工程监理公司监理实施细则之钢结构工程施工.doc

工程监理公司实施细则之钢结构工程施工目 录.32、工程质量监理要求.33、钢结构工程材料质量监理.44、钢结构连接工程.95、零部件加工与钢结构安装工程.156、钢结构防腐与防火.427、关键部位、关键工序旁站.448、分部工程监理验收.501、工程概况和特点2、工程质量监理要求 1.钢结构工程施工监理要求（1）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。(2)钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量可检定、校准合格的计量器具。(3)钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1)采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。2)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。3)相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。2、钢结构工程监理验收规定 (1)钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）的规定执行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。 (2)分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定： 1)主控项目必须符合规范GB50205-2001合格质量标准的要求。 2)一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合规范GB50205-2001合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。 3)质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。(3) 分项工程合格质量标准应符合下列规定： 1)分项工程所含的各检验批均应符合规范GB50205-2001合格质量标准。 2)分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。(4)当钢结构工程施工质量不符合规范GB50205-2001要求时，应按下列规定进行处理： 1)经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收。 2)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。 3)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能满足结构安全和功能的检验批，可予以验收。 4)经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。 5)通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。3、 钢结构工程材料质量监理 1.钢材 (1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 (2)对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 1)国外进口钢材。 2)钢材混批。 3)板厚等于或等于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。 4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢板。 5)设计有复验要求的钢材。 6)对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 (3)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法：用游标卡尺量测。 (4)型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。 (5)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。 2)钢材的表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）规定的C级及C级以上。 3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。2、焊接材料 (1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 (2)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 (3)焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉（GB10433）中的规定。 检查数量：按量抽查1%，且不应小于10套。 检验方法：用钢尺和游标卡尺早测。 (4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查1%，且不应小于10包。 检验方法：观察检查。3、连接用紧固件标准件 (1)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 (2)高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范GB50205-2001附录的规定。 检查数量：见GB50205-2001附录B。 检验方法：检查复验报告。 (3)扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检验预拉力，其检验结果应符合规范GB50205-2001附录B的规定。 检查数量：见规范GB50205-2001附录B。 检验方法：检查复验报告。 (4)高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。 检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。 检验方法：观察检查。 (5)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查8只。检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。4、焊接球(1)焊接球及制造焊接接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。(2)焊接球焊应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合规范GB50205-2001中规定的二级质量标准。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。检验方法：超声波探伤或检查检验报告。(3)焊接球直造径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合规范GB50205-2001的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。检验方法：用卡尺和测厚仪检查。(4)焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。5、螺栓球(1)螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。(2)螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。检验方法：用10倍放大镜和表面探伤。(3)螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸（GB196）中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合（GB197）中6H级精度的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。检验方法：用标准螺纹规。(4)螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。检验方法：用卡尺和分度头仪检查。6、封板、锥头和套筒(1)封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。(2)封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于10只。检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。7、金属压型板(1)金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。(2)压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。(3)压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范GB50205-2001的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。8、涂装材料(1)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。(2)钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。(3)防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检验方法：观察检查。9、其他材料(1)钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。(2)钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4、钢结构连接工程 1.钢结构焊接施工（1）钢构件焊接工程 1)监理巡视要点焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81)的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法(GB 11345)或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法(JBJ/T3034.1)、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法(JBJ/T 3034.2)、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81)的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表3-34的规定。表3-34 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm。当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不成小于t/4(图3-4(a)、(b)、(c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图3-4(d)，且不应大于lOmm。焊脚尺寸的允许偏差为O4mm。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。图3-4焊脚尺寸对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的l.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。二级、三级焊缝外观质量标准应符合表3-35的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。表3-35 二级、三级焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)O.2+O.02t，且1.00.2+O.04t，且2.O每100.O焊缝内缺陷总长25.O根部收缩O.2+O.02t，且1.00.2+O.04t，且2.O长度不限咬边0.05，且O.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%O.1t且1.O，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.O每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2，长O.5t，且20.O表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.O的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。焊缝尺寸允许偏差应符合表3-36的规定。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。表3-36 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高C一、二级三级B<2003.0B20O4.0B<2004.0B2005.02对接焊缝错边dd<0.15t且2.0<0.15f且3.02）监理验收资料焊条、焊丝、焊剂、电渣熔嘴等焊接材料出厂合格证明文件及检验报告。焊条、焊剂等烘焙记录。重要钢结构采用的焊接材料复验报告。焊工合格证书及其认可范围、有效期。施工单位首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。无损检测报告和X射线底片。焊接工程有关竣工图及相关设计文件。技术复核记录。隐蔽验收记录。焊接分项工程检验批质量验收记录。不合格项的处理记录及验收记录。其他有关文件的记录。(2)焊钉(栓钉)焊接工程1)监理巡视要点施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。2)监理验收资料焊钉、焊接瓷环等焊接材料出厂合格证明文件及检验报告。瓷环等烘焙记录。重要钢结构采用的焊钉复验报告。焊钉焊工合格证及其认可范围、有效期。施工单位首次采用的钢材和焊钉的焊接工艺评定报告。技术复核记录。隐蔽验收记录。2、紧固件连接施工(1)普通紧固件连接1)监理巡视要点普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB3098）的规定。连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。2)监理验收资料普通紧固件的产品质量合格证明文件、复验报告。施工记录。技术复核。钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录。(2)高强度螺栓连接1)监理巡视要点钢结构制作和安装单位应按规范GB50205-2001附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果符合规范GB50205-2001附录B的规定。扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用射扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按上述的规定进行终拧扭矩检查。高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的没计施工及验收规程(JGJ82)的规定。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有l0%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径产不超过1.2d(d为螺栓直径)。螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓拧入螺栓球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有闯隙、松动等未拧紧情况。2)监理验收资料高强度螺栓连接副的出厂合格证、检验报告和复验报告、检查记录。摩擦面抗滑移系数试验报告、复验报告和检查记录。施工记录。技术复核。5、零部件加工与钢结构安装工程 1、钢零件及钢部件加工工程 (1)监理巡视要点 1)切割 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 气割的允许偏差应符合表3-37的规定。表3-37 气割的允许偏差(mm)项 目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度O.3局部缺口深度1.O注:t为切割面厚度。 机械剪切的允许偏差应符合表3-38的规定。表3-38 机械剪切的允许偏差(mm)项 目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.O型钢端部垂直度2.02)矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。钢材矫正后的允许偏差，应符合表3-39的规定。3)边缘加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.Omm。边缘加工允许偏差应符合表3-40的规定。4）管、球加工螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。表3-39 钢材矫正后的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t141.5t>141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.O角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不应大于2.O表3-40 边缘加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差零件宽度、长度±1.O加工边直线度l/3000，且不应大于2.O相邻两边夹角±6加工面垂直度0.025t，且不应大干O.5加工面表面粗糙度 钢板压成半圆球后，表面不得有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。 螺栓球加工的允许偏差应符合表3-41的规定。表3-41 螺栓球加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法圆度d1201.5用卡尺和游标卡尺检查d>1202.5同一轴线上两铣平面平行度d1200.2用百分表V形块检查d>1200.3铣平面距球中心距离±O.2 用游标卡尺检查 相邻两螺栓孔中心线夹角±30 用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度O.005r用百分表检查球毛坯直径d120+2.0-1.0用卡尺和游标卡尺检查d>120+3.0-1.5 焊接球加工的允许偏差应符合表3-42的规定。表3-42 焊接球加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法直 径±0.005d±2.5用卡尺和游标卡尺检查圆 度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量O.13t，且不应大于1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.O用套模和游标卡尺检查钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表3-43的规定。表3-43 钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法长 度±1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查5)制孔A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5µm。其孔径的允许偏差应符合表3-44的规定。表3-44 A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)序 号 螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00C级螺栓孔(类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25µm，其允许偏差应符合表3-45的规定。表3-45 C级螺栓孔径的允许偏差(mm)项 目允许偏差直 径+1.00.0圆 度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合表3-46的规定。表3-46 螺栓孔孔距允许偏差(mm)螺栓孔孔距范围500501120012013000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注: 1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺拴孔为一组；2.对接接头在拼接板一例的螵柃孔为一绑；3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4.受弯构件翼缘上的连接螺拴孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。螺栓孔孔距的允许偏差超过表3-46规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。(2)监理验收资料1)材料出厂合格证或复验报告。2)无损检测报告。3)技术复核记录。4)隐蔽工程验收记录。5)钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录。2、钢构件组装工程(1)监理巡视要点1)焊接H型钢焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度小应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。焊接H型钢的允许偏差应符合表3-47的规定。表3-47 焊接H型钢的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例截面高度hh<500±2.0500<h1000±3.0h>1000±4.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移2.O翼缘板垂直度b/l00且不应大于3.0弯曲矢高(受压构件除外)l/1000，且不应大于5.0扭曲h/250，且不应大于10.0腹板局部平面度ft<143.0t142.02)组装吊车梁和吊车桁架不应下挠。焊接连接组装的允许偏差应符合表3-48的规定。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.Omm，允许偏差不得大于4.0mm。 3）端部铣平及安装焊缝坡口表3-48 焊接连接制作组装的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例对口错边t/10，且不应大于3.0间隙a±1.0搭接长度a±5.0缝隙1.5高度h±2.0垂直度b/100，且不应大于3.0中心偏移e±2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h±2.0宽度b±2.0垂直度b/200，且不应大于3.0端部铣平的允许偏差应符合表3-49的规定。安装焊缝坡口的允许偏差应符合表3-50的规定。表3-49 端部铣平的允许偏差(mm) 表3-50 安装焊缝坡口的允许偏差(mm)项 目允许偏差项 目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0坡口角度±5°两端铣平时零件长度±O.5钝 边±1.0mm铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/1500外露铣平面应防锈保护。4)钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表3-51的规定。表3-51 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离±1.O多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.O实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件(杆件)弯曲矢高l/1000，且不应大于10.0钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合表3-52表3-58的规定。表3-52 单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法图 例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l±l1/1500±15.0用钢尺检查柱底画到牛腿支承面距离l1±l1/2000±8.0牛腿面的翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高H/1200，且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺检查其他处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100，且不应大于5.0柱脚底板平面度5.0用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查表3-53 多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法图 例一节柱高度H±3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离l3±2.0铣平面到第一个安装孔距离a±1.0柱身弯曲矢高fH/1500，且不应大于5.0用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲h/250，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离l2±3.0用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲l210002.0用拉线、直角尺和钢尺检查l210003.0柱截面尺寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0柱脚底板平面度5.0用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100，且不应大于5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.0用钢尺检查箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度h(b)/150，且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查表3-54 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法图 例梁长度l端部有凸缘支座板0-5.0用钢尺检查其他形式±l/2500±10端部高度hh2000±2.0h2000±3.0拱度设计要求起拱±l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高l/2000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺检查t144.0翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼与轨道接触面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺检查箱型截面对角线差5.0用钢尺检查箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离s连接处1.0其他处1.5梁端板的平面度（只允许凹进）h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查表3-55 钢桁架外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法图 例桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l24m+3.0-7.0用钢尺检查l24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度设计要求起拱±l/5000设计未要求起拱10.0-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）l/1000支承面到第一个安装孔距离a±1.0用钢尺检查檀条连接支座间距±5.0表356 钢管构件外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法图 例直径d±d/500±5.0用钢尺检查构件长度l±3.0管口圆度d/500，且不应大于5.0管面对管轴的垂直度d/500，且不应大于3.0用焊缝量规检查