市政道路改造工程施工组织设计湖南路面拆除四合一施工技术标.doc

一 施工方案1 工程概况1.1 本工程为某某县某某街改造工程A标，全长880m，总投资约230万元，承包方式包工包料，工程起止为新桥桥头至家家乐超市地段，本工程包括市政、地下管线安装。由某某县城乡勘察设计院、娄底市规划设计研究所设计。1.2 该工程主要拆除砼路面，已到合同期限的报刊（电话）亭，除电力杆、路灯杆以外的所有杆柱拆除，影响市容市貌的乱搭乱建棚子及违章建筑。该路地势较平坦，线路呈直线，沿线为商铺门面，机动车道原则上由现在的16m拓宽至18m，两侧人行道相应缩狭1m（但人行道宽不足4m的除外）。改造设计力求做到以人为本、因地制宜、设施配套、远近结合将其改造成为一条亮化、美化、整洁和具有浓厚的商业氛围的商业街道。1.3 主要工程项目及数量 路基土石方开挖外弃（井湾弃土场）3535m3，拆除15cm以上砼路面，外弃（井湾弃土场）550m2，外借土方155m3，10cm级配碎石垫层2487m2，10cm厚C10砼垫层2135m2，24cmC30水泥混凝土路面1871m2，人行道10cm厚C10砼垫层9719m2，人行道块料铺设9719m2，安砌350*150花岗岩路缘石1864m，DN400混凝土管道铺设51m，DN200混凝土管道铺设50m，C15砼踏步150m2，挖树池基础沟槽土石方236m3，回填树池基础土方168m3，M7.5水泥砂浆砖砌树池61.5m3，C10混凝土树池垫层32m3，树池侧面贴20mm花岗岩板250m2，树池顶面贴30mm镜面花岗岩板167m2，开挖电缆沟、接线井土方1012m3。电缆保护管埋地敷设3.2mmDN110PVC-U管7920m，电缆保护管埋地敷设5mmDN110PVC-U管4400m，挖电力电缆分支箱井基坑土方309m3。回填电力电缆分支箱井土方39m3，余土外弃676m3电力电费分支箱井100厚毛碎石灌水泥砂浆垫层14m3，电力电缆分支箱C15混凝土垫层13.6m3，M5.0水泥砂浆砖砌电力电费分支箱井91m3，电力电缆分支箱井C20砼圈梁23m3, 电力电缆分支箱井C15砼圈梁5.4m3,电力电缆分支箱井内外墙及井底JJ91防水粉刷597m2。2 施工准备一旦我公司中标，将配备足够的施工人员和按日历工期的要求计算有效工期并相应投入人员、设备，在合同规定的和投标拟订的时间内进入施工现场，按合同要求，快速优质完成合同内容的全部工作。2.1 人员进场我们将迅速从全公司范围内抽调得力人员组建项目经理部，在与业主签订合同后2天之内全部到达工地，施工队伍在分队分批陆续到达工地。为保证合同工作内容的进度、质量和安全，项目经理、技术负责人和有关部门人员由政治思想好、专业技术强、施工经验丰富的人担任，附现场组织机构框图（附后）。2.2 材料进场中标后，我公司将按合同工期的要求，根据施工组织设计的规划，有计划有步骤地组织施工材料提前进场。借土施工填料从就近按业主指定地点取用优质回填土。2.3 设备进场本合同段共需土石方主要施工机械设备12台套，材料试验、测量、质检仪器设备2台套。对于挖掘机、推土机、压路机等设备，均采用平板拖车经原有公路运至施工现场。轻型设备和仪器用载重汽车运至施工现场。2.4 树立施工管理目标2.4.1 质量目标：将该工程列入公司目标管理工程，质量等级为合格。机电材料组质量安全组施工技术组综合办公室计量财务组项目经理项目技术负责人土石方工程施工队土建施工队水电工程施工队2.4.2 工期目标：确保47天（日历日）内完成。2.4.3 安全目标：杜绝一切伤亡事故。2.4.4 协调配合目标：在施工过程中，准时参加业主或监理组织的协调会和有关工程的管理会议，确保会议精神得到及时贯彻、落实。3.分部分项工程施工方法3.1施工围挡3.1.1本工程位于繁华市区内，车水马流，人行骆驿不绝。一方面原则上保证临街的商业门面正常营业，另一方面保证施工单位进行正常的施工和成品保护，给施工带来了很大的难度，因此合理的施工围挡，使保证工程进度、工程质量、安全文明施工之保证。3.1.2 施工围挡采用活动性安全标牌及安全挂线相结合，在施工入口处标明“前方施工，车辆慢行或前方施工，车辆绕道而行”。“道路施工给您生活、工作带来不便，请谅”。与交警配合，合理的组织车辆、人行进行分流，尽量减少施工段的交通压力，保证道路畅通。3.1.3 拆除原有道路路面、构筑物工程3.1.3.1 拆除原砼路面、构筑物工程拆除工程主要为人行道路路面拆除，违章建筑拆除，拆除砼路面工程550m2，拆除砖石构筑物50m3，拆除钢筋砼30m3。3.1.3.2 拆除原则：取得沿线的商业门面业主的支持，配合全线道路，以最快的速度，安全、文明的拆除。3.2 土石方开挖与回填3.2.1 本工程路基土石方开挖3535m3。3.2.2 总体开挖采用机械开挖、人工配合的方法。开挖前，采用人工方法破除混凝土路面及其基层，土方根据设计要求，采用铲挖掘机挖至基础底标高以上40cm后，人工清至底标高，开挖过程中挖出的杂填土采用机动翻斗车运至场外甲方指定地点。3.2.3 机械选备:根据本工程的具体情况，选备适宜的挖掘机械，最大限度地发挥机械的效能。开挖采用反铲施工为主，并根据土方开挖量的分布特点，大小，灵活配置挖掘机的数量及功率，开挖出的土方根据土方调配方案用自卸汽车运至指定地点。3.2.4 在有行人、车辆通过的地方进行挖土作业时，应设护栏，及警示灯等安全措施。3.2.5 挖掘机和自卸汽车，在架空电线下作业时，应遵守安全操作规定。3.2.6 土方施工时，如发现塌方、滑坡及流砂现象，应立即停工，采取相应措施。3.2.7 机械挖土必须遵守下列规定：3.2.7.1 挖至槽底时，应留不小于20mm厚土层用人工清底，以免扰动基面；3.2.7.2 挖土应与支撑相互配合，应支撑及时；3.2.7.3 对地下已建成的各种设施，如影响施工应迁出，如无法移动时，应采取保护措施。3.2.7.4 为维护交通和便民，开槽时应适当搭便桥、留缺口创造条件争取早回填早放行。3.3 土方工程支撑与拆撑3.3.1 土方支撑是防止沟槽（基坑）土方坍塌，保证工程顺利进行及人身安全的重要技术措施。支撑结构应满足下列技术条件；3.3.2 牢固可靠，符合强度和稳定性要求：3.3.2.1 排水沟槽支撑方式应根据土质、槽深、地下水情况、开挖方法、地面荷载和附近建筑物安全等因素确定。重要工程要作支撑结构力学计算。3.3.2.2 土方拆撑时要保证人身及附近建筑物和各种管线设施等的安全。拆撑后应立即回填沟槽并夯实，严禁大挑撑。用槽钢或工字钢配背板作钢板桩的方法施工，镶钳背底应做到严紧、牢固。3.3.2.3 撑杠水平距离不得大于2.5m，垂直距离为1.01.5m，最后一道杠比基面高出20cm，下管前替撑应比管顶高出20cm。3.4 检查井处应四面支撑，转角处撑板应拼接严密，防止坍塌落在淤塞排水沟。3.4.1 槽内如有横跨、斜穿原有上、下水管道、电缆等地下构筑物时，撑板、撑杠应与原管道外壁保持一定距离，以防沉落损坏原有构筑物。3.4.2 人工挖土利用撑杠搭设倒土板时，必须把倒土板连成一体，牢固可靠。3.4.3 每日上班时，特别是雨后和流砂地段，应首先检查撑杠紧固情况，如发现弯曲、倾斜、松动时，应立即加固。3.4.4 上下沟槽应设梯子，不许攀登撑杠，避免摔人。3.4.5 支撑时如发现因修坡塌方造成的亏坡处，应在贴撑板之前放草袋片一层，待撑杠支牢后，应认真填实，深度大者应加夯或用粗砂代填。3.4.6 雨季施工，无地下水的槽内应设排水沟，如处于流砂层，排水沟底应先铺草袋片一层，然后排板支撑。3.4.7 土方开挖应自上而下分层进行，纵向留坡，以利于排水，边坡严格控制。不得超挖，可预留20cm-30cm量。3.4.8 当挖至接近设计标高时（留有压实下沉量）用挖掘机挖松20-30cm并用平地机找平后再进行压实（压实方法与路堤填筑的压实方法相同），含水率高时需晾晒，低时需洒水。3.4.9 挖方作业不得对邻近设施及正常使用产生破坏和干扰并保持挖方边坡的稳定。3.5 因气候条件使开挖材料不能满足填筑路基和压实的要求时，应立即停止开挖。3.5.1 级配碎石垫层工程本工程级配碎石为10cm级配碎石垫层，级配碎石混合料在料场集中拌合，人工挂线摊铺。3.5.1.1 准备工作：3.5.1.2级配碎石施工应先铺筑试验合格后，向监理工程师报送“级配碎石路面开工报告”，经同意后进行级配碎石路面施工。3.5.1.3拌合场地三通一平及场地硬化，拌合设备安装、调试。3.5.1.4材料准备和性能报检验：根据施工进度计划，分批备好所需的各种材料，并按规范要求进行抽验，确保材料质量合格。3.5.1.5机械准备：投入的主要施工机械有压路机三台，洒水车二辆,自卸汽车足量。3.5.1.6对下承层进行全面检验，包括平面位置、高程强度、平整度等，对不合格地段，要采取合理办法进行处理。3.6 施工放样：3.6.1按每10m标桩恢复各界线，标桩上划出设计标度和松铺厚度，松铺厚度=压实厚度×松铺系数。3.6.2中线两侧按路面设计位置设置指示桩，指示桩上红漆划出基层设计标高合松铺厚度，保证基层标高，厚度和平整度达到质量标准。3.6.3 抹合与运输：3.6.3.1各种材料分路段按配比集中堆放、洒水，用装载机拌合均匀。3.6.3.2混合料含水料要略大于最佳含水量，使混合料运到施工场地后碾压时，其含水量不小于最佳含水量。3.7 摊铺和整形：3.7.1在铺筑地两侧先挂线，控制基层宽度和厚度。3.7.2应尽快将抹和好的混合料用自卸汽车运送铺筑现场。3.7.3 摊铺时采用人工挂线摊铺，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。3.7.4 按设计的级配碎石面层厚度，一次摊铺成型。3.7.5 碾压：3.7.5.1混合料经摊铺和整型后，采用18T振动压路机，在全宽范围内碾压，直线段由两侧和中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，压实后表面应平整无轮或隆起，且断面正确，路拱符合要求。3.7.5.2严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。3.8 养生、养生期不小于7天，养生期间封闭交通以避免车辆对基层表面的损坏。3.8.1 取样、试压：在已完成的面层上按规范进行取样试验，所有试验结果均应报监工程师审批。3.8.2 混凝土垫层施工本工程拓宽砼路面垫层和人行道垫层采用10cm厚C10砼垫层，拓宽砼面垫层面积为2135m2，人行道为9719m2。3.8.3 水泥混凝土路面施工本工程采用24cmC30水泥砼路面。3.8.4 混凝土拌制根据配合比计算出每罐混凝土的用料。后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为：石子水呢砂水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。3.9 混凝土浇筑3.9.1 先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。3.9.2 混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失。如有离析，应进行二次拌合。3.9.3 浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。3.9.4 混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振捣器振捣。如垫层厚度超过200mm时，应使用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍。3.9.5 混凝土应按分块（间）一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土浇同时间一般不应超过2h。3.9.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层。应按放线找出坡度，一般不应小于2%。3.9.7 本工程采用24cmC30水泥混凝土路面，工程量为1871m2。3.9.8 材料：水泥、碎石、河砂均按设计和规范要求，并经业主同意方可使用。3.9.9 机械配备：立式自动计量的水泥混凝土搅拌机、摊铺机、汽车、插入式振捣器、平板式振捣器、洒水车、混凝土切割机等配套设备。4 工艺流程：放样施工准备浇洒透层碾压成型清扫基层装模安装拉杆浇筑水泥混凝土振动夯实人工平整压纹器压纹切缝灌缝养护。4.1 水泥混凝土路面施工流程图附后。4.2.1 水泥混凝土混合料的拌制和运输：4.2.2 水泥混凝土混合料配合比的设计与检验应按水泥混凝土路面施工技术规范的规定进行。4.2.3 水泥混凝土搅拌场设备配备4.2.4 搅拌场设备使生产的水泥混凝土混合料符合工地配合比设计要求。搅拌场必须配备足够试验设备，能及时提供试验资料，并应将试验人员的资质及试验设备报请监理工程师批准。4.2.5 搅拌设备应是能按用量（以质量计）分批配料的间歇式搅拌机。4.2.6 搅拌场地布置应保证运送距离合理，进出方便，电、水供应好，且远离居民区。4.2.7 运料设备应采用干净有金属底板的自卸汽车运送混合料，车槽内不得沾有杂物。运输车辆车槽四角应密封坚固。5 水泥混凝土混合料的拌和5.1 粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。5.2 拌和时，每种规格的集料和水泥都必须按批准的生产配合比准确计量。5.3 拌和后的混合料必须均匀一致。5.4 水泥混凝土混合料的运送5.4.1 已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及被雨水淋湿的混合料都应废弃。5.4.2 运至铺筑现场的混合料，应在30min内铺筑完。5.4.3 水泥混凝土混合料的摊铺5.4.3.1 在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑水泥混凝土混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。并在摊铺面层时必须采取措施防止面层之间被污染。5.4.3.2 摊铺机应以均匀的速度行驶。其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。5.4.3.3 水泥混凝土混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。6 下水管工程本工程采用DN200（50m）、DN400（51m）混凝土管道。6.1 铺设所用的混凝土管、管必须符合标准并具有出厂合格证，不得有裂纹，管口不得有残缺。6.2 四合一施工，一般在基坑模板上滚运和放置管子，模板安装应特别牢固，一般安装方法如下：6.2.1 模板材料一般使用15cm×15cm方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；6.2.2 模板内部可用支杆临时支撑，外面应支牢，防止安管时走动，一般可采用靠模板外侧钉铁钎的方法；6.2.3 模板一次支齐，135°及180°基坑者，为了管道铺设的方便，模板宜分两次安装，上部模板待管子铺设合格后安装，上部模板使用材料及安装方法同一般模板。6.2.4 管子下入沟槽后，一般放置在一侧模板上。铺设前应将管子洗刷干净，并保持湿润。6.2.5 四合一施工程序如下：6.2.5.1 平基灌注平基混凝土时，一般应使混凝土面高出平基面24cm（视管径大小而定），并进行捣固。管径400mm以内者，可将管座混凝土与平基一次灌齐，并将混凝土作成弧形。混凝土的坍落度一般采用24cm，应按管径大小和地基吸水程度适当调整。靠管口部位应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆，使基坑与管口部位粘结良好。污水管管口部位应铺抹带砂浆，以防接口漏水。6.2.5.2 稳固将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动，将管子揉至设计高程（一般掌握高12mm，一备稳下一节时又稍有下沉），同时注意保持对口和中心线位置的准确。如管子下沉过多，超过质量要求时，应将管子撬起，补填混凝土或砂浆，重新揉至设计高程。管径较大者，可使用环链手拉葫芦或吊车稳管。6.2.5.3 管座管子稳好后，补灌两侧管座混凝土，认真捣固，抹平管座两肩。如系钢丝网抹带接口，捣固时应注意保持钢丝网位置的准确。6.2.5.4 抹带管座灌好后进行抹带。抹带与稳管应至少相隔两根管的距离。四合一施工管道铺设成活后，应注意不得碰撞。四合一施工的混凝土操作要求、质量标准及其雨、冬季施工。6.2.5.5 闭水试验凡污水管道及雨、污水合流管道、倒虹吸管道均必须作闭水试验。雨水管道和与雨水性质相近的管道，除大孔性土壤及水源地区外，可不作闭水试验。闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水后浸泡12昼夜再进行。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。如检查井高不足2m时，以检查井高为准。闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。闭水试验应按附录闭水法试验进行，实测排水量应不大于下表规定的允许渗水量。管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量Q=1.25D式中 Q允许渗水量（m3/(24h·km)）； D管道内径（mm）异形截面管道的充许渗水量可按周长折算为圆形管道计。在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井根数量1/3抽验。6.3 踏步水泥砂浆6.3.1 水泥砂浆的配制：水泥砂浆配合比应不低于1：2。水泥砂浆搅拌时，应尽量减少用水量，能保证质量，减少干缩和裂缝。 6.3.2 操作要求：摊铺水泥砂浆前先在基底上刷一道水灰比为0.40.5的水泥素浆，以保基底和砂浆面层结合良好。做法是随刷随铺砂浆并进行施抹，不要等素浆层干后再铺砂浆，以防起不到粘结作用或出现空鼓。待水泥浆完成初凝，即人踩上去同现脚印但并不塌陷时，用钢板抹子进行第二遍压光，第二遍压光最为重要，要将死坑、脚印都压实、压平，清除气泡、孔隙，不准漏压，最后达到表面平整、光滑。有分析的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明显。水泥浆完成终凝前，地面上人后已无明显脚印，抹子抹上去再出现抹纹时，进行第三遍压光。第三遍压光，要用大一点力量，进行挤压性的压光，将第二遍压光时遗留下来的不很清晰的抹痕、毛细孔等压平、压实压光，达到交活的程度。水泥砂浆地面需经三遍压光后交活，每遍压光的时间间隔要掌握好。一般面层的压光工序要在水泥终凝前完成，拖过终凝的时间，势必要破坏水泥石的结构组织，最终造成地面起砂或脱皮，但面层压光工序过早进行，又不会影响到表面的密实和光洁。6.3.3 养护：水泥砂浆踏步面层完成第三遍压光后，应在常温、湿润的条件下进行养护，地面铺盖草垫或铺上一层锯末，然后浇水保湿。浇水的时间要合适，炎热夏季24h后即可。甚至会加剧干缩和开裂的倾向。保湿养护的时间长短，要看使用的是什么样的水泥品种，一般情况下，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，保湿时间不得小于7d，矿渣水泥保湿时间不得少于14d。水泥砂浆面层强度低于5Mpa时，不准上人行走。6.4 井墙砌筑6.4.1 基础底板上铺砂浆一层，然后砌筑井座。缝要挤满砂浆，已砌完的四角高度应在同一个水平面上。6.4.2 收水井砌井前，按墙身位置挂线，先找好四角符合标准图尺寸，并检查边线与侧石边线吻合后再向上砌筑，砌至一定高度时，随砌随将内墙用1:2.5水泥砂浆抹里，要抹两遍，第一遍抹平，第二遍压光，总厚1.5cm。做到抹面密实光滑平整、不起鼓、不开裂。井外用1:4水泥砂浆搓缝，也应随砌随搓。使外墙严密。6.4.3 常温砌墙用砖要洒水，不准用干砖砌筑，砌砖用1:4水泥砂浆。6.4.4 墙身每砌起30cm及时用碎砖还槽并灌1:4水泥砂浆，亦可用C10水泥混凝土回填，做到回填密实，以免回填不实使井周路面产生局部沉陷。6.4.5 内壁抹面应随砌井随抹面，但最多不准超过三次抹面，接缝处要注意抹好压实。6.4.6 当砌至支管顶时，应将露在并内管头与井壁内口相平，用水泥砂浆将管口与井壁接好。周围抹平抹严。墙身砌至要求标高时，用水泥砂浆卧底安装铸造铁井框、井箅，做到井框四角平稳。其收水井标高控制在比路面低1.53.0cm。收水井沿侧石方向每侧接顺长度为2m，垂直道路方向接顺长度为50cm，便利聚水和泄水。要从路面基层开始就注意接顺，不要只在沥青表面层找齐。6.4.7 收水井砌完后，应将井内砂浆碎砖第一切杂物清除干净，拆除管堵。6.4.8 井底用1:2.5水泥砂浆抹出坡向雨水管口的泛水坡。7 电缆沟工程7.1 电力电缆分支箱井基坑土方工程根据基坑平面图及高程控制点，按基坑形式和基坑(槽)深度，采用人工开挖，基坑开挖前先按平面尺寸依据线放基槽上口开挖灰线并沿灰线里面切出基槽轮廓线，严格控制开挖范围，并按规定进行放坡，做好现场排水措施，以确保基坑开挖至设计土层时，持力层土质不被水浸泡，基槽挖至设计要求土质和标高后，及时邀请建设方、设计方、监理方及质监及进行基坑验槽，验槽合格后方可进行毛石基坑施工。基坑土方开挖时，在计划地做好余土外运，按建设方要求将余土运出指定地点，施工时用水准仪测量标高，挖至距坑底0.5m时，沿坑边打入竹签并注明标高，以免少挖或超挖，如天气情况不好，槽底留200mm厚土层不挖，待在下道工序开始再挖至设计标高，土方开挖到位尽量减少暴露，以免持力层土质被子扰动。为避免雨水对基槽浸泡，在基坑底面积外另行挖置35×35×35cm的临时排水井，配备泥浆抽水机并安排专人及时抽排。7.2 电力电缆分支箱井基坑土方回填工程工程施工完毕，经设计、建设、监理、质监人员共同验收后，方可土方回填，土方回填前必须排除掉基坑内积水，清除掉杂物，填土尽量用同类土回填，土的含水率控制在最优含水率范围内，遇下雨或出现地下水时应及时抽排。填土从低处开始，用手推车运送，人工用锄头等工具在相对两侧进行对称回填，回填时分层夯实，每层虚铺在250mm以内，打夯前将填土初步整平，按一定方向进行，依次夯打，不留间隙，采用蛙式打夯机夯打，在转达角处机械夯不到的部位，采用人工夯实，确保回填夯填密实。7.3 毛碎石灌水泥砂浆垫层本工程电力电缆分支箱井100厚毛碎石灌水泥砂浆垫层，施工时垫层表面应坚实、平整，不得有浮砂。7.4 电力电缆分支箱井C15混凝土垫层本工程采用C15混凝土垫层，混凝土垫层应振捣密实，无蜂窝、孔洞等现象，垫层厚薄均匀，无厚薄不均、凹凸不平、下陷继裂等现象。7.5 电力电缆分支箱井C15砼圈梁混凝土浇筑采用机拌机捣，水平采用人工运输，垂直采用门式吊运输。运输过程中应防止混凝土分层离析，保证混凝土质量。7.5.1 混凝土搅拌：采用工地集中搅拌，在浇灌混凝土前，先送料实验室进行混凝土配合比设计，再按试配结果进行现场配料。选用1台容量为500升的强制式混凝土搅拌机，磅秤计量准确，要求砂石级配良好，含泥量及原材料用量均不得超出规范要求，每罐混凝土搅拌时间不得少于90秒。7.5.2 养护制度：混凝土浇捣完12小时内，派专人负责养护，常温每日浇二次，养护时间不得小于7昼夜，冬季混凝土需加草垫覆盖温水养护。7.5.3 混凝土浇灌前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配比与混凝土内的砂浆成分相同。7.5.4 混凝土缺陷处理：7.5.4.1 小蜂窝、露筋：12-12.5水泥砂浆抹面补缺，且抹浆前须用钢丝刷和水清洗湿润，抹浆之后加强养护工作；7.5.4.2 对于蜂窝比较严重或露筋较深的混凝土，应凿除附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷并充分湿润后，再用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细振捣，之后同样要加强养护。7.5.5 电力电缆分支箱井复合井盖安装:井盖安装必须平整，无松动现象。7.5.6 电力电缆分支箱井内外墙及井底JJ91防水粉刷基层处理：清理基层，对基层的凸处剔平，并浇水湿润，凹处用1:3水泥砂浆分层补平压实，待达到一定强度后清理干净，并涂刷素水泥浆（内掺水重的10%108胶一遍）。面层防水砂浆是分“四层”或“五层”做法成活的，每抹一层防水砂浆和涂刷素水泥砂浆为12mm，防水水泥砂浆为57mm，每层在前一层凝固后铺抹。其铺抹操作方法同一租抹灰。最后一层防水水泥砂浆铺抹后，在砂浆收水，初凝之前应用钢抹子反复抹压密实，表面光滑、平整。设专人负责做好洒水养护工作。7.6 PVC-U管敷设7.6.1 PVC-U管敷设安装：管道敷设前必须对管坑基础进行检验，在其达到设计深度以及稳定度后才能布放。多根管道共管坑敷设必须确保其接头位置的错开性，始头位置的平整性。在管道敷设后必须对其进行固定，才能进行下一施工工序。管道的关键接口位置（如交叉位置、转变位置）必须设置过渡井。电缆保护管埋地敷设为PVC-U塑料管，规格为110、160在安装前做外观检查。PVC-U管定位、预埋以保证坡度、垂直度及稳定、管件管道连接采用粘结连接，接口的环形间隙均匀，压口整齐、密实、饱满。立管要求每层设伸缩节，隔层设检查口，对暂不接设备的安装方向和位置都必须便于维修操作，管道与墙面间隙要符合要求。7.7 装饰工程7.7.1 人行道板块铺设本工程人行道板主要采用芝麻白火烧砖（400×400），间或芝麻黑亚光板（200×400）；花岗岩盲道板（200×600）；花岗岩盲道板（400×600）；印度红花岗岩板（200×200）。铺设工程量：9719m2，7.7.1.1 材质要求：花岗岩板规格、形状、大小、颜色按设计要求选择，要求颜色一致，不缺楞角，无裂缝现象。7.7.1.2 铺设工艺：施工准备复核放线修整基层铺设砂浆铺砌花岗岩。7.7.1.3 施工要点：铺砌花岗岩，按标桩在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段砖间可夹水泥砂浆楔形缝成扇形状也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用1:3水泥砂浆补齐并刻缝。砌筑时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心。砖如不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙。砌筑时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，应有甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。7.7.2 树池贴花岗岩板7.7.2.1 材料要求7.7.2.1.1 花岗岩的质量要求应符合下表要求：7.7.2.1.2 砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔出，不得混杂使用。7.7.2.1.3 砂：过筛中砂，含泥量不大于3%。7.7.2.1.4 水泥：标号不低于425#普通硅酸盐水泥。7.7.2.1.5 水泥砂浆：打底水泥砂浆配合比为1：2.5。7.7.2.2 施工要点：7.7.2.2.1 在水泥砂浆结合层上铺设面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa以上才能进行，铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以配合比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺，花岗岩铺设前，应事先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。7.7.2.2.2 花岗岩应分段同时铺砌，砖与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。7.7.2.2.3 铺砌前要求板块平整，镶嵌正确，铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成，施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。7.7.2.2.4 铺砌后12昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内水泥凝结后，再将面层清洗干净。7.8 花岗岩路缘石铺设7.8.1 工程概况：本工程花岗岩路缘石为350×150，工程量为1864m。7.8.2 材质要求：路缘石形状、大小、规格、表面质感、颜色均按设计及规范要求。7.8.3 铺砌要点：路缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，路缘石不得阻水。7.8.4 路缘石背后回填必须密实。路缘石允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1直顺度102相领块高差33缝宽±34侧石顶面高程±10附图1：路基填筑施工工艺流程图推平卸土地面平整压实基底处理挖临时排水沟测量放样施工准备路床整修标高检测密实度检测压实不合格厚度检测不合格密实度、弯沉检测交工验收松土装土运土附图2：路基工程施工工艺流程图施工测量施工技术方案方案方案组织机构、物资施工准备路基放样松土压实基底处理填料选择分层填筑摊铺整平机械碾压检测密实度整平、成型检 测边桩中线、标高复测场地清理施工排水沟设置机械挖运洒水或晾晒压实试验试验室检测附图3：级配碎石层施工流程框图原材料化验配合比选用混合料拌合含水量、水泥量检测压路机碾压标高平整度检测平地机、人工标高调整压路机成型碾压路基平整试件制作混合料运输、卸场测量放样挂线控制平地机整平不合格密实度检测交工验收附图4：水泥混凝土路面施工工艺流程图配合比选用真空吸水压纹器压纹钢 筋 安 装铝合金刮道刮平人工抹面原材料化验摊铺机振平平板振动器振平提浆插入式振动器振捣混凝土摊铺立模、核模测量放样施工准备混凝土拌合、运输试 块 制 作滚筒荡平铝合金刮道二次刮平切缝、灌缝养护、交验附图5：排水工程施工工艺流程图测量放线回填砂M10砖砌检查井检查井定位井基钢筋加工养护C15混凝土平基井座、盖板制作安装碎石灌砂夯实挖管槽土方C15混凝土护脚、抹带安管、抹带附图6：管道回填工艺流程图检验合格管道两肋回填灌水夯实分层回填测密实度管顶回填分层回填测密实度验收灌水夯实合格不合格附图7：路基施工工艺流程图开临时排水沟渠下一层工序清除表土清理场地特殊地段基底处理钢轮或振捣碾压密实度检测检查原因不合格二、施工进度计划及保证措施1 总体安排1.1 施工准备阶段，利用前段时间完成以下各项主要工作：1.1.1 编制实施性施工组织设计；1.1.2 组织技术交底和线路复测；1.1.3 组织施工队伍和机械设备进场；1.1.4 所有临时工程开工并达到各项工程开工所具备的基本条件；1.1.5 施工场内拆除一切该拆除的建筑物。1.2 施工阶段。完成土石方开挖工程、排水等工程施工。2 各项工程施工安排土石方工程施工期间内，雨天停止作业，雨前做好防护排水措施，雨后翻土晾晒，迅速组织动工；土方开挖一定时间迅速组织开挖基础、砌筑；排水管工程在土石方开挖、回填一段时间，对设计中不同高程的排水管分两期施工，选择好天气迅速开挖基槽、基坑，垫底、安装、回填。施工进度计划网络图、施工进度计划横道图附后。3 保证工期目标实现的措施3.1 组织保证措施3.1.1 成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，项目部设置强有力的综合管理系统，实施对工程项目的全面宏观管理。3.1.2 进场的施工队伍，建立健全经理负责制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立岗位责任制，将项目管理目标分解到全体员工，制定详细而科学的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。3.1.3 加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。3.1.4 重点工程重点保障，集中优势力量，确保重难点工程施工。配备足够的人力、物力、科学组织，合理安排，确保重点工程如期完工。3.1.5 做好物资供应和后勤保障工作，主材等要提前落实料源和运输方式，提前签订供应合同，保证按时按质供货，避免因停工待料贻误工期。3.1.6 积极主动地做好各方面的协调工作，争取各方面对工程的理解和支持，为工程顺利实施创造良好的外部条件。3.1.7 设备管理组织机构在项目经理、施工负责人领导下，项目部成立设备保障部，下设设备管理室和设备维修站，负责设备管理、调配和设备的维修改造，保证设备始终处于受控和良好的技术状态，使施工顺利进行。3.1.7.1 管理目标保证设备的性能满足施工环境的需要；保证设备状况完好满足施工的需要；保证设备能力满足施工工期的需要；做好安全工作，防止各类事故的发生。3.1.7.2 管理职责3.1.7.2.1 设备保障部设备管理办负责本工程设备的管理，并对各工程作业组设备的使用、维护保养各项管理制度的落实进行监督、检查，负责调备调配。3.1.7.2.2 设备保障部设备维修站负责大型设备的修理和设备的改造。3.2 制度保证措施3.2.1 实行工期责任考核制，进场后将目标总工期详细分解，实行阶段性工期控制并把计划落实到工班，从上至下推行工期、质量奖罚责任制，加快工程进度。3.2.2 定期召开工程分析会制度，安排布置工程任务，解决施工中遇到的各种问题。3.2.3 坚持跟班作业制度，各级领导要深入一线跟班作业，及时了解进度动态，发现问题及时解决。3.2.4 各项管理制度为确保优质、安全、高效的按期完成施工任务，建立各项有效管理制度：即设备使用制度设备维护、保养制度设备用油、水制度机械库、配件库管理制度设备基础管理制度设备安全管理制度奖、惩制度。3.2.5 实行监督、检查制度为保证各项制度的落实，实行严格的监督检查制度。项目部、设备保障部、工程作业队根据其职责的不同，分别制定日、周、月检查计划和内容，对设备的管理、使用、保养、防冻、防火等进行定期和不定期检查。3.3 技术保障措施3.3.1 制定详细的分项施工组织设计，实施中不断优化，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。3.3.2 组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。3.3.3 发挥技术管理的保障作业，细审核、严交底、勤检查、抓落实。对难度较大的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。必要时，邀请上级施工技术部门、高等院校、有关专家莅临现场，进行科技攻关。3.3.4 专业技术工作者，要深入一线班组作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。3.3.5 落实混凝土施工的夏季施工技术措施，在保证质量的前提下，确保工期计划的落实。附表：工期保证体系与职责图加强现场施工制度施工工程管理部技术及时组织编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、“四新”应