GBT 18101-2024 难燃胶合板.docx

ICS79.060.10CCSB70OB中华人民共和国国家标准GB/T181012024代替GB/T181012013难燃胶合板Hardlyflammableplywood2024-03T5发布2024-10-01实施国家市场监督管理总局若在国家标准化管理委员会发布本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T181012013难燃胶合板，与GB/T181012013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了难燃胶合板按燃烧性能的分类（见第4章，2013年版的第5章）；b）增加了难燃胶合板按产烟特性、按烟气毒性、按燃烧滴落物/微粒等级、按使用环境等分类（见第4章）;c）增加了试样及试件的取样方法（见第6章）d）更改了难燃胶合板的标识方法（见第8章，2013年版的第9章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家林业和草原局提出。本文件由全国人造板标准化技术委员会（SAC/TC198）归口。本文件起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、韩师傅集成家居有限公司、应急管理部四川消防研究所、广东益利安消防材料有限公司、肇庆力合技术发展有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、北新国际木业有限公司、浙江德艺门业有限公司、千年舟新材科技集团股份有限公司、江苏佳饰家新材料集团股份有限公司、广西森工集团股份有限公司、南京林业大学、河南森远科技有限公司、夏邑县金展木业有限责任公司、瑞金市吉泰再生资源有限公司、江山欧派门业股份有限公司、江山花木匠家居有限公司、江苏福庆家居有限公司、烟台艾弗尔阻燃科技有限公司、山东艾科高分子材料有限公司、湖北福汉木业有限公司、江西省百源木业有限公司、河北金秋木业有限公司、东莞市华泓仪器有限公司、山东嘉佑木业有限公司、广东产品质量监督检验研究院、山东非金属材料研究所。本文件主要起草人：陈志林、姜鹏、詹先旭、韩宗利、沈建萍、王平、黄政霖、齐振宇、戴雪枫、桂成胜、张方文、赵成刚、刘微、黄宇翔、邓建财、陆铜华、骆清友、黄忠良、金菊婉、邵贞祥、胡现营、朱甲文、周俊、毛波伟、韩建超、朱志恒、刘春晓、邓国斌、金荣炜、王国志、李中军、李鹏、肖俊华、孙岩、王倩倩、潘芳雅，贾宏煜。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2000年首次发布为GB/T181012000,2013年第一次修订本次为第二次修订。难燃胶合板1范围本文件规定了难燃胶合板的分类和代号、要求、检验规则、标识、包装、运输和贮存，描述了相应的试验方法。本文件适用于难燃普通胶合板和难燃装饰单板贴面胶合板产品的生产、销售和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容是通过文中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQ1.)检索的逐批检验抽样计划GB/T5907.1-2014消防词汇第1部分：通用术语GB86242012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T86262007建筑材料可燃性试验方法GB/T98462015普通胶合板GB/T151042021装饰单板贴面人造板GB/T176572022人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18259-2018人造板及其表面装饰术语GB185802017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T193672022人造板的尺寸测定GB/T202842006建筑材料或制品的单体燃烧试验GB/T202852006材料产烟毒性危险分级GB/T396002021人造板及其制品甲醛释放量分级3术语和定义GB/T5907.l-2014>GB86242012、GB/T8626-2007、GB/T98462015>GB/T182592018和GB/T20284-2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1难燃胶合板hardlyflammableplywood经过阻燃处理，燃烧性能达到难燃等级要求的普通胶合板和装饰单板贴面胶合板。3.2燃烧性能burningperformance在规定条件下，材料或物质对火的反应特性。来源：GB/T5907.1-2014,2.25,有修改3.3可燃性combustibility在规定的试验条件下，材料能够被引燃且能持续燃烧的特性。来源：GB/T5907.12014,2.543.4燃烧滴落物/微粒flamingdroplets/particles在燃烧试验过程中，从试样上分离的物质或微粒。来源：GB86242012,3.133.5燃烧增长速率指数firegrowthrateindex;FlGRA试样燃烧的热释放速率值与其对应时间比值的最大值，用于燃烧性能分级。注：燃烧增长速率指数(0.2MJDFlGRAOZm指当试样燃烧释放热量达到0.2MJ时的燃烧增长速率指数。燃烧增长速率指数(HMJ)FIGRAoan指当试样燃烧释放热量达到0.4MJ时的燃烧增长速率指数。来源：GB8624-2012,3.15,有修改3.6烟气生成速率指数smokegrowthrateindcx;SMOGRA试样燃烧的烟气产生速率与其对应时间比值的最天值。来源：GB86242012,3.183.7烟气毒性smoketoxicity烟中的有毒有害物质引起损伤/伤害的程度。来源：GB86242012:3.194分类和代号4.1 按燃烧性能等级分：a)达到GB8624-2Q12B1级中B级的难燃胶合板，用代号Bl(B)表示；b)达到GB8624-2012B,级中C级的难燃胶合板，用代号B,C)表示4.2 按产烟特性分：a)达到GB86242012S级的难燃胶合板，用代号B1(B-SI)或B1(C-sl)表示；b)达到GB86242012s2级的难燃胶合板，用代1.B(BT2)或B1(C-s2)表示；c)达到GB86242012s3级的难燃胶合板，用代号B1(B-s3)或B1(C-s3)表示。4.3 按烟气毒性分：a)达到GB86242012t级的难燃胶合板，用代号B1(B-tO)或B1(C-tO)表示；b)达到GB86242012tl级的难燃胶合板，用代号B1(B-tl)或B1(C-tl)表示；c)达到GB86242012t2级的难燃胶合板，用代号B1(B-t2)或B1(C-t2)表示。4.4 按燃烧滴落物/微粒等级分：a)达到GB86242012d级的难燃胶合板，用代号B1(B-dO)或B1(C-dO)表示；b)达到GB86242012dl级的难燃胶合板，用代号Bl(B-dl)或B1(C-dl)表示；c)达到GB86242012d2级的难燃胶合板，用代号BI(B-d2)或BI(C-Ci2)表示。4.5 按使用环境分：a)干燥状态下使用的In类难燃胶合板：b)潮湿状态下使用的II类难燃胶合板；c)室外状态下使用的I类难燃胶合板。注：干燥状态指室内环境或者有保护措施的室外环境，该状态下材料的含水率相当于其在温度2(C、相对湿度不高于65舟(或在一年中仅有几个星期相对湿度超过65$)的环境下达到的含水率。潮湿状态指室内环境或者有保护的室外环境，该状态下材料的含水率相当于其在温度20或30、相对湿度高于65%但不超过85%(或在一年中仅有几个星期相对湿度超过85%)的环境下达到的含水率。室外状态指室外自然气候条件下的环境状态。4.6 按表面饰面情况分：a)难燃普通胶合板，用代号B1(B-P)或B1(C-P)表示；b)难燃装饰单板贴面胶合板，用代号B1(B-FP)或B1(C-FP)表示。5要求5.1 规格尺寸及其偏差5.1.1 难燃普通胶合板的幅面尺寸、长度和宽度偏差、厚度偏差和垂直度偏差应符合GB/T9846-2015中5.1的相关规定。厚度大于7mm时，检测平整度。当幅面尺寸为122OmmXl830mm及以上时，平整度偏差不大于14.0mmm;当幅面小于122OmmXI83Omrn时平整度偏差不大于9.Omm/m。5.1.2难燃装饰单板贴面胶合板的规格尺寸及其偏差应符合GB/T151042021中5.2的相关规定。5.2 外观质量5. 2.1难燃普通胶合板按成品板面板上可见的材质缺陷和加工缺陷的数量和范围分为优等品、一等品和合格品三个等级。各等级的外观质量应符合GB/T98462015中5.2的相关规定。6. 2.2难燃装饰单板贴面胶合板的外观质量分为优等品、一等品和合格品三个等级。各等级的外观质量应符合GB/T151042021中5.3的相关规定。7. 2.3难燃胶合板的表板对阻燃剂的渗析应符合表1的规定。表1难燃胶合板的表板对阻燃剂渗析要求等级要求优等品、一等品不准许合格品轻微注：轻微指正常视力在自然光下，距产品0.40m,肉眼观察不易辨别5.3 理化性能5.3.1 含水率难燃普通胶合板的含水率应符合GB/T98462015中5.3.1的规定。难燃装饰单板贴面胶合板的含水率应符合GB/T151042021中5.4.1的规定。5.3.2 胶合强度I类、I【类、III类难燃普通胶合板的胶合强度应符合GB/T98462015中5.3.2的规定。5.3.3表面胶合强度难燃装饰单板贴面胶合板的表面胶合强度应符合GB/T151042021中5.4.1的规定。5.3.4浸渍剥离I类、H类、In类难燃装饰单板贴面胶合板的浸渍剥离性能应符合GB/T151042021中5.4.1的规定。5.3.5静曲强度和弹性模难燃普通胶合板的静曲强度和弹性模量性能应符合GBT98462015中5.3.4的规定。5.3.6表面耐冷热循环性能难燃装饰单板贴面胶介板的表面耐冷热循环性能应符合GB/T151042020中5.4.1的规定。5. 3.7甲醛释放量应符合CB185802017中的规定，分级按GB/T396002021的规定执行。5 .3.8耐光色害度若需方对难燃调色单板贴面胶合板和难燃重组装饰单板贴面胶合板的装饰层表面耐光色牢度性能有要求时，参照GB/T15104-2021附录A中耐光色牢度性能等级评定表，由供需双方商定等级要求。5.4 燃烧性能燃烧性能要求应符合衣2的规定表2燃烧性能要求燃烧性能餐级要求BiB燃烧增长速率指数FlGRAo2uW120Ws火焰横向蔓延未达到试样长翼迈缘：600S的总放热量作HR,W7.5MJ;60$内焰尖高度Fs150mm;60$丙无燃烧滴落物/微粒引燃滤纸现象C燃烧增长速率指数FlGRAo4mW250W/s:火焰横向直延未达到试样长翼边缘：600S的总放热量THRSoO,W15MJ;60S内焰尖高度FsW150mm;60s内无燃烧滴落物/微粒引燃滤纸现象5.5 燃烧性能等级的附加信息产烟特性、燃烧滴落物/微粒及烟气毒性等附加信息要求应符合表3的规定。表3产烟特性、燃烧滴落物/微粒及烟气毒性要求项目等级分类要求Sl烟气生成速率指数SMoGRAW30m2s2;试验600S总烟气生成量TSP6,W50m2产烟特性s2烟气生成速率指数SMOGRAW180ra2s2;试验600S总烟气生成量TSP6。，200m2s3未达到s2燃烧滴落物/微粒d600S内无燃烧滴落物/微粒dl60OS内燃烧滴落物/微粒，持续时间不超过IoSd2未达到dl烟气毒性to达到准安全一级ZAItl达到准安全三级ZA3t2未达到准安全三级ZA36 试验方法6.4 规格尺寸6.4.1 量具按GB/T193672022中相关规定进行。6.4.2 板的长度、宽度、厚度和垂直度的测量按GB/T19367-2022中相关规定进行。6. 2外观质量6.1.1 量具6.1.1.1 钢直尺，分度值0.5mm。6.1.1.2 游标卡尺，分度值0.01mm。6.1.2 测量采用目测或用量具测量外观缺陷。检验人员应有正常视力（或矫正视力到5.0）,并在板长两端逐张检验，视距0.5m1.5m,视角30°90°。6.3取样和试件制备6.3.1仪器及量具6.3.1.1钢卷尺，分度值1.Omm。6.3.1.2游标卡尺，分度值0.01mm。6.3.2试件制备6.3.2.1试样制取按7.2规定抽取样本。理化性能及燃烧性能试样的尺寸、数量及编号按照表4的要求。按图1制取试样。若取试样处有外观缺陷时，可适当错开试样的制取位置。表4理化性能及燃烧性能试样的尺寸、数及编号24402440a）从第一张板上进行理化性能及燃烧性能试样制作的示意图b）从第二张板上进行理化性能及燃烧性能试样制作的示意图测试项目试样尺寸试样数量个试样编号理化性能测试尺寸形状按照图Ib）和表5规定根据标准需要确定V、N单体燃烧试验短翼：(495±5)mm×(1500±5)mm3F2长翼：(1000+5)mm×(1500+5)min3Fi可燃性试验250-;mm×90-imm12（纵横各6）F3烟气毒性长度400mm,质量由烟气毒性危险等级确定根据标准需要确定任意位置单位为毫米d）从第四张板上进行理化性能及燃烧性能试样制作的示意图图1理化性能及燃烧性能试样制作示意图单位为亳米试样制作的示意图标引序号说明：F1'F2一一单体燃烧试样编号；F3一一可燃性试样编号；M、N一一理化性能试样编号。图1理化性能及燃烧性能试样制作示意图（续）6.3.2.2理化性能试件制备试件的尺寸、数量及编号按照表5的要求。表5理化性能试件的尺寸、数及编号性能试件尺寸长mmX宽mm试件数量/块试件编号备注三层五层七层九层十一层胶合强度100X251212182436试件数超过12块时，在适当位置制取试件；难燃普通胶合板用含水率100X253难燃普通胶合板用100X1003难燃装饰单板贴面胶合板用静曲强度弹性模量长20t+50,但不小于150,宽50纵横各6t指试件基本厚度；难燃普通胶合板用浸湖剥离75X756难燃装饰单板贴面胶合板用表面胶合强度50X506难燃装饰单板贴面胶合板用表面耐冷热循环性能150X1503难燃装饰单板贴面胶合板用耐光色牢度随设备而定1任意位置难燃装饰单板贴面胶合板用甲醛释放量按GB185802017的规定进行按图2a）、图2b）分别制取难燃普通胶合板和难燃装饰单板贴面胶合板试件。若取试件处有外观缺陷时，可适当错开试件的制取位置。试件不准许焦边，边棱应平直，相邻两边为直角。试件开槽要确保测试受载时，一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩，即应按胶合板的正（面板）、反（背板）方面锯至数量相等的试件，试件的总数量应包括每个组的胶层，而且测试最中间胶层的试件数量不少于试件总数量的三分之一。厚度大于25mm的难燃胶合板，按上述试件锯割原则，在适当位置制取试件。图2难燃胶合板理化性能试件制作示意图6. 3.2.3燃烧性能试件制备燃烧性能试验包括单体燃烧试验、可燃性试验和烟气毒性试验，上述试验试件制备如下。a）单体燃烧试验试件按照GB/T202842006中第5章的规定制取，允许拼接。根据图1制取试件。b）可燃性试验试件按照GB/T86262007中第5章的规定制取。根据图1b）、图IC）制取试件。c）烟气毒性试验按照GB/T202852006中的规定制取。6.4理化性能试验1.1.1 4.1含水率测定按GB/T176572022中4.3的规定进行。1.1.2 胶合强度测定按GB/T176572022中4.17的规定进行。凡表板厚度（胶压前的单板厚度）大于Imm的难燃普通胶合板采用A型试件尺寸；表板厚度在1mm（含1mm）以下的难燃普通胶合板采用B型试件尺寸。难燃装饰单板贴面胶合板基材采用A型试件尺寸。I类难燃普通胶合板按GB/T176572022中4.17.4.2c）的规定进行预处理。II类难燃普通胶合板按GB/T17657-20224.17.4.2b）的规定进行预处理。HI类难燃普通胶合板按GB/T17657-2022中4.17.4.2c）的规定进行预处理。1.1.3 表面胶合强度测定难燃装饰单板贴面胶合板的表面胶合强度按GB/T17657-2022中4.16的规定进行。试件不用平衡处理。1.1.4 漫渍剥离性能难燃装饰单板贴面胶合板的浸渍剥离性能测定按GB/T17657-20224.19的规定进行，按产品所属类别分别对试件进行I类、11类、HI类浸渍剥离试验。1.1.5 静曲强度和弹性模量难燃普通胶合板的静曲强度和弹性模量性能测定按CBATl76572022中4.7的规定进行，试件需要平衡处理。1.1.6 表面耐冷热循环性能测定难燃装饰单板贴面胶合板的表面耐冷热循环性能测定按GB/T176572022中4.41的规定进行，但干燥温度为(80±2)。试件厚度不大于8n三时，将试件固定在金属架上进行试验；试件厚度大于8mm时，武件不用固定在金属架上，直接进行试验6. 4.7耐光色牢度性能测定难燃装饰单板贴面胶合板的耐光色牢度生能测定按GB/T176372022中4.31的规定进行。供需双方根据GB/T151042021附录A商定色室度等级，当该等级蓝色羊毛标样的暴晒和暴晒部分的色差达到灰色样卡4级，暴哂终止。例如供需双方商定的色牢度等级为3级，当3级蓝色羊毛标样的变色达到灰色样卡4级，即终止暴晒。然后按照附录A评定耐光色生度等级。7. 4.8甲醛释放量测定按照GB/T176572022中4.60的规定进行。6.4.9燃烧性能6.4.9.1燃烧增长速率指数FIGRA按照GB/T202842006中的规定进行。6.4.9.2火焰横向蔓延长度按照GB/T202842006中8.3.3的规定进行。6. 4.9.3600s的总放热THR6O,按照GB/T202842006中的规定进行。6.4.4.4 60s内焰尖高度FS按照GB/T86262007中第7章的规定进行。6.4.4.5 产烟特性按照GB/T202842006中的规定进行。6.4.4.6 烟气毒性按照GB/T202852006中第5章的规定进行。6.4.4.7 燃烧滴落物/微粒按照GB/T202842006中8.3.4的规定进行。7检验规则7.1 检验分类7.1.1 出厂检验7. 1.1.1难燃普通胶合板产品出厂检验包括以下项目：a）外观质量；b）规格尺寸及其偏差；c）物理力学性能：含水率、胶合强度、静曲强度和弹性模量。8. 1.1.2难燃装饰单板贴面胶合板产品出厂检验包括以下项目：a）外观质量；b）规格尺寸及其偏差；c）物理力学性能：含水率、表面胶合强度。9. 1.2型式检验型式检验包括第5章规定的全部项目。在正常情况下每年应进行至少1次型式检验，有下列情况之一，应进行型式检验：a）当原辅材料及生产工艺发生较大变化时；b）停产三个月以上，恢复生产时；c）新产品投产或转产时；d）国家市场监管部门提出型式检验要求时。7.2抽样7.2.1 外观质量检验采用GB/T2828.12012中正常检验二次抽样方案，使用一般检验水平为H、接收质量限（AQ1.）为4.0,按照表6的要求。表6外观质量抽样方案单位为张批量范围N样本量第一判定数第二判定数nl=nzZn接收数ACl拒收数Re;接收数AC2拒收数配251-90816021291-15013260334151-28020401345表6外观质量抽样方案(续)单位为张批量范SN样本量第一判定数第二判定数11=11Zn接收数Aci拒收数Re接收数AC2拒收数Rc2281-50032642567501-120050100369101201-3200801605912133201100oo12525071.l181910001-35000200400II1626277.2.2 规格尺寸检验采用GB/T2828,-2012中正常检验二次抽样方案，使用般检验水平为，接收质量限(AQ1.)为6.5,按照表的要求。表了规格尺寸及抽样方案单位为张批量范围N样本部第测定数第二判定数nl=Zn浆收数拒收数Re接收数AC2拒收数RCZ51-903012911505100312151280816834281500'132635501120020402571201320082643691032011000050,10059121310001350008016071118197.2.3 理化性能抽样检验理化性能检验采用复检抽样方案，见表8,第次抽样的样本检验结果如有某项指标不合格时，则按复检样木量抽取样本，对不合格项目进行检验。抽样时应在检验批中随机抽取。表8理化性能抽样方案单位为张批量范围N初检抽样数立复查抽样数IU1200121201-3200243201-1000036>1000048Il7. 2.4燃烧性能抽样检验燃烧性能检验的抽样方案按照表9要求。初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中抽取样品对不合格项进行复检，复检全部合格，判为合格；若有一项不合格，判为不合格。表9燃烧性能抽样方案单位为张批量范围N初检抽样数I复查抽样数112005512013200553201-100001010>1000015157.3 判定规则7. 3.1外观质量和规格尺寸判定规则规格尺寸及其偏差和外观质量符合5.1和5.2的规定的要求时，判定该批样板的外观质量和规格尺寸合格，否则应降等或判定为不合格。8. 3.2理化性能判定规则难燃普通胶合板的理化性能分别符合含水率、胶合强度、静曲强度、弹性模量指标值规定的试件数大于或等于有效试件总数的90%时判定为合格，小于70%则判为不合格。当分别符合含水率、胶合强度指标值要求的试件数大于或等于有效试件总数的70%但小于90与时，允许对不合格项目重新抽样进行复检，其结果分别符合含水率、胶合强度指标值要求的试件数大于或等于有效试件总数的90%时，判其为合格，小于90%时则判其为不合格。难燃装饰单板贴面胶合板试样含水率符合标准规定要求，判定该试样的含水率为合格，否则应进行复检，复检样本的含水率均符合指标值时判为合格；试验中浸渍剥离试验、表面胶合强度和表面耐冷热循环性能符合指标值的试件数量分别大于或等于该项试件总数的80%判为合格，小于80%时应对不合格项进行复检，复检样本的合格试件数大于或等于复检项试件总数的80%时可判为合格。当含水率、浸渍剥离、表面胶合强度和表面耐冷热循环性能检验均合格时，该批产品的含水率、浸渍剥离、表面胶合强度和表面耐冷热循环性能判为合格，否则判为不合格。甲醛释放量，按GB185802017的判定规则进行。9. 3.3燃烧性能判定燃烧性能应符合5.4的规定的要求时，判定该批样板的燃烧性能合格，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中抽取样品对不合格项进行复检，复检全部合格，判为合格；若有一项不合格，判定为不合格。7.4 综合判断产品外观质量、规格尺寸、理化性能和燃烧性能检验结果均符合相应的技术要求时，判该产品为合格，否则判为不合格。8标识、包装、运输和贮存8.1标识产品外包装标识应注明生产厂名称、地址、联系电话、产品名称、型号规格、执行标准编号、难燃等级、甲醛释放量等级、生产日期、批号等。产品标识可加入二维码或条形码等数字码标识。难燃胶合板的标记顺序为：难燃胶合板标准编号、燃烧性能等级、用途、型号规格，标记方法如图3所示。()I企业自定义的型号规格一一难燃胶合板的使用环境和表面饰面情况=燃烧性能等级(B、C)=燃烧性能等级(Bl)难燃胶合板标准编号图3难燃胶合板的标记示例：GB/T18101-2024Bl(B)-川类FP-1220mm×2440m11×10mm,表示燃烧性能等级达到BI(B)级，型号规格为1220mm×2440nm×10mm的川类难燃装饰单板贴面胶合板。8.2 包装产品应按不同类型、规格、外观质量等级、燃烧等级分别包装。8.3 运输和贮存产品运输应防止雨淋，搬运时避免损坏。产品应平码堆放，存放在通风干燥处，避免雨淋。