点和难点，对主要分项工程做详细的书面技术交底，并对施工人员进行相应的培训。建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划和见证取样计划。针对重要环节，成立QC小组进行攻关，确保工程质量合格。根据施工总体计划，并编制施工作业计划。3、施工机具准备在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证土方设备、钢筋模板加工设备和塔吊等施工机械。本工程拟采用的机械设备情况详见辅助资料表拟投入的主要施工机械设备表。 4、劳动力准备 我企业将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。工程进度的具体安排和本工程的特点，作到早征调、早体检、专车运输、尽早进场，以保证施工需要。各工种需用劳力情况详见附表劳动力计划表。5、物资准备开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划；按照我企业程序文件采购控制程序的要求对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。四、各施工阶段安排1、主体结构施工阶段：本阶段由于业主要求工期短。需要投入大量的人力、物力，因此要以结构为先导，加大人、财、物的投入，配备足够的模板、架料和设备。安装预留预埋、防水和其他专业管线的敷设施工等将适时插入。该阶段的重点在于大模板拼装质量的控制，特别是梁、柱、板接头节点的拼装;合理的流水施工，确保模板、周转材料科学合理的周转使用。2、安装及装饰施工阶段:安装工程施工总体按照"先内后外，先下后上，先结构后围护，先主管后支管，先预制后安装"的原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的施工方法。在专业施工阶段，严格按照组织设计原则施工。配合装饰阶段先进行吊顶内安装施工，为装修及其他专业施工提供作业面，待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。3、综合调试、竣工收尾阶段：我们一方面对各专业进行综合调试，同时加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。五、施工总平面布置及临时设施布置1、平面布置及临时设施为便于现场管理，现场实行封闭式施工。在建筑现场东面设大门，生活区与施工区分开，生活区实行封闭式管理。进场后对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理。道路和材料堆场均做好排水坡度，根据排污口位置设置沉淀池，进行有组织排水。临建及材料堆场的布设根据建设单位提供的水源、电源、市政管网、工程概况及场地大小综合考虑。现场除硬化区域外，其他部分进行绿化，做到黄土不露天，美化环境，减少污染。现场平面布置本着动态管理的原则，分为基础施工阶段、主体施工阶段、装修施工阶段三个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如办公用房，大型机械设备，临时水电管线、道路等。本工程施工场区设一个出入口，出入口布置警卫室。施工区内沿围墙布置门卫、办公室、经理室、职工活动室、材料库房等。场地北部拟建建筑物集中，布置钢筋加工及半成品堆放场，现场内另设周转工具堆放场、模板及脚手杆板堆放区详见平面图。沿南墙设置生活区，集中设置，便于统一协调管理。施工场区内设环向临时道路，并设置排水沟、沉淀池，污水沿排水沟流入沉淀池沉淀后排入市政排水管网。现场道路、周转工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡度。临建库房要高出地面300mm。生活区和生产区分开设置。基础和结构施工阶段在拟建筑物设塔式起重机。主体围护施工和装饰施工阶段设物料提升机。详细布置见附图施工平面布置图。2、施工临时用电按我方多年来施工经验及本工程的特点，现场临时用电根据建设单位提供的电源设置总配电柜。由配电柜至各施工区域设分配电箱。现场采用三相五线制保护接零配电系统，设临时配电箱和随层配电箱。现场配电干线，支线呈树形分布，均采用电缆埋地敷设。施工过程中尤其是湿作业要使用电缆，绝缘一定要良好，严禁使用破皮电缆。施工现场结构施工阶段为用电高峰期，此阶段用电设备主要有塔吊、钢筋机械、焊接机械等。工程开工前应编制详细的临电施工方案，根据实际选配机械的用电参数再进行设计。3、施工临时用水根据施工现场情况，有关临时用水要求及给水相应的施工规范，确定临时用水方案，包括临时消火栓给水系统，办公、生产给水系统。现场临时用水管道采用埋地式，各施工用水点预留施工生产用水阀门，并设临时消防栓。主管道选50mm的PVC管材，支管选用32mm的PVC管材，砼养护及现场用水管选25mm塑料管。工程开工前应编制专题临时用水方案，依据各用水设备的参数进行临水管道设计。第四章 各分部分项施工技术措施一、测量放线1、仪器要求测量仪器为全站仪、激光经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，所用仪器必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识。2、建立厂区内坐标控制网以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用经纬仪实施复测。以业主提供的坐标点测定坐标控制网，按规定要求埋设标桩，采取有效措施加以保护。场区坐标控制网与主轴线的测设精度：满足GB50026-93工程测量规范中有关内容要求。定时对坐标控制网标点进行复测。3、测量要求：施测符合GB50026-93中第七节有关规定;4、施测内容：施测内容均必须征得监理工程师认可1）进场后进行地形测量，给土方平衡提供依据。2）移交坐标控制点，建立场区坐标控制网，为场区测量提供基点。3）对场区坐标点进行闭合校验，作好各控制坐标点的保护。4）工程施工测量，测量工程师要向专职测量员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经监理进行复测认可；5、平面控制1）依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。详见图4-1。2）±0.000主控制轴线投测在基础开挖过程中将建筑物纵横主控制轴线投测到基槽外保护桩上做点，作为向基础投测主控制线的依据。此时已在施工场地基槽边沿再次形成了一个控制网，当±0.00以下施工层需要投测轴线时，即将仪器安置于施工层，用正倒镜挑直线的方法（将仪器安置在两点的连线上），后将控制线投测到施工层。控制线投测后经闭合校核无误后，再根据控制线测量出主轴线。细部轴线、基础边线、柱边线和其它施工用线，合格后作为各工种施工的依据。6、±0.000以上高程控制 标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。水准点及绝对标高由甲方提供，水准点用红油漆标注，用来控制拟建建筑物高程测量。在一层墙壁或框架柱上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3 层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 ±3mm ，全高不大于 ±20mm 。每层顶板施工时，要在各竖向控制点铅直上方位置预留100mm孔洞。投测时采用激光铅直仪，接收靶采用200mm200mm5mm的专用有机玻璃板。安置激光铅直仪于首层控制点向上做铅直投测，当接收靶接收到红激光斑后，移动接收接收靶将红激光斑接收到接收靶中心十字交点上固定接收靶。后用同样的方法测定出其它各所需控制点，并在施工层上校核所投测各点，合格后根据主控制线测设出各细部轴线，根据细部轴线放出各所需施工用线。7、竖向垂直度的控制方法除沿外墙大角处弹竖向10cm控制线外，窗口中弹竖向控制中线，大角吊5kg大线锤吊线控制检查，另外用经纬仪配合测量阴阳角及窗口边的竖向垂直度。严格控制主楼垂直度，用经纬仪每层测量一次。允许偏差±5mm，总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时纠偏。8、误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范，轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。9、测量验收工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。10、控制点、预留洞的做法1）控制点待±0.00 完成后，将控制线按分段施工的要求，楼设四个控制点。根据控制点的位置， 在底板打混凝土之前， 把事先做好的200mm×200mm×10mm 的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。2）预留洞在控制点的正上方每层相应位置预留四个300mm×300mm 大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300mm×300mm 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。11、误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范，轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。12、测量验收工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。二、土方工程1、 土方工程及基坑支护基槽采用自让放坡，不支护。 2、土方工程开挖土方开挖采用机械开挖。2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.4 开挖基坑（槽）的土方，除留够回填土外其余全部外运。 清槽至设计标高后，对于超挖及欠挖部分，一方面将超挖部分清至老土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。超挖在30cm 以内用垫层混凝土找平，超挖在30cm 以上部分用13 粗砂兑520 石子分层夯填至垫层底。3、土方回填3.1 回填土注意事项为保证外墙的结构安全，室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采取有效措施，防止破坏防水层。（1）一般要求1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。2）分段填筑时每层接缝处应做成大于11.5 的斜坡，夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.5%。（3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。3.2 质量控制与检验（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。（2）基坑和室内填土，每层按100500m2 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。距基坑上口边线1.5m 处设置钢管搭设的护栏。为保证安全可靠，竖向钢管埋地深度为0.5m。三、 桩基础施工本次沉桩采用锤击法施工，打桩机械采用三点支撑桅杆式筒式柴油打桩机。桩锤型号D80，冲击体（活塞）重8.0吨，常用冲程2.03.4m。该种打桩机行走调头方便，垂直度调整快捷，锤击能量大，打桩效率高，落距可随阻力的大小自动调整，人为掺杂的因素少，比较适合于管桩的施打。但是，要求柴油锤与打桩架要匹配，否则容易发生倒架事故，且桩的垂直度不易控制。另用20T轮胎吊配合吊运砼管、喂桩，20吨平板拖车运输管桩。1. 质量目标及质量验收标准1.1质量目标：管桩强度、养护期、数量、长度、位置、标高、垂直度满足设计和现行有关规范要求，分项工程一次成优。1.2检验标准：YBJ232-91冶金建筑工程质量检验评定标准；建筑基桩检测技术报告JGJ1062003。2、PHC管桩施工：21打桩机具。机械采用三点支撑履带自行式柴油打桩机，综合考虑工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素，遵循重锤低击的原则，柴油锤选用D80型号。桩帽用圆筒型，套桩头用的筒体深度400mm，内径应比管外径大20mm，送桩器与管桩匹配，送桩器套筒深度300mm，内径应比管外径大20mm。桩帽和桩锤之间用竖纹硬木作锤垫，厚度不小于150mm，桩帽与管桩头之间设置弹性衬垫（胶合板），经锤击压实后不小于120mm，送桩器与桩头之间设置硬纸板作衬垫。22打桩程序：清除障碍物平整场地测量定桩位桩机组装打桩准备喂桩、插桩初打矫正正式打桩接桩送桩移位施打下一桩。由于桩间距4D（桩径），可以不考虑桩间挤土效应，工程桩可以从一端向另一端排打作业。若建设单位提供的同一根管桩的桩节长度不同，应根据地质情况选用第一节桩长（建议先打短节桩）。623管桩的施打： 工程桩使用前，应目测桩身质量和端头平整度，预应力筋露出端头的桩不得使用（用角磨机磨平后使用），养护期不到8天的桩不得使用。将PHC管桩划出1米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。 PHC管桩的运输和吊放。PHC管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏，管桩要放在坚实平整的地面上，起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。当管桩现场分层堆压堆放时，严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。管桩摆放时要有防止滚动措施（用枕木垫在支点处，管桩每侧垫两处）。 就位打桩。桩机就位准备打桩，用20吨轮胎吊将 第一节桩送至桩机前。桩尖焊接后，进行插桩，用桩机上的吊勾喂桩，采用一点绑扎，吊点宜选在四分之一处，对准桩位将桩落下（桩位事先用钢筋棍钉出），要桩位正。将桩锤轻轻放下，初次调整桩垂直度，冬天施工地面较硬，将桩打入2-3m时再次调整桩身垂直度，保证第一节桩垂直度控制在0.5%以内，否则，应将桩及时拔出重新插桩施打。桩身垂直度要通过立于桩机前方、侧放的两台经纬仪指挥桩机司机移动桩机架调整。桩停打时的垂直度不得超过1%。 打桩方法。每台打桩机均要先选用3根工程桩作为试打桩，并记录最后10击贯入度。打桩过程中只要锤芯跳动正常即可正常打桩，锤芯冲程一般为2.0-2.8m之间。要求：桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上，宜重锤轻击，低锤重打，每根桩一旦施打要连续施工，如需停打，应尽量缩短停锤时间（一般不超过6h）。要求打桩过程中认真作好记录，尤其最后一阵贯入度的记录，并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。 PHC桩连接。接桩采用钢端板焊法，接桩采用二氧化碳气体保护焊。当第一节桩顶距离地面0.6米左右时就可接桩。接桩时摘去桩帽，将第二节桩如前述方法吊至第一节桩的上方，上下节桩段应保持顺直，要求端头钢法拦要整个面接触焊接，错位偏差不宜大于5mm。焊接时两个焊工对称同时焊接，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足焊接规范要求。焊接时应采取防风措施。焊接完2min后方可打桩以防接头进入地下水层出现淬火现象。 送桩。为便于控制送桩桩顶标高，每个柱基的桩施打前应先测出自然地面的标高，计算后在送桩器上标出桩顶刻度线。另外，送桩器上还要有刻度线，精确到10cm，用来确定达不到设计标高的桩顶高度。 采用套筒式送桩器，送桩器要求上下两端面平整，且与中心线相垂直，并应有足够刚度。 停打标准。本次施工工程桩的打桩控制设计采用标高控制（即进入各土层的工程桩均打至设计标高，不再接桩），打桩过程最终10击贯入度作为参考。根据多年施工经验，对于桩端未到设计标高，但贯入度已达48cm/10击（D62锤为35cm/10击）要求的工程桩，也应立即停打。 移位下一管桩施打。 测量控制。A：根据现场施工控制网点和施工图进行测算，勘察现场，水准点位置不得受打桩施工影响，桩位经复查合格后方可投入施打；B：插桩时，要从桩架前方和侧方相互垂直的方向用经 纬仪校正桩机导向杆和桩的垂直度在允许范围之内，初打后复查桩的垂直度；C：接桩时，应先控制桩的垂直度（测放人员和司机协调配合），然后焊接接桩，控制方法同上；D：送桩时严格根据设计及测量规范要求控制桩顶标高。 特殊情况处理方法：1） 当桩打入自然地面下4.0米以内，若桩垂直度偏差超过0.5%，应将桩拔出重插；若遇到砼地面无法调整垂直度时，应先将地面破坏然后调整。2） 当桩打入自然地面下4.0米以内，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，待清理障碍物后再打桩。3） 当桩打入自然地面下4.0米以下，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，及时上报、采取措施。7、质量保证措施： 严把焊接材料质量关，杜绝使用不合格焊接材料，司机、焊接、测放人员持证上岗； 准确、真实审查管桩进场合格证及材料单，建设单位（监理）、施工方人员逐根目测检查每节管桩质量，桩生产10天后方可使用。 检查桩端预应力筋不得露出端头，否则用角磨 机打磨，端头平整杜，绝使用不合格品，不合格品的处置应遵循不合格品的处理原则，并形成记录； 打桩机使用前认真进行检修、保养，确保桩性能可靠，经报验后进场； 打桩时用经纬仪监测、校正桩机垂直度，仪器应在有效矫验期限内；确保桩位平面位置偏差D/2以内，第一节桩垂直度在0.5%以内，桩最终垂直度在1%以内； 焊工应持证上岗，经相关单位质量负责人认可后方可进行焊接，焊接应同时对称进行，焊缝连续饱满；手工焊应分层对称施焊，清除焊渣。 焊接时用钢丝刷清除端头锈、残浆，焊接后至少停留2min方可继续施打。 做好施工全过程施工记录和技术保证资料； 为防止击碎桩顶，在桩帽与桩之间垫硬木作为缓冲，当未到设计标高时，要严格控制贯入度，必须在4-6cm之间； 当锤击数达到1500击时应及时按照要求更换弹性缓冲衬垫。 8、安全措施： 1、 进入现场熟悉环境，劳保用品佩带齐全；桩机进场前先将场地整平、夯实；2、 障碍物凿除时工作人员要戴防护眼睛；3、 打桩机械现场装拆时由专人统一指挥，工作人员动作、号令一致，严格按操作说明进行；4、 吊装用钢丝绳、吊具、锁具、固接件等检查无误后方可使用，严格执行机械保养周期计划，并由专人负责、记录；5、 打桩机司机经培训合格后方可上岗，并且严格按操作规程执行；6、 施工用的电缆线检查无裸露后方可使用，配电箱、电焊机等要有防雨棚，电焊机一、二次线严禁裸露使用，配电箱要接地使用；7、 桩机、吊车等行车时要有专人进行指挥，避免伤害；8、 焊工、电工等特殊工种持证上岗；9、 夜间施工有足够照明，照明高度2.5米以上；10、严禁酒后上岗，施工中严禁用手触摸桩帽和减振垫木；检修桩机要正确使用安全带，作到高挂低用。11、 严禁带湿手套触摸电器开关，电器开关要接漏电保护器，做到“一机、一闸一保护”；12、严格执行本工种操作规程及公司有关规定；13 吊桩用的吊具、锁具使用有合格证产品，使用前 进行检查；14、打桩时划分区域，严禁非施工人员进入；15、送桩后桩孔立即回填密实9、 环境达标措施：1、现场打桩尽量采用低锤重击，减少施工噪音；2、管桩接桩时，废弃电焊条头等应集中堆放、及时处理，不得乱扔乱放3、现场工具、周转料具要堆放整齐；4、施工运输车辆上路前要清洗轮胎，避免带泥上路；5、柴油打桩机要进行维修、保养，避免露油现象，尽量燃烧充分，减少对大气和土地的污染。6、应采用遮光措施，减少光污染和对人体的伤害四、基础砌筑工程1）工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层2）拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。采用搅拌机机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3）确定组砌方法：组砌方法采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。4）排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。5）砌筑：砖基础砌筑前，素混凝土基础表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙、37墙以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。6）抹防潮层：将室内地坪下约60 处的墙顶，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，防水砂浆为20mm厚1：2水泥砂浆内加为水泥重量的3%5%防水剂。在此标高为处为钢筋混凝土构造时可不做；当室内外地坪变化处防潮层重叠，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，刷1.5厚聚氨脂防水涂料（或其它防潮材料）。7）质量标准保证项目：A砖的品种、强度等级必须符合设计要求。B砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：、同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。、任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。C砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。D外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。基本项目：A砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。B砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。C留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。8）成品保护基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。9）应注意的质量问题砂浆配合比不准：砂要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。240墙及以上墙体必须双面挂线，舌头灰要随砌随刮平。水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。留槎不符合要求；砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。五、主体工程1.模板工程1.1顶板模板本工程顶板面板采用高强度覆塑竹胶合板，根据结构平面布置图，按房间净空面积对竹胶合板进行布置，画出模板配置图并对每一块模板进行编号，注明实际制作尺寸。支撑系统采用新型碗扣式脚手架支撑辅以双T早拆头系统，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100 mm木方，搁栅间距400mm，100×100 mm木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁底搁栅采用50×100 mm木方，搁栅间距400mm，100×100 mm木方作搁栅托梁，间距1.0m。a、工艺流程：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨10×10cm木方安放次龙骨5×10cm木方铺设竹胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。b、楼板模板安装：（1）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆做标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。（2）竹胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。（3）以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500 mm左右，立杆间距为900×900m。（4）以每层的50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。（5）以每层标高为依据，以50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨10×10cm木方。（6）在10×10cm木方上沿房间长向铺设5×10cm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。（7）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。（8）顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。（9）模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4m，应从四周向中间起拱1。（10）标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。（11）为防止胶合板模板在拆除时损坏，在一个铺设单元（顶板按主次梁分隔所成的一块顶板）将一块胶合板裁口，用裁口尺寸100×100mm×（胶合板厚5 mm）木块补嵌。拆模时先挖除补嵌处木块，由于木块向砼内凹进5 mm，因此，木块去除后，胶合板与砼接触面缝隙外露，用撬棍在接触面缝隙插入，进行撬拆，胶合板很容易被拆下，且不易损坏胶合板周边，拆模时可做到大面积同时拆模，如下图4-9示：图4-91.2框架柱模施工：柱箍采用定型槽钢卡具，并加48钢管斜撑。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑立柱模板和脚手架临时固定加水平钢管斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm。考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。在竹胶