HG∕T 6164.1-2023 流体传输用大口径扁置橡胶软管规范 第1部分：输水软管.docx

ICS83.040.10CCSG42HG中华人民共和国化工行业标准HG/T6164.12023流体传输用大口径扁置橡胶软管规范第1部分：输水软管1.arge-diameterIayflatrubberhoseforfluidtransmissionSpecificationPartIrWaterdeliveryhoses2024-02-01实施2023-07-28发布中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是HGT6164流体传输用大口径扁置橡胶软管规范的第1部分。HG/T6164己经发布了以下部分：第1部分：输水软管。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。木文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SC1)归口。本文件起草单位：中裕软管科技股份有限公司、湖北三六一一应急装备有限公司、北京中卓时代消防装备科技有限公司、江苏省特种安全防护产品质量监督检验中心、泰州英格伟精密机械有限公司、中国石油集团工程材料研究院有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院、沈阳橡胶研究设计院有限公司。本文件主要起草人：黄裕中、李存靖、郭桐、顾海燕、邱爱春、朱文峰、徐晶晶、张小红、卞冬明、杨森、朱文军、张立、王菲、刘香雪。HG/T6164流体传输用大口径扁置橡胶软管规范是公称内径不小于100的大口径扁置橡胶软管的产品规范，按照输送流体类型不同，HG/T6164拟由三部分构成。 第1部分：输水软管。目的在于为输水用大口径扁置橡胶软管的结构、技术要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存制定规范。 第2部分：输油软管。目的在于为输油用大口径扁置橡胶软管的结构、技术要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存制定规范。 第3部分：饮用水软管。目的在于为输送饮用水用大口径扁置橡胶软管的结构、技术要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存制定规范。Ill流体传输用大口径扁置橡胶软管规范第1部分：输水软管1范围本文件规定了流体传输用大口径扁置输水橡胶软管（以下简称“软管”）的结构、技术要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本文件适用于公称内径不小于100,输送不超过70C的压裂液、油气田供排水、农业灌溉和应急（消防、抢险）供排水，管道修复等系统用扁置橡胶软管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法GB/T7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语GB/T9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定GB/T189502003橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定GB/T24134-2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价HG/T2715橡胶或塑料涂覆织物抗粘合性的测定3术语和定义GB/T7528界定的术语和定义适用于本文件。4结构软管由橡胶内衬层、纤维圆织增强层、橡胶外覆层构成。软管结构如图1所示。c标引序号说明：1一一橡胶内衬层：2一一纤维圆织增强层;3一一橡胶外厦层。图1软管结构示意图5尺寸和公差5.1 内径和公差软管的规格尺寸应符合表1的规定。表1内径和公差公称内径内径rnro公差r三100102+2.00125127+2.00150152+3.00200204+3.00250254+3.00300305+3.00350356+4.00400406+4.00500508+5.00600609+5.00注：软管其他规格尺寸可由供需双方协商确定。5.2 内村层及外覆层厚度内衬层厚度不低于08mm;外覆层厚度不低于0.6mm;软管的厚度根据供需双方需求商定。5.3 长度公差当软管长度不大于50m时，长度公差为Om+0.3m;当软管长度大于50m时，长度公差为长度的0%+05%.注：软管长度也可由供需双方协商确定。6技术要求6.1 内村层和外覆层软管内衬层和外覆层材料性能应符合表2的规定。«2软管内衬层和外覆层材料性能序号性能要求硫化橡胶热塑性橡胶1拉伸强度/MPa28.0>20.02拉断伸长率/%230023003热空气老化拉伸强度变化率/$拉断伸长率变化率小W252520204耐水性能拉伸强度变化率小拉断伸长率变化率/%W2525W25256.2 软管6.2.1 外观软管外覆层颜色为黑色。软管外表面应光滑、平整，无裂纹、划伤、杂质等缺陷。注：若采用其他颜色则由供需双方协商确定。6.2.2 大工作压力同一公称内径的软管，设计不同具有不同的最大工作压力。同一公称内径的软管可达到的设计最大工作压力见表3。软管验证压力为1.5倍最大工作压力，软管最小爆破压力为3.0倍最大工作压力。*3软管最大工作压力公称内径最大工作压力/MPa1005.01254.21503.62002.82502.13001.73501.54001.35001.06000.8注：同公称内径的软管最大工作压力可由供需双方协商确定。6.2.3性能要求软管的性能应符合表4的规定。«4软管的性能序号性能要求1静液压性能最大工作压力验证压力最小爆破压力无渗漏，长度变化率W31外径变化率W8%无破裂，无渗漏无破裂或爆破压力值大于最小爆破压力2层间黏合强度/(kNm)内衬层与增强层外覆层与增强层>2.021.63低温性能(-30*C+2*C,24h)软管外覆层无开裂；恢复常温后在最大工作压力下内衬层无渗漏4抗粘连性能(70C±l'C,3h)软管无粘连5耐紫外线性能外覆层无龟裂6耐臭氧性能40'C士2C,臭氧体积分¾(50±5)×10',72h外覆层无龟裂7试验方法7.1 内衬层和外覆层7.1.1 拉伸强度和拉断伸长率试验按照GB/T528的规定，采用1型哑铃试样进行试验。7.1.2 热空气老化试监按照GB/T3512的规定，试验温度为70°C±l'C,老化时间为168h。拉伸强度和拉断伸长率按照GB/T528的规定，采用1型哑铃试样进行试验。7.1.3 耐水性能试验按照GB/T1690的规定，全浸试验，试验温度为7O°C±1°C,试验时间为168h。拉伸强度和拉断伸长率按照GB/T528的规定，采用1型哑铃试样进行试验。72枚餐7.2.1 外观目视检验。7.2.2 尺寸和公差软管的尺寸和公差按照GB/T9573进行测量。7.2.3 脂液压性能试验按照GB/T5563的规定进行试验。7.2.4 层间贴合强度试验按照GB/T14905的规定，采用3型试样进行试验。7.2.5 低温性能试缝按照附录A的规定进行试验。7.2.6 抗粘连性能试验按照HG/T2715的规定进行试验，试验温度为7（C±1C,放置时间为3h。7.2.7 耐紫外线性能试验按照GB/T189502003的规定，采用方法2进行试验。7.2.8 耐奥通性能试疑按照GB/T241342009的规定，采用方法4进行试验，在40±2七、臭氧体积分数为（50±5）X108的条件下暴露72h,在2倍放大镜下观察。8检验规则7.2.9 检验型式检验项目为第5章和第6章规定的所有项目（见表5）。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品鉴定；b）更改主要原材料或更改关键工艺时；c）产品停产半年以上，恢复生产时;d）国家行政部门有要求时；e）产品连续生产5年。7.2.10 验出厂检验项目在表5中给出。表5检验项目检验项目型式检验出厂检验内衬层和外覆层拉伸强度N拉断伸长率N/A热空气老化N耐水性能N/A软管外观尺寸和公差解液压性能最大工作压力验证压力最小爆破压力层间黏合强度低温性能N抗粘连性能N/A耐紫外线性能N耐臭氧性能N/AJ=试验项应进行；WA=试验项不适用。7.2.11 抽样连续生产的软管不超过100OOm为一批。每批随机抽取3根软管进行出厂检验。7.2.12 定8.4.1 型式检验型式检验的结果全部符合要求，则产品合格。8.4.2 出厂检验出厂检验结果若有项目不符合本文件要求，应抽取双倍试样，对该不符合项目进行复验，复验结果符合本文件要求则判定该批产品为合格品，反之则判定该批产品为不合格品。9标志、包装、运输和贮存9.1 标志软管两端应有明显、清晰、不易磨损的标志。标志应至少包括以下信息：a）制造厂名称或商标；b）产品名称；c）产品规格；d）产品最大工作压力；e）制造日期（月，年）或产品唯一性标识的序列号。9.2 包装软管采用盘卷或折叠方式包装。9.3 运输9.3.1搬运时，不应受到抛摔和剧烈的撞击。9.3.2在运输过程中防止与能损坏软管的尖锐物质以及酸碱接触，应避免雨、雪与日光曝晒。9.4贮存产品应贮存在通风、干燥的库房内，应避免阳光长期直射，距离热源不小于1m。附录A战范性）低温性能试验A.1取3段长度不小于100Omm的软管。A.2沿长度方向将试样从中间180°对折，两端紧靠：采取固定措施保持对折状态。A.3将软管在温度为一30C±2C的低温试验箱中放置24h。A.4将软管恢复到室温后，目视检查软管对折部位外覆层是否出现龟裂现象。A.5按GB/T5563进行试验，在最大工作压力下目视检查软管是否出现渗漏现象。