广西多层框架结构住宅楼钢筋施工方案.doc

钢筋工程施工专项(方案)报审表 编号：监A-01- 表号：监A-01- 工程名称市珊瑚海花园一期（3#、4#楼）致：广西柳州大地工程监理有限责任公司：我方已根据施工合同的有关规定完成了钢筋工程施工专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：钢筋工程施工专项方案承包商(章) 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见：项目监理机构(章) 总监理工程师 日 期 本表由承包商填报，一式三份，监理单位、业主、承包商各一份。 钢筋工程施工方案审批表工 程 名 称市珊瑚海花园一期（3#、4#楼）施组（方案）名称钢筋工程施工专项方案签 字 栏职 务日 期编 制校 核校 核复 核（会 签）审 核审 批说明：1、施工组织设计及重要施工方案（详见重要施工方案流程表）需以下人员签字：编制： 由项目工程师（或专业人员）编制并签字。校核： 由项目经理、总承包事业部项目管理科长签字。复核： 由总承包事业部主任工程师签字。（会签：专业性强的方案增加会签栏，由专业人员签字。其它方案不用该栏）。审核： 施组由项管处负责人签字；方案由总工办负责人签字。审批： 由公司总工程师签字。2、一般专项施工方案需以下人员签字： 编制： 由项目工程师（或专业人员）编制并签字。 校核： 由项目经理签字。（会签：专业性强的方案增加会签栏，由专业人员签字。其它方案不用该栏）。复核： 由总承包事业部主任工程师签字。 审核： 由总工办负责人签字。 审批： 由总工办负责人签字。3、分包工程施工组织设计及方案：由有资质的分包单位负责编制至审批，报总包单位审查备案。目 录一、工程概况1二、编制依据2三、施工部署2(一)技术准备2(二)机具准备3(三)人员准备3(四)材料准备3五、施工方法及工艺要求4(一)钢筋加工4(二)钢筋搭接8(三)钢筋绑扎13六、质量保证措施17(一)质量保障措施17(二)成品保护措施19七、安全保证措施20(一)机械伤害预防措施20(二)触电预防措施22(三)高处坠落预防措施23一、工程概况序号项 目内 容1工程名称市珊瑚海花园一期（3#、4#楼）2工程地址市南京路西侧、江苏路以南3工程规模总建筑面积（）3#楼：4572.334#楼：5010.96；建筑总高度（m）29.70m层数地上9层4基础结构桩基础、柱下独立基础主体结构现浇框架结构楼盖结构钢筋混凝土现浇梁、板结构5建设单位市领海房地产开发有限公司6设计单位广州智海建筑设计有限公司7监理单位柳州大地工程监理有限责任公司8施工总承包单位广西建工集团联合建设有限公司9计划工期420天10质量目标合格11抗震等级建筑结构安全等级为二级，抗震等级：六级。12钢筋类型HPB300、HRB335、HRB400、HRB500级13钢筋直径（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、2514钢筋接头形式竖向钢筋：电渣压力焊、绑扎搭接水平钢筋：机械连接、绑扎搭接二、编制依据1、市珊瑚花园一期（3#、4#楼）工程施工图纸2、市珊瑚海花园一期（3#、4#楼）施工组织设计3、公司类似工程的施工经验和管理能力。4、国家规范、规定1建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20023混凝土结构工程施工规范GB 50666-20114钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20125施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20056建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20127建筑施工安全检查标准JGJ 59-20118混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-3 三、施工部署(一)技术准备（1）编制施工方案并通过审核及报审。（2）进行技术交底及安全交底工作。（3）熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，包括基础底板、基础梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。 （4）组织工人学习钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。 (二)机具准备钢筋机具准备一览表序号机具名称单机功率(kW)数量1钢筋切断机322钢筋弯曲机323钢筋调直机414电焊机404(三)人员准备序号工种主体阶段备注1钢筋绑扎20人根据施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化2钢筋制作8人3钢筋吊装2人合计30人(四)材料准备本工程钢筋使用计划型号mm重量（KG）型号mm重量(KG)62001016249008183795810229482012346362285650143610025635111、材料要求：检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。 钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表： 钢筋直径68101214161820222568150170190220250270101219022025027029014162502702903101820290310330223303502、堆放要求：由于施工场地狭小,钢筋根据进度需求批量采购进场。 钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅，在钢筋堆场设4m宽的通道。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，由塔吊或吊车负责运入指定钢筋堆放区内。五、施工方法及工艺要求(一)钢筋加工 1、钢筋下料：钢筋下料由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。 钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。 料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经钢筋工长审批后，方可下料加工。 下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。 受拉钢筋抗震锚固长度（普通钢筋）laE混凝土强度等级钢筋种类与直径C20C25C30C3540一、二级抗震等级三级抗震等 级一、二级抗震等级三级抗震等 级一、二级抗震等级三级抗震等 级一、二级抗震等级三级抗震等 级一、二级抗震等级三级抗震等 级HPB235普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通钢筋d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dD2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dHRB400普通钢筋d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dD2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d受力钢筋抗震锚固长度（普通钢筋），具体抗震锚固长度取值详混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-111G101-3）中的有关规定。抗震纵向受力钢筋接头及搭接长度（llE、ll）：llE=laE 具体纵向受力钢筋搭接长度修正系数详混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-111G101-3）中的有关规定，基础抗震等级和设防裂度与上部结构类同。接头的未端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩外和箍筋加密区（包括基础梁钢筋绑扎）。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。2、钢筋加工要求：正式加工钢筋前，需向钢筋工长上报钢筋配料单，且经现场工程师审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。 纵向级钢弯折时弯曲直径D:当纵向钢筋直径d25时D=4d（6d）;弯曲成型的钢筋、弯钩弯折符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎相互平行。 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用.钢筋弯曲成型后的允许偏差，自检合格后方可施工：钢筋加工偏差表序号项目允许偏差值1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm3、钢筋除锈要求：钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前清除干净，圆盘钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。4、钢筋调直方法：钢筋直径d12mm以下圆盘钢筋采用调直机进行调直，根据下料单设置长度参数自动切断。5、钢筋切断方法：钢筋切断采用切断机，断料之前先进行尺量，确保钢筋长度准确。钢筋断口要平直，避免有马蹄形或起弯现象。 根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。 6、钢筋弯曲方法： 圆盘钢筋弯曲采用弯箍机，螺纹钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。 箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。 HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。(二)钢筋搭接 本工程梁、板水平钢筋直径大于22mm采用电弧搭接焊，直径小于22mm采用绑扎搭接，剪力墙、柱的竖向钢筋直径大于16mm采用电渣压力焊，直径小于16mm采用绑扎搭接。1、 一般要求：（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋搭接位置结构部位底板面筋跨中1/3范围底筋支座1/3范围基础梁面筋跨中1/3范围底筋支座1/3范围楼板面筋支座1/3范围底筋跨中1/3范围框架梁面筋支座1/3范围底筋跨中1/3范围框架柱竖向柱筋接头位置必须错开，第一排机头距离板面不小于500mm，且不小于H/6，第二排接头距离第一排接头不小于35d,且不小于500mm.剪力墙竖向筋板面以上，接头错开不小于35d,且不小于500mm水平筋接头位置错开不小于35d,且不小于500mm（2）、相纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（3）同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率在受压区不大于50%；且直接承受动力荷载的结构构件中，不采用焊接接头；（4）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率按设计要求；当设计无具体要求时，要符合下列规定: 对梁类、板类及墙类构件不大于25%；对柱类构件不大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不大于50%。（5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，要符合下列规定:箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm。2、绑扎搭接：搭接位置和长度按符合规定要求钢筋搭接范围内钢筋要平行绑扎牢固同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。图5.4.6钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50% 。附录B 纵向受力钢筋的最小搭接长度当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度按表B.0.1 的规定表B.0.1 纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30 C35C40光园钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、 RRB400级55d40d35d注：两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算3、电弧焊搭接：（1）焊接是应满足下列要求：双面焊搭接长度大于等于5d，单面焊搭接长度大于等于10d，搭接接头的焊缝厚度h不小于0.3d，焊接宽度b不小于0.7d。（2）搭接焊时，钢筋预弯，以保证两钢筋在同一轴线上。（3）搭接焊时两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端，主焊缝与定位焊缝熔合良好且填满弧坑。（4）同一截面上焊缝接头不大于50%，并错开35d。（5）电弧焊接头的质量检验，分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定作为一个检验批： 在现浇混凝土结构中，以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。 在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，在最大直径钢筋接头中切取3个试件。（6）电弧焊按下列要求检查接头外观：焊缝表面平整，没有凹陷或焊瘤；焊接接头区域没有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，符合表5.4.2的规定；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。表5.4.2钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角°333接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm266在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26注：d为钢筋直径（mm）。当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。4、电渣压力焊：（1）电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。（2）电渣压力焊施焊接工艺程序： 安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 （3）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。（4）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 （5）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。 （6）接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 （7）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。（8）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（9）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。（10）钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。（11）现浇混凝土结构中，钢筋电渣压力焊接头以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；当不足300个接头时，作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。（12）钢筋电渣压力焊接头按下列要求检查外观： 四周焊包凸出钢筋表面的高度不小于4mm； 钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷；接头处弯折不大于3度。接头处钢筋轴线的偏移不大于钢筋直径0.1倍，且不大于2mm(三)钢筋绑扎 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、规格是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。1、底板、地梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：在底板防水保护层和基础垫层上按间距弹出钢筋位置线积水坑钢筋绑扎铺设底板下筋钢筋连接（搭接焊）绑扎底网钢筋及地梁放置马凳铺设底板上筋钢筋连接（搭接焊）绑扎底板上部网筋插墙、柱钢筋验收（2）根据设计图纸要求，基础底板通长底筋在跨中1/3距底范围内，通长面筋在靠支座1/3范围内接头，接头搭接焊；栖霞阁基础底板通长底筋在支座1/3距底范围内，通长面筋在跨中1/3范围内接头，接头搭接焊同一断面内接头数量不大于50%。（3）底板钢筋绑扎时，应先根据现场集水坑的尺寸现场下料布筋，然后在防水保护层上按板筋间距弹线排筋，先沿底板周边距墙皮线50mm弹线，然后按照板筋间距在长、短跨方向弹线，排到最后对于大于板筋间距的另弹附加线一道。 （4）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 （5）地梁纵筋端部锚入支座33d，通长地梁纵梁采用搭接焊，同一连接区段接头数量不超过50%。面筋在靠支座1/3跨度范围内，底筋在跨中1/3跨度范围内接头；（6）先将地梁两侧通长钢筋进行连接，在按每跨箍筋的数量布好，穿入梁中部钢筋，然后进行绑扎。外侧钢筋采用绕扣绑扎中间钢筋采用八字扣绑扎腰筋采用兜扣绑扎。最后绑扎梁拉筋主筋要求绑扎到位牢固。横、纵梁相交部位箍筋应按距梁边50mm进行布置。2、柱、剪力墙钢筋绑扎：（1）工艺流程：修整预留搭接筋暗柱主筋焊接、绑扎绑扎连梁立24根竖筋画横筋分档标志绑两根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋绑拉筋钢筋调整绑扎垫块验收（2）剪力墙水平筋连接做法：水平筋接头长度为1.2LaE。墙体水平筋搭接接头位置按50%相互错开钢筋搭接长度+500mm；沿高度每隔一根错开搭接；转角墙做法外墙水平筋连接做法见下图： （3）剪力墙竖向筋连接：墙体钢筋自基础顶面的1.2 LaE甩出搭接长度，相邻钢筋相互错1.2 LaE+500，详见下图：（4）墙筋绑扎时先在混凝土楼面上弹出墙身及门窗洞口位置线，并校正墙及暗柱钢筋，如有位移按规范要求1：6弯处理。（5）墙体水平筋距楼板结构面50mm起步，墙体竖筋从距暗柱结构断面50mm开始布置，连梁箍筋除满足从距洞口50mm开始向中间布置外，洞口两侧暗柱内距洞口100mm处尚应有一道箍筋，封顶层连梁在受力筋长度范围内按设计及11G101图集的要求满加箍筋。（6）墙体水平筋搭接接头位置50%错开钢筋搭接长度+500mm，墙筋交叉点应逐点绑扎，墙体拉筋间距600，梅花状布置。（7）为保证门窗洞口及其它预留洞口标高位置准确，在洞口竖筋上划出标高线，并按设计要求绑扎连梁钢筋及洞口加强筋，钢筋锚固长度按规范和设计要求。（8）绑丝一律向内，并离开模板避免外露，以防时间长后所露绑丝生锈影响混凝土外观。3、楼层梁、板钢筋绑扎（1）工艺流程：布置梁钢筋绑扎梁筋铺设板底筋绑扎板底筋铺设板面筋绑扎板面筋安放悬挂马凳安放垫块验收（2）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 （3）箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（4）板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；控制负筋位置及高度。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 （6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土施工。（7）板面筋保护层采用悬挂法。（8）钢筋的绑扎接头按下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头避开构件最大弯矩处。 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。 钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，按规范和结构设计要求。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，按规范和结构设计要求。板筋绑扎前按设计图要求间距画线，按线绑扎，控制好间距。六、质量保证措施(一)质量保障措施 1、钢筋的材质、规格及焊条类型按设计要求和规范施工，有材质及产品合格证书和物理性能检验合格报告。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度按设计要求和规范施工。3、绑扎前将钢筋清理干净。4、根据墙体放线检查钢筋位置，钢筋位置如有偏差按1：6拿弯处理。5、钢筋的搭接位置按规范及11G101的规定。6、连梁箍筋的抽样要根据暗柱主筋的位置作相应调整，以保证连梁主筋绑扎到位。7、受力钢筋绑扎间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内。8、钢筋的保护层误差控制在3mm以内。9、柱、墙、板底混凝土表面的浮浆清理干净。10、柱钢筋进行弹线调整筋位，控制钢筋位置准确。11、顶板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网格尺寸。12、板负弯距筋设置马凳，间距1000，用12钢筋焊制。13、焊工凭证上岗，在焊接前预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才正式施焊。14、钢筋工程安装允许偏差及检查方法：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。16、钢筋保护层措施 序 号区域部 位保护层厚度（mm）保护层措施1±0.00以下墩基、独立基40水泥砂浆垫块2基础梁30大理石垫块3桩承台40大理石垫块4剪力墙迎土面40，其余20预制水泥条5底板面层15，底层20大理石垫块6顶板30大理石垫块7±0.00以上梁25大理石垫块、水泥条8板15大理石垫块及悬挂法9柱25塑料卡扣(二)成品保护措施 1、加工成型的钢筋分别按结构部位，钢筋编号和规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，保持钢筋表面清洁，防止被油渍，泥土污染；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在吊装和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、顶板钢筋绑扎过程中和绑扎好后，避免在已绑好的钢筋上行人，堆放物料。浇筑混凝土时铺设马道，并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。4、大模板板面刷脱模剂时在就位前完成，以免污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设物时，避免任意切断和碰动钢筋。6、顶板钢筋绑扎时，上、下铁之间的马凳要绑扎牢固，钢筋绑扎完后，避免其他工种操作时踩踏造成钢筋变形。7、绑扎墙、柱钢筋时搭设临时脚手架，避免蹬踩钢筋操作。8、砼浇筑过程中设专人看管并整修钢筋，浇筑墙体混凝土时，大模板板面以上外露的钢筋要用塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管套裹，对于碰撞偏移的钢筋要及时复位，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确。9、电渣压力焊操作时，按规定时长拆卸夹层，以免造成弯曲变形，焊后不得敲砸钢筋接头和往刚焊完的接头上浇水冷却。10、浇筑楼板混凝土时，应焊接制作泵管马蹬底座并垫上轮胎，避免将泵管直接搭在钢筋上，压弯负筋。七、安全保证措施根据工程特点及施工情况进行危险源辨识，本工程重点防范危险源如下：（1）机械伤害事故（2）触电事故（3）高处坠落事故(一)机械伤害预防措施 1.钢筋加工机械的操作人员，要经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2.机械转动的外露部分设置安全防护罩，在停止工作时要断开电源。3.钢筋加工机械使用前，要先空运转试车正常后，方能开始使用。4.使用钢筋弯曲机时，操作人员要站在钢筋活动端的反方向，弯曲400的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。5.粗钢筋切断时，冲切力大，要在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。1、钢筋切断机 接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。 启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。 断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。 作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 2、钢筋弯曲机： 工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。 检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，地下钢筋施工方案 34方可作业。 作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。 作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。3、钢筋调直机安全操作规程设备必须由专人负责，并持证上岗；作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行；调直钢筋过程总，当发生钢筋跳出托盘导料糟，顶不到定长机