DZ∕T0017-2023工程地质钻探规程.docx

DZ/T00172023ICS73.020CCSD14中华人民共和国地质矿产行业标准代替DZ/T001791工程地质钻探规程Codeofpracticeforengineeringgeologicaldrilling2023-0479发布2023-08-01实施制*中华人民共和国自然资源部目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14总则24.1 钻探目的24.2 钻孔布置与孔位确定24.3 钻孔深度24.4 钻孔口径及钻具规格25设计35.1 一般规定35.2 施工组织设计35.3 钻孔设计46施工准备46.1 设备选择46.2 场地踏勘46.3 修整道路与场地46.4 供水和排水46.5 设备安装56.6 钻塔安装56.7 开孔57钻进方法与钻进工艺51.1 人工冲击钻进（洛阳铲钻进）51.2 机械冲击钻进61.3 硬质合金钻进61.4 金刚石钻进81.5 金刚石复合片钻进91.6 低频振动钻进91.7 高频振动钻进（声波钻进）IO1.8 液动潜孔锤钻进101.9 气动潜孔锤钻进111.10 直接贯入钻进121.11 定向钻进138 特殊区域钻探138.1 水域钻探138.2 岩溶区钻探168.3 滑坡区钻探168.4 冻土钻探168.5 湿陷性黄土钻探178.6 膨胀土钻探178.7 断裂带、破碎带钻探178.8 砂层钻探178.9 卵砾石、漂石钻探189 冲洗液189.1 冲洗液选择189.2 冲洗液配制189.3 冲洗液管理1910地质编录1911钻孔样品采取1911.1 土试样等级与取样器选择1911.2 土样采取2111.3 岩样采取2111.4 水样采取2112原位测试2113质量要求与验收2213.1 质量要求2213.2 验收2214环境保护2214.1 施工前环境保护2214.2 施工中环境保护2314.3 竣工后环境保护2315资料归档23参考文献24本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由中华人民共和国自然资源部提出。本文件由全国自然资源与国土空间规划标准化技术委员会（SACyrC93）归口。本文件起草单位：中国地质调查局水文地质环境地质调查中心、山西省第三地质工程勘察院、中国地质科学院勘探技术研究所、上海市岩土地质研究院有限公司、北京市地质工程勘察院、山东省地质矿产勘查开发局、河南省深部探矿工程技术研究中心、中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司。本文件主要起草人：李小杰、郑继天、叶成明、孙智杰、孙丙伦、金清山、李玉京、卢予北、孙建华、张建良、关晓琳、冯建月。本文件代替DZ/T0017-91工程地质钻探规程，与DZ/T001791相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）修订了第1章“主题内容与适用范围”（见第1章）；b）修订了第2章“引用标准”（见第2章）；C）增加了“术语和定义”一章（见第3章）；d）增加了“总则”一章（见第4章）；e）删除了第3章“各类工程勘查钻探的工作要点”；0增加了“钻孔口径及钻具规格”内容（见4.4）;g）增加了“高频振动钻进（声波钻进）”（见7.7）、“直接贯入钻进”（见7.10）和“定向钻进”（见7.11）内容；h）修订了第6章“水域钻探”（见&1）、“冻土钻探”（见&4）内容；i）修订了第8章“钻孔原位测试与水文地质试验”（见第12章）；j）增加了“地质编录”一章（见第10章）；k）修订了第7章“钻孔原状土样的采取”（见第11章）；I）增加了“质量要求与验收”一章（见第13章）；删除了第9章“工程质量基本要求”；m）增加了“环境保护”一章（见第14章）；删除了第10章“施工安全的基本要求”一章；n）增加了“资料归档”一章（见第15章）；o）删除了第11章“机械仪器、专用工具的使用与维护”；p）删除了第12章“机台管理”；q）删除了附录A、B、C、Do本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1991年首次发布为DZ/T001791;一一本次为第一次修订。工程地质钻探规程1范围本文件规定了工程地质钻探的总则、设计、施工准备、钻进方法与钻进工艺、特殊区域钻探、冲洗液、地质编录、钻孑瞬品采取、原位测试、质量要求与验收、环境保护、资料归档等要求。本文件适用于工程地质调查中的钻探工作。高层建筑基础工程、线路工程等专门工程地质勘查中的钻探工作，可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T18376.2硬质合金牌号第2部分：地质、矿山工具用硬质合金牌号GB50021岩土工程勘察规范DZ/T0053液动冲击回转钻进技术规程DZ/T0054定向钻进技术规程DZ/T0227地质岩芯钻探规程DZ/T0273地质资料汇交规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1声35scnicdrilling利用声波动力头产生的高频激振力使钻具产生共振，借助压力和回转力的作用，使钻头切入土层的钻进方法。3.2directpushdrilling在不回转的情况下，通过推进或振动使取样器贯入地E取得土样、气体样和地下水样的钻进方法。3.3Vibrationdrilling利用振动器产生的机械振动带动钻具破碎岩石的钻进方法。4总则4.1 钻探目的工程地质钻探的主要目的是查明地表以下地质结构，岩土体的性状、厚度、埋藏深度、分布范围以及水文地质条件等，并为采取试验样品，进行原位测试提供条件。主要包括：a）探查岩土体的性状、厚度及其空间分布规律，划分岩土体层位及岩土体结构类型；b）探查地质构造变化、破碎带空间分布和构造岩岩性、充填物、胶结程度及其随深度的变化情况：c）探查风化带、滑坡体、岩溶等外动力地质现象的空间分布、规模、组成物质或填充物的性质及发育规律；d）探查透水、含水层组的岩性、厚度、埋藏条件、渗透性及地下水水位、水量和水质；e）进行取样试验及原位测试，以了解岩土体的工程地质性质及其空间变化规律。4.2 钻孔布置与孔位确定4.2.1 钻孔布置的一般原则如下。a）在山地丘陵地区，勘探线也一布置在山间盆地、大型泗谷及其他地形平缓的较大面积土层覆盖区；勘探线方向应垂直1.沿地貌和岩性的方向；对重大而具有代表性的动力地质现象和断裂构造带：段，应布丁适当钻孔b）黄土地区，应把查明黄土垂直分层和水平变化规律、湿陷性等作为勘探重点。O冻土地区，应把查明冻土结构类型和季节性冻土的上、卜界面，主要不良冻融现象作为勘探的重点。d）其他如岩溶地区、滨海区、沙漠地区及其他分布仃特姝:土体的地区，应根据工程地质特点和主要工程地质问题布置钻探工作。e）在布置的钻孔中，控制性钻孔数量宜占总数的10%30%。4.2.2应根据工程地质勘探线（网）布置情况、场地工程地质条件和施工便利条件及施工安全与绿色勘查要求等确定钻孔孔位。4.3 钻孔深度钻孔深度应按照工程建设需要或拟查明工程地质问题确定。a）平原盆地区孔深一般为40m8（）m,控制性钻孔孔深一般为80In200m,或根据需要设计。b）山地丘陵区勘查深度以30m50m为宜，控制性钻孔应根据需要设计孔深，在第四系覆盖层厚度小于5m的地区，勘查深度以达到中等风化基岩为宜，或根据需要设计。4.4 钻孔口径及钻具规格钻孔口径应根据钻孔取样、测试要求、地层条件和钻进工艺等确定。对于采取原状土样的钻孔，钻孔口径不小于IlOmm;采取岩石力学试样的钻孔，钻孔口径不小于75mm;进行专门性试验的钻孔口径，按试验要求确定。在湿陷性黄土区，钻孔口径不小于150mmo工程地质钻探钻孔口径及钻具规格见表1。表1钻孔口径及钻具规格钻孔口径mm钻具规格岩芯管套管钻杆绳索钻杆外径11*内径11m代号外径E内径11m代号外径mm内径11m代号外径mm内径mm302824R-RG2517-383630C-EW4639R-EG3324484640C-AW5849R-AG4333.5R-ACS44.535605851C-BX7365R-AG4333R-BCS55.546767363C-NX9182R-421.4233R-NCS69.960.3969280C-HX114104R-501.503911010899.5127118R-601.6048-130127118146137R-601.6048-150146137C-SX168154R-601.60485设计5.1 一般规定5.1.1 钻探施工前宜编写施工组织设计和钻孔：计，并按规进行审查。5.1.2 施工过程中，若发现设计与实际情况不符，应及时按相关规定履行变更手续，未经同意不应擅自变更设计。5.2施工组织设计施工组织设计内容包括自然地理状况、地质情况、施工设计要求、施工设备选择、供水和供电设计、钻进方法和工艺选择、质量保证措施、安全生产及环境保护措施、施工期限和费用预第、施工组织等。a）自然地理状况：明确施王项目的地理和交通概况，地形地貌、工区气候和生活条件。b）地质情况：明确岩土层的划分和岩石可钻性级别，地层构造和水文地质条件，影响钻探施工的主要地质因素。c）施工设计要求：明确钻孔布置与工作量、工程质量指标、钻孔原位测试、水文地质试验与观测及竣工后场地形态恢复等。d）施工设备选择：明确钻机、泥浆泵、动力机、钻塔和抽水设备、原位测试设备仪器等。e）供水和供电设计：根据工区水源条件，选择供水方法和设备；采用电力驱动时，提出供电方案和要求。f）钻进方法和工艺选择：明确工艺方法的确定，新技术的应用，取芯取样器具选用，钻孔护壁方法及冲洗液选择等。g）质量保证措施：明确钻进、岩芯采取等方面质量保证措施。h）安全生产及环境保护措施：明确防寒、防火、防洪及预防地质灾害、钻探安全技术要求、废弃冲洗液处理措施等。i）施工期限和费用预算：编制施工进度计划，确定开动钻机台数、钻孔施工顺序和钻机调度安排；编制费用预算，进行技术经济指标测算等。j）施工组织：确定施工组织管理机构及形式，制定具体组织管理措施。5.3钻孔设计钻孔设计内容包括地质条件、钻孔结构、钻进设备及场地、钻进工艺、钻进循环介质、钻孔质量要求、原位测试方法及要求、事故预防措施、施工进度安排等。a）地质条件：明确地层划分和岩石可钻性级别、地质构造，着重说明影响钻探施工的主要地质因素。绘制钻孔地层设计柱状图，明确岩石可钻性级别、研磨性、破碎程度和各岩层厚度等。b）钻孔结构：明确钻进深度、开孔口径、终孔口径及套管下入深度等。c）钻进设备及场地：明确主要设备及性能；施工场地范围，水源和电力要求，三通一平要求；设备安装及钻前要求。d）钻进工艺：明确各孔段钻进方法、钻头类型、钻具组合、钻进参数和技术要求；取芯方法、取芯工具及操作要求。e）钻进循环介质：选择冲洗液类型及确定冲洗液性能指标，制订维护与管理、防漏堵漏措施等。0钻孔质量要求：明确孔斜、孔深、岩芯采取率、水样采取质量等要求。g）原位测试方法及要求：明确采取的原位测试方法、原位测试操作要求等。h）事故预防措施：根据地层预测和以往工作经验，提出重点孔段施工要求，孔内事故及复杂情况预防与处理措施等。i）施工进度安排：明确施工工序及进度安排。6旅工准备6.1 设备选择应根据工程地质钻探目的、设计要求、地质条件、钻进方法、钻孔结构、经济合理性等因素选择工程地质钻机，并根据选定的钻机配备附属设备及工具。6.2 场地踏勘确定钻孔具体位置时，应现场踏勘。全面收集和调查工区位置、地形地貌，周围建筑物，地下电缆、油气管道及给排水管道，巷道，墓穴等地下设施及三通一平状况和条件的资料。钻孔位置应避开高压线或钻塔（架）起落范围内的障碍物，必要时应进行地下管线探测。6.3 修整道路与场地6.3.1 根据场地条件、钻孔分布、设备条件等，确定是否需要修筑临时道路（便道）。6.3.2 场地应平坦，具有足够的承载能力。斜坡地段，填方范围不应超过修建场地总面积的1/4。雨季或施工期较长时，应结合具体条件采取打桩、夯实、砌墙等措施加固场地地基。6.3.3 使用车装式钻机在松软地面施工时，应加固轮胎和桅杆支座部位，防止钻机下沉、歪斜。6.3.4 在坑道内施工时，修建的钻室要稳固、平坦，并具备水源坑、排水沟及存放钻具的洞室。6.4 供水和排水6.4.1 根据场地水源条件、施工用水量、钻孔标高、钻孔分布情况，确定供水方法、供水设备、供水线路等。6.4.2 在施工场地周围及钻孔处挖排水沟，将雨水和回水导流排出。6.4.3采用冲洗液护壁钻进时，应采取措施处理废弃冲洗液。6.5 设备安装1. 5.1应根据设备使用说明书要求，安装工程地质钻探设备。枕木规格、数量及布置的结构，应按设备类型、钻孔深度、钻进工艺方法以及施工地面实际稳固情况确定。6. 5.2安装散装钻探设备时，钻机、水泵、动力机的机座与枕木或地梁要用螺栓连接牢固，相应的传动轮轴线对正，皮带松紧适度。7. 5.3车装钻机安装时，宜采用千斤顶将车体支起，车体的前后轴或支承座应坐落在坚硬地基或枕木上，轮胎应离开地面并固定。8. 5.4钻机安装应水平、稳固。钻机回转器（转盘）中心、天车中心（或天车前缘切点）与钻孔中心应在同一中心线上。9. 5.5电气设备、照明设施安放在干燥、清洁的地方，严防油水及杂物侵入。电气设备引出线绝缘良好，外壳应接地保护。6.6 钻塔安装6 .6.1应在机长或班长统一指挥下，按照钻塔结构说明书要求安装钻塔。钻塔的构件不应任意打眼、调换、少装或改装。7 .6.2安装钻塔时，不应在钻塔下面同时安装其他设备、逗留或做其他工作。6.6.3机械或液压起落钻塔前，应检查好卷扬机制动装置或液压系统是否灵活可靠。钻塔起落应平稳，不应猛起猛落。6.6.4 钻塔起立到位后，应锁好固定卡销，钻塔的底脚应压在枕木或地梁上，用螺栓加垫拧紧。6.6.5 根据各类钻塔的要求拴好绷绳，绷绳应分布对称，与地面夹角不大于45°。6.7开孔6.7.1 开孔前应进行钻探技术交底，交底方由钻探技术负责人员、地质人员、安全管理人员和机长参加。交底应详细、具体。6.7.2 开孔前应对钻探设备安装质量、水、电、交通、场地、安全防护设施等进行全面检查验收，要求达到施工设计和安全技术要求。6.7.3 开孔前应备齐取芯取样钻具、拧卸及测试工具、钻头、套管、岩芯箱、油料、冲洗液材料等施工器具或施工材料。6.7.4 需下开孔孔口管时，孔口管应进入稳定地层，管外环状间隙应进行封闭。7钻进方法与钻进工艺7.1 人工冲击钻进（洛阳铲钻进）7.1.1 黄土或不含碎石的黏性土地层，不取原状土样且地下水位以上的浅孔（一般深度W20m）,可采用人工冲击钻进（洛阳铲钻进）方法。7.1.2 根据钻探设计深度和地层含水率，选用弧形铲、圆十字形铲、圆形铲、掌形铲等。7.1.3 钻进时，铲头和铲柄应安装牢固。孔深时，可在铲柄上端系保险绳，保险绳的另一端固定在孔口附近。7.1.4 单次进尺宜为100mm-200mm。为保证钻孔垂直、圆滑，钻进时应经常变换方位。7.1.5 1.5冲击高度宜为0.2m0.5m0随着孔深的增加应酌情增加冲击高度。7.1.6 提升铲头时，钻具垂直，避免与孔壁碰撞、摩擦，造成土样从铲头脱落。7.1.7 每钻进2m3m,应校对进尺。7.2 机械冲击钻进7.3 2.1适用地层及要求7.2.1.1杂填土、黏性土层、黏土夹砾石、砂层、砂砾石与卵石、漂石为主的地层和脆性中硬基岩，可采用机械冲击钻进方法。7.2.1.2应根据地层特性，选择钻头。黏性土层及粒径较小的砂砾石、卵石层，可选用各类肋骨式抽筒.；粒径较大的卵石层和胶结砂砾石，宜先选用冲击钻头，经钻头冲碎后再用抽筒捞砂；对松软土层，如砂性土、杂填土、含黏土砾石等地层，宜选用侧开无活门抽筒。7.2.1.3冲击钻头的刃角取决于岩性，软岩层以65°<80°为宜：中硬岩层以90°110°为宜：硬岩层以IlOa120°为宜：在切削刃外端应保留有4°8。的间隙角。钻头的形状包括一字形、工字形、十字形、马蹄形或圆形等。7.2.2钻进技术参数7.2.2.1钻具质量应根据钻进岩石性质确定单位刃长上钻具相对重力：软岩层为200Ncm300Ncm,中硬岩层为350Ncm400Nem,硬岩层为500Ncm600Ncm,极硬岩层为650Ncm800NZcrn07.2.2.2 冲击高度以0.6ml,17.2.2.3 冲击频率以20次min、次min为宜。7.2.2.4 2.3钻进操作要求7.2.3.1开孔时，应扶正冲击钻具.控制冲程高度，防止孔口偏斜孔内钢丝绳或冲击钻具摆动严重时，应停止冲击，待钢丝绳和钻具稳定后继续钻进。7.2.3.2钻进时，钻具连接部位和钢丝绳卡应连接牢固，钻具和钢丝绳连接接头转动灵活。7.2.3.3应随时检查钻头的外刃、抽筒的活门、肋骨片工况，发现问题及时处置。7.2.3.4采用冲洗液护壁钻进时，应保持孔内液柱高度平衡地层压力。7.2.3.5应合理控制捞砂间隔和捞砂量。7.2.3.6应控制回次进尺，以0.5m1.0m为宜；采用抽筒钻进时，回次进尺长度不宜超过抽筒长度的一半；采用冲击钻头钻进时，回次进尺不应超过钻头本体长度。7.2.3.7采用跟管钻进时,，抽筒与套管应基本保持同步深度，抽筒超前钻进长度不应超过套管底靴0.5mo跟打套管时，应边冲打边转动套管。7.2.3.8提钻遇阻时，可采用反冲击方法排阻7.2.3.9 应随时关注钢丝绳测深标记，保证测深标记与钻孔深度准确。7.2.3.10 提钻后，应将钻具放倒或拴靠在钻塔上，不应悬空放置。7.3硬质合金钻进7.3.1适用地层及要求7.3.1.1硬质合金钻进方法适用于可钻性1级7级岩石中钻进。胶结性砂岩、黏土、亚黏土、泥岩以及风化岩层、遇水膨胀或缩径地层，宜选用肋骨钻头或刮刀式硬质合金钻头；可钻性3级5级中、弱研磨性地层，铁质、钙质岩层和大理岩等，宜选用直角薄片式硬质合金钻头或单双粒品字形硬质合金钻头；研磨性强、非均质较破碎、稍硬岩层，如石灰岩等，宜选用犁式密集钻头或负前角斜镶硬质合金钻头：软硬不均、破碎及研磨性强的岩层，如砾岩等，宜选用大八角硬质合金钻头；砂岩、砾岩等，可用针状硬质合金钻头。7.3.1.2根据岩石类别选用GB/T18376.2中G5G50类硬质合金，根据钻头直径、地层特性等选择钻头用硬质合金的型号、规格、数量、镶焊角度和切削具出刃量。一般情况下，软岩选用直角薄片或方柱状合金，中硬岩选用八角柱状合金。7.3.1.3针状硬质合金胎块弧度应与钻头钢体弧度一致，厚度与钻头钢体壁厚相适应，钻头内外出刃各为1.Omm1.5mm,底出刃不应大于胎体长度的1/2,一般为Iomm12mm,钻头体上镶焊的针状合金胎块数量，直径76mm以下钻头以4块5块为宜，直径96mm、122mm钻头以6块8块为宜，大口径钻头应适当增加。胎体的镶焊间距以40mm-50mm为宜。钻头体内、外侧胎体之间应补镶5mmx5mm×10mm硬质合金块。7.3.2 钻进技术弁数7.3.2.1 钻压根据镶嵌合金型号、数量确定钻压值，每颗取0.5kN-1.0kNo中硬完整岩层取较大值，较软及破碎岩层选用较小值，选取范围见表"刀头钻压可梢大7.3.2.2 转速线速度以05ms2.0ms为宜。针对不同口径和岩层硬度以及产状的差异，选用不同转速，见表2。中硬、完整、致密岩层可选较大值，较软及破碎岩层选小值。7.3.2.3 泵应满足冲洗液上返速度的要求，以O.2ms0.6ms为宜，不同口径的泵量见表2。钻速快、岩屑颗粒大的选大值，反之选小值。表2普通硬质合金钻进技术参数表钻孔口径mm钻压kN转速r/min泵量1./min7657100-50050-120916870-40060-1401107-1050-35070-16013081140-25090-1601509-1230-250100-2007.3.2.4 3.2.4针状硬质合金钻进技术数钻孔直径为75mm130mm时，针状硬质合金钻进技术参数见表3。表3针状硬质合金钻进技术叁数钻头名称岩石可钻性级别级钻压kN转速r/min泵量1./min四齿针状566815030080-130六齿针状691210020080120四齿肋骨针状4668100250100-1307.3.3 钻进操作要求7.3.3.1 取芯硬质合金钻头的规格应符合设计要求。钻头上的硬质合金应镶嵌牢固，出刃均匀一致，不应用金属锤敲击硬质合金，超出外出刃的焊料应予清除。钻头切削具磨钝、崩刃、水口减小时，应及时修磨。7.3.3.2 新钻头下孔时，应在距孔底1.Om以上慢转扫孔到底，逐渐调整到正常钻进参数。7.3.3.3孔内脱落岩芯或残留岩芯在0.5m以上时，宜采用旧钻头处理。7.3.3.4下钻中途遇阻，不应猛瞰，可采用自由钳扭动钻杆或开车试扫。733S拧卸钻头时，严防钳牙咬伤硬质合金、合金胎块，或夹扁钻头体。不应用大锤敲击钻头。7.3.3.6钻进中不应无故提动钻具，应保持压力均匀，不应随意增大钻压。倒杆后开车时，应降低钻压。发现孔内有异常如糊钻、憋泵或岩芯堵塞且处理无效时，应立即提钻。7.3.3.7取芯时，应选择合适的卡料或卡簧。投入卡料后应冲孔一段时间，待卡料到达钻头部位后开车。采芯时，不应频繁提动钻具。采用干钻取芯时，干钻时间不宜超过2min。7.3.3.8 保持孔内清洁。孔底有硬质合金碎片时，应捞净或磨灭。7.3.3.9 使用肋骨钻头或刮刀钻头钻进时，应及时扫孔、修孔。7.3.3.10 合理控制回次进尺。每次提钻后，应检查钻头磨损情况。7.3.3.11 水溶性或松软矿层钻进取芯，可采用单动双管钻具。7.4金刚石钻进7.4.1适用地层及要求7.4.1.1孕镶金刚石钻头适用于可钻性5级12级岩石钻进；天然表镶金刚石钻头适用于可钻性4级10级岩石钻进。7.4.1.2 根据钻具不同，钻头和扩孔器可分为单管、双管(单动)和绳索取芯三类。7.4.1.3 金刚石钻头与扩孔器的规格、性能应符合相关产品标准的规定。1.1.1 .4金刚石钻具规格代号与对应公称尺寸见表4。«4金刚石钻头规格代号单位为亳米(mm)规格代号REBNHPS公称尺寸3038486076961221501.1.2 钻进弁数选择按照DZ/T0227执行。1.1.3 钻进操作要求按照DZ/T0227执行。7.5 金刚石复合片钻进7.5.1 适用地层及要求复合片钻头为切削型钻头，复合片兼有金刚石聚晶层的高耐磨性和硬质合金的高抗冲击韧性，在可钻级别4级8级岩层中钻进效率高，工作寿命长。普通单双管复合片钻头的规格见表5。表5普通单双管复合片钻头规格单位为亳米(mm)钻孔口径外径内径767755919575110113931301351131501551327.5.2 钻进参数选择7.5.2.1 钻压钻压通常取决于复合片的镶嵌数量，一般每片500N1000N,随着复合片磨钝，接触面积增大，钻压逐渐增加。7.5.2.2转速比金刚石钻进时低，线速度以0.5ms1.5ms为宜。7. 5.2.3泵泵量应比相应口径的金刚石钻进增大20%-50%o7.5.3 钻进操作要求7.5.3.1 应采用宽而深的内外水槽，以提高排粉效果和冷却钻头性能。7.5.3.2 其他要求见7.3.3。7.6 低频振动钻进7.6.1 适用地层及要求7.6.1.1 砂、粉土、黏性土及卵砾石和碎石土等地层，可选用低频振动钻进方法。7.6.1.2 低频振动钻进宜采用无阀管钻，根据钻孔口径要求，其岩芯管可用直径为89mm168mm无缝钢管制成，长度为1.5m2.5m;岩芯管轴向侧面开1个2个窗口，长度为50Omm700mm,总宽度为岩芯管本体直径的0.30.6倍；岩芯管靴上部通过螺纹与岩芯管链接，下部有刃口，刃口锥度角为10°20°,管靴外径应比岩芯管外径大2mm4mm,内径则应比岩芯管内径小2mm4mm07.6.2 钻进技术分数7.6.2.1振动器振动频率以1200次min2500次min为宜。7.6.2.2振动器工作时，最大振动力应比钻具重力大20%30%。随孔深增加、钻具重力加大，可适当调节振动力大小。7.6.3钻进操作要求7.6.3.1钻进前应检查钻具及振动器的各个部件是否完好，振动器内部应有充足的润滑油。7.6.3.2将钻具与振动器接好，使天车、振动器、钻孔中心保持在一条垂线上。振动器与钻具连接紧固。7.6.3.3使用电驱动的振动器时，经常检查电源线接头连接情况，防止漏电和接触不良。7.6.3.4启动振动器后，缓慢放松钢丝绳，应少松勤放，不应一次放绳过多，导致振动器倾斜。为防止振动器倾斜，应设有导正钢丝绳或导正架。7.6.3.5钻进中应根据进尺快慢和振动器工作稳定情况，适当调节上下冲头的间距，保持钻进最佳效果。7.6.3.6遇有孔内阻力，应边振动边提拉，不应强力提拉。7.7高频振动钻进（声波钻进）7.7.1 适用地层和要求7.7.1.1覆盖层及砂岩、灰岩、页岩、板岩等软基岩层连续取芯，可选用高频振动钻进（声波钻进）方法。7.7.1.2通常采用外层套管和内层钻管组成的双管系统。7.7.1.3钻孔最大深度可达120m,取芯直径为100mnr30（）mm7.7.2钻进操作要求7.7.2.1应把振动器的振动频率调节到能够获得最快的钻进速度和最佳的取芯率。7.7.2.2一般，先利用内层钻管系统取芯钻进约3m,外层套管跟进至孔底。提取岩芯管时，外层套管保持原位。岩芯管和钻头继续向下钻进3m,套管跟进至孔底。重复以上步骤直至设计深度。7.7.2.3外层套管既可与内层钻管同时向下推进，也可超前内层钻管推进；或内层钻管先向下推进，采集非扰动的连续岩芯样品并提出钻孔后，再推进外层套管。具体操作方法视地层条件、取样对象和取样要求而定。7.7.2.4钻进过程中的振动，使外层套管容易起拔。为了防止脱扣，内层钻管应为右旋扣，并且钻进和取样时按顺时针方向回转，外层套管应为左旋扣，向下推进时按反时针方向回转。7.8液动潜孔锤钻进7.8.1 适用地层和要求7.8.1.1可钻性级别为6级12级岩层，可选用液动潜孔锤钻进方法。在坚硬、致密的“打滑”岩层中可采用液动冲击回转钻进。7.8.1.2液动冲击器可与绳索取芯钻具配套组成金刚石绳索取芯液动冲击器。7.8.1.3应根据钻进方法、钻孔深度、钻孔直径、岩石可钻性和破碎程度以及冲洗介质类型等合理选用液动冲击器。硬质合金冲击回转钻进宜选用低频高功型冲击器，金刚石冲击回转钻进宜选用高频低功型冲击器。7.8.2钻进技术弁数7.8.2.1影响液动潜孔锤钻进效率的钻进参数主要有钻压、转速、冲击功和冲击频率等，选择范围按照DZ/T0053执行。7.8.2.2硬质合金冲击回转钻进，可采取低转速、适当钻压的钻进参数。7.8.2.3金刚石冲击回转钻进参数般与金刚石回转钻进相近，钻压和转速可取金刚石回转钻进钻压和转速的下限。7.8.2.4冲洗液量直接影响液动冲击器的输出特性(冲击功和冲击频率等)。在稳定地层中，应以满足冲击器的额定泵量为主。7.8.3钻进操作要求7.8.3.1应选择转速调节范围较大、钻压控制精度较高的岩芯钻机。硬质合金液动潜孔锤钻进时，钻机的最低转速不高于40rmin07.8.3.2应选择泵压大(2MPa-6MPa)、泵量可调的泥浆泵。7.8.3.3 应选用芯轴通孔直径较大、转动灵活、密封性好、耐高压维护方便的水龙头。7.8.3.4 泥浆泵高压胶管的内径不小于q25mm,耐压不低于IOMPa。7.8.3.5 通常在泥浆泵输出管'火龙1.胶管之，设,，稳压罐容积应不小于0.03m3,安全压力不低于15MPa07.8.3.6 8.3.6冲击回转钻进主要采用专门为冲击回转钻进设计的硬质合金或金刚石钻头，也可采用硬质合金翼状钻头、牙轮钻头。孕镶钻头的金刚石粒度通常大于60目，浓度以75%90%为宜。应适当增加钻头的水口、水槽过水断面，降低液冲击号压。7.8.3.7 应根据岩层特性、钻进深度、冲击器性能要求等情况正确选择冲洗液类型，确定性能参数。应使用含砂量低、润滑性能和流变特性好的冲洗液。7.8.3.8 宜采用清水或低固相冲洗液，并使用旋流除泥器、离心机等净化处理设备对冲洗液净化处理。7.8.3.9 冲击器下孔前应检查各部件的配合安装，启用新的冲击器时，应先在孔口进行压水冲击试验，如发现工作异常，及时处置。7. 8.3.10钻具连接时要拧紧接头螺纹，确保钻具螺纹密封良好。7.8. 3.11升降钻具要稳，不应猛拉猛哦，防止损伤钻头7.9. 3.12启动冲击器时，应缓慢逐步增大泵量。7.8.3.13使用各种间隙配合的冲击器时，应定期检查、调整锤程、阀程。7.8.3.14 钻进时，应注意观察泵量和水泵压力的变化，并据此判断孔内情况。遇到异常情况时应及时提钻检查。7.8.3.15 暂时不用的冲击器，应擦拭干净、涂油并妥善保管。7.9气动潜孔锤钻进7.9.1 适用地层和要求7.9.1.1中硬以上岩石或胶结的卵石、漂石层，可选用气动潜孔锤钻进。7.9.1.2在坚硬、弱含水且水位很深的岩层中钻进，可选用低压气动潜孔锤钻进：在水位浅的坚硬基岩或胶结的卵石、漂石层中钻进时，可用高压气动潜孔锤钻进。7.9.2技术分数选择7.9.2.1 供气供气量应根据潜孔锤对风量的要求和钻孔环状上返风速计算确定，风量可按式计算：Q=47.1K1K2(D2-d2)V(1)式中：Q钻进所需的空气量，单位为立方米每分(m3min)K1孔深损耗系数，孔深100nI200m时取1.0l.1K2孔内涌水时，气量增加系数，中等涌水量时取1.5;D钻孔直径，单位为米(m);d钻杆外径，单位为米(m);V环状间隙气流上返速度，单位为米每秒(ms),取值以1525为宜。7.9.2.2 钻压应根据钻进方式、设备性能、钻具匹配、潜孔锤的性能等合理选择钻压。全面钻进时，一般单位直径的压力值为50Nmm150Nmm;取芯钻进时，在中硬岩层-般单位面积钻压为75Ncr112'200NZcm207.9.2.3 转速转速以20rmin60r/min为宜，软岩取大值，中硬岩取小值。7.9.3钻进操作要求7.9.3.1 应根据地层、钻孔结构等情况，选择合适的潜孔锤钻具组合。7.9.3.2 下钻前应检查管路密封性能，钻杆、潜孔锤内有无杂物。钻具螺纹处应涂抹丝扣油。7.9.3.3 应保持孔底清洁，如孔底落入金属物时，不应将潜孔锤下入孔内。7.9.3.4 潜孔锤即将下至孔底时，应先送气，边送气边回转，将潜孔锤下至孔底；停钻时需先将钻具提离孔底0.2m左右，将孔底残余岩屑全部排出孔口，待主动钻杆提出孔口后，停止送气。7.9.3.5每钻进0.3m05m后，将钻头提离孔底，强力吹孔一次。7.9.3.6钻进时，应随时注意孔内情况及气压变化，如发现气压忽然增大或潜孔锤在孔内工作不正常时，应立刻处理，若处理无效，应及时提钻检查。7.9.3.7每次加接钻杆，可向钻杆中加注0.3kg左右的润滑油。7.10接贯入钻进7.10.1 适用地层和要求7.10.1.1 未受压密实的土层，可选用直接贯入(DPT)钻进方法。不适于沼泽湿地、陡坡等不易安置设备及操作的场地，或坚硬的大砾石土层、岩石及硬质黏土等不易贯穿的地层。7.10.1.2 直接贯入钻进无回转静压力压入岩土,遇阻力较大或不进尺时配备冲击作用的钻进方法。此种取样方法方便、简易、便于野外取样，在进行土壤污染调查取样时可优先选用。7.10.2 钻进操作要求7.10.2.1 单杆系统将采样工具连接于钻杆末端，钻杆直径略小于采样器，其适用范围在12.7mm54.6mm之间(一DZ/T00172023般为25.4mm）。采样时，将钻具贯入至预定深度进行采样。样品采集后，将采样工具同钻杆一起提出地面。如需采集另一样品，将钻杆重新连接新的采样器，贯入钻孔进行采样。7.10 .2.2双管系统双管系统包括内杆和外管两部分，采样工具连接于内杆。外管起稳定孔壁和保护作用，直径为31.75mm106.6mm。采样时，将钻具（包括内、外管，内管超前外管）一起贯入至预定深度。样品采集后，只将连接有采样工具的内杆抽出，外管则停留在原处不动。当采集第二个样品时，只需将接有采样工具的内杆插入，与外管一起贯入土层。直至所有样品采集完成，将整组钻具提出地面。7.11 定向钻进因地形、地面建筑物无法安装钻探设备时，宜采用定向钻进技术。当采用定向钻进技术时，按照DZZT0054执行。8特殊区域钻探8.1 水域钻探8.1.1 水域钻探平台选择江、河、湖、海等水域工程地质钻探，应借助水域钻探平台（钻探船、小型水上平台、索桥、桁架、排筏等）完成。本着适用、安全、经济、简便的原则选择水域钻探平台，见表6。表6水域钻探平台水域钻探平台适用条件安全系数及工作面高度水域水深m流速m/