JB_T 9078.1-2023 天然气分离设备 第1部分：技术规范.docx

ICS71.100.20CCSJ76中华人民共和国机械行业标准JB/T9078.12023代替JB/T9078.11999天然气分离设备第1部分：技术规范NaturalgasseparationplantsPartIzSpeciflcations2023T)7-28发布2024-02-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布前言II引言111范围12规范性引用文件13术语和定义24技术要求24.1 使用环境和公用条件24.2 性能参数34.3 技术要求45试验方法和检验规则55.1 试验方法55.2 检验规则56标志、包装、运输和贮存5本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是JB/T9078天然气分离设备的第1部分。JB/T9078已经发布了以下部分：一第1部分：技术规范第2部分：性能试验方法本文件代替JB/T9078.11999天然气分离设备技术条件，与JB/T9078.11999相比主要技术变化如下:一修改了电源要求（见4.1.7,1999年版的3.2.11）; 修改了设备性能参数的要求（见4.2.1,1999年版的3.3.1）; 修改了功率消耗（主机+辅机）的要求（见4.2.3,1999年版的3.3.3）; 修改了分子筛的选用范围（见4.3.7,1999年版的3.7）; 修改了天然气分离设备在投运前置换设备和管道内空气的合格标准（见4.3.15,1999年版的3.13）; 增加了出厂技术文件的要求（见6.3）; 删除了附录A（见1999年版的附录A）; 删除了附录B（见1999年版的附录B）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国气体分离与液化设备标准化技术委员会（SAC/TC504）归口。本文件起草单位：四川空分设备（集团）有限责任公司、杭州制氧机集团股份有限公司。本文件主要起草人：黄科、陈晓敏、冯兴华、秦燕。本文件所代替文件的历次版本发布情况为： ZBJ760231990; JB/T9078.11999«IlJB/T9078天然气分离设备旨在确立天然气分离设备相关的技术规范及性能测试方法，涵盖了天然气分离设备的设计、制造、检验、运输、贮存及安装等各方面，采用分部分标准的形式，包括以下两部分：第1部分：技术规范；一第2部分：性能试验方法。天然气分离设备广泛用于涉及国计民生的众多领域，在天然气分离设备的标准化方面，我国于1990年起草制定了ZBJ760231990,随后于1999年进行修订形成JB/T9078.11999。随着天然气分离设备的快速发展，设备性能及技术水平提高，测试方法进步，有必要修订完善JB/T9078.1,以不断适应设备发展的新需求。本次修订提高了设备的性能要求及相关技术要求，以适应天然气分离设备的发展现状，满足设备设计、制造及检验等方面的需求。本文件为技术规范部分，性能试验方法由第2部分规定。Ill天然气分离设备第1部分：技术规范1范围本文件规定了天然气（含油田伴生气）分离设备的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以透平膨胀机或带辅助制冷的透平膨胀机深冷法从天然气中分离并加工乙烷或乙烷以上液烽产品的天然气分离设备的制造。注1:本文件中的压力未注明者为表压，单位加上“（八）”的为绝压。注2:本文件中气体产量均为标准状态下的气体量，即0C、101.325kPa（八）状态下的气体量。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBfTI50（所有部分）压力容器GB151热交换器GB/T4830工业自动化仪表气源压力范围和质量GB/T4942旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T105043A分子筛GB/T12325电能质量供电电压偏差GB1234S工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB50016建筑设计防火规范GB/T50050工业循环冷却水处理设计规范GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范GB50183石油天然气工程设计防火规范GB50235工业金属管道工程施工规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范HG/T25244A分子筛HG20202脱脂工程施工及验收规范JB/T4734铝制焊接容器JB/T9078.2-2023天然气分离设备第2部分：性能试验方法JC/T1020低温装置绝热用膨胀珍珠岩NB/T10558压力容器涂敷与运愉包装NB/T47006铝制板妞式热交换器TSG21固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1 使用和公用条件4.1.1 原料天然气组成（一般要求分析至C。以上）和压力由用户提供，但杂质应符合表1的规定。杂质名称要求机械杂质无泥土、石块总硫（以硫计）mgm3270硫化氢mgmi20二氧化碳（摩尔分数）%W2水无游离水（饱和状态）注：原料天然气中二氧化碳含量大于2%（摩尔分数）时建议先脱碳处理。4.1.2 残气外输压力及露点应符合合同技术协议的规定。4.1.3 气候条件在合同技术协议中按表2的项目予以规定。项目名称要求大气压力按合同技术协议的规定年平均气温按合同技术协议的规定最冷月月平均气温按合同技术协议的规定最热月月平均气温按合同技术协议的规定极端高气温按合同技术协议的规定极端低气温按合同技术协议的规定相对湿度按合同技术协议的规定风速按合同技术协议的规定降水量按合同技术协议的规定雪载荷按合同技术协议的规定地震烈度按合同技术协议的规定注1:风速要求包括完整风向和基本风压。注2:降水量要求包括年平均和24h最高降雨量。注3:雪载荷要求包括降雪最大厚度或最大载重。4.1.4循环冷却水应符合本文件表3的规定，其余相关技术条件应符合GB/T50050的规定。项目名称要求供水压力按合同技术协议的规定«3（续）项目名称要求回水压力按合同技术协议的规定供水温度按合同技术协议的规定回水温度按合同技术协议的规定最高温度按合同技术协议的规定PH值78溶解固体微粒mg/1.100总硬度mmol/1.3.2水垢系数十KW1.72X10-3.44XlO44.1.5 蒸汽压力或饱和温度应符合合同技术协议的规定。4.1.6 仪表空气应符合本文件表4的规定，油、尘含量应符合GB/T4830的规定。«4项目名称要求露点七-40气源压力MPa0.5-0.7仪表前最小压力MPa0.454.1.7 1.7电源为交流电，电源的电压、相位及频率应符合本文件表5的规定，其余相关技术条件应符合GB/T12325的规定。5电压相位频率额定值Y允差额定值HZ允差10000±7%350±0.2%6000380220:6%14.1.8 使用条件与上述要求不符合或需要另行增加项目，如地下水位、地基承载力、制冷剂以及防沙等要求时，用户向制造厂提出，经双方商定并在合同技术协议中规定。4.2性能分数4.2.1 天然气分离设备性能参数按表6的规定。表6公称处理气量/d<50×IO450×104产品液化石油气、天然汽油丙烷（或丁烷）、液化石油气、天然汽油丙烷回收率>75%>85%乙烷回收率270%*6（续）公称处理气量DP/d<50×10450XIO4运转周期21年注1:运转周期指设备的两次停工大修之间的间隔期。每年运转时间为8000h,当非设备故障原因造成停工时，按开车时间累加计算。注2:性能参数以合同技术协议中的设计工况为考核工况。注3:用户有特殊要求时，丙烷回收率以合同技术协议的规定为考核指标。注4:用户有特殊要求时，乙烷回收率以合同技术协议的规定为考核指标。4.2.2 产品质量应达到合同技术协议的要求及有关标准的规定。4.2.3 功率消耗（主机+辅机）不应大于合同技术协议规定的104%。4.2.4 天然气分离设备的起动时间即从膨胀机起动开始到产品质量达到合同技术协议或有关标准规定的时间，一般为48鼠4.2.5 天然气分离设备的加温解冻时间一般为24h,不包括排液时间。4.2.6噪声超过环境保护标准时，应采取隔音或消声措施，并应达到GB12348的规定。4.2.7仪表投表率不应小于95%4.3技术要求4.3.1 天然气分离设备的设计、制造、安装及调试应符合国家现行有关法律、法规和强制性标准的规定。4.3.2 3.2天然气分离设备的工程设计应符合GB50183、GB50016的规定。4.3.3 天然气分离设备应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.3.4 配套的压力容器应符合GBrn5（）（所有部分）、GB/T151和JB/T4734的规定；铝制板翅式热交换器应符合NB/T47006的规定。4.3.5 液化石油气储罐的设计、制造、使用和维修应符合GB/T150（所有部分）的规定，并遵守TSG21的要求。4.3.6 3.6液化石油气储罐进、出口阀门及管件的压力等级不应低于2.5MPa,且不应选用铸铁阀门。4.3.7 3.7经天然气分离设备干燥后，天然气中水含量（体积分数）不应大于5X106；脱水宜采用4A或3A分子筛；4A分子筛应符合HG/T2524的规定，3A分子筛应符合GB/T10504的规定。4.3.8 3.8低温装置绝热用膨胀珍珠岩应符合JC/T1020的规定。4.3.9 设备、阀门及管道安装应符合GB50235、GB50236的规定。4.3.10 设备及管道绝热工程设计和安装应符合GB50126、GB50264的规定。4.3.11 忌油设备及管道应完全脱脂，并应符合HG20202的规定。4.3.12 室外安装的电动机及机器设备均应具有防锈防护要求。电动机应采用防爆型电动机，并符合GB/T4942的规定，所有设备应设置静电接地装置。4.3.13 设备及单机附件表面油漆应美观，漆膜牢固耐用；现场安装的设备管道在出厂供货时外表应涂防锈底漆；设备整体安装完毕后由用户按“安装技术条件”的要求涂装。4.3.14 铝制板翅式热交换器、铝制容器在试压吹干后，应用干燥氮气充压保护，增压透平膨胀机应油封或氮封。4.3.15 天然气分离设备在投运前，应用悟性气体对设备和管道内空气进行置换。在置换过程中，在管道末端使用氧分析仪器测量含氧量，当管道末端放空管口气体含氧量不大于2%（摩尔分数）时即可认为置换合格。4.3.16 设备的安全技术应符合制造厂提供的使用说明书的规定。天然气压缩机房及现场关键设备部位应设置可.燃气体浓度检测报警器，操作人应配备携带式可燃气体浓度检测报警器，定时在设备区内巡视检测。4.3.17 机器和设备的操作工、分析工、机修工、仪表工应熟悉机器和设备、仪表的结构和操作，经培训考试合格方能上岗操作。4.3.18 3.18天然气压缩机、增压透平膨胀机、液燃泵及制冷压缩机等机器应提供1年备件（易损件）或按合同技术协议的规定。5试验方法和检验规则5.1 试验方法天然气分离设备的性能试验方法按JB/T9078.2的规定，性能试验在用户现场、设备运行工况稳定状态下进行。5.2 检验规则5.2.1 天然气分离设备的检验分为配套单元产品的出厂检验和成套产品的型式试验。5.2.2 配套单元产品的出厂检验项目和要求按JB/T9078.22023的4.2执行。5.2.3 成套产品的型式试验项目和要求按JB/T9078.22023的4.3执行。6标志、包装、运输和Ie存6.1 天然气分离设备应在明显位置固定产品标牌，其尺寸应符合GB/T13306的规定。6.2 天然气分离设备铭牌内容应至少包括：a）产品型号；b）产品名称；c）主要性能参数；d）制造年月；e）制造厂名称。6.3 天然气分离设备出厂技术文件应至少包括下列内容：a）出厂合格证；b）使用说明书：c）压力容器质量证明书、竣工图：d）安装技术条件；e）装箱清单；f）发送清册；g）必要的图样和备件清单（或按合同规定的清单提供）O6.4 包装和运输按GB/T13384和NB/T10558的规定。6.5 所有设备应安放在排水通畅的场地上，离地300mm,妥善保管；仪表、保温材料、吸附剂应存放在室内。超过规定的油封期或氮封期时，应按单机说明书的规定重新油封或氮封。6.6 天然气分离设备在自制造厂发货之日起18个月或自用户到货起12个月内，确因制造质量不良不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换。