市政道路桥梁工程施工组织设计#安徽#沥青砼路面#空心板简支桥梁.doc

施工组织设计报审表工程名称： 编号：致：某某监理有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 某某市某某路三标桥梁工程施工组织设计 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 某某市某某路三标-桥梁工程施工组织设计编 制 单 位： 某某市政工程集团有限公司 日 期 ： 某某 年 11 月 30 日目 录第一章、施工综述- 4 -第一节、工程概况- 4 -第二节、编制依据- 4 -第三节、指导思想- 4 -第四节、施工部署- 5 -第五节、施工准备- 6 -第二章、主要施工法- 9 -第一节、测量放样方案- 9 -第二节、桥梁工程施工- 11 -第一部分 泄洪道桥梁工程- 11 -第二部分 预应力空心板桥梁工程- 21 -第三节 游泳池连接线工程- 31 -一、测量放样方案- 31 -二、路基工程施工- 32 -三、排水工程施工方案- 38 -四、路面工程施工- 41 -五、路侧石和路边石施工方法- 52 -第三章、拟投入的主要物质计划- 53 -第四章、拟投入的主要施工机械、设备计划- 54 -第五章、劳动力安排计划- 59 -第六章、确保工程质量的技术组织措施- 60 -第七章、确保安全生产的技术组织措施- 67 -第八章、确保工期的技术组织措施- 71 -第九章、确保文明施工的技术组织措施- 76 -第十章、工程施工重点和难点及保证措施- 80 -第十一章、施工总平面图布置图- 87 -第十二章、其他施工措施- 91 -施工组织设计第一章、施工综述第一节、工程概况泄洪道桥桥梁上部结构为等截面预应力砼现浇连续箱梁，沿道路中心跨径布置为3*30米，分两幅布置。左幅为3*30.75米，右幅为3*29.25米。下部结构为盖梁桥台、柱式桥墩，基础为钻孔灌注桩16根，桩径1.6米长度504米。K0+707预应力空心板桥梁，为一孔跨径10米的预应力砼空心板简支桥梁，C30片石砼桥台，钻孔灌注桩28根，桩径1.2米长度448米。游泳池接线工程为7米宽沥青砼路面，总长102米。第二节、编制依据1、招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件。2、建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。3、国家现行的建筑结构、施工、设计规范。4、本公司企业标准及施工工艺标准。5、采纳的现行的施工规范、规程及标准。第三节、指导思想1、以满足业主对工程质量、施工工期、安全生产、文明施工的要求，符合国家关于环境保护与文明施工的法规为前提。2、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、可靠性为关键，力求经济合理。把保证工期、创优质工程、文明施工及环境保护，建立在科学可行的技术基础之上。3、以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖罚”。第四节、施工部署 1、施工组织机构及人员配备(见施工组织体系图)施工组织体系总 经 理 项目经理总工程师项目工程师 施工计划科计划调度技术文件质量技术科质保质控质保文件安全文明科劳保检查安全文件生产经营科设备计量材料造价财务核算科统计核算合同管理综合办公室行政人事培训经营试验室材料检验试验资料 机械队普工队试验室弱电队混凝土队钢筋队安装队土方队测量队一线施工人员2、我公司对本工程高度重视，根据工程特点，授权组建正式合法的有较强实力的项目经理部。项目经理由公司选拔具有建造师证书且施工经验丰富的人员担任，项目经理部设施工计划科、生产经营科、财务核算科、安全文明科、质量技术科、试验室、办公室等职能部室，统一指挥、组织、协调全线施工。3、施工部署（1）施工段根据工程特点，为保证工程质量和工期，本合同工程作业实施尽量避开雨雪等不利因素，减少施工干扰，确保工期。（2）施工道路进场道路利用现有的城市道路。场内施工便道，根据现场勘察为保证材料（混凝土、钢材、钢管支架及人员和小型机具）顺利进场及倒转，拟定在泄洪桥右侧与老游泳池间修筑一条宽5米的施工便道；便道结构形式50cm石渣+10cm碎石找平，长度约160米。（3）施工用电和用水拌和站利用附近的电力设施，另增设35KW发电机1台。部分照明及生活用电使用当地电力，厂站生产用水根据现场勘察主要采用饮用水。4、工期安排根据招标文件要求，合同工期300个日历天，具体开工日期以业主开工令为准。第五节、施工准备1、资金准备 中标后在公司帐户设立专款专用账户，保证施工正常进行。2、设备人员动员周期与设备人员、材料运到施工现场的方法我公司是市政公用工程施工总承包壹级企业，具有丰富的市政建设工程施工的经验，拥有一大批经验丰富、懂业务、懂技术、会管理的技术管理和施工人员，配备齐全的现代化施工机械设备，另外，我们将根据本工程的特点，将采取动态配置生产力，即分别按施工准备阶段，路基施工阶段，路面各结构层施工阶段，缺陷责任期阶段，对人力、物力、财力的不同需求，进行合理配置，投入相关的人力、物力、保证人力、物力等在时间上数量上与工程施工的需要保持相对的吻合与平衡。3、修建施工、生活临时设施按总体施工布置，首先在业主许可的规划位置进行场地平整，完善生产生活设施。4、人员准备 由公司派出的管理及施工人员均持证上岗。按照总体施工计划，有序组织各专业施工人员提前3天进场，以便组织工程技术和安全技术交底，调试设备，确保施工顺畅。5、材料准备工程开工前编制材料计划，由经理部统一组织所需材料的采购和供应。通过企业建立的“材料供应商合格目录”，充分利用自身特有的运输力量， 就近择优购置材料。6、施工机具准备根据工程设计要求，结合工程实际情况，本工程拟采用：挖掘机、振动压路机等路面施工设备。详见第七章机械设备投入计划7、技术准备 （1）、组织学习本项目招标文件及施工规范，对图纸进行会审。对将要上岗的工程技术人员、材料验收人员、机械操作人员进行技能培训和专项考核，合格后持证上岗。 （2）、委托某某市建设工程质量监督中心和南京市政检测中心，保证工程检测的有效进行。 （3）、建立测量控制系统按施工要求加密坐标点、水准点控制网。复核本标段坐标点与相邻标段坐标点的数据闭合，对重要的控制桩进行加固保护，并在雨季结束后进行复测。设3个以上水准点，以利校核。（4）、根据设计文件及规范所要求的精度，与监理、业主办理路基原地面的复测工作。复测路基的高程、宽度、横坡以及纵坡，尤其是结构物的高程。复测工作在测量系统建立之后进行。（5）、编制实施性施工组织设计经理部管理人员及技术人员进入现场进行调查研究，做出实施性施工组织设计，并对各作业队管理人员及技术人员进行技术交底。（6）、编制申请开工报告在有关人员进场，设备到位，材料试验、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。第二章、主要施工法第一节、测量放样方案工程部在与业主、勘测设计单位接桩后，对在施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密等控制测量工作。1、桩位保护 对所交导线点、水准点进行现场栓桩。在附近固定物上做好栓桩标记，并填写栓桩记录。 2、导线复测与导线点的加密根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站仪，采用三联脚架法，在有利观测时间内进行观测，观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。外业测完后及时进行成果的整理，复测成果作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。 复测后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密。加密导线点应沿中线布设成等边直伸附合导线，附合在高级导线控制点上，并注意避开或减少不良影响。布设时保证前后点间通视，相邻边长之比不宜超过1:3，布设时还应满足施工测量放样的需要。 3、水准观测和水准点的加密 使用自动安平水准仪进行往返观测。复测成果作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，应及时与甲、勘测设计单位联系，协商解决。 加密水准点（临时水准点）布设在稳固的地点，两端复合联测到高级水准点上，外业观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。按水准路线往返测闭合差进行精密评定。 4、施工放样点和成果移交 根据导线控制点和加密导线点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标较差在规定限差内，及时将各控制点、水准点的成果资料，连同现场点位，一并移交给测量班，以满足施工测量的需要。 在施工过程中，及时对路面各结构层进行位置和高程的测量复核，并填写测量复核记录，存档保存。 5、定期复核 在施工过程中，应对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期进行复测，一般两个月一次。所有测量资料，及时真实的进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并应归档保存。第二节、桥梁工程施工第一部分 泄洪道桥梁工程一、钻孔桩场地处理（1）冲击钻施工工艺流程图桩位放样制作护筒埋设护筒钻机就位钻 进 钻孔记录 首次清孔吊入探孔器、钢筋笼现场检查抗拉、水密试验安设导管、二次清孔砼拌制砼运输灌注水下砼试块留样拔除护筒 试块制作钻机移位试块检测破桩头桩 检 （2）钻孔设备 根据施工图设计所提供工程地质、水文、桩径、桩长资料，钻孔机械选择冲击钻。 （3）施工场地准备 根据现场勘察为保证材料（混凝土、钢材、钢管支架及人员和小型机具）顺利进场及倒转，拟定在泄洪桥右侧与老游泳池间修筑一条宽5米的施工便道；便道结构形式50cm石渣+10cm碎石找平。当位于旱地施工时，应对场地进行清表，换填软土地段，并予以整平夯实。根据现场实际情况确定空钻深度，对超出清单和图纸部分请业主、审计和监理现场确认计量。 当施工场地位于水中时，采用筑岛搭设钻孔平台，根据现场情况拟定先排水、后筑岛。 （4）护筒 护筒采用厚度为4mm以上钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，高度为2.5m一节，挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，埋置深度不小于2m。 护筒的作用：护筒有固定桩位，引导钻孔方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌。同时，钢护筒坚固耐用，重复使用次数多，用料较省。 护筒内径：比钻孔桩设计直径加大2030cm，即内径为1.8m。 护筒顶端高度：宜高出地面0.3m，以防杂物、地面水进入井孔内。同时，宜高出地下水位2m，以防塌孔。 护筒的埋设：护筒埋置深度视地层情况而定，以穿透表层相对松软沉积层为宜，护筒高23m。埋置好的护筒平面位置偏差小于5cm，护筒倾斜度偏差小于1%。 (5)泥浆制备及要求 泥浆是粘土拌合物，由于比重大，静水压力高，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内渗流，保护孔壁免于坍塌。 钻孔时，采用自流回灌式泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。泥浆池容积应为桩孔容积的1.52.0倍以上。 （6）原材料要求 为便于水下混凝土的浇注，集料宜用卵石或级配良好的碎石。 粗集料最大粒径，卵石为40mm，碎石为35mm，且不得大于导管直径的1/61/8及钢筋最小净距的1/4。 混凝土坍落度处于1820cm之间。 水泥最小用量350Kg/m3。 水灰比宜为0.50.6。 （7）钻孔钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。冲孔前，需经监理工程师同意后方可开钻。施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔时的重要依据。钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用4-5m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。如达不到设计要求的入岩深度，及时上报监理工程师，申请加长入岩深度，或者与地质报告不相符，及时上报监理工程师和设计单位，钻渣渣样均编号保存，以便分析备查。钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻。（6）冲击钻钻进注意事项:冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过厚的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进行标志。通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锥进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。当遇到溶洞时，根据泥浆下降情况初步判定溶洞大小，对与下降一定高度停止的及时补浆，采用片石、粘土、水泥筑壁法：采取抛填大块片石、粘土、整包水泥、速凝剂填充(片石、粘土、水泥按1:3:0.75),再用钻机冲孔将抛填物挤入溶洞的方法进行处理。在抛填过程中，应注意分层进行，处理34次，每次处理溶洞深度约2m左右，层层推进、反复冲击，直至溶洞底部。溶洞经多次处理且情况基本稳定后，再一次性回填抛填物至溶洞顶以上4m，重新冲击处理两次，直至无塌孔、吸钻、卡钻、埋钻、孔斜、缩孔现象及正常出渣为止；砼对孔壁压力大，在桩基砼浇注时造成砼大量流入溶洞时按实计量；溶洞较大时，采用分节下放钢套筒直到通过溶洞（采用厚度1-2cm钢板卷制而成，直径1.6米）。若需要灌入碎石则必须钻一个大孔(直径不小于30cm)放入钢管并固定，钢管上置碎石料斗，碎石粒径不大于20cm，投料时振动钢管，以防止堵塞，填充量控制与填砂控制方法相同。要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。经常检查泥浆的浓度及排渣情况。泥浆太浓，将吸收大量的冲击能，并妨碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔。冲击锥起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。按照设计图纸要求，经常捞取渣样，判断地质情况并与图纸对照，做好钻孔进尺和地质情况记录，留存影像资料，如不符及时上报。(7)终孔检查钻孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并将检查结果填入终孔检查表。确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证书，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。孔径、孔形和倾斜度采用检孔器吊入钻孔内检测。（8）清孔钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后立即进行清孔。清孔采用换浆法，用换浆法清孔不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔，但容易造成清孔不彻底，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。不得用加深孔深来代替清孔。二次清孔后进行灌注水下砼。钢筋笼下放完毕，须进行二次清孔，当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后，并经监理同意，可以进行灌注水下混凝土。清孔后，从孔底提取的泥浆指标要符合规范要求，即相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa·s；含砂率：<2；胶体率：>98。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值，提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。 （9）钢筋骨架 骨架钢筋在加工场集中下料，就近进行分节绑扎，每隔22.5m设置加强箍筋一道，并在四周分设4根定位钢筋，纵向主筋可用焊接和搭接绑扎连接，同一截面上的钢筋接头不超过截面积的50%。为防止浇注混凝土时骨架上升，可在骨架下端栓挂混凝土块、加长主筋至孔底或在钢筋笼顶部用钢筋框架焊接固定。骨架制作方法可用卡板成型法或箍筋成型法。 为确保钢筋保护层，可在环筋上加设轮式垫块，靠钻孔壁的方向制成弧面，靠骨架一面制成平面，并有十字槽。垫块应绕周边制作，上下两层间隔开。 钢筋骨架应及时、准确地就位，就位后应牢固定位，待混凝土浇注完毕并初凝后，方可解除固定设施。 （10）设立导管 导管吊装应先试拼，作到连接牢固，封闭严密。上下成直线吊装时，应位于井孔中央，并应在浇注前进行水密、承压和接头抗拉试验。 （11）浇注水下混凝土 浇注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，浇注前应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，应再次清孔。 混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不满足时不得使用。 浇注首批混凝土时注意事项： A.导管下口至孔底的距离宜为2540cm。 B.导管埋入混凝土的深度不小于1m。 C.储料槽和漏斗中应有足够数量的混凝土，以满足混凝土冲击隔水栓全部下落后，初次埋置导管的深度。 D.混凝土浇入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常浇注。 浇注开始后，应连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐进行浇注，防止在导管内形成高压空气囊。 在浇注过程中，应经常保持井孔水头，防止坍孔，还应经常用测绳探测井孔内混凝土面的高程，保持导管出口插入混凝土24m，并及时提升和拆除导管。 当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项： A.接近钢筋骨架时，宜使导管保持较大埋深，并放慢浇注速度，以减小混凝土的冲击力。 B.当井孔混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，可适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上增加浇注0.51.0m。 在浇注即将结束时，导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，使浇注工作顺利进行，泥浆引流至适当地点处理，以防止污染。 在浇注混凝土时，每根桩应制作不少于1组（3块）的混凝土试件。 护筒应在浇注混凝土后立即拔出。 承台施工 当钻孔桩经过无破损检测合格后，即可开挖承台基坑进行承台施工。 （1）施工要点 承台基坑采用挖掘机一次开挖到位，采用集水井排水，孔壁易坍塌时采用草袋或水泥编织袋进行围堰防护。 桩头采用风稿进行凿除。 钢筋的调直、下料、弯制均在加工场进行施工，绑扎在现场进行。 模板采用组合式钢模，混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土输送车或机动翻斗车运输，经滑槽入模，混凝土浇注宜一次连续完成。二、墩台身施工 (1)、墩台身施工前，砼基础(桩顶)要凿除表面浮浆，整修连接钢筋。在基础顶面测定中线、高程，划出墩台底面位置。(2)、钢筋的加工、绑扎遵循规范的要求，在施工时调直钢筋，位置准确，接头绑扎牢固。(3)、砼由搅拌站统一拌制，砼灌注对称分层进行，厚度不超过30cm。采用插入式振动器捣固，捣固砼要密实，不得漏捣、重捣和捣固过深。砼施工时，经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。(4)、采用覆盖洒水养护或喷膜养护。3、系梁与盖梁施工(1)、墩台身砼至盖梁下约3050cm 预埋型钢牛腿，支撑盖梁作业平台，盖梁采用固定于牛腿平台上的大块整体钢模。除四周侧模板外，尚有固定在外模顶面上的支承垫石模板或预埋件、预留孔、垫石模板(或预埋件)，通过测量准确定位，并固定稳定，使之灌注时不移位。(2)、墩台盖梁施工前，在墩台身顶面标出中心线及垫石、螺栓孔的位置，安装模板进行测量定位，以保持其位置的准备。(3)、安装盖梁钢筋时，将锚孔位置留出，如因钢筋过密无法躲开螺栓孔，可适当调整钢筋位置。(4)、灌注盖梁砼采取一次完成的方法。砼骨料粒径根据钢筋的网孔大小选择。灌注至垫石部分时，倾倒砼及振捣不得造成模板及螺栓孔木塞位置偏移，垫石顶面平整，高程正确。(5)、模板与墩身砼连接处，固定严密，防止漏浆而出现蜂窝、麻面。(6)、灌注完成后，及时复测垫石及预留孔的位置和高程并压光垫石平面，加强养护。三、上部构造施工(1)预应力钢筋混凝土现浇连续箱梁施工工艺基础处理：箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力200KN/平方米。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔1.2米布设一道，横桥向在底板处间距1.3米，腹板下0.3米，翼缘板处1.5米。支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50厘米。碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。支架顶端用50型轻轨做为横梁。箱梁底模采用钢柜架式大型底模，上镶4厘米木板，木板上铺2毫米厚钢板，在支架搭设好后，根据桥轴线对支架进行调整，然后安装箱梁底模，并进行轴线和标高调整，均满足要求后再安装箱梁侧模板，侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板，以确保箱梁外观质量，箱梁内模均采用木支架，组合钢模板和木模板拼装。支架、模板预压：用相当于浇筑段箱梁重量的80%对支架模板进行预压，以消除支架体系的非弹性压缩。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。钢筋由钢筋班下料成型，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，绑扎定位牢固后，支内腹板模板和堵头模板，经驻地监理工程师中间检查合格后，方可浇筑砼。第一次浇注砼至腹板与翼缘板接合处，是指底板、腹板和横隔板的砼，砼在浇注中，采用拌合楼集中拌制、6立方米罐车运输，砼泵车输送入模，插入式振捣器振捣，在浇注腹板时，要掌握好浇注厚度，浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注，振捣时要控制好时间，不要振坏模板。和翼缘板接合处要抹平，使二次浇注接头整齐美观。浇注后应及时养生。拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢（木）支撑组合钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗，以便拆除和取出箱体顶板底模。绑扎顶板钢筋，设置控制砼面顶面标高点，经驻地监理工程师检查合格后，浇注第二次砼。浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道，控制顶板标高，顶板表面一定要进行二次收浆抹面，拉毛，及时养生，防止大面积裂缝。张拉预应力钢绞线。在箱梁混凝土达到设计强度后进行张拉预应力束，张拉前需以书面形式将张拉工艺、千斤顶校验情况、锚具及张拉钢材质量等资料递交工程师批准。张拉时采用吨位及张拉延伸量双控制，伸长量以张拉至10%设计吨位位置为起算零点，实测值与设计值误差不超过±6%。张拉程序为：010%kk（持荷2min锚固）。预应力张拉完后，一天内进行孔道压浆和封锚。在箱梁砼达到80%设计强度以后，拆除内外模板支架体系。最后对于天窗采用吊模板，焊接钢筋网，用砼封死天窗口。四、桥面系施工(1)、桥面铺设主要工序a、桥顶板完工后沿垂直跨径方向拉毛，以利于与现浇铺装层的结合。然后对梁面进行清扫，并洒水冲洗，充分湿润后再进行放进网片的绑扎和预焊控制标高及厚度的钢筋头，按设计要求检查桥面预埋件，经检验合格后进行桥面砼的浇筑。b、铺筑桥面砼时，为防止铺装层出现收缩裂缝，宜采用分仓浇筑施工法，分仓原则可按桥面宽度以及无伸缩缝桥面的长度来考虑，并在施工组织设计中有计划地事先作好周密部署。桥面铺装砼设计为防水砼，施工时应按防水要求施工，防水层不得漏水或使用渗入结构本体。砼的铺设要均匀，铺设的高度应稍高于完成的桥面标高，然后用振动器打实，并用整平板整平。c、浇筑后及时用塑料布或草袋覆盖洒水，派专人养护，严格杜绝砼表面开裂。(2)伸缩缝安装a、安装按厂家推荐的方法装卸、装配和安装。b、浇筑砼桥面铺装层施工时，在伸缩缝位置处预留沟槽及预埋连接件，伸缩缝安装完毕槽口用砼浇筑。(3)桥背回填a、清理桥背地段的松土、杂物，对原地面进行夯实。b、桥背回填土采用透水性填料。填料不得含有泥草、腐土植物。c、人工铺平，注意每层的松铺厚度不应超过15cm。必须用机动夯具或监理工程师同意的方法压实紧密。d、压实度检测工作同步进行，每填一层土，都应进行压实度检测，压实度符合要求才能进行上一层填土，从填方基底至路床顶部的压实度均应95%。第二部分 预应力空心板桥梁工程一、主要施工工艺流程施工准备基础施工墩台身施工台帽、耳背墙施工 梁板预制梁板安装桥面系施工附属工程清理现场1: 施工准备; 根据施工现场地形条件,我部拟订前期准备工作如下; 1)桥梁施工现场做好“三通一平”道路安全标示,搅拌站建设或(商品砼)。2)空心板预制场及钢筋加工场拟订在桥两侧预制场集中加工,预制场必须整平压实,表层经硬化处理后方可使用,并做好排水设施,从而保证空心板预制场地质量。 3)草土围堰及平台:桥位外铺设草土围堰后挖机按设计位置尺寸开挖基础。二、钻孔桩施工工艺 施工前，平整场地并压实处理，挖设排水沟，保证排水顺畅。规划施工道路，施工机械、工具的进场与停放安置，进行现场测量放样。混凝土采用商砼。1)制作护筒:焊接拼装钢筋骨架，制备泥浆；以及钻机准备、导试压等护筒采用4mm厚钢板加工制作。护筒内径比桩径大200mm。 2)埋设护筒:护桶埋置深度为1.5m，护筒采用挖坑埋设法，护筒高度高出地面0.3m，底部和四周（50cm左右）填粘质土，分层夯实。干处可实测定位，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差为50mm。3）钻孔：钻机就位时，底座铺设方木垫平，防止钻机失稳或产生位移、沉陷。钻杆中心线对准桩孔中心，其平面位置偏差和倾斜度符合规范要求。钻孔必须连续进行。始终保持孔内泥浆稠度适当、水位稳定，以防坍孔。在地质不良部位或易坍孔地段，提高泥浆粘度及相对密度。钻孔达到标高后，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，合格后清孔。钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的批示处理。 5080504506570040050400127384泥浆沉淀池与泥浆储浆池及流槽布置(cm)1-排泥浆流槽；2-出泥浆(钻渣)管；3-泥石泵；4-泥浆补浆槽(供水槽)；5-沉淀池；6-储浆池；7-供泥浆流槽；8-钻孔 4）清孔成孔：清孔采用换浆法。清孔时必须保持孔内水位，防止坍孔。清孔后，孔底沉淀物厚度应等于或小于100mm。经检验确认成孔满足要求时，应立即填写成孔检查单，并经监理工程师签认后，即可进行下道工序工作。5）安放钢筋骨架：清孔达到要求后，采用钻机吊装钢筋骨架入孔。钢筋骨架分段制作时，在孔口焊接。每隔2m周边焊接不少于4处的钢“耳朵”，以控制保护层厚度, 灌注混凝土导管采用内径250mm的钢管，导管用高强螺栓与带垫圈的法兰盘联接，并经水密、承压和接头抗拉试验。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直、稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和 碰撞孔壁。6）灌注水下砼：钢筋骨架安放就位后、灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，则进行第二次清孔。 灌注混凝土前应将灌注机具与漏斗等准备好。漏斗容积以能满足首次封底混凝土用量为宜。混凝土的坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在2540cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。应连续进行灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在24m为宜。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，除其顶端采用定位钢筋和型钢予以支托外，还可以采取以下措施：（1）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。（2）当孔内混凝土面进入钢筋骨架12m后，适当提升导管，减小导管埋置深度增大钢筋骨架下部的埋置深度。（3)为确保桩顶质量，混凝土的桩顶标高比设计高出1.0m，预加高度适时予以凿除。 钢护筒应在灌注混凝土后立即拔出。 三、立柱施工立柱施工流程：测量放样 桩基砼凿毛检测合格接桩钢筋加工、运输、绑扎焊接模板安装、固定标高、位置复核、固定监理工程师验收混凝土浇筑模板拆除养生1）全桥立柱均为直径1.1 m，高度4 m左右，共计8根，模板采用定型钢模，支撑骨架采用10槽钢，面板为5mm厚钢板。在专业厂家制作。2）立柱施工前全站仪准确放出立柱中心位置及高程，凿除桩顶松散砼并清洗干净后方可进行钢筋绑扎焊接待监理工程师验收合格后支立模板。3）模板四周采用缆风绳固定，顶面中心用全站仪精确校合，测量高程，监理工程师验收合格后方可浇注砼。4）砼浇注采用吊车入模，严格控制水灰比，塌落度分层浇注（每层厚度小于50 cm）控制高程，拆模后及时用薄模包裹严密7天后方可拆除。四、墩台帽及耳背墙施工1）墩台帽及耳背墙施工流程：测量放样 桩基砼凿毛砼底模钢筋加工、运输、绑扎模板安装、固定标高、位置复核防震挡块模板安装、固定监理工程师验收混凝土浇筑模板拆除 养生2）模板制作安装（1）台帽模板采用定型优质模板，螺栓联结，模板拼缝均夹垫双面胶带，内贴胶带。（2）台帽模板安装前清除表面污物、涂脱模剂，保持板面光滑。（3）安装模板前由测量人员放出四角点位置标高。在底模板标出设计标高线，保证台帽的倾斜度符合要求。（4）台帽模板安装好之后，用对拉螺栓牢固。并用脚手架作支撑，保证台帽模板在施工过程中不发生位移、倾斜等现象。所有定位销上满螺栓并拧紧，使其受力均匀，保证模板的整体性。3）钢筋制作安装钢筋骨架在砼地坪上放大样，严格按设计图加工制作，钢筋绑扎要求整齐牢固，可采用绑扎与焊接相结合的原则。4）砼施工（1）混凝土振捣器避免碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模保持5cm10cm的距离；插入式振捣器插点要均匀，移动间距不超过其作用半径的1.5倍。每一处振捣完毕后边振动边徐徐提升振动棒，在振捣新砼层将振捣棒插入下层砼5cm10cm，使两层砼结合成一体。砼振捣时间控制在3040秒，一般以确不再下沉，表面泛浆，不出现气泡为准。混凝土浇筑完成，对板顶面混凝土进行收面，做到表面平整，并作拉毛处理，以利于与铺装层结合。砼浇筑过程中，严禁施工人员踩踏模板上拉杆，严禁振动棒接触到拉杆，并派专人检查模板稳定性及模板尺寸位置。（2）表面收浆干燥后，及时覆盖土工布并洒水养生，养生时间不得少于7天。 五、预制梁板施工预应力砼空心板砼，孔道压浆为水泥素浆，钢绞线采用高强度低松弛270级j15.24mm钢绞线，标准强度Rby1860Mpa，正弯矩区和负弯距区钢绞线锚具均采用BM154、波纹管孔道及配套锚垫板、螺旋圈，钢筋根据设计图纸采用相应的级和级钢筋。首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础为中间厚15cmC30砼，中间设置拉筋；在台座两边的角钢上1cm厚的橡胶条，使空心板侧模挤压固定于