GB_T 43675-2024 船用系泊拖带低回弹缆绳.docx

ICS47.020.50CCSU21人民共和国家标准GB/T436752024船用系泊拖带低回弹缆绳Reducedrecoilropeformarinemooringandtowing2024-03-15发布2024-07-01实施国家市场监督管理总局噂在国家标准化管理委员会发布目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类与标记25 要求36 试验方法67检验规则68标志、包装、贮存和运输7附录A（规范性）低回弹缆绳性能试验9附录B（资料性）型式检验和出厂检验报告模板11参考文献13本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国船舶艇装标准化技术委员会(SAeTC129)提出并归口。本文件起草单位：浙江四兄绳业有限公司、江南造船(集团)有限责任公司、中国船舶集团有限公司第七O四研究所、中远海运散货运输有限公司、中国船级社温州办事处、上海海事大学、东华大学、上海研途船舶海事技术有限公司。本文件主要起草人：李彦希、陶冬明、刘震、李航宇、李吉、王科琴、侯兵兵、樊向东、王云、胡方珍、赵崇文、肖昌云、周家德、王宇骅、邓林峰、朱本勇、张永亮、谢坤、申其兵、曾骥、王富军、董海磊、林云天、周长江。船用系泊拖带低回弹缆绳1范围本文件规定了船用系泊拖带低回弹缆绳（以下简称低回弹缆绳）的分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输.本文件适用于以低回弹组件为绳芯，以超高分子量聚乙烯纤维绳索和芳纶纤维绳索为承力组件，编织成的绳索代号为1696的低回弹缆绳。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8834纤维绳索有关物理和机械性能的测定GB/T21328纤维绳索通用要求GB/T40273纤维绳索术语3术语和定义GB/T40273界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1低回弹缆绳reducedrecoilrope能降低因断裂而产生立即回弹风险的缆绳。注：缆绳在断裂时会产生多次非连续断裂，断裂产生的回弹风险逐次减弱。使用低回弹缆绳存在回弹风险。3.2承力组件load-carryingcomponent为缆绳提供抗拉强度的组成部分。3.3低回弹组件reducedrecoilcomponent可延迟缆绳完全断裂的组成部分。3.4初次断裂initialbreak缆绳受力后承力组件的断裂。3.5完全断裂completebreak缆绳受力后承力组件和低回弹组件均发生的断裂。3.6剩余强力reservebreakforce在发生完全断裂时低回弹组件所受到的最大拉力。3.7警告伸长量warningstretchwr缆绳受力后，从承力组件断裂到低回弹组件断裂时所产生的伸长量03.8警告伸长率warningstretchelongatiQwr警告伸长量与承力组件断裂时缆绳长度的比值。3.9最小警告伸长minimumwarningstretchwrmin承力组件断裂时缆绳长度与要求的警告伸长率最小值的乘积。3.10复编护套coverjacket除绳索承力组件和低f11弹组件以外编织的复编层或其他保护层。注：©编层对绳索强力无显著贡献4分类与标记4.1 分类4.1.1 按编织结构分为：a) TR型12股有芯；b) CR型复编有芯。4.1.2 按承力组件材料分为：a) UHMWPE超高分子量聚乙烯纤维；b) PPTA对位芳纶纤维(聚对苯二甲酰对苯二胺纤维)。4.2 结构4.2.1 结构构造绳索的结构和构造应符合GB/T21328的规定。4.2.2 结构类型4.2.2.1 TR型TR型低回弹缆绳的结构见图1。标引序号说明：1-(氐回弹组件;2一承力件。图1TR型低回弹缆绳结构示意图4222CR型CR型低回弹缆绳的结构见图2。标引序号说明：1低回弹组件;2一承力件；3复编护套。图2CR型低回弹缆绳结构示意图4.3标记低回弹缆绳的型号表示方法如下:示例：12股IR型、绳索代号为20的超高分子量聚乙烯纤维低回弹绳索标记为:GBb436752024DT-TR-2(1.UHMWPE5要求5.1 材料低PI弹缆绳的主要零部件材料应符合表1的规定。表1低回弹缆绳的主要材料零件名称材料名称文件编号承力组件超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)GB/T21328对位芳纶纤维(PPTA)低回弹组件聚酰胺纤维(PA)聚丙烯纤维(PP)复编护套聚酯纤维(PET)混合聚烯烧纤维(PP/PE)超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)聚酰胺纤维(PA)5.2 外观质，外观应无断丝、无受损、无拔出纱或股、无扭结。5.3 最低初次断裂强力和线密度最低初次断裂强力和线密度应符合表2和表3的规定。«2TR型低回弹缆绳的最低初次断裂强力和线密度绳索代号承力组件线密度ktex最低初次断裂强力（尾端插编眼环绳）kNUHMWPE低网弹缆绳PPTA低回弹缆绳允许偏差率%UHMWPE低网弹缆绳PPTA低回弹缆绳16151207士52121301819026225517220232325306205243314654233082844563254942932575828702539367201050846582408811290102071544106015701180869481250186013801030521460219015901210561690254018301410601930291020501610642200331023001830722780419028502320803430518034802870884170627042103470964970746050004130“绳索代号相当于其以亳米计的近似直径。”线密度（以干特克斯计）相当于绳索单位长度的净质量，用克每米或千克每千米表示。最低初次断裂强力是干态下的新制低回弹缆绳的最低初次断裂强力。衰3CR型低回弹缆绳的低初次断裂强力和线密度绳索代号”承力组件线密度”ktex最低初次断裂强力（尾端插编眼环绳）kNUHMwPE低H弹缆绳PPTA低回弹缆绳允许偏差率%UHMWPE低网弹缆绳PPTA低网弹缆绳20152201±522014722193268276194242323323262372627741138229028328497445348303835615163873244465459644834506708668480365727967395353863687281858040728985927650449151269112082548107915161310978521302187015601187561486216517701364601746256320401602642026299023301854682308346226402127722607392329402393762906446532602702803271500036503.010883908601243403577964590717350804196“绳索代号相当于其以亳米计的近似直径。b线密度（以干特克斯计）相当于绳索单位长度的净质量，用克每米或千克每千米表示。最低初次断裂强力是干态下的新制低回弹缆绳的最低初次断裂强力。5.4 警告伸长率低回弹缆绳警告伸长率应不小于015。6试验方法6.1 外观质在自然光线下，采用目测方法检验低回弹缆绳外观。6.2 线密度在去除低回弹组件和更编护套后，按GB/T8834的规定进行检验。6.3 初次断裂强力按附录A中A.4规定的试验方法测试低回弹缆绳的初次断裂强力。6.4 喇申长率按A.6.2规定计算低回弹缆绳的警告伸长率。7检验规则7.1 检验类别检验分类如下：a）型式检验；b）出厂检验。7.2 型式检验7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品定型或老产品转厂生产时；b）原材料和工艺有重大改变，足以影响性能时；c）产品停产一年以上恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.2.2 型式检验项目和顺序按表4。表4检验项目序号检验项目型式检验出厂检验要求的章条号试验方法的章条号外观质量5.26.12线密度O5.36.23初次断裂强力6.34警告伸长率5.46.4注I“”必检项目；“口”订购方与承制商商定检验项目。7.2.3 型式检验项目的样品数量应按认证范围来确定，认证范围内的最小规格和最大规格的样品数量按表5。表5型式检验样品SA序号检验项目最小规格的样品数量最大规格的样品数量1外观质量112线密度3初次断裂强力524警告伸长率7.2.4 每个样品的全部检验项目符合要求时，则判定型式检验合格。若有一项不符合要求，可加倍取样复验。若复验符合要求，则判定型式检验合格；若复检中仍有不符合要求的项目，则判定型式检验不合格。7.3 出厂检驶7. 3.1出厂检验的项目和顺序按表4。8. 3.2检验数量按照抽样的原则进行，以相同工艺、相同材料制造的同一类型、相同规格的产品为一批。除另有协议外，在同一批产品中随机取样的样品数量（三）按公式（1）计算，计算结果应按照GB/T8170数值修约规则修约成不小于1的整数。S=0.4N式中：S样品数量，单位为个：N同一批产品的数量，单位为件。当S<l时，选取一个试样；当时，样品数量取整为最相近的整数。示例1:当S=Zll时，样品数量应为2个。示例2:当S=357时，样品数量应为4个。9. 3.3每个样品的全部检验项目符合要求时，则判定出厂检验合格。若有不符合要求的检验项目，则应在该批产品中加倍抽样进行复检，若复验符合要求，则判定出厂检验合格；若复检结果仍不符合要求，则判定该批产品出厂检验不合格。7.4 检验报告模板型式检验报告和出厂检验报告模板见附录Bo8标志、包装、贮存和运泊8.1 标志低回弹缆绳上应有铭牌，铭牌上应标有下列内容:a）产品名称、型号标记；b）制造厂名称或商标；c）制造日期或生产批号；d）检验合格印章；e）“低回弹”标识。“低回弹”标识应附在低回弹缆绳的端，且不易脱落。8.2 降8.2.1 绳索包装可采用卷、箱、袋或买方指定的方式。8.2.2 绳索应卷装整齐、捆扎牢固，在储运中不受损伤。8. 2.3绳索以毛重交货时，包装材料的质量不应超过绳索毛重的1.5%。8.3 贮存8.3.1 低回弹缆绳贮存场所应干燥、通风、洁净、无腐蚀。8.3.2 低回弹缆绳应贮存在无阳光直射或有其他热源的库房内。8.3.3 低回弹缆绳应单独贮存，不与其他物品接触。8.4 运输产品运输过程中应避免拖曳、摩擦，不应用金属或有棱角的工具钩挂。附录A物范性）低回弹缆绳性能试验A.1概述本附录规定了缆绳低回弹性能的试验方法。A.2试收条件A.2.1测试机器的类型应为销柱类型试验机。A.2.2测试机器的往复运动部件在保持移动速率的同时，应能持续恒定地施加作用力至初次断裂。A.2.3测试机器应配备拉力测量和记录装置。A.2.4初次断裂强力值的测量应精确到±1%,记录并保存测试中的最大拉力。A.2.5测力和记录装置应由公认独立校准机构在试验前12个月内进行校准，并获颁原始校准证书。A.2.6测试机器的长度记录应与拉力记录匹配，能提供拉力与伸长长度记录或图表。A.2.7测试机器销柱间的长度测量精度应为±6mm。A.3试样制备A.3.1试样在试验机上的安装应符合GB/T8834的规定。A.3.2当绳索代号小于34时，在循环后的预加张力下测量时，销柱间测得的试样长度应不小于试样绳索直径的600倍：当绳索代号大于或等于34时，在循环后的预加张力下测量时，销柱间测得的试样长度应大于或等于20400mm。A.3.3在循环后的预加张力下测量时，两端试样眼环和插接的长度应不大于试样绳索直径240倍。A.3.4眼环的闭合内长应符合GB/T8834的规定。A.4初次断裂强力试验初次断裂强力试验按以下顺序进行：a）将试样安装在测试机器上；b）按照GB/T8834对试样施加规定的预加张力；c）将缆绳从预加张力加载到50%的最低初次断裂强力，循环10次，除非特殊要求，否则测试速度一律为25OmmZmin±50mm/min;d）循环10次后，将张力降低至预加张力，保持至少1min,不超过10min,测量销柱间距作为总初始长度（1.iOa）;e）维持上述速度，继续拉伸试样直至试样发生初次断裂，记录承力组件的最大初次断裂强力（FF）,并测量此时销柱间距（1.rB）。A.5警告伸长试验A.5.1初次断裂后，继续加载试样，若达到A.6.1规定的最小警告伸长量（6WTmm）且至少有一个低回弹组件保持完好，可结束测试，或按照A.5.2的步骤继续测试。若在达到规定的最小警告伸长量（6Wrmin）前低网弹组件从插接眼环中抽出，则测试无效，应重新测试。注：若测试机器行程不足，允许试样在完全放松的情况下，重新调整十字头的位置，以达到额外所需的伸长。A.5.2维持上述速度继续加载试样，直至低回弹组件完全断裂，记录剩余强力（FF）,并测量销柱间距(1.wr),测试结束,A.6试验计算A.6.1低回弹缆绳的最小警告伸长量(OWrmn)应按公式(A.1)计算：wTmin=1.rBxQwTamin(A.1)式中：w11nin试样要求的最小警告伸长量，单位为毫米(mm);1.F一试样承力组件断裂时的销柱间距，单位为毫米(mm);Qwronin最小警告伸长率，值为0.15。A.6.2低PI弹缆绳的警告伸长率(QWr)应按公式(A.2)计算：式中：Qwr试样的警告伸长率；wr试样的警告伸长量，单位为毫米(mm);1.wr一试样低回弹组件断裂时的销柱间距，单位为亳米(mm);1.rB试样承力组件断裂时的销柱间距，单位为毫米(mm)。附录B（资料性）型式检验和出厂检览报告模板8.1 型式检验报告模板见表B.1。»B.1低回弹缆绳型式检验报告模板批准:审核：检测:日期:低回弹缆绳型式检验报告报告日期：年月日编号：产品名称材质结构绳索代号销柱直径（mm）测试环境检测日期检测地点测试设备及校准有效期检测项目试验项目外观质量不包含低回弹组件的线密度初次断裂强力警告伸长率试样总长度测试依据试样数量测试结果检测结论8.2 出厂检验报告模板见表B.2。«B.2低回弹箱绳出厂检验报告模板低回弹缆绳出厂检验报告报告日期：年月日编号：产品名称材质结构绳索代号销柱直径（nun）测试环境检测日期检测地点测试设备及校准有效期检测项目试验项目外观质量初次断裂强力警告伸长率试样总长度测试依据试样数量测试结果检测结论批准：审核：检测:日期:参考文献1 CI1502-2019Testmethodsforhighmodulusreducedrecoilriskrope2 CAN/CGSB-40.202008Reducedrecoilrope