3、推力轴承检修作业指导书解读.docx

ICS备案号:Q/CDT大唐鲁北发电有限责任公司企业标准1号汽轮机A级检修作业指导书作业项目：推力轴承检修编制:审核：审定：批准：作业日期：2012-04实施大唐鲁北发电有限责任公司发布1、范围12、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸13、职责分工24、平安措施25、备品备件及材料打算36、工器具打算37、检修工艺要求48、检修步骤程序49、检修记录卡710、备品备件检验记录811、对本作业指导书的修订建议812、设备检修不符合项目处理单913、完工报告单1014、质量签证单11大唐鲁北发电有限公司1号汽轮机推力轴承检修作业指导书1、范围及说明本指导书适用于大唐鲁北发电有限公司汽轮机推力轴承检修本指导书以及涉及的文件、技术资料和图纸N330-17.75-540/540型汽轮机设备技术标准。2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2.1 简介：本机组推力轴承内径340mm,外径592mm,安置在#2轴承座内，在#2轴承与#3轴承之间独立布置,“属于上挂耳水平面支撑”，通过一对推力杆与高压缸刚性连接，随着高压缸的膨胀，推力轴承座通过支撑滑块向前移动。这种结构使汽缸膨胀时受到的阻力较小。前后推力瓦各为10块，面积相等，均为1460cm2可以承受汽机转子的正向推力和反向定位作用。推力瓦块鸨金厚度为1.4mm。前后推力瓦各有一瓦块设有金属温度测点，推力瓦块的回油温度通过轴承箱上盖插入推力轴承安装座上的回油油柜中测得。推力瓦块及安装环等部件装在壳体中形成本体部分（见图一）。而本体部分则固定在安装座中（见图二）。安装座与高压缸通过推拉杆连接，其支撑面在中分面上，通过钢垫块与轴承箱中分面上的铜垫块接触。因此，推力轴承随高压缸的涨缩在中学压轴承箱内轴向移动。这种结构使汽缸膨胀时受到的阻力较小。2.2 性能及运用推力轴承的安装环是弹性的，可以使各推力瓦块受力均衡。依据安装环材料的弹性模量及结构尺寸、受力状况,安装环的设计计算得出，当推力瓦所受平均均布压力为20bar时,弹性安装环的变形量为0.1mm,若变形量为015mm时，则推力瓦上受到的平均压力为1.5X2Obar=30bar0汽轮机组在运行过程中，每块瓦受到的最大推力下的变形量可以通过装在安装环上的弹性圆柱销保留住这个位移量（见图三）。机组检修时可以通过测量弹性圆柱销的这个变形量，计算得到对应的瓦块受到过的最大压力（比压）为多少，以推断推力瓦的工作状况。因此，检修时应留意取出安装环时不要碰撞弹性圆柱销。13GB68-85开标头续饰6x16NFE25-12312N17.08.04.58(1)止施片753G8075911GB68-85开甑头堞制6制NFE25-12310N17.08.04.57(1)020FBB47023809NI1.08.Ot56(1)015FBB47023818Nl1.08.04.55(1)主调整蚓(I)FBB47023797N17.08.04.54-1(1)浮环(D)752C701695Nl7.08,04.JH(I)后推力瓦安装环4N17.08()445T觥力瓦娉环3Nl1.08.04.70-1(1)后推力瓦2Nl7.08.04.40-1(1)前推力瓦1M7.08.04.36(1)/1推斓承雄75005040635"WbZMRestmthesection三3lsla胃拈=*l0W=IW累0s9PUeale=teA三壬皂Gw2.3 引用标准火力发电厂技术标准汇编2002年Q/CDT1060001-2004中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范电力平安工作规程2.3.3D1./T838-2003发电企业设备检修导则防止电力生产重大事故的二十五项重点要求大唐鲁北发电有限责任公司汽机检修标准3、职责分工3.1 工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责怪品、备件和材料的质量验证;负责指定专人做好记录，确保记录真实、精确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的平安、质量负责；假如须要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。3.2 监护人职责：监护人负责按电业平安工作规程的要求对参与检修工作的每位人员的平安进行监督，并对被检修设备平安、工作环境实施监督。3.3 其他工作人员职责：（包括协作工种起重工、电、火焊工）。其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。3.4 质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：质检员负责对全部“W”“H”点进行验证、签字。4、平安措施4.1严格执行电业平安工作规程。4.2验证隔离许可证，各油泵停止运行，停止进入轴瓦的油源。4.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。4.4检修人员要刚好清理地面及设备上油迹，以防止人员滑到或发生火灾。4. 5为防止进出油口堵落入异物要刚好封堵进出油口，封堵进出油口同时做好明确标记，如封堵物用布条系牢并扣至旁边螺栓上，在回装轴承部件时，工作负责人检查进出油口无异物后，才可组装部件。4.6 零部件回装、组装阶段，做好有关防止轴承转动部件回装措施，因由工作负责人检查部件完整无损,并跟踪组装过程。4.7 废弃物品放指定地点，废油倒入废油桶。4.8 轴瓦起吊时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员要离开吊物四周，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必需伸进设备下方，必需做好防吊物落下的措施。4.9运用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。4.10检修场地必需铺设胶皮，拆吊下的部件必需放在指定检修场地o4.11工作人员抡大锤时不能带手套，运用前检查锤头的固定状况，以防大锤飞出伤人。4.12运用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘状况，防止触电，必要时有人监护，运用电动工具，其接线盘要带漏电爱护装置，必需戴绝缘手套。4.13机件回装前必需用压缩空气吹扫干净，比照加堵记录，将堵撤出，确保轴瓦内部无任何异物。4.14每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代平安留意事项，工作结束后，总结当天的平安工作状况.5、备品备件及材料打算序号名称规格及型号单位数;J1密封胶1956瓶52耐油胶皮6=3m223铅粉Kg24二硫化铝Kg25红丹粉Kg26螺栓松动剂并37破布Kg28白布米29白面Kg210砂布120*张211油石块212铅丝圈213黄油Kg214锯条合215塑料布Kg26、工器具打算序号名称规格及型号单位数量1锤击手扳S50、S46、S41、S36件各22梅花扳手S32、S30、S27、S24件各23吊环Ml0、M12>MI6、M18件各24吊环M20、M24、M27、M30件各25活吊环0.75T、IT、2T件各26性刀粗、中、细把各17内六方套38塞尺100把29塞尺200把210外径千分尺0-25把211游标卡尺200把212紫铜棒IOX300个213紫铜棒20X3()0个214紫铜棒30X300个215专用顶丝跟47.工艺与质量要求检修作业指导书、技术记录卡中方向说明：人站在汽轮机机头，面对发电机，左手侧为左侧(G),右手侧为右侧(D)。上为高（三）,下为底(B)1、拆下部件、部套要做好标记和记号，复原时位置和方向不要搞错。管道、孔洞要刚好用布包封堵好，组装时要全部取出。2、轴瓦铛金检查：(1)推力瓦鸨金表面光滑，无过热和异样磨损，无沟痕，无腐蚀，无裂纹，修刮主要是对磨亮部位修刮,修刮时要用三角刮刀作交叉稍微修刮，做超生波检查。3、全部部件、部套在组装前都要清洗干净，并用压缩空气吹扫保证油路畅通、无杂物。4、轴承室清理要先用白布擦净油污，再用面团粘净。5、密封面抹胶要匀称。6、检修完毕之后工完、料尽、场地清。7、推力间隙测量：(1)百分表应必需架在静止件上，不行放在轴瓦平面等可移动部位，架设应坚固。(2)在转动偏心轴时，两侧要同步。(3)如两侧测量出的轴向间隙偏差较大，应查找缘由,加以处理8、检修步骤程序8.1 打算工作在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行平安和技术交底。工作组成员应熟知工作内容及危急点的限制措施，驾驭本作业指导书全部内容。确认工器具、备品配件、材料打算好，检验合格。Wl办理相关工作票检修负责人与运行人员共同确认工作票平安措施已执行。检查验证工作票、试验票，动火工作票办理完毕。Hl8.2 轴承解体联系热工拆热工元件,拆除中轴承箱盖.拆除推力轴承的润滑油进油装置，并做好标记，油孔加堵板。拆除调整销限位压板，并做好标记。同时转动两侧偏心轴或，侧量推力轴承修前推力间隙，并做好记录，测量时点检、监理都要在场见证。推力间隙的测量：方法一：（1）推力轴承在组合状态，盖上推力轴承的内盖，打入内销，拧紧水平中分面螺栓。（2）在推力轴承外壳上架一百分表，测量杆要与轴平行，以测量轴承的轴向位移。（3）另用一百分表，测量杆支在转子的某一端，面上并与轴平行，以监视转子的位移。（4）通过定位机构的调整，把推力轴承来回推向极限位置读出百分表的最大、最小值，与转子百分表的差值与推力瓦外表百分表差值之差，便是推力间隙。（5）推力轴承轴向位置的调整是通过调整推力轴承定位调整垫片的厚度来调整完成的。（6）推力轴承座工作面和非工作面定位槽两侧各有2个定位调整垫片，依据推力间隙的大小，调整定位调整垫片的厚度。方法二：参考方法一，用液压千斤顶顶高压转子。1、留意：限位压板拆除后，偏心轴肯定要做好特别精细的记号，偏心轴旋转会导致汽轮机转子定位发生改变。2、留意：测量推力间隙时推力瓦壳和高压转子靠背轮上都要架设百分表，推力间隙为两表的差值H2拆除4个顶起位置连接螺栓，装上4个挂耳支撑螺栓，四周同时顶起0.1OnInl0.2Omnb然后同时落回原始位置。拆除推力轴承壳体水平结合面螺栓和销钉，用顶丝匀称顶起3040mm,吊出壳体上半部，并拆除热工测量元件引出线。测量油封环间隙，拆卸时作好标记妥当保管。拆除推力轴承水平结合面螺栓，吊出两上半推力轴承，分别作好标记，旋出两下半部分，吊放到平台上。分别作好标记，油孔加堵板。在平台上，把弹性环和推力瓦块拆卸后妥当保管。留意：为防止推力瓦块工作端和非工作端弄反，工作瓦块和非工作瓦块务必都做好记号。从机头方向看前侧为非工作瓦块，后侧为工作瓦块。H38 .3轴承检修宏观检查上部推力瓦块表面，检查推力瓦块表面乌金应光滑、平整、无裂纹、脱胎、脱落、磨损、电腐蚀痕迹和过载发白、过热熔化或其它机械损伤，各瓦块工作印痕匀称。推力瓦块乌金检查，架设百分表测量各瓦块厚度和不平度，并检查接触状况。各瓦块厚度匀称相差不超过0.02mm,接触点匀称分布达75%,不平度0.02Innb见下面检修记录卡宏观检查推力盘，如有较严峻的主磨损，进行必要的推力盘厚度、推力盘平行度测量检查，依据修前推力间隙调整推力轴承轴向间隙的调整垫块W2检查弹性环应光滑无毛刺。检查弹性环与壳体的接触面，定位键与键槽的协作面光滑无毛刺，且符合装配要求。推力瓦两侧挡油环组装正确，上下对正，螺丝紧好，乌金无脱胎、裂纹、剥落现象。检查推力瓦块楔形油口间隙，用直尺搁在瓦块乌金表面，用塞尺测量楔形油口间隙，依据轴承上的乌金接触印痕,油楔间隙为IoT5丝。推力瓦组合后，检查每块瓦的摇摆度，检查测量元件和导线。推力瓦在全组合状况下，检查与推力盘接触的印痕不少于75%,各瓦块要求接触匀称。推力轴承壳体结合面定位销与孔相配不松动、弯曲，外壳上下半不错位。H49 .4轴承组装按要求进行各项检查完毕后，按解体程序的逆序复装，组装后，复测推力间隙，并检查组装是否正确。清洗并组装推力瓦壳下半部，装入下推力瓦块及弹性环。无毛刺，推力瓦块及弹性环位置正确。组装上半推力瓦内克，就位结合面定位销，紧固螺栓。留意：检查工作瓦块及非工作瓦块是否装反，每组瓦块依次是否正确。吊装推力轴承外壳，就位结合面定位销，紧固螺栓。架百分表，拆除顶杆螺栓，装复外壳螺栓测量并调整推力间隙至合格。（推力间隙：0.25-0.35mm）H5清洗并组装推力轴承进油接头畅通，无杂物组装推力轴承推拉调整销定位，联系并协作热工装热工元件。组装中学对轮罩壳组装轴承箱盖密封面抹胶要匀称连续清理中轴承箱及四周化妆板卫生，要工完料尽场地清。轴承箱及四周化妆板卫生无油迹、无杂物、无污染物，地面、地沟整齐。W39、检修记录卡推力轴承检修记录1、将钢印编号编号写在下面推力瓦块示意图上I顶轴承表面阳ADWn右1.J_/5JIB<RrIt>K!lI1ok>y底底修前编号123456789102、瓦块厚度工作瓦非工作瓦修后编号123456789103、瓦块厚度工作瓦非工作瓦工作瓦侧最大厚度差：修前：修后：非工作瓦侧最大厚度差修前：修后：4、推力间隙设计值修前修后5、推力盘瓢偏记录8-41-52-63-74-85-16-27-38-4左右测量人：主任：监理：点检：10、备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格n、对本作业指导书的修订建议序号修订位置（第X页）修订建议记录（如有图纸等可另加附页）建议人记录时间（年月日）1234567891012、设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日订正、预防措施：口返工口返修口让步接受口报废设备部点检员（签字）：日期：年月日订正、预防措施看法：同意口不同意设备部部长（签字）：日期：年月日订正、预防措施完成状况：检修负责人（签字）：日期年月日订正和预防措施验证看法：设备部点检（签字）：日期：年月日订正和预防措施验证看法：监理（签字）：Fl期：年月日项目名称检验级别口A级工作负责人检修单位一、安排检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发觉并消退的主要缺陷四、尚未消退的缺陷及未消缺的缘由五、技术记录状况六、设备变更或改进状况，异动报告和图纸修改状况七、质量监督点执行状况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身平安状况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验看法检修工作负责人口合格口不合格签名：日期：检修单位口合格口不合格签名：日期：业主口合格不合格签名：日期：专业主管口合格不合格签名：日期：监理监理负责人一口合格口不合格签名：日期：监理主管口合格口不合格签名：日期：14、质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期三E点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1I：器具打算齐全，平安技术交底Wl2办理工作票，检查隔离措施Hl3推力间隙测量H24轴瓦解体，分解瓦块H35检查测量推力盘与推力瓦块W26检查弹性环、修复瓦块H47安装推力瓦，测量推力间隙H58安装完毕，清扫现场W391011