工程卸料平台专项施工方案.doc

某某市某某工程 卸料平台专项施工方案文件编号：审批：审核：编制：某某集团有限公司某某年5月目 录一、工程概况1二、卸料平台的布置1三、卸料平台的设计11、次梁验算:32、主梁验算：44、钢丝绳验算：65、吊耳验算：7四、卸料平台的安装8五、卸料平台使用安全要求8五、编制依据9卸料平台专项施工方案一、 工程概况本工程为某某市保障性住房建设管理中心，某某9#、10#楼，位于某某市崇文街与纬一路十字路口东南角，场地东侧紧邻上站村养殖场，南侧为开阔地。9#、10#住宅楼，结构类型为剪力墙结构，建筑物地上十七层，地下一层，总建筑面积10074.62m2 ,地下建筑面积519.62 m2。楼层二层以上材料运输采用悬挑式钢平台，配合塔吊完成。二、卸料平台的布置根据本工程特点以及立面的情况和周边环境决定布置卸料平台，以便将模板及三钢工具等材料运至卸料平台上，再转运至使用或安装地点。根据本工程施工进度的要求及现场实际情况设置。9#、10#楼南侧13-14轴、19-20轴分别设置两个卸料平台，以满足周转材料的需求。三、卸料平台的设计平台由公司租赁站提供定性钢平台。悬挑卸料钢平台宽度为2m，外挑长度为4.0m，钢平台的主次梁均用工字钢，上铺50mm厚木板，一端搁置在钢筋混凝土梁或墙上，另一端用钢丝绳斜拉固定在上一层的梁或墙上。脚手板自重：0.35kN/m2,挡脚板及护栏自重：0.14 kN/m2。悬挑卸料钢平台平面、剖面及节点构造见下图。主梁选用18号工字钢，其截面特性：重量0.240kN/m，Wx=185cm3，h=160mm，t=6.0mm，b=88mm，Ix=1660cm4。次梁选用14号工字钢，4.0m长平台设5道次梁，焊接在主梁的上翼缘板上，间距为1.0m，其截面特性：重量0.169 kN /m，Wx=102cm3，h=140mm，t=5.5mm，b=80mm，Ix=712cm4。吊耳采用10mm厚的钢板，斜拉钢丝绳。采用6×3720的钢丝绳。永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4。1、 次梁验算:（1）均布荷载q=0.35×10+0.14×2=3.78 kN/m，集中荷载P=10×1.4=14 kN（2）内力计算图1 次梁计算简图集中荷载处于最不利位置，即跨中。Mmax=（1/8）ql2+（1/4）pl=0.125×3.78×4+0.25×14×2=8.89kN·m（3）抗弯强度计算=M/（x·Wx ）=8890×1000/（1.05×102×1000）=83N/mm2=215 N/mm2 满足要求。（4）整体稳定性计算b=570t·b×235/（l1×h×fV）=570×5.5×80×235/（2000×140×235）=0.8960.6b =1.07-0.282/b =1.07-0.282/0.896=0.755M/W=8890/（0.755×102）=115.4=215 N/mm2满足要求。2、 主梁验算：（1） 均布荷载q=0.43 kN/m次梁传递荷载，计算简图见图2。 图2主梁荷载简图（2）内力计算P1=（1/2）×2×（0.35+0.14）/2+（1/2）×0.169×2=0.414kNP2=P4=（1/2）×3.78×2=3.78 kNP3处于主梁的最不利位置，且考虑集中荷载（料斗中心）距主梁0.5m处的不利位置，因此P3=（1/2）×3.78+（2/2）×14=15.89 kNMmax=（1/8）×0.43×42+3.78×1.0+0.25×15.84×4=20.48 kN·m 支座反力RA=RB=（1/2）×0.43×4+0.414+3.780+（1/2）×15.890=9.219 kN（3）抗弯强度计算=M/（x·Wx ）=20480×1000/（1.05×185×1000）=15.43N/mm2<=215 N/mm2；满足要求（4）整体稳定性计算b=570t·b×235/（l1×h×fV）=570×6.0×88×235/（1000×160×235）=1.881>0.6b =1.07-0.282/b =1.07-0.282/1.881=1.07-0.150=0.92M/b W= 20480×1000/（0.920×185×1000）=120.33N/mm2<=215 N/mm2 满足要求3、方木验算：选用50×100方木间距200mm，面铺50厚落叶松板，并以螺丝固定，方木计算简图见图3。图3 方木计算简图均布荷载：q=0.35×0.45+0.05×0.1×8×1.2+0.35×2.0×1.4=1.185 kN/m 集中荷载：P=14/4=3.5 kN，考虑九根方木共同承担集中荷载，以三跨连续梁计算内力，集中荷载仅考虑最不利的一跨组合。M=0.08ql2+0.2pl =0.08×1.185×12+0.2×3.5×1=0.7948 kN·m =M/W=794.8×1000×6/（50×1000×100）=9.54N/mm2<=13 N/mm2 满足要求。4、钢丝绳验算：根据规范规定，钢平台构造上应两边各设两道钢丝绳，两道中的每一道应作单道受力计算，前后两道均选用6×3720钢丝绳，破断拉力Fg=KD2R/1000=202×0.295×1770/1000=210kN。（1）内力计算计算简图见图4、图5。图4 平台荷载图 图5 钢丝绳受力简图 卸料平台及最大荷载=14kN当仅考虑内侧一根钢丝绳受力时，R1= 14.00kN当仅考虑外侧一根钢丝绳受力时，R2=14.00kNT1= R1/sina1=14.00×1.414=19.80kNT2= R2/sina2=14.00×5/3=23.33kN（2）安全系数计算查表6×37钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82，作吊绳索安全系数k=8。Fg=0.82×210=172.20 kN内侧钢丝绳K= Fg/ T1=172.20/19.8=8.7>K=8；外侧钢丝绳K= Fg/ T2=172.20/23.33=7.4K=8。故两道钢丝绳能满足安全要求。5、吊耳验算：在钢平台主梁18号吊耳位置焊10mm的钢板，直接连接钢丝绳。（1） 吊耳局部承压强度计算=N/An=23330/（10×20）=116.65 N/mm2<=215 N/mm2满足要求。（2） 焊缝计算 焊条采用E43型，抗拉强度为160N/mm2焊脚尺寸与板同厚，hf=10mm。正焊缝与侧焊缝同时受力的相关公式为： 代入上式得： N/mm2小于160N/mm2围焊长度及尺寸满足要求！四、卸料平台的安装1、钢平台的搁置点与上部拉结点必须位于建筑结构上，不得设置在脚手架上，也不得与脚手架连接。2、钢平台就位后拉紧钢丝绳，钢平台调平后使两侧钢丝绳受力基本一致。3、钢丝绳与平台的水平夹角宜4560。4、钢平台搁支点的混凝土梁（板）应预埋铁件，宜于与楼板用20圆钢预埋连接，以利平台多次周转使用。5、铺板应用螺丝与次梁固定，钢平台外三侧必须装置高度为1.2米固定的防护栏杆和密目安全网，底部安装180mm的踢脚板。平台和栏杆、挡板均刷安全标志颜色。6、平台首次使用前应做静载试验，超载15%。7、卸料平台每次安装后应经有关人员验收，合格后方准投入使用，并挂验收牌和允许承载力标识牌。五、卸料平台使用安全要求1、脚手架搭设人员必须持证上岗，佩带安全带。2、系安全带、穿防滑鞋。3、搭设统一指挥，协调作业。搭设及使用过程中，架体上不得堆放物品。4、在工程施工中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、连接紧固件和连墙件。5、在任何情况，禁止从架子上抛掷材料物品和倾倒垃圾。6、卸料平台钢丝绳必须固定在框架柱上，在柱子处加衬软垫物，不得设置在脚手架等附属高施上。7、卸料平台使用卡环，专人指挥，不得使用吊钩直接钩挂吊环，吊环采用甲类3号沸腾钢制作。8、脚手架及钢平台安装及搭设完毕，必须经有关人员检查验收合格，方可投入使用。9、使用过程中，定期对架体和上料平台的连接件、支撑、防护设施尤其是钢丝绳锈蚀情况等进行检查，发现异常，立即停工整改。10、卸料平台使用荷载为一吨，严禁超载。在使用平台明显部位标明安全使用重量和每种材料可堆放数量。五、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020112、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80913、建筑施工安全检查标准JGJ 59994、施工手册（第四版）5、建筑结构荷载规范GB5000920016、相关的现行国家标准及规范