GB_T 43878-2024 旋挖钻机截齿.docx

ICS77.140.70CCSH44OB中华人民共和国国家标准GB/T438782024旋挖钻机截齿Pickforrotarydrillingrig2024-04-25发布2024-11-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAaTC183)归口。本文件起草单位：阳谷昊泉机械有限公司、徐州徐工基础工程机械有限公司、北京三一智造科技有限公司、湖南博云东方粉末冶金有限公司、廊坊聚力勘探科技有限公司、山东天工岩土工程设备有限公司、阳谷夏工精锻有限公司、徐州承达机械设备有限公司、山东昊锐岩土钻具有限公司、冶金工业信息标准研究院。本文件主要起草人：宋继勇、刘光金、邱红臣、马宁、周建华、于好善、刘学锦、王蝌、刘辉、鹿炳光、刘宝石、于之乐、锄侠、刘学红、徐大林、宋志昊、王玉婕、张波、王召国、徐昊驰。旋挖钻机截齿1范围本文件规定了旋挖钻机截齿的订货内容、型号、代号及表示方法、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存，描述了试验方法。本文件适用于旋挖钻机截齿（以下简称“截齿”）o2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T3077合金结构钢GB/T18376.2硬质合金牌号第2部分：地质、矿山工具用硬质合金牌号3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1截齿pick旋挖钻机及桩工设备切割各种地层及各类岩石的刀具。3.2锥形截齿conicalpick齿头呈圆锥状的截齿。3.3扁形截齿flatpick齿头呈扁平状的截齿。3.4齿体pickbody截齿不包含硬质合金的母体部分。3.5齿头pickhead截齿头部伸出齿座的部分，顶部焊接（或镶嵌）硬质合金头。3.6齿柄pickshank截齿可装入齿座的部分。3.7硬质合金头cementedcarbidetip由碳化铐和钻粉通过粉末冶金的方法烧制而成，为柱状或片状或落菇头状和其他几何形状的结构体，焊接（或镶嵌）在齿头顶部。3.8截齿长度picklength切削刃尖至齿柄末端的纵向距离。3.9齿头长度pickheadlength齿头伸出齿座顶面的纵向长度。3.10齿座pickholder用来安装截齿的结构体。4订货内容按本文件订货的合同或订单包含下列内容：a）本文件编号；b）产品名称；c）型号；d）数量；e）其他特殊要求。5型号、代号及表示方法5.1 截齿分类及表示方法旋挖截齿按形状不同分为锥形截齿和扁形截齿，锥形截齿代号为C,扁形截齿代号为B。截齿的型号采用阿拉伯数字和汉语拼音字母表示，其排列方式如下：锥形截齿：领盘直径单位为毫米（mm）扁形截齿：齿头宽度H,单位为毫米（11三）齿柄直径D1,单位为毫米（mm）B-扁形做齿旋挖机用齿示例：WC385019-70Z,表示齿柄直径38ml叫领盘直径50mm,合金直径为19mm,齿头长度为70mm的直型卡簧的锥形旋挖截齿。5.2 旋挖齿座分类及表示方法齿座分为扁形齿座、锥形齿座，锥形齿座分为圆齿座和方齿座.旋挖齿座型号采用阿拉伯数字和汉语拼音字母表示，其排列方式如下:示例：WCZY689538,表示外圆直径是68mm,总长是95mm,内孔38mm的圆齿座。6尺寸、外形及允许偏差6.1 锥形截齿尺寸及公差锥形截齿的示意图见图1,基本尺寸及公差应符合表1表3规定。标引符号说明：D1齿柄直径；D2小柄直径：D3卡簧槽直径;D1领盘直径；D3合金直径；1.卡簧槽位置：U截齿长度：1.2齿头长度：1.3卡簧槽宽度。图1锥形截齿（A、B、C系列）表1锥形截齿（A系列）基本尺寸及允许偏差单位为亳米型号齿柄直径Di领盘直径D4齿头长度”1.2截齿长度1.l卡簧槽宽度1.a卡簧槽直径D3卡簧槽位置1.合金直径D3A系列19-8;254540608010013.5+g314+0.1546+0.282525-833050以5为递进单位的数列6080以5为递进单位的数列115135以5为递进单位的数列16.5+g318.5±0.1550+0.230-8350以5为递进单位的数列60以5为递进单位的数列130以5为递进单位的数列6+g326.5+0.1565.0+g.3“公差为gmm。b公差为±0.3ran表2锥形截齿（B系列）基本尺寸及允许偏差单位为塞米型号齿柄直径Di小柄直径D2领盘直径D4齿头长度*1.z截齿长度1.l卡簧槽直径D3卡簧槽宽度合金直径D:B系列38-8330-835065,以5为递进单位的数列126.5,以5为递进单位的数列33.5-8331.5±0.1516-3538二0330-8:5570以5为递进单位的数列131.5,以5为递进单位的数列38-9330-836070,以5为递进单位的数列131.5,以5为递进单位的数列38-830-83以5为递进单位的数列以5为递进单位的数列以5为递进单位的数列”公差为2mm。b公差为±03mm表3锥形鼓齿（C系列）基本尺寸及允许偏差单位为亳米型号齿柄直径Di小柄直径Di领盘直径D4截齿长度”1.:齿头长度*1.j卡簧槽直径D3卡簧槽宽度1.3卡簧槽位置1.合金直径D5C系列38-8430-8350139,以5为递进单位的数列65,以5为递进单位的数列26.5±0.157±0.1570.5+g316-3538-30=8355144,以5为递进单位的数列70,以5为递进单位的数列26.5±0.1538-8330-8365144,以5为递进单位的数列70,以5为递进单位的数列26.5±0.1538-8330-83以5为递进单位的数列以5为递进单位的数列以5为递进单位的数列26.5±0.15“公差为8mm。”公差为±0.311m°6.2 扁形截齿尺寸及允许偏差扁形假齿的示意图见图2,基本尺寸及允许偏差应符合表4规定。标引符号说明：Hs安装槽高度;1.1截齿长度；1.2齿头长度；1.3卡簧槽宽度。D1齿柄I径:D2小柄宜径D3卡簧槽直径；H2安装槽宽度;FU齿头宽度；图2扁形鼓齿*4扁形截齿基本尺寸及允许偏差单位为亳米齿头宽度H齿柄直径Di小柄直径D2截齿长度1.i齿头长度”1.2卡簧槽直径卡簧槽宽度1.a安装槽宽度Il2安装槽高度Hs5538-0:530-83MO2009013033.5-8331.5±0.249+0.210+0.17080”公差为8mm。b公差为±0.3min6.3齿座外形、尺寸6.3.1扁形齿座扁形齿座的示意图见图3,基本尺寸及允许偏差应符合表5的规定。标引符号说明：D6小孔直径；D8齿座卡簧槽直径;Hl扁形齿座宽度；H2安装槽宽度；1.s齿座长度；1.,齿座卡簧槽深度：1.g齿座安装槽深度。图3扁形齿座*5扁形齿座基本尺寸及允许偏差单位为亳米齿座长度”1.s齿座卡簧槽深度1.?齿座安装槽深度1.g齿座宽度Hi安装槽宽度H2齿座卡簧槽直径D8小孔直径D5804010-837950+8.38+8230+8;2”公差为±0.3mm06. 3.2锥形齿座锥形齿座的示意图见图4和图5,基本尺寸及允许偏差应符合表6、表7的规定。标引符号说明：D8小孔直径；D8齿座卡簧槽直径：D7圆齿座外径；1.;齿座长度；1.8小孔深度：1.,锥形齿座卡簧槽深度。图4圆齿座表6圆齿座的基本尺寸与允许偏差单位为亳米齿座外径D7齿座长度*U卡簧槽深度小孔深度1.e齿座卡簧槽直径Ds小孔直径D66895664038+8430+8;27895664038+230+8268110664038+8:230+8;2”公差为±0.311UDo标引符号说明：D6小孔直径；D8齿座卡簧槽直径:1.s齿座长度；1.7卡簧槽深度；1.8卡簧槽宽度。图5方齿座表7方齿座基本尺寸及允许偏差单位为亳米类别齿座卡黄槽直径D8齿座长度1.s槽宽1.g卡黄槽深度1.7小孔直径De方齿座（A型）19+8345658+g22323±0.1525.2+934030±0.15方齿座（B型）65一30+81方齿座（C型）38+8:165-4030+85“公差为±0.3mm。7技术要求7. 1截齿齿体应采用CrMo系、CrNiMo系或MnB系等合金结构钢，其化学成分和力学性能应符合GB/T3077的规定。7.2 截齿所用硬质合金头，其性能和结构组织应符合GB/T18376.2的规定。7.3 截齿表面应光洁平整，不应有肉眼可见的裂纹、折叠、凹痕等缺陷。截齿表面应采取防锈措施。7.4 截齿的基本尺寸与公差应符合表1表4的规定。经供需双方协商，也可按批准图样的要求，并在合同中注明。7.5 齿座的基本尺寸与公差应符合表5表7的规定。经供需双方协商，也可按批准图样的要求，并在合同中注明。7. 6齿体热处理后的表面硬度应符合表8的规定或按批准图样的要求。表8截齿（齿座）衰面硬度、冲击韧性值、焊St抗剪强度表面硬度/HRC齿头体>40齿柄38-42齿座热处理后硬度/HRC3743冲击韧性（室温）（Jcm2）249钎焊焊缝抗剪强度/MPa32007.7 齿体热处理后的冲击韧性应符合表8的规定。7.8 齿体与硬质合金的钎焊焊缝抗剪强度应符合表8的规定。7.9 截齿的焊缝充满度不小于90$,且焊缝区应无裂纹。7.10截齿及齿座应以热处理后状态交货。如有特殊要求，应经供需双方协商。8试验方法8.1 外观质检测目测。8.2 基本尺寸检查用游标卡尺、游标高度尺和游标深度尺进行检验。8.3 表面硬度试验8.3.1 取样方法截齿表面硬度测试区如图6所示，齿座表面硬度测试区如图7所示。单位为毫米X-硬度测试区域。b）扁形截齿硬度测试区图6截齿赛面硬度测试区c）扁形齿座标引符号说明；1.,取样区域中心距端部的距离;X硬度测试区域。图7齿座硬度漏试区域8.3.2试验方法试验按GB/T230.1的规定进行。8.4冲击韧性试验的U型缺口，缺口应位于旋挖齿受力面上，如图8所示。试样按GB/T229规定制备，采用2mm标引符号说明：R1U型缺口半径：V冲击韧性取样区域。图8冲击韧性试验取样区域8.5焊缰抗剪强度试验8.5.1 取样方法在截齿硬质合金头的圆柱部分截取长度不小于5mm、截面与硬质合金头轴线的垂直度小于0.02mm的试样，如图9。Il蘑菇头状b）柱状标引符号说明：H取样高度。图9硬质合金头截齿试样制备要求8.5.2 装置要求试验装置见图10,压头沿试样的轴线方向施力，其端面与试样完全接触，压头直径Dl应小于硬质合金头直径D3,直径差不大于2mm,支撑板孔径D'应大于硬质合金头钎焊孔径D二直径差不大于2mm,压头和支撑板硬度不小于48HRCo标引序号及符号说明，1 压头：2 -硬质合金：3一一支撑块；D-硬质合金头钎焊孔径;D1,压头直径；D2支撑板孔径：D3硬质合金直径：H取样高度。图10硬质合金头截齿试验装置8. 5.3试验方法试样装置固定在精度为±1$的材料试验机上后，材料试验机以IOMPa/s的速率进行加载直至破坏，读取破坏瞬间载荷p,按公式（1）计算：式中：r抗剪强度，单位为兆帕(MPa);P载荷，单位为牛顿(N);D3硬质合金头直径，单位为亳米(mm);H截取的硬质合金头高度，单位为亳米(mm)。8.6焊缝充满度和裂纹检查8.6.1取样方法根据不同检查部位进行取样。纵向截面如图Ila)所示，横向截面如图Ub)所示。焊缝充满度和裂纹取样检查图b)横向截面8. 6.2焊缝充满度测量方法在5倍放大镜下观察焊接面，并测量实际焊缝长度，焊缝充满度按公式计算：MJ-b1,(2)式中：M焊缝充满度；1.0纵、横两截面上实测有效焊缝长度之和，单位为亳米(mm);1.i纵、横两截面上理论计算焊缝长度之和，单位为毫米(mm)。8. 6.3硬质合金头裂纹检查在5倍放大镜下观察截面上的钎焊焊缝及硬质合金头剖面，应无裂纹。9. 6.4焊缝区裂纹检查用高倍显微镜观察焊缝区，应无裂纹。10. 检验规则10.1 验分类检验类型分为出厂检验和型式检验。10.2 厂检验1.1.1 2.1出厂检验由供方质量检验部门进行，经检验合格后方可出厂。1.1.2 批量为实际一次生产数量。1.1.3 检验项目、检验数量和接收质量限（AQ1.）见表9。表9出厂检验序号检验项目检验数量接收质量限AQ1.要求试验方法1外观质量逐件4.0按照7.3规定按照8.1规定2基本尺寸按照10%比例抽检2.5按照7.4、7.5规定按照8.2规定3表面硬度按照10%比例抽检2.5按照7.6规定按照8.3规定9.3型式检验9.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；一改变截齿的材料、工艺、设计等从而可能影响产品性能；一停产大于两年，再次恢复生产；成批大量生产的截齿，每三年进行一次；一产品质量监督机构或用户按规定提出要求。9.3.2 检验批的批量定为每批151件280件。检验批应由相同的规格尺寸、材料、工艺、设备、热处理等条件下连续制造出的截齿构成。9.3.3 型式检验的样品应在生产厂家的成品库中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不小于检验批的量，并应有完整的质量检验、入库凭证等原始资料。9.3.4 检验项目、各检验项目的样本量、接收数AC和拒收数Re见表10。表10型式检验序号检验项目取样数量要求试验方法接收数AC拒收数Re1外观质量25按照7.3规定按照&1规定22基本尺寸25按照7.4、7.5规定按照8.2规定23表面硬度10按照7.6规定按照8.3规定24冲击韧性2按照7.7规定按照&4规定025焊缝抗剪强度2按照7.8规定按照&5规定016焊缝充满度及裂纹2按照7.9规定按照8.6规定010标志、霹礴和贮存10.1 截齿在出厂前均应打上明显的标志，标志内容包括制造厂代号或商标、截齿代号。标志应打在使用过程中不易磨损的位置；打上标志后，应不影响截齿的使用寿命。10.2 截齿的包装箱（筐，包）应牢固可靠，包装箱（筐，包）内应附有产品合格证（含标注材料牌号）。10.3 包装箱（筐、包）的夕理应清晰标出：制造厂名称、商标，截齿型号，截齿数量、单重、总重量、装箱日期及箱（筐、包）的外形尺寸：长X宽X高（mmxmmxmm）。10.4 截齿在运输和贮存过程中，应采取防潮措施。