输煤运行规程7.31改.docx

2×350MW机组输煤运行规程批准:审定:审核:修编:前言本规程阐述了晋能离石大土河2X350MW低热值煤热电工程输煤运行规范、主要技术特性，规定了允许的运行方式、操作步骤、监视、维护、异常运行及故障处理要求。一、本规程编写依据：设备技术协议、设计院、制造厂的图纸、说明书；国家的法律，法规或者行业的规定（如国家电网公司发电厂重大反事故措施（试行）、标准（如中华人民共和国电力行业标准）以及其它同类型电厂的运行规程。二、本规程如在实际应用中发现有不合理之处，或随设备系统的安装，将采用“规程补充修改规定”的形式进行补充完善，请使用本规程人员注意。三、由于编写和修订人员水平有限,规程中存在着一些不足,敬请有关技术人员、运行人员提出宝贵意见，以便进一步完善。1 输煤系统概述.611.612储煤场及煤场设施713输煤I又备及其联车贞.8142y112.1主要受控对象112.2输煤程控系统简介112.3系统ISj面操作112.4值班员须知122.5yzf122.6起车前准备注意事项：142.7l142.8停车注意事项142.9输煤程控各设备操作152.10输煤系统紧急停条件162.11输煤程控运行中异常判断及处理172.12输煤程控常见故障及处理173.1.1223. 2带式输送机的运行223. 3带式输送机常见故障及处理254*1卜卜*仑给4机.294. !.294. 2主要技术参数304. 3叶轮给煤机启动前的检查工作304. 4.叶轮给煤机的启、停操作314. 5故隙与处理325. 碎煤机械设备345.1 FEn中田市ISyf丁345. 2粗碎煤机仃366. 3可逆锤击式细粒碎煤机406 .电动犁式卸煤机运行446. 1*7. 2本煤器的仃448. 3犁煤器常见故障及处理467 .带式输送机辅助设备471 .1477 .2入炉煤采制样装置运行517.3占557.4除尘系统577.5电子皮带称及循环链码装置637.6原煤仓疏通装置668.公用系统电气运行678.1400VJ678.2400V开关投运前的检查678.3400V母线进线开关送电操作程序678.4400V母线进线开关停电操作程序688.5400V母线PT送电操作步骤688.6400V母线PT停电操作步骤688.7400V母线馈线开关停电操作步骤689.燃油系统及其设备6910»辅机仃基本规定.*7010.1设备系统检修后移交运行的条件7010.2辅机投运前的检查10.3辅助设备启动前的试验规定7110.4辅机投运及注意事项7210.5辅机投运后检查项目7310. 6辅机仃检查7310. 8辅机事故处理7511*电动机的仃规定.7611. 1电动机运行的一般规定7611. 2电动机的操作、监视和维护7811. 3电动机的异常运行及事故处理8012矢口ix*8412. 18412. 2仃中江事项8512. 3劳动安全和职业卫生8688附录一带式输送机88附录二环锤式碎煤机92附录三可逆锤击式细粒碎煤机94附录四电动煤器95附录五干雾抑尘装置96附录六无动力除尘装置100附录七入炉煤采样装置100r三11幅振筛103附录九脉冲布袋除尘器106附录十空气炮系统及布置方式1071.输煤系统概述1.l概述本工程建设规模为2X350MW超临界直接空冷供热机组，配置2×1235th循环流化床锅炉，厂址位于离石区城区东北约13km的回龙塔村北侧，山西省吕梁市离石区信义镇信义工业园区内。电厂燃煤全部采用汽车来煤，汽车来煤受卸设施为汽车缝隙式煤槽。厂内从卸煤装置到锅炉房原煤仓的运煤设备采用DTII固定带式输送机。汽车缝隙式煤槽设置有25个卸车车位，煤槽长度183.6m,煤槽下口布置2路带式输送机，带式输送机参数B=1200mm,H=1400mm,V=2.0ms,Q=800th,每路带式输送机上布置有2台桥式叶轮给煤机，型号为QYG-600型，出力300600th,叶轮给煤机行走距离204m（最终以实际行程为准）。叶轮给煤机下的带式输送机采用程序控制、就地控制两种控制方式，叶轮给煤机与带式输送机联锁运行。1.1.1煤质资料:项目名称符号单位设计煤种校核煤种I校核煤种II元素分析100.00100.00100.00应用基碳份Car%36.830.9947.73应用基氢份Har%2.452.322.7应用基氧份Oar%4.524.644.22应用基氮份Nar%0.630.570.74应用基硫份Sar%2.152.271.95应用基灰份Aar%44.9950.3734.6应用基水份War%8.468.848.06分析基水份Wad%0.710.760.6干燥无灰基挥发分Vdaf%2524.521.6低位发热量Qnetkj/kg14514.212403.518496.8kcal/kg3470.972966.224423.381.1.2燃煤特性燃煤产地及煤种：离石市洗中煤、煤砰石及煤泥粒度：300mm燃煤全水份：8.46%堆积密度：1.2tm3煤质特点：水分大、粘结性强、宜堵煤燃煤组合为设计煤种：洗中煤、煤砰石、煤泥为50：45：5；校核煤种I：洗中煤、煤砰石、煤泥为35：55：10；校核煤种H：洗中煤、煤阡石、煤泥为50：50：Oo1.1.3电/耗煤量表设计煤种校核煤种I校核煤种II小时耗煤量（th）2X233.222X277.052X179.68日耗煤量（th）9328.8011082.007187.20年耗煤量（104ta）245.95292.18189.49日耗煤量按20小时计，年耗煤量按5273小时计1.2储煤场及煤场设施煤场钢结构屋架火灾危险性为丙类，耐火等级为二级。封闭煤场包含条形煤场和汽车卸煤沟，跨度121m（轴线），纵向长222m（轴线），共设9个电动卷闸门，以供煤车及推煤机出入。两侧设置8个消防疏散门。煤场2.5m以下封闭采用烧结多孔砖封闭，2.5m以上采用单层压型钢板封闭。封闭煤场采用自然进风、自然排风的通风方式。本工程封闭煤场上部的排风量大于16.5X10%3h即可满足要求。具体为屋顶上部设100个旋流式防静电防爆屋顶排风风帽进行排风,封闭煤场四周侧墙纵向底部设40个1200×1000纵向固定防雨防沙进风百叶窗。屋面排水采用自然排水。在煤场外纵向设排水沟，排水沟上盖铸铁童子板,雨水经屋面自然流向地面排水沟。煤场在纵向两侧约每隔7跨设一个消防通道入口，每侧6个两侧共12个，消防时可从外部经此通道进入煤场内，或直接从煤场外部的钢梯进入消防水炮操作平台进行消防。1.3输煤设备及其联锁煤源燃料主要来源于山西大土河焦化有限公司所属煤矿配套的三座洗煤厂和其它五家洗煤厂产出的洗混煤供给。年耗煤量约291.74×10,ta（设计煤种）,189.2×10,ta（校核煤种I）。厂外运输全部采用公路汽车运输。汽车集运煤场储量按照电厂2X350MW容量是燃用7天考虑，煤场采用全封闭，以满足环境保护要求。煤仓层带式输送机2路布置。从汽车卸煤沟到煤仓的卸煤系统带式输送机带宽1200mm,带速2.00ms,额定出力800th0在煤场出口、主厂房煤仓间转运站设置煤流交叉手段。煤仓层采用电动犁煤器卸料。1.3.1输煤系统的保护信号输煤系统保护信号有：预告警铃、拉绳开关、事故信号、煤流信号、堵煤信号、皮带跑偏信号、皮带纵向撕裂信号和皮带打滑信号。1.3.2输煤系统联锁1.3.2.1采用总联锁（自动）回路控制形式，总联锁回路中每条带式输送机及叶轮给煤机均设有一个联锁开关，正常运行时联锁开关远方打到联锁（自动）位置，而进行试验时，联锁开关远方打到试验位置。1.3.2.2采用逆煤流方向联锁，即沿逆煤流方向，上一条皮带启动且运行信号返回正常后，相应的挡板打开并且到位，方可构成下一条皮带的启动条件。1.3.2.3除铁器分别与2#A/B皮带、3#A/B皮带、4#A/B皮带联锁启停，皮带启动运行时，联锁启动相应的除铁器，皮带停止运行时，延时5分钟停止相应的除铁器。1.3.2.4各皮带头部的无动力除尘器与相应的带式输送机联锁启停。煤仓间无动力除尘器与相应的的原煤仓联锁，当犁煤器在指定的原煤仓卸料时，联锁启动相应原煤仓的除尘器，犁煤器停止卸料时，相应原煤仓的除尘器延时5分钟停止。1.3.2.5自动采样装置系统与4#A/B皮带联锁启停。1.3.2.6事故联锁，即当输煤系统中任何一台带式输送机事故紧急停止时，自动停止事故点至来煤区间的一切设备。碎煤机受联锁条件控制，随带式输送机停止。1.3.3输煤系统控制方式输煤系统的控制均采用DCS程序控制和就地手动两种控制方式，程序控制为输煤系统的正常运行控制方式。程序控制方式包括自动、联锁、手动三种方式，可以在控制室DCS画面上直接实现。正常运行方式采用自动和联锁两种方式。就地手动和程控手动作为设备检修和试验时使用，使用就地手动和程控手动时设备不参与联锁。输煤系统的运转状况及相应信号在控制室DCS画面上有相应信号显zjO1.3.4输煤系统设置一套独立的工业电视监视系统。工业电视摄像头设置在煤场、煤仓间、转运站、带式输送机头部等重要位置，并在主控室设置显示器进行监控。1.4汽车衡1. 4.1安装运行条件汽车衡安装在电厂入厂和出厂道路上。秤台露天布置，无采暖及防雨、雪设施。汽车衡满足长期断续自动运行的要求。汽车衡能在当地环境和条件下满足长期连续运行的要求，安全可靠，维护工作量小，使用寿命长。1.2.2 汽车衡运行模式：日工作小时：212小时年平均运行小时数：26000小时1.2.3 秤台秤量范围及台数（重车）12Ot2台（空车）80t2台1. 4.4计量方式精度等级：OIM1.（III）级，单向全自动动、静态计量、可实现无人职，控制管理计算机系统要求空、重车衡相互联网（单设服务器）。有车辆自动识别系统（数字摄像结合智能读卡及栏杆、红绿灯和车辆定位系统系统）通过秤台时的速度VW15kmh,静态计量时秤量精度应达到±0.现2.输煤程控系统2.1主要受控对象设备名称单位数量带式输送机条10三通挡板台4电动双侧犁煤器台19电动单侧双向犁煤器台19环锤式碎煤机台2可逆锤击式细碎机A2高幅振筛A4带式除铁器台2盘式除铁器台4干雾抑尘装置套6入厂煤采样装置套1入炉煤采样装置套12. 2输煤程控系统简介2. 2.1.晋能大土河热电带式输送机系统采用程序控制及机旁控制。3. 2.2.锅炉房原煤仓的配煤方式为顺序自动循环配煤、低煤位优先配煤。4. 2.3.在集中控制室设有整个系统的模拟显示及控制台，可监控各项设备的运行状态，进行运行方式的选择、发送运行指令、显示重大故障等。2. 3系统画面操作1. 3.1系统画面是独立的程序。在系统工具栏上选择，可以调出相应画面。实时趋势一般能够最长保存60min数据，同时显示8条曲线或更多。2. 3.2.当前报警按时间排序，显示最新的报警，自动过滤掉已退出的报警和增加的新的报警。历史报警可以选择最远一个月内的报警信息，可以选择起始时间、优先级、类型、点名称进行检索。2.4值班员须知：2.4.1作业各生产区域的工艺流程，设备流程。2.42作业各生产区域的主要设备名称，设备编号。2.4.3主控室程控系统的设备联系及闭锁关系。2.44作业各生产区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警联系及排除故障。2.4.5信号联系方式，对部外各单位的通讯联系方式。2.4.6配电线路、MeC室、计算机室的代号、位置及各主要闸阀位置。2.4.7工艺参数，控制方法及产品数、质、量指标要求。2.5输煤程控操作2. 5.1启动前检查2. 5.1.1检查主控室及各远程站P1.C系统控制电源电压正常。3. 5.1.2检查P1.C系统处于良好的备用状态，设备、通讯完好。4. 5.1.3检查系统设备均处于停机状态，上位机上设备状态与现场相符。5. 5.1.4检查上位机模拟屏上煤位显示正常，煤位准确，每班进行一次核对。6. 5.1.5确认各待启设备的“程控”信号正常，为红色。7. 5.1.6如有报警，现场确认可消除后，按上位机屏幕上的“复位”按钮，对整个P1.C系统进行复位。8. 5.1.7根据需要通知装载机司机、挖掘机司机到位。9. 5.1.8与现场人员联系，做好各设备启动前的准备工作，得到“许可启动”回复后，方能进行程控启动操作。2.5.2设备启动2.5.2.1预选流程。再在操作画面选择相应的流程。2.5.2.2预启开始。选择预启后，P1.C主机启动响铃，将所选流程中的挡板倒到位，如选择一切正常后“程控预启”键红色指示灯亮，表示程启成功。2.5.2.3顺启开始。P1.C依照所选流程按逆煤流方向将设备逐台延时启动。逆煤流方向：5号带式输送机一4号带式输送机一皮带秤一入炉煤采样装置一三级高幅振筛一可逆锤击式细碎机一二级高幅振筛一3号带式输送机（除铁器联启）一一级高幅振筛一环锤式破碎机一2号带式输送机（除铁器联启）一1号带式输送机一叶轮给煤机，逐台延时2秒启动2.5.2.4设备顺停。P1.C依照所选流程按顺煤流方向逐台延时停止各台设备。顺煤流方向：叶轮给煤机一1号带式输送机一2号带式输送机（除铁器联停）一环锤式破碎机一一级高幅振筛一3号带式输送机（除铁器联停）一二级高幅振筛一可逆锤击式细碎机一三级高幅振筛一入炉煤采样装置一皮带秤一4号带式输送机一5号带式输送机，逐台延时2秒停止2.5.2.5设备联锁试验：设备顺启后，任意拉停某条皮带的拉线开关，试验该皮带煤源方向所有设备是否停止。每周进行一次试验2.5.3设备停机2.5.3.1正常程序停机运行人员进行程序停止操作后，则输煤程序自动切断煤源，然后按顺煤流方向逐台自动延时2秒停机，模拟屏上的相应信号也逐个消失，除尘装置在原程序停运后延时25min自动停止，相应信号灯灭。2.5.3.2故隙紧急停机在皮带运行中，若某台设备不论什么原因停机，该设备逆煤流方向的设备自动停机，同时模拟盘上故障设备模拟灯闪动，光字牌亮，蜂鸣器响，设备模拟灯灭。程控台上设有事故紧急停机按钮，若遇紧急情况，则按下此按钮使设备全部紧急停机。2.5.4常见故障及原因2.5.4.1挡板报警的原因有：挡板电机过负荷动作；挡板两侧有堵煤信号；挡板断电；行程不到位。2.5.4.2犁煤器报警原因：操作控制电源消失;犁煤器过负荷动作；犁煤器断电。2.6起车前准备注意事项:1. 6.1检查询问系统设备是否检修完毕，调出报警屏幕看设备报警，有无影响起车的设备，各巡检汇报完毕可以启动，做好启车准备并须得到反馈，确认正常方可进入启车阶段，当设备启动之后，询问各巡检设备启动之后是否有异常。2. 6.2根据指定的原煤配比，按需求调整叶轮给煤机上煤量。3. 6.3检查输煤系统、操作控制盘指示灯及自动数码显示器显示正常，无报警，控制器工作正常。4. 6.4起车准备完毕后，通知主值，如无变动，进入起车阶段。4.7 起车注意事项：1. 7.1首先向各岗位发出开车信号，至少高音喇叭呼叫三次，每次间隔至少10秒，之后通知现场各工作人员起车开始，设备启动。2. 7.2生产系统正常运行，必须在联锁状态下进行，绝不允许在旁路状态下运行。3. 7.3系统起车未带煤之前或生产中处于短时间紧急处理故障中，操作人员精力要高度集中，一旦起车进入正常后，给料前或故障排除后立即将转换开关打到联锁状态。如设备故障排除时间过长，系统其他设备应停止给料，处于空负荷状态下运行，必要时停止系统设备运转，待排除故障后再重新启动设备。4. 7.4及时确认各条报警内容并及时进行清除，并将报警内容及时通知有关岗位人员进行检查处理。4.8 停车注意事项：正常停车时，操作员待系统拉空后，调出操作屏幕进行集控停车。也可按下自动停车按钮，可以自动顺序停止返煤系统，自动顺序停止本系统的程序设备。若生产系统正常运行中，出现报警而中断运行停车后，可待报警排除后立即按联锁自动起车程序起车。2.9输煤程控各设备操作2.9.1带式输送机操作2.9.1.1正常模式:带式输送机启动/停止受远程控制，任何异常故障或上下级带式输送机停机皆会造成停机。2.9.1.2维护模式:带式输送机启动/停止不受远程控制，无上下级联锁关系；由现场操作开关控制启动/停止。2.9.1.3手动启动/停止:当6KV开关柜、制动器MCC柜及现场操作开关位置在“手动”，操作员可进行操作，按“手动启动”或“手动停止”键后带式输送机运行/停止。2.9.2电动三通挡板操作2.9.2.1正常模式:受远程控制，如上下级带式输送机正处于运行中则无法动作。2.9.2.2维护模式:不受远程控制，由现场操作开关控制正转/反转，动作方式为点动。2.9.2.3程控操作：当MCe柜及现场操作开关全部位置在“远程”，操作员可进行操作，确定带式输送机输煤方向后三通挡板运行。2.9.3犁煤器操作2.9.3.1正常模式:受远程控制，当MCC柜及现场操作开关全部位置在“远程”，操作员可进行操作，按“上升”或“下降”键后犁煤器上升、下降运行。2.9.3.2维护模式:不受远程控制，由现场操作开关控制上升/下降，作动方式为点动。2.9.4带式除铁器操作2.9.4.1自动模式:随带式输送机启动/停止。2.9.4.2手动模式:不受联锁条件控制，由操作员自行启动/停止。现场控制柜位置将“自动”切至“手动”，操作员可进行操作，按“手动启动”或“手动停止”键后带式除铁器运行或停止。2.9.5盘式除铁器：自动模式：随带式输送机启动/停止。当仅有一条带式输送机运转时两台盘式除铁器会交替运行。如有2条带式输送机运转时;#1盘式除铁器只对A皮带运行,#2盘式除铁器只对B皮带运行，如有一台盘式除铁器故障时，需将盘式除铁器切至“手动模式”作单机控制。2. 9.6环锤式碎煤机：手动模式:不受联锁条件控制，由操作员自行启动/停止。将操作模式切至“手动”，操作员可进行操作，按“手动启动”或“手动停止”键后环锤式碎煤机运行/停止。自动模式：受联锁条件控制，随带式输送机启动/停止。2.10输煤系统紧急停条件2.10.1当现场或程控室发生故障，但来不及判断处理时。2.10.2当设备的启动电流过大，超过启动时间时。2. 10.3系统联锁关系不正常时。2.10. 4有异常情况而严重威胁人身及设备安全时。2.10.5系统设备发生火灾时。2.10.6发现有大量撒煤、堵煤等情况出现。2.10.7现场照明全部中断，影响设备安全运行时。2.10.8设备剧烈振动，轴向严重串动时。2.10.9设备声音异常，温度急剧上升时。2.10.10皮带严重跑偏，打滑，撕毁，断裂及严重磨损时。2. 10.11皮带上易燃，易爆物品及大物件来不及取出时。2.10. 12保护装置失灵时。2.10.13各种表计指示异常，电流波动超过额定电流的士10%时。2.10.14接到上级或集控室紧急停机的信号或命令时。2.10.15犁煤器卡死不能抬起并有冒仓可能时。2.10.16回程皮带掉入托根、石块等杂物有划伤皮带的危险时。2.11.1 运行中设备电流增大，应注意煤源煤量大小。如因负荷太大，导致电流升高，应及时调整煤量。2.11.2 如有某带式输送机电流波动大，其它带式输送机电流均正常，很有可能是该带式输送机的皮带有被卡、跑偏或撕坏现象，尾部托辑脱落、拉紧装置和驱动装置故障，则应立即停止该设备以及到煤源的所有设备的运行，并通知就地值班员检查。2.11.3 环锤式碎煤机电流异常或振动过大，可能是过负荷、堵煤、被异物卡住、锤环损坏失去重量平衡，电动机故障，轴承或轴承座故障，进入异物不能破碎，则应立即停止以及到煤源的所有设备，进行检查。2.11.4 下级带式输送机电流逐渐减小，而该带式输送机电流逐渐增大，应判断是堵煤，立即停止该设备以及到煤源的所有设备。2.11.5 电流突然降至小于正常空载电流，应判断是皮带拉断或联轴器损坏，立即停止该设备以及到煤源的所有设备。2.11.6 电流突然到零，应判断是就地停机或电气部分出现问题，立即停止该设备以及到煤源的所有设备。2.11.7 高压设备控制回路失电，应立即停止其它有关设备的运行，汇报值长处理，不得等到运行完毕后再作处理。2.12输煤程控常见故障及处理故障名称故障现象故障原因故障处理带式输送机故障停机报警器响，从故障皮带到煤源设备均跳闸，故障皮带呈红黄闪光，光字牌有故障显示1、带式输送机跑偏、来令、堵煤、速度、防坠等开关保护动作2、现场值班员发现危及人身或设备异常后，紧急停机1、确定故障皮带后按“复位”按钮2、通知现场值班员检查或处理带式输送机故障3、属电气故障，则通知电气处理3、电动机故障，保护动作输煤皮带过负荷1、电流表指示增大，晃动或超过额定值2、电流表指示突然低于空载电流值，现场带式输送机停止转动及液力耦合器喷油1、系统带式输送机出力超过额定出力2、主尾滚筒包煤或拉紧装置等异常，导料槽挡煤皮与皮带摩擦严重3、液力耦合器安全塞冲脱，带式输送机停止转动1、运行中电流偏大时，应通知煤源设备值班员降低或调整出力2、运行中电流表不正常晃动，应通知现场值班员立即检查有关部位3、通知现场值班员，检查并处理带式输送机故障，若系设备故障则通知检修处理带式输送机启动不了按下“程启”按钮后，带式输送机不启动1、控制电源未送上或带式输送机保护动作，现场选择开关未对好“程控”位置或挡板未到位2、启动延时器失灵3、电动机保护动作4、6KV开关报启动/停止逾时5、来令信号开关动作6、制动器抱死1、送上控制电源或更换熔丝，纠正开关或挡板位置。2、通知现场值班员检查及处理带式输送机故障，复位拉绳开关、跑偏开关等3、检查电动机及机械部分无明显异常时.，可以重新启动。若仍启动不起，则通知电气检查处理4、通知现场值班员检查6KV开关是否合闸，联系检修专业处理5、通知现场值班员检查制动器是否正常，联系保养机械调整制动器间隙或更换制动器6、通知现场值班员检查制动器是否正常，联系检修检查碎煤机负荷过大碎煤机电流表指示增大，晃动或超过额定电流值。1、系统出力超过额定出力2、碎煤机内部及进、出口落煤管部分堵塞3、锤环损坏或机体内进入大铁块4、高幅振筛严重堵塞。1、降低系统出力，防止超载2、停机清理及疏通积煤，并对高幅振筛进行检查及疏通3、若降低处理后，电流仍超限且继续上升时，应紧急停机查明原因4、若碎煤机设备故障则通知检修处理碎煤机跳闸事故报警响，且电流表指示为零1、电动机保护动作2、现场值班员紧急停机1、通知现场值班员检查电动机有无异常情况2、采取安全措施，对碎煤机内部检查并清理积煤,通知检修检查处理待得到检修人员通知允许启动时，方可重新启动高幅振筛跳闸报警铃响，电流到零1、高幅振筛堵煤严重或被杂物卡住，过载跳闸2、现场值班员紧急停机。1、通知现场值班员检查或处理堵煤2、若现场值班员检查或处理堵煤,清理完毕后，恢复运行除铁器跳闸显示颜色变化，由红色变黄色，并闪光1、现场值班员发现异常后紧急停机2、电磁铁温控继电器超温动作3、电源开关跳闸或熔丝断4、除铁器报励磁/转带逾时1、通知现场值班员检查故障原因2、合上电源开关或调换熔丝3、属电气故障，通知电工处理4、通知现场值班员检查故障原因，联系保养检查挡板操作失灵1、操作挡板时不动作2、挡板位置显示不显示1、挡板积煤或变形卡涩2、电动推杆内部故障、行程限位开关失灵或电机烧坏1、通知现场值班员清理积煤或检查挡板故障原因2、若系挡板及电动推杆故障，则通知检修处理指示灯不亮电源模块的指示灯不亮1 .电源故障或熔断器熔断2 .模块损坏1.通知检修人员信号不能传达正常运行时I/O无输出，I/O模块指示灯不亮1.I/O模块故障2.DC24V隔离继电器插接不牢或损坏1 .通知检修人员检查2 .重新插接或更换隔离继电器上位机突然失电P1.C控制主机失电1 .电源插座插接不牢2 .操作台下AC220V熔断器熔断1.将插座重新插接牢固2,更换熔断器P1.C显示故障现场设备未运行而出现事故报警1 .现场人为动作或设备误动作2 .接线或软件内部故障及时处理并联系检修原煤仓煤位信号丢失原煤仓高、低煤位信号无显示1 .系统继电器故障2 .料位器故障3 .远程站通讯有故障及时处理并联系检修3.带式输送机3.1 工作原理带式输送机的环形输送带以足够的张力紧贴于滚筒表面。运行时靠两者的摩擦作用传递圆周力。由电动机通过减速机将动力传给滚筒，靠滚筒与输送带之间的摩擦力推动输送带转动，从而输送物料。胶带由橡胶与织物衬层（带心）组成。带心包括帆布，维尼龙，尼龙等几种。衬层由硫化胶合法连接。再覆盖上、下胶层。衬层的经线主要承受纵向张力，而纬线主要承受横向张力。3. 2带式输送机的运行4. 2.1带式输送机启动前的检查5. 2.1.1确认带式输送机及有关设备电源已送上。6. 2.1.2现场控制箱上无“禁止操作”牌，表计完好，停运指示灯亮，方式开关在“程控”位置。7. 2.1.3皮带上、下部和走廊上无杂物，周围无人员工作和无闲杂人员逗留。8. 2.1.4电机和减速机上无杂物，设备完好，各地脚螺丝紧固。9. 2.1.5靠背轮、联轴器和安全罩完好无损，牢固可靠。10. 2.1.6电机接线盒完好，外壳接地线良好。11. 2.1.7除尘器处于备用状态。12. 2.1.8传动滚筒、改向滚筒均完好，滚筒与皮带之间无粘煤及其它杂物。13. 2.1.9跑偏开关、双向拉绳开关、带速监测仪、煤流信号、堵煤信号、纵向撕裂保护装置应完好无损,上位机上无报警。14. 2.1.10电动三通挡板的推杆动作灵活完好，并彻底到位。15. 2.1.11皮带与固定部分之间不摩擦，皮带接头和胶面无开胶、起皮、撕扯现象。皮带上下无明显偏斜，皮带上无杂物、积水、积雪等，非工作面无划伤、划破、撕裂现象，各胶接处无脱胶翘起现象。16. 2.1.12各托辑、滚筒、压带轮应完好无缺，转动灵活，支架无歪斜，变形。17. 2.1.13各滚筒轴承座地脚螺丝无松动，滚筒的包胶应无脱落或损坏现象。18. 2.1.14重锤拉紧装置的拉紧重锤滚筒座架无歪斜，在滑道内升降灵活，重锤离地不少于1米。拉紧装置小车轮子无出轨现象，钢丝绳无断股、无跳出滑轮情况.19. 2.1.15各减速器、液力耦合器、电动液压制动器不漏油，减速箱油位在标尺的1/22/3格。20. 2.1.16各电机、减速器、联轴器、制动器、逆止器及机架的连接螺丝，地脚螺丝应无松动，制动器的制动瓦与制动轮的表面应光滑，接触面均匀，动作应灵活，电机接线盒完好，接地线良好。21. 2.1.17液力耦合器易熔塞完好，无漏油，安全罩牢固可靠。22. 2.1.18各落煤管本体及连接部位完好，无孔洞和裂纹，无漏煤现象，检查落煤管内无积煤，挡板无严重磨损，螺丝应无脱落，刮煤器、清扫器平整，与皮带接触紧密，无杂物卡住，检查门关闭严密，锁气器动作灵活，无卡涩现象。23. 2.1.19落煤管挡板切换灵活，位置符合运行方式，落煤管振打器完好。24. 2.1.20导煤槽无漏煤现象，铁板无脱落与皮带应保持30毫米间隙，导煤槽旁胶皮应完好，无缝隙、撕坏、脱落现象，空段清扫器应完好，尾部滚筒防护罩完好无脱落。25. 2.1.21各煤仓入口处无杂物堆积或大块杂物卡住，锁气器开合灵活。26. 2.1.22启动警铃完好，工业电视摄像头及现场照明完好，光线充足。27. 2.1.23检查完毕后，应向主值或副值汇报检查情况。28. 2.2带式输送机的启动29. 2.2.1设备检查完毕后，汇报主控室可以启动带式输送机。30. 2.2.2主控室操盘人员在DCS画面上点击“预警铃”，响铃30秒后，就地确认具备启动条件，接到反馈后再点击“启动”按钮。31. 2.3带式输送机运行中检查3.2.3.1带式输送机电机和减速机声音正常，振动不超限，温度正常，轴承温度不超限。3.2.3.2电机风扇运转正常。3.2.3.3电机电流正常，电机表面温度不超限。3.2.3.4各滚筒、托辑转动灵活，无脱落、粘煤现象。3.2.3.5皮带无断裂、撕裂、跑偏、打滑现象。3.2.3.6落煤管、导煤槽无漏煤现象。3.2.3.7液力耦合器无漏油、喷油现象，转动正常。3.2.3.8减速机运行中无漏油、无异常响声、振动不超过规定值，温度正常。3.2.3.9制动器推杆应抬起，制动瓦与制动轮应没有摩擦而引起的冒烟现象，逆止器无异声或颤动现象，温度不超限。3.2.3.10联轴器运行中应无异声、无径向跳动和轴向窜动。3.2.3.11传动滚筒运转正常，无异常响声，无粘煤，滚筒包胶无开裂、脱落。3.2.3.12改向滚筒运转正常，无异常响声，滚筒包胶无开裂、脱落。3.2.3.13拉紧装置处皮带应无卷边和来回游走现象，重锤应不碰地，在滑道内升降灵活。3.2.3.14托辑应转动灵活，无异声，自动调偏托辑无卡涩现象。3.2.3.15皮带支架无变形、松动。3.2.3.16落煤管衬板牢固，螺丝无松动。3.2.3.17清扫器与皮带接触紧密，无刮伤皮带现象。3.2.3.18缓冲托辑包胶完好，无脱落。3.2.3.19喷水装置喷水正常。3.2.3.20带式输送机运转有30分钟后，检查电机、减速器、轴承座温度是否正常,电机电流显示是否正常。3.2.4带式输送机的停止3.2.4.1主控室操盘人员在DCS画面上点击“停止”按钮，停止带式输送机。3.2.5带式输送机的紧急停运情况3.2.5.1发生直接威胁人身或设备安全的事故时。3.2.5.2电机缺相运行，有焦臭味，冒烟情况或电流超限。3.2.5.3电机、减速机、各轴承剧烈振动。3.2.5.4输煤皮带严重跑偏，造成大量撒煤。3.2.5.5输煤皮带严重打滑或磨损，发热冒烟，有焦臭味。3.2.5.6输煤皮带撕裂或接口严重脱胶可能断裂时。3.2.5.7输煤皮带与固定部分严重摩擦无法调整时。3.2.5.8大块杂物卡住皮带或其它转动部分时。3.2.5.9落煤管发生堵煤时。3.2.5.10带式输送机头尾滚筒及各处改向滚筒不转或托根大量脱落变形时。1. 2.5.11拉紧装置严重歪斜、钢丝绳脱出滑轮或拉紧小车出轨时。2. 2.5.12发现皮带上有大块杂物、工具等物品时。3. 2.5.13带式输送机设备发生火灾时。4. 3带式输送机常见故障及处理3.3.1皮带输送机故障处理故障现象产生原因处理方法皮带断裂1、胶接质量不好