GB_T 15022.10-2023 电气绝缘用树脂基活性复合物 第10部分：聚酯亚胺树脂复合物.docx

ICS29.035.99CCSK15中华人民共和国国家标准GB/T15022.102023电气绝缘用树脂基活性复合物第10部分：聚酯亚胺树脂复合物Resinbasedreactivecompoundsusedforelectricalinsulation一Part1OzPolyesterimideresincomposite2023-12-28发布2024-07-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布前言I引言H1范围I2规范性引用文件13术语和定义14技术要求15试验方法26检验规则37标志、包装、运输和贮存3本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是GB/T15022电气绝缘用树脂基活性复合物的第10部分。GB/T15022已经发布了以下部分：第1部分：定义及一般要求；第2部分：试验方法：一一第3部分：无填料环氧树脂复合物；一一第4部分：不饱和聚酯为基的浸渍树脂；第5部分：石英填料环氧树脂复合物；一一第6部分：核电站IE级配电变压器绝缘用环氧浇注树脂；第7部分：环氧酸酢真空压力浸渍(VPl)树脂；一一第8部分：环氧改性不饱和聚酯真空压力浸渍(VPl)树脂；第9部分：电缆附件用树脂；一一第10部分：聚酯亚胺树脂复合物。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出。本文件由全国绝缘材料标准化技术委员会(SAC/TC51)归口。本文件起草单位：苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司、无锡新宏泰电器科技股份有限公司、中国南方电网有限责任公司超高压输电公司、浙江荣泰科技企业有限公司、度门晓讯新能源科技有限公司、桂林赛盟检测技术有限公司、浙江博菲电气股份有限公司、苏州太湖电工新材料股份有限公司、广东顺德大地缘新材料有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、西安西电电工材料有限责任公司、四川东材新材料有限责任公司、广东捷威电子有限公司、许绝电工股份有限公司、上海稳优实业有限公司、中车株洲电力机车研究所有限公司、广东绿晟擎源科技有限公司、山东兆煜石油科技有限公司、东方电气集团东方电机有限公司、哈尔滨电气动力装备有限公司、中车株洲电机有限公司、广东电网有限责任公司电力科学研究院、中车永济电机有限公司、上海电气集团上海电机厂有限公司、山东齐鲁电机制造有限公司、河北金能电力科技股份有限公司。本文件主要起草人：夏宇、周成、刘海涛、葛凡、陈极升、王明军、廖智斐、杨李懿、韦晨、冉涛、赵婕、武红敏、李翠翠、胡云卿、夏宏伟、曹万荣、张春琪、张孟强、杜超云、李杰霞、李强军、丁明俊、袁小平、赵智丽、陈佩娴、程延远、曾星宏、徐娜、陈红生、付强、刘冠芳、刘祥飞、邓学永、吴兵、何明鹏、张赞、魏京生、李旭光、罗传勇、李剑、陶岩。电气绝缘用树脂基活性复合物标准广泛应用于该系列产品的研发、生产、质检、销售、验收及技术交流等。本文件可指导行业开展对电气绝缘用树脂基活性复合物的检测和质量评定，可提富该类产品的质量及应用可靠性。GB/T15022电气绝缘用树脂基活性复合物规定了电气绝缘用树脂基活性复合物的定义和一般要求、试验方法、各单项材料产品标准，拟由下列部分构成。 第1部分：定义及一般要求。目的是确定电气绝缘用树脂基活性复合物的命名、定义、分类及一般要求。 第2部分：试验方法。目的是确定电气绝缘用树脂基活性复合物的试验方法。一第3部分：无填料环氧树脂复合物。目的是确定无填料的环氧树脂复合物固化后的要求。 第4部分：不饱和聚酯为基的浸渍树脂。目的是确定不饱和聚酯为基的浸渍树脂的通用要求。 第5部分：石英填料环氧树脂复合物。目的是确定石英填料的环氧树脂复合物固化后的要求。 第6部分：核电站IE级配电变压器绝缘用环氧浇注树脂。目的是确定核电站IE级配电变压器绝缘用环氧浇注树脂要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存和运输。一第7部分：环氯酸酊真空压力浸渍(VPl)树脂。目的是确定环氯酸酊真空压力浸渍(VPI)树脂的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存和运输。一第8部分：环氧改性不饱和聚酯真空压力浸渍(VPI)树脂。目的是确定环氧改性不饱和聚酯真空压力浸渍(VPD树脂的分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存和运输。 第9部分：电缆附件用树脂。目的是确定电缆附件用树脂的术语和定义、命名、型式试验、供应、包装、j½f11HSo一第10部分：聚酯亚胺树脂复合物。目的是确定电气绝缘用通电加热-UV固化聚酯亚胺浸渍树脂复合物的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。电气绝缘用树脂基活性复合物第10部分：聚酯亚胺树脂复合物1范围本文件规定了电气绝缘用通电加热-UV固化聚酯亚胺树脂复合物的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存，描述了对应的试验方法。本文件适用于耐热等级为180级（三）和200级（C）电机用通电加热-UV固化聚酯亚胺树脂复合物。注：该类产品由耐热不饱和聚酯亚胺树脂、环保型活性交联单体和复合引发剂等组成。通电加热TJV固化工艺一般指当浸渍绝缘树脂后，通过电机定子绕组导体通电产生热量并采用紫外光（UV制助固化的绝缘处理工艺。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T15022.2-2017电气绝缘用树脂基活性复合物第2部分：试验方法GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和体积电阻率3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求本产品的技术要求应符合表1的规定。表1技术要求序号性能单位要求1外观淡棕黄色透明液体，无机械杂质2黏度，(23±1)*CIrPas1600-25003凝胶时间，（100±2）Cmin10-204固化挥发分，（l50±2）C,2h%25吸水性，（23±2）'C浸水，24h%0.5*1技术要求（续）序号性能单位要求6厚层固化性，（135±2）C2h不次于Si、Ur、122均匀7工频电气强度(23±2)CMV/m222(23±2)'C浸水，24h228体积电阻率(23±2)?Cm1.0×10,(23±2)C浸水，7d1.0×10,9贮存稳定性，（50±l）r,96h黏度增加倍数W0.510温度指数22005试验方法5.1 外观按GB/T15022.22017中4.1的规定检测。5.2 黏度按GB/T15022.22017中4.2的规定测定，采用旋转黏度计法。5.3 凝胶时间按GB/T15022.22017中4.9的规定测定。5.4 固化挥发分按GB/T15022.22017中4.13的规定测定。5.5 吸水性按GB/T15022.22017中5.2的规定测定。5.6 厚层固化性按GB/T15022.22017中4.15的规定测定。5.7 工频电气强度按GB/T15022.2-2017中5.18的规定测定。其中固化后试样厚度为（1.0±0.1）mm。5.8 体积电阻率按GB/T31838.2的规定测定。其中固化后试样厚度为（1.0±0.Dmm。5.9 注存稳定性按GB/T15022.22017中4.12.1的规定测定。5.10 温度指数按GB/T15022.22017中5.22的规定测定。本产品试验的终点判断标准：聚酯亚胺树脂复合物固化后的弯曲强度下降至原始值的50%,或聚酯亚胺树脂复合物的质量损失达到5%,宜优先选择弯曲强度性能值作为试验的终点判断标准。6检验规则6.1 用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的聚酯亚胺树脂复合物为一批。每批聚酯亚胺树脂复合物应进行出厂检验，出厂检验项目为外观、黏度、凝胶时间、固化挥发分、吸水性、厚层固化性、（23±2）°C下的工频电气强度、（23±2）C下的体积电阻率。6.2 型式检验项目为表1中除温度指数以外的全部性能，型式检验在正常生产时每一年应至少进行一次。有下列情况之一，也应进行型式检验：a）生产设备、材料、工艺条件有较大改变，可能影响产品性能时；b）产品停产6个月后，恢复生产时；c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）质量监管机构提出进行型式检验要求时。6.3 试样应从一批聚酯亚胺树脂亚合物中不少于包装桶总数5%的桶中抽取。若批量较小，试样应至少从3个包装桶中抽取，若包装桶总数少于3桶，则应从每桶中抽取。抽取前应先将选中的包装桶内的聚酯亚胺树脂复合物搅拌均匀，然后从中各取出500g,并对取出的聚酯亚胺树脂复合物进行充分混合，之后再从中取出所需数量的聚酯亚胺树脂复合物装在洁净干燥的磨瓶中作为试样。6.4 若有任何一项试验结果不符合要求，则应从该批聚酯亚胺树脂复合物的另外5%的桶中按6.3的要求重新取样并进行该项检验，若结果仍不符合要求，则判定该批聚酯亚胺树脂复合物为不合格。6.5 每批产品均应附有产品检验合格证。如用户有要求时，制造厂应提供产品型式检验报告。73屋、三aa7.1 包装桶上应标明：制造厂名称，产品型号及名称，制造日期或批号，毛重及净重，以及“小心轻放”等字样和图示标识。7.2 聚酯亚胺树脂复合物应装在洁净而干燥的铁桶或塑料桶中，并密封好。容器的优先容积为：201.和2001.o7.3 运输时应装载在有篷的车船中，不应靠近火源、暖气和受日光直射。7.4 聚酯亚胺树脂复合物应存放在清洁、干燥、通风良好、防止日光直接照射的库房，并隔绝火源。7.5 聚酯亚胺树脂复合物如贮存在原密封容器中，25°C下保质期为1年，如超过贮存期则需进行型式检验，合格者仍可使用。