市政道路延伸段道路工程施工组织设计浙江城市支路边坡治理.doc

徐霞客大道延伸段（滨溪路）一期道路工程标段施工组织设计编制： 审核： 审定： 宁波鼎立建设有限公司二0一二年十月八日目 录第一篇 施工方案第一章 招标文件响应性第二章 施工技术方案第一节 施工准备 第二节 道路工程施工技术方案 第三节 排水工程施工技术方案 第四节 边坡工程技术方案 第三章 施工现场平面布置第二篇 工程质量保证措施 第一章 施工质量保证措施 第二章 材料、设备质量保证措施第三篇 施工进度计划和保证措施第一章 施工进度计划和保证措施第二章 劳动力及材料供应计划 第三章 施工管理网络及岗位职责第四篇 安全生产、文明施工和环保措施第一章 安全生产措施 第二章 文明施工措施 第三章 环境保护措施第五篇 施工机械设备配备及布置 第一章 主要施工机械设备的选用 第二章 主要施工机械设备的布置第一篇施工方案本篇包括对招标书的响应性、施工技术方案及施工现场平面布置。第一章 招标文件的响应性本章包括投标书的编制依据、工程概况和招标文件响应性。一、投标书的编制依据1、徐霞客大道延伸段（滨溪路）一期道路工程标段工程招标书。2、徐霞客大道延伸段（滨溪路）一期道路工程标段工程施工图。3、本施工组织设计以市政（道路、排水、边坡治理）施工技术规范为依据，根据现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验编制而成。4、本公司的技术力量、技术装备、企业标准、质量保证手册及安全保证手册。二、工程概况本标段道路性质按照城市支路设计，标准横断面总宽23米，长780m（K0+000至K0+780) ，其中K0+240K0+600段上边坡工程治理。三、招标文件响应性我公司对该工程的业务承接和工程管理十分关注和重视，认真仔细地研究并认同招标文件所有条款和合同条款，并将投入十足的精力，派出优秀的项目经理部，精心组织、科学合理地安排施工，并对招标书响应（承诺）如下：工程质量：达到行业规范、标准要求，一次性验收合格。施工工期：确保在200天内竣工验收。安全生产：合格。中标承诺：如本工程中标后，则按投标书投入相应的施工机构、人员、机具等。奖罚承诺：同意按招标文件办理。风险承诺：在合同期内自愿承担风险。第二章 施工技术方案本章包括施工准备、道路工程施工技术方案、给排水工程施工技术方案、边坡治理工种施工技术方案。第一节 施工准备一、施工管理体系建立与人员准备根据本工程的特点与实际情况，建立适合于多种综合市政工程共同施工的项目管理体系。公司设项目经理部负责本工程管理工作，项目经理部中的项目经理全权负责项目施工中的全部工作，项目部下面设立各职能部门，再在其下面设立施工班组，项目组织体系以直线与矩阵结合形式组建。项目经理部组织体系图项目经理项目副经理技术负责人安全文明组材料设备组财务核算组质量管理组施工技术组资料管理组各施工班组项目组织体系中项目经理应具有一定项目资质，有类似工程施工经验，同时善于管理、重视质量；参与本工程施工的管理人员必须具有一定的施工经验，有较好的专业知识和业务水平。招投标期间就做好参与本工程施工的管理人员及施工人员的组织工作，针对本工程的特点对操作班组进行技术培训及教育，施工技术交底及政治思想教育工作。二、技术准备1、做好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况调查，各种物质资源和技术条件的调查。2、在公司总工程师的带领下组织有关工程技术人员熟悉工程施工设计图的技术规范，对于图纸上的疑点及时与甲方人员沟通并达成共识，进一步明确施工技术要求和质量标准，根据公司在以往施工积累的经验提出有利于施工或有利于提高工程质量的合理化建议，供建设单位和设计单位参考。3、熟悉、会审施工设计图纸，组织项目部工程技术人员及施工管理人员勘察现场，进一步深化施工技术方案，使方案可行，更具有可操作性，更节省成本，提高工效。4、根据施工总进度计划安排，编制出详细的月、周施工进度计划，设备进场计划，劳动力调配计划，材料采购计划，实行“以日保周，以周保月”满足招标文件规定的节点工期。5、项目经理部与建设单位、设计单位办理好水准点、控制桩的交接手续，并在现场建立符合施工精度要求的高程控制网，导线控制网，设置临时水准点和各种控制桩，必须安排专人严格保护，防止破坏，以免造成失效，影响工程精度。6、施工组织设计的编制，根据本工程的特点制定有针对性的施工组织设计，确定合理的区域、施工流程、施工技术、质量保证、安全文明生产等具体措施。三、物资准备根据本工程的工程进度、质量要求及地域环境、工程量确定施工机械、器具及设备、周转材料、模板体系、材料供应商、材料供应方式及供应计划。 （一）材料的准备1、实地考察，正确分析施工期间苗木、建筑材料市场的情况，如绿化苗木、装饰面砖、沥青砼、钢筋、水泥、给排水管道、碎石、黄砂等主材，确定合格的材料供应商。2、根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划表，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3、组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。4、具体的材料供应计划请见材料供应计划表。（二）机械设备准备1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量谋划表。2、对重要施工机械，做出机械的需要量和进场时间，按计划准时运抵现场，并做好现场准备工作。3、由于本工程特点，设备使用量较大、品种繁多，在施工前应及时落实，使之准时到位，并做好开工前的检修工作，确保设备工作良好。具体请见机械设备配备表。四、劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种进行岗位培训，实行持证上岗，具体见劳动力计划表。五、施工现场准备1、根据建设单位指定的上下水源、电源、水准点和控制桩，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。2、清除现场障碍，搞好场地平整，围护好场地，注意环境卫生、市容整洁。3、认真组织测放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。4、做好施工便道、排水（施工现场的全部排水措施），合理设置排水沟和集水井，力争达到市级文明工地标准。5、根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作顺利进行。6、了解工程内的地下管线及周边环境情况，以保证施工顺利进行。六、与相关单位的协调由于本工程的工程量相当大，要和交通、电力、供水等单位发生关系，与相关单位协调的好坏直接关系到本工程是否具备正常的施工条件。协 调 职 能 部 门 提出 提出要求 要求计划 计划 各 相 关 单 位 施工总承包 项目经理部施工各职能部门第二节 道路工程施工技术方案一、路基施工对里程桩、转角桩、交点桩等成果点进行检验复测，并按设计施工图进行中心线及边线测设，即可进行路基施工。、首先根据控制桩，放出车道中心线及边线，路基开挖采用挖掘机、人工辅助，土方先堆放两侧，待快车道路基填筑好以后再组织外运。2、在路基施工过程中，应注意由边至中，分层循序渐进，挖土过程中应保持一定的纵横坡，在道路两侧挖排水明沟，使路基内积水利于排除，保证路基内无积水现象。3、路基挖土后，采用YZ14J压路机碾压成型，土基的回弹模量 E0=15Mpa。4、填方路基必须根据设计断面分层填筑压实，其分层填筑厚度必须与压实机具功能相适应，每层松铺厚度不超过0.3m。在填挖到设计标高处，采用YZ18重型压路机碾压密实平整，再用2Y6/8光轮压路机碾压修整。路基压实度不得小于设计宽度，以便最后削坡，严禁贴坡。5、路基填方分作业段施工时，则先填地段应分层留阶，台阶宽度1m。二、路基塘渣填筑的施工塘渣垫层的质量好坏直接影响面层的稳定和行车的效果，为此我们采用先进的机械设备、严格的技术措施，精心组织，精心施工，确保工程质量。1、材料要求材料要求最大粒径不超过200mm，通过100mm筛孔的质量控制在8090%，通过50mm筛孔的质量控制在5070%，且需连续组配，最大含泥量不超过总质量的5%。2、施工工艺施工前做好试验段，根据试验结果确定试验参数。塘渣底基层采用路拌法施工，主要工序为：准备下承层施工测量上料摊铺整平碾压成型初期养护2、下承层准备及施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收，并精心加工之后，恢复中线，直线段每20米设一桩，曲线段每10米设一桩，并在两侧路面外缘0.3-0.5米处设指标桩，在指标桩上标出底基层边缘设计高及松铺厚度位置。3、所备路基材料符合质量要求，并根据各路段底基层宽度、厚度及预定干密度，计算各段需要的干燥集料数量，根据混合料的配合比，材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算出每车混合料的堆放距离，也可根据各种集料的比例及其密度，计算出每种集料的松铺厚度。4、碾压在施工中应分层摊铺，分层碾压，分层厚度2025cm。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象时，应及时翻开重新拌合，或用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束后，再精平一次使其路拱和标高符合要求。终平要仔细进行，必须将局部出刮并清出路外，局部低洼处，不再进行找平，留待基层施工处理。三、水泥碎石稳定基层施工1、材料要求水泥碎石稳定基层所用的材料必须满足规范或规程的要求。水泥碎石稳定基层采用的碎石应洁净，坚硬，有菱角，级配连续。最大粒径不大于40mm,碎石压值应<30%，含泥量P.O，针片状颗料含量<15%，拌制稳定层的水泥5%，不易采用早强性水泥，在本工程中拟采用普通硅酸盐水泥P.O32.5。施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体数据要根据现场的试验确定，主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。2、拌和、运输我们采取在集中拌和的方式，灰土拌和机的拌和能力为150t/h，采用自动计量系统，碎石分仓堆放，输送带输送。采用自卸汽车运输。3、摊铺和碾压水泥碎石稳定基层的摊铺（1）摊铺采用人工摊铺，按设计路幅一次摊铺成型。摊铺时，设一个五人小组及时消除粗集料带或窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。（2）摊铺时抛高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拦平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用YZ18与YZ14J振动压路机压实，模板边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠30cm。碾压次数根据现场实际试验确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。4、养生水泥碎石稳定基层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面在保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿冶养护方式，每天至少洒水2次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。5、质量控制措施（1）在路中间位置每5m打一控制桩，设立方格网，方格网更有利于检测和发现偏差情况。（2）每层初压后用3m铝合金针尺检查平整度，及时进行铲修、整平、底凹处应翻松后修整，翻修浓底不得小于10cm。（3）接缝处理尽量避免纵向接缝的产生，若不可避免产生时，要采用垂直接缝，严禁斜接。上下层的垂直接缝要错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制度要严格按照规范执行。四、侧石与平石施工侧石与平石采用L形花岗岩，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。施工中要注意：1、侧石、平石施工应根据施工图确定的侧石平面位置和顶点排砌；侧石、平石必须安砌稳固，做到线直，弯顺，无折角，顶面应平整无错牙，相邻块高差允许偏差3mm。2、相邻侧石缝宽为1cm，平石间缝宽1cm，平石勾缝为平缝，侧石勾缝为凹缝，灌缝用1：2水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，深度为0.5cm，平石和侧石错缝对中相接，平石与侧石间的缝隙为1cm，缝隙上灌注4cm厚聚胺脂，下部设置沥青防腐木板；平石与路面接缝边线必须顺直。3、用道路基层材料回填并夯填密实至侧平石基础，侧平石基础及侧石背后用10号细石砼做成三角灰，安砌好侧平石之后，再回填道路基层材料。4、雨水口处侧石、平石安砌与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确，平石无阻水和积水现象。五、沥青砼面层施工沥青砼面层的结构：4CM细粒式沥青砼+6CM中粒式沥青砼8CM粗粒式沥青砼。（一）清扫基层在进行浇洒透油层之前，应将路面基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并保持干燥，对有坑槽、不平整的路段应先补和整平。（二）浇洒透层沥青在浇洒透层沥青时应注意以下事项：1、浇洒透层前，路面基层应清扫干净，对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染。2、透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。3、如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。4、气温低于10时，不宜浇洒透层沥青。5、应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。6、浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。7、在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。8、透层沥青洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青砼面层，此段时间不宜少于24小时。（三）沥青混合料的拌制与运输本次沥青砼采用商品沥青砼。1、拌制（1）沥青混合料采用间歇式拌和机拌和。（2）沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的用量性，必要时可作适当调整。（3）确定适宜的拌和时间。一般每拌和时间宜为3060s，以沥青混合料拌和均匀为准。（4）拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细分离和结团成块等现象。（5）每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。作好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料应禁止出场。2、运输（1）沥青混合料宜用自卸卡车运至工地，车箱底板及周壁均匀涂一薄层油水混合液。（2）运输车辆上应有覆盖设施。（3）运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不宜低于130。（4）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。（5）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030CM处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（四）沥青混合料摊铺1、为了保证沥青路面的平整度，要求沥青混合料应保持连续、均匀、不间断的摊铺。2、摊铺过程中，如果不能连续供料时，摊铺机应该将剩余的混合料都摊铺完，抬起摊铺机，做好临时接头，将混合料压实，避免出现冷却结硬的情况。3、沥青混合料在摊铺前，要事先注意天气预报。4、设专人指挥卸料，严格按计划桩号位置卸于预铺的铁板上，按现场规定的行车路线行驶。（五）沥青混合料的碾压沥青混合料摊铺平整之后，应及时进行碾压。沥青混合料的压实分为初压、复压和终压三个阶段。1、初压：（1）初压应在混合料摊铺且较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度一般为110130。（2）压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分压完全幅为一遍。（3）采用68t的双轮钢筒式压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/CM，初压时要注意检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。（4）碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料移位。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。2、复压：（1）复压的目的是使用权混合料密实、稳定、成形，复压时混合料的温度一般为90110。（2）复压采用YZ14J的轮胎压路机，相邻碾压带重叠宽度为1/31/2的碾压轮宽度。碾压次数不宜少于46遍。3、终压：（1）终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，终压应紧跟在复压后进行，其混合料的温度宜为7090。（2）终压采用68t的双轮钢筒式压路机碾压，碾压次数为24遍，并无轮迹。（六）纵缝、横缝施工纵缝应在摊铺之后立即碾压，压路机应大部分在已铺好的路面上，仅有1015cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨过纵缝。横缝应与路中线垂直。接缝时先沿已刨齐的缝边用热沥青混合料覆盖，以资预热，覆盖厚度约15cm，俟接缝处沥青混合料变软之后，将所覆盖的混合料清除，换用新的热混合料摊铺，随即用热夯沿接缝边缘夯捣，并将接缝的热料铲平，然后趁热用压路机沿接缝边缘碾压密实。沥青路面上下层的接缝应相互错开2030cm，做成台阶式衔接。六、人行道施工（一）人行道铺青石板施工要点：1、人行道基层施工误差应在设计标高的±10mm，基层无积水。基层表面必须被清理，有缺陷的地方必须被修复满足要求。2、管线检查井等路面设施周围突出部分应予以清除，并用基层材料修整至基层顶面标高。3、检查井等路面设施周围的地面砖，不得使用切断块；未铺设部分，应及时用细石混凝土填补好。4、平面及竖向弯道地面砖施工可采用调整地面砖接缝宽度进行，但接缝宽控制在26mm。5、铺面完成后，应利用小型振动碾压机由路边缘向人行道中心碾压23次。一字型铺筑时，振动碾压机前进方向应与地面砖的长度方向垂直，前进速度应与步行速度相当，并不宜使地面砖受到扰动。6、地面砖接缝用1：3干拌水泥砂浆灌满填实，再用水灌入缝中，将其浸湿。7、地面砖平整度不大于3mm（3米长直尺）；接缝宽度为3±1mm，水泥砂浆厚度30±5mm，邻块高差不大于3mm。七、护坡施工（一）护坡基坑开挖基坑开挖采用反掘挖掘机人工辅助开挖，在基坑开挖时，应注意以下方面：在基坑开挖时，应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，以确保安全施工。用机械开挖基坑，挖至坑底时，应保留20CM左右的底层，在基础圬工施工前，用人工挖至基底标高。在基坑开挖时，测量人员要及时检测挖土标高。挖出来的土方要堆放在安全距离之外，防止由于土堆的压力而造成的基坑坑壁坍塌。（二）护坡（M10浆砌块石墙身）施工1、块石石料要求a、石料的质地均匀，无裂缝，不易风化。b、石料的抗压强度不低于30Mpa。c、石料采用厚度为2030cm的块石，宽度为厚度的11.5倍,长度为厚度的23倍。2、浆砌块石施工要求a、砌筑顺序：以分层分段进行为原则，砌筑时，应先角石，后面石，最后才填腹石。角石安好后，向两边的中心进行，然后由边向中。b、浆砌块石采用挤浆法砌筑：先铺底层砂浆并打湿石块，安砌底石。分层平砌大面向下，先角石，再面石，后腹石，上下竖缝错开，错缝距离不应小于10cm，面石的垂直缝应用砂浆填实饱满，不能用稀浆灌注。厚大砌体，若不易按石料厚度砌成水平时，可设法搭配成较平的水平层。3、勾凸缝墙身外露面按设计用1：2水泥砂浆勾凸缝。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，勾缝应横平竖直，深浅一致，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。4、挡墙每隔10米或断面变化和设一道2CM厚沥青防腐木板沉降缝。5、挡墙压顶为现浇商品砼C20混凝土，混凝土压顶每隔5米设一道假缝（缝内嵌沥青砂），防止混凝土压顶的断裂。（三）手架工程在挡墙施工时，还应搭建脚手架，利于施工。为了施工安全，本工程脚手架搭设拟采用钢管脚手架。钢管：本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架，用外径48mm,壁厚3.5mm的高频焊接钢管，材质要符合有关规定，有严重锈蚀、弯曲、压扇损失和裂纹的均应剔除，不得采用两种型号的钢管、钢管的长度不得超出4.5m，否则高层操作不便。扣件和底座：扣件采用可锻铸铁扣件，其质量按建设部标准钢管脚手架扣件(JCJ22-85)的规定测试，符合标准的方可使用。底座用可锻铸铁底座，其质量标准同扣件。脚手板：脚手板采用全新竹脚手板，竹脚手板的质量要求牢固，不变形。连接：单排脚手架在构造上尚需以下要求：连接点的设置数量不得少于三步三跨一点，且连接点采用刚性连接，杆件的对拉接头应尽量靠近杆件的节点，立杆底部支垫可靠，不得悬空。基础：对脚手架搭设的地方，应进行夯实加固措施。搭设：要求横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形、不摇晃。第三节 排水工程施工技术方案1、沟槽开挖（1）管道基础按设计图纸进行施工。碎石垫层以及混凝土基础，视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。（2）基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填，槽底也应无积水，基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。（3）管道基础的垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。垫层铺设结束后，在铺好的垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按排通图分别列出。混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。（4）在垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中收位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马生隔2.50m安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。根据基础结构尺寸要求选用钢撑板（围囹板）。（5）施工基础的混凝土的材料、拌各、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。碎石垫层上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板并用振动器振实。混凝土基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。混凝土强度达到2.50Mpa以上后，方可拆模。3.管道铺设 （1）管材选用：本工程排水管设计采用承插式钢筋砼管。（2）管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管选用8-12t的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。（3）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐步检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边施置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听众指挥，并应遵循下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁起载；在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶接梯应高出地面1m，并应密切配合；如发现设备有故障，严禁带病作业；起重作业完成后，加强人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。（5）安管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置的标高。管节在沟槽移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。（6）排管时，应以管内底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。 O型橡胶密封圈物理性能、外观要求和堆放要求均应符合有关规定。（7）钢筋砼承插管的排管方法：根据高程样板定出的管道中心位置，先在两端排两节管节，标高、方向和中心位置应符合要求。在管道外管（承插口管为承口外壁）1/2高度处拉一条定位边线，边线离外壁10cm左右。排管应从下游开始向上游，管口用水清洗干净。承插管排管时，顾口向上插口向下。用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位置，每排两节用高程样板复核一次管底标高。稳管垫块上应涂水泥砂浆，以加强管道的稳定性。垫块离管端的距离不小于15cm。承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。按照管径规格选用“O”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在检查井的进水方向，带插口的半节管子排在检查井的出水方向。管节合扰时，采用起吊设备员排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节宜用两只1.5t-3.0t手拉葫芦，管节合扰前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220-230mm。（8）管道铺设的质量标准：管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；排管时，基础面无淤泥等杂物；管节接缝宽度保持均匀；管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。4.管道接口 管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。橡胶密封圈应放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下曝晒堆放。橡胶圈外观应满足出厂质量要求，施工接口时应使橡胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲，接口回弹等现象。5.管座浇捣 本工程管座形式为1350和1800管座。管座立模前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不得积水。模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣器振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。钢丝网接口钢丝网应伸入管座中，使抹带与管座联结紧密。6.检查井砌筑 雨水检查井为砖砌井壁。底板施工方法同管道基础，盖板采用现场集中预制。（1）施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换检查井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。（2）施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。（3）1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度宜为10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。（4）预留管的处理：检查井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。7.沟槽回填 管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。因此，回填土应该注意以下事项：（1）胸腔及管顶以上50cm范围内填土：a.填土应在管座砼强度达到5Mpa以上，方可进行。b.回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块。c.沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。d.管顶以上50cm范围内的夯实，宜用木夯轻夯。（2）胸腔以上部位的回填a.非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍。b.管顶50cm以上直至道路垫层底部范围内，应采用塘渣和土各50%分层整平夯实。c.井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。井室四周50cm范围内的塘渣层改用水泥稳定层回填。填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机实时，碾轮重叠宽度应大于20cm。管顶以上25cm范围内回填压实度轻型击实标准87%，其它部位回填压实度如下表：由路槽算起的深度范围H（cm）最低压实度（%）重型击实标准轻型击实标准H80939580H1509092H15087908.管线综合施工a.施工中应严格遵照各专来管线施工规范及施工图实施。b.当雨污管线与其它管线相交叉时（净距10cm），在交叉处雨污水管用360度C20砼满包。c.各专业管线的基础工作井等构造物均按各专业管线施工图执行第四节 边坡工程施工技术方案（一）、锚杆喷射混凝土工程1. 严格按照设计图纸及设计文件组织施工，确保工程按期保质保量完成任务，具体施工工艺及流程如下：测量、建立监测网削坡、土方清运排水沟施工锚杆施工锚杆试验混凝土锚杆压力板施工工喷射混凝土工程土方回填绿化施工工艺流程图2、施工方法及技术要求2.1测量、建立监测网2.1.1施工期间监测每天进行地质巡查工作，随时掌握坡体动态变形特征，用以指导施工，防止施工造成灾害。重点检查坡面是否出现地表裂缝、变形等异常现象，以及支挡桩是否出现变形等。雨季加强巡查。2.1.2施工测量技术要求（1）根据设计交桩或业主提供的控制坐标及水准点，在工程开工前由测量人员用仪器对坡顶部边缘线及工程整治区边界线进行统一的控制测量，在坡顶边缘线两端及沿东西整治边界线路每隔30-50米设1个坐控制点及水准点，并进行测量闭合，使其闭合差符合规范要求。控制测量经监理工程师审批后，下发各施工队进行测量放线，各施工队及时用砂浆保护好测量控制桩，不能扰动和破坏，每次测量均需对各控制点进行闭校核，测量资料经检查复核，经现场监理工程师审批后方可进行工程实施。 （2）复核放线 施工进场后，工程测量人员首先对测量控制点的平面坐标和高度的正确性进行复核，在满足精度要求后，经监理工程师批准使用，并在施工过程中负责对测量标志进行保护。（3）选点与标桩埋设导线应根据总平面布设，点位选在设计施工图中的净空地带，应坐落在稳定岩基或原状土上，并保证通视要求和能长期保管，导线点选定之后应及时用砂浆埋设固定标桩。适当考虑与邻标联测。 2.2边坡整治工程2.2.1本边坡治理工程范围较大，是重要的工程部分，它能否按期完工，直接关系到总体工程是否能按期完成。按设计要求，山体边坡整治平均厚度较大，坡面较宽，施工范围大，且堆积大量的建筑垃圾，施工难度相当大。因此，我公司根据实际情况，决定边坡整治工作主要以人工整治为主，以小型机械辅助，既可确保斜坡的稳定，又可确保工期。2.2.2挖土方施工由上至下进行施工。2.2.3土石方开挖前作好施工测量，严格控制土石方工作量，拟专设一个测量组随挖随测量地形，用测量指导边坡整形工作。测量内容包括：开挖前的原始地形，施工过程中测放开挖断面图和地形图。2.2.4施工前，需先进行场地清理，将坡面上的杂草、树木和杂物全部清理出场，然后根据具体坡体形态特征有边坡治理工程设计要求，按设计坡度采取挖除的方法进行坡面整形。.2.2.5边坡整治施工工艺流程边坡整治准备清理坡面植被、杂物测量放线人工机械坡面整形土石方外运修整、夯实单项工程验收22.6 施工过程控制（1） 施工准备A、收集当地实测地形及测量成果、土石方施工图及工程地质、气象等技术资料，深化施工组织设计。B、根据业主单位提供的平面控制和水准点，布置坡面开挖控制点，并对边坡施工进地定位放线。C、施工前做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应，临时性排水设施与永久性排水设施相结合。（2） 边坡整治土石方开挖A、根据具体坡体形态特征及边坡治理工程设计要求，采取人工为主机械辅助相结合进行坡面整形。B、边坡开挖本着自上而下的原则逐级开挖，自后向前（纵向）进行边坡开挖，坡体宽度方向（横向）自中部分别向两侧推进。C、施工时应与监测和测量工作严密配合，检查山坡坡面情况，如有孤石、崩塌体等不稳定迹象等，应作妥善处理。D、出碴时，应科学组织，严密控制，安排好施工机械进出场的时间和顺序，以防阻塞公路的交通，影响施工。2.2.7边坡整形技术要求（1）边坡整形应由后向前逐层开挖，由于场地坡度较斜，严禁在施工斜坡范围内进行土石方堆载，破碎的土石方要及时的运出场外。（2）整形后的坡面，应保证坡面平整、无松动岩块。（3）边坡整形工程应避免在下雨时施工，施工前应做好施工区域内临时排水沟系统的总体规划。（4）开挖根据图纸结合地质情况确定开挖工程量。2.3 排水工程2.3.1 施工工艺测量放线基槽开挖验槽浇灌底板砌筑、抹面沟背回填、夯实单项工程验收2.3.2施工技术要求（1）、先按设计要求，选定位置，确定轴线。然后按图纸尺寸、高程，测定开挖基础范围，准确放出基脚大样尺寸，进行排水沟施工。（2）、开挖土方基坑必须留够稳定边坡，以防滑塌。耕植土，软粘土等松软土层，应尽量挖除。（3）、填方基础必须按规定尺寸分层夯实。（4）、开挖出的沟基，如地基承载力达不到设计要求时，应进行地基处理加固，如除泥换土，填沙砾石料，扰动土夯实 ，灰土夯实。（5）、排水沟底板和边墙砌筑为人工操作，砌筑工艺总的要求为：平、稳、紧、满。（6）、砌砖时，应注意纵横缝相互错开，每层横缝厚度保持均匀。为凝固的砌层避免震动。（7）排水沟按图纸设计要求每隔15-20米设置一个变形缝，缝宽2cm。2. 4锚杆施工2.41搭设施工平台及脚手架仰坡锚索施工平台采用钢管脚手架搭设，根据孔位布置情况施工平台分层搭建。从5m高处开始横向每隔5m在坡上打入一根锚筋，将脚手架和锚筋连成一体，增加施工平台的稳定性。锚筋垂直排距5m，脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台，临空侧挂安全防护网，由于施工工期和安全的考虑施工平台使用脚手架平行于坡面搭建。每层平台宽度不小于3m，并铺设木板，外坡侧挂安全网，由于坡面起伏较大为保证施工安全在危险地段和中心受力区适当的增加受力杆。平行于坡面立杆的间距为2.0m，排架的层与层之间的间距为2.0 m 施工平台上的小横杆间距不大于2.0m，