LY_T 1611-2023 地板基材用纤维板.docx

ICS79.060.20CCSB701.Y中华人民共和国林业行业标准1.Y/T16112023代替1.Y/T16112011地板基材用纤维板Fiberboardforflooring2023-06T9发布2023-11-01实施国家林业和草原局发布本文件按照GB/T1.1-2020标准化工.作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替1.Y/T16112011地板基材用纤维板，与1.YT1611-2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了地板基材用纤维板定义，将“合成树脂”修改为“胶黏剂”（见3.1,2011年版的3.1）;一增加了按浸渍纸层压木质地板基材用纤维板、装饰单板层压木质地板基材用纤维板和浸渍纸层压实木复合地板基材用纤维板的用途分类和要求（见4.2、第5章）；一一更改了密度、密度偏差、吸水厚度膨胀率指标值（见5.4,2011年版的5.4）;一一更改了甲醛释放量的等级和指标值（见5.4,2011年版的5.4）;一删除了表面吸收性能要求（见2011年版的5.4.2）;一删除了产品计量（见2011年版的8.4）o请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家林业和草原局提出。本文件由全国人造板标准化技术委员会（SAaTC198）归口。本文件起草单位：中国林业科学研究院木材T.业研窕所、大亚人造板集团有限公司、宁丰集团股份有限公司、广西二威家居新材股份有限公司、肇庆力合技术发展有限公司、广西丰林木业集团股份有限公司、广西壮族自治区林业科学研究院、四川省林业科学研究院、湖南省林业科学院、德尔未来科技控股集团股份有限公司、巴洛克木业（中山）有限公司、金隅天坛（唐山）木业科技有限公司、东营东康人造板有限公司、禹城鲁森木业有限公司、浙江富得利木业有限公司、菲林格尔家居科技股份有限公司、河北深州长城木业发展有限公司、湖北汉邦木业有限公司、浙江云峰莫干山地板有限公司、浙江良友木业有限公司。本文件主要起草人：吕斌、贾东宇、胡生辉、付跃进、陈秀兰、吴方境、石志锋、鲍洪玲、王高峰、陈松武、黄仲华、黄丽、史妍桐、赵丽媛、王晨、曲岩春、张玉萍、姚红鹏、林德英、王丙军、张杰、董强、孟兴宇、文噂攵银、张继龙、朱振宇、顾仲凯、葛晓海、李吻、程献宝、邹献武、陈倩、唐利娜、曾珍、朱黎明。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2003年首次发布为1.Y/T16112003;2011年第一次修订；本次为第二次修订。地板基材用纤维板1范围本文件规定了地板基材用纤维板的分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本文件适用于浸渍纸层压木质地板、装饰单板层压木质地板、浸渍纸层压实木复合地板等木质地板基材用纤维板。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQ1.)检索的逐批检验抽样计划GB/T17657-2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T181022020浸渍纸层压木质地板GB/T182592018人造板及其表面装饰术语GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T193672009人造板的尺寸测定3术语和定义GB/T182592018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1地板基材用纤维板fiberboardforflooring以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加胶黏剂，也可加入其他合适的改良板材特性的添加剂，在加热加压条件下，压制而成的用于加工地板的基材板材。3.2室内干燥状态interiordryconditions在温度20°C、相对湿度不高于65%或在一年中仅有几个星期相对湿度超过65%的室内环境状态。3.3室内潮湿状态interiorhmidconditions在温度20C相对湿度高于65%但不超过85缸或在一年中仅有几个星期相对湿度超过85%的室内环境状态。4分类表1地板基材用纤维板分类类型适用条件表示符号普通型室内干燥状态HDF防潮型室内潮湿状态HDFH3.3 按用途分为：a）浸渍纸层压木质地板基材用纤维板：b）装饰单板层压木质地板基材用纤维板；c）浸渍纸层压实木复合地板基材用纤维板。5要求1.1 分等产品按外观质量分为优等品、合格品两个等级。1.2 外观质量产品的外观质量应符合表2的规定。表2外观质要求项日允许范围优等品合格品断痕、透裂、影响饰面的砂痕不准许分层、鼓泡不准许表面炭化不准许夹杂物不准许压痕不准许局部松软不准许直径W5mm,允许2处/张边角缺损不准许长度W8mm,允许2处/张石蜡斑、油污斑等污染点不准许直径近1mm,允许1处/张1.3 规格尺寸及其偏差5 .3.1规格尺寸常用长度为1540mm2800mm。常用宽度为1220mm2440mm。浸渍纸层压木质地板基材用纤维板常用厚度为6mm15mm;装饰单板层压木质地板基材用纤维板常用厚度为4mm、12mm;浸渍纸层压实木复合地板基材用纤维板厚度不超过1.5mm。6 .3.2尺寸偏差尺寸偏差应符合表3的规定。表3尺寸偏差要求项日单位允许偏差浸溃能层压木质地板基材用纤维板、浸溃纸层压实木复合装饰单板层压木质地板基材用纤维板地板基材用纤维板长度和宽度偏差11unm+2.00厚度偏差M±0.15±0.08垂直度mm/mW2.0翘曲度mm/m1.5边缘直度mm/m1.0注1:浸溃纸层压木质地板基材用纤维板、装饰单板层压木质地板基材用纤维板每张板内各测量点的厚度不超过其算术平均值的±010mm;浸渍纸层压实木复合地板基材用纤维板每张板内各测量点的厚度不超过其算术平均值的土005m11)o注2:板厚小于6面的不测翘曲度。1.4 理化性能5. 4.1理化性能指标应符合表4规定。表4理化性能要求性能指标项日单位浸渍纸层压木旗地板基材用纤维板、装饰单板层压木质地板基材用纤维板浸渍纸层压实木凝合地板基材用纤维板静曲强度MPat8rant>811n40.0235.0242.0密度gcm,20.80去0.92密度偏差t<811n±6.0+10.0%t28mm±4.0含水率%4.0-8.03.0-10.0内结合强度MPa21.20>1.20吸水厚度膨胀率t<8run12030.0%t28mm10.0表面胶合强度MPa21.20一尺寸稳定性«*0.80-2h沸水煮后内结合强度MPa20.15甲醛释放量mgm符合GB/T396002021的规定注1:2h沸水煮后内结合强度是对防潮型地板基材用纤雉板的质量要求，普通型板不做此项检测注2:t为试件公称厚度.6检验方法5.1 外观质量6. 1.1检验台高度为700mm左右。1.1.2 照明光源为3支40W日光灯管，灯管间距约400mm,灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检验台高度约为2m,自然光应不影响检验。1.1.3 检验人员应有正常视力（或矫正视力）到5.0,逐张检验，视距为0.5m1.5m,视角为30°90。6.2 规格尺寸及其偏差6.2.1 厚度、长度和宽度按GB/T193672009中的8.1和8.2规定进行。6.2.2 垂直度按GB/T193672009中的8.3规定进行。6.2.3 翘曲度在无任何外力作用下把板放置在水平表面上，用钢板尺测量被测试板的整个表面与拉直金属线的最大弦高（精确到0.5mm）,用钢卷尺测量此时金属线与板边搭接两点间的长度（精确到Imm）,整张板的翘曲度以弦高与长度比值的最大值表示，精确到0.1mmmo6.2.4 边缘直度按GB/T193672009中的8.4规定进行。6.3 理化性能6.3.1 取样和试件的制备6.3.1.1 量具：a）千分尺，分度值0.01mm;b）游标卡尺，分度值0.02mm;c）钢板尺，分度值0.5mm;d）钢卷尺，分度值Imm.6.3.1.2 取样样板按7.2.2的规定抽取。理化性能按图1所示截取试样，其中试样1、3、5用于制备物理力学性能试件。试样2、4用于制备甲醛释放量试件。当单张样板尺寸不够取样时，可适量增加样板数量截取试样。图1试样切割示意图单位为毫米/KW2Zk此和试样41/2样本长6. 3.1.3试件的制备6.3. 1.3.1物理力学性能试件按图2所示制取，在规定的位国遇有缺陷时，可适当移动试件的制取位置。甲醛释放量试件按GB18580的规定制取。®-®-®0图2试件制备示意图6.4. 1.3.2试件尺寸、数量及编号见表5。试件边棱应平直，相邻两边为直角。试件尺寸的测量按GB/T176572022中的4.1规定进行。表5试件的尺寸、数量及编号检验项日试件尺寸(U)试件数量个编号静曲强度长度：201+50,但不小于150;宽度：50纵横各3(D®密度和密度偏差50X506含水率100×1003内结合强度50X506吸水厚度膨胀率50X506表面胶合强度50X506(Z)尺寸稳定性180X20纵横各62h沸水煮后内结合强度50X506甲醛释放量500X5002注：t为试件公称厚度。6. 3.2静曲强度按GB/T176572022中的4.7规定进行，试件进行平衡处理。6.3.3 密度及密度偏差按GB/T17657-2022中的4.2规定进行，试件进行平衡处理。6.3.4 含水率按GB/T176572022中的4.3规定进行。6.3.5 内结合强度按GB/T17657-2022中的4.11规定进行，试件进行平衡处理。6.3.6吸水厚度睇胀率按GB/T17657-2022中的4.4规定进行，试件进行平衡处理。浸泡时间24h±5min01.3.7 表面胶合强度按GB/T17657-2022中的4.15规定进行，试件进行平衡处理。1.3.8 尺寸稳定性按GB/T181022020中的6.3.9规定进行。1.3.9 2h沸水煮后内结合强度按GB/T17657-2022中的4.12规定进行，试件进行平衡处理。6. 3.10甲醛释放量按GB18580的规定进行，结果精确到0.001mgm三07检验规则6.1 检验分类6.1.1 出厂检验包括以下项目：外观质量、规格尺寸及其偏差、静曲强度、密度及密度偏差、含水率、内结合强度、吸水厚度膨胀率。6.1.2 1.2型式检验项目为5.25.4的全部项目，2h沸水煮后内结合强度（仅对防潮型地板基材用纤维板要求）。6.1.3 正常生产时，每年型式检验不少于2次，有下列情况之一时，应进行型式检验：a）原材料及生产工艺发生较大变化时：b）停产3个月以上，恢复生产时；c）新产品投产或转产时：d）质量管理部门提出型式检验要求时。6.2 抽样方法与判定原则6.2.1 外观质量、规格尺寸及其偏差采用GB/T2828.12012中的一般检查水平为II,接收质量限（AQ1.）为4.0的一次抽样方案，见表6。表6外观质量、规格尺寸及其偏差抽样方案批量范围样本数合格判定数不合格判定数样本合格数519013121291750202318151-280323429281-500505645501-12008078731301-3200125101111532017000020014151861000135000315212229435001-15000050021224796.2.2 理化性能7. 2.2.1在每批（同一班次、同一规格、同一类型的产品为一批）产品中，任意抽取至少1张样板进行测试。每张样板的各项物理力学性能和甲醛释放量均应符合相应类别和等级的要求。如有某项指标不合格，不合格项在该批产品中加倍取样复检1次，复检后仍不合格，则该批产品判定为不合格。7. 2.2.2密度平均值和密度偏差、含水率平均值、甲醛释放量测试值满足文件规定要求，判定样板的密度和密度偏差、含水率、甲醛释放量为合格；否则判为不合格。7. 2.2.3静曲强度、内结合强度、表面胶合强度、2h沸水煮后内结合强度（有要求时）测试平均值满足标准规定要求，且最小值不小于文件规定值的80%,判定样板的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度、2h沸水煮后内结合强度（有要求时）为合格；否则判为不合格。7.2.2.4吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性测试平均值满足文件规定要求，且最大值不大于文件规定值的120%,判定样板的吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性为合格：否则判为不合格。7.2.3综合判定外观质量、规格尺寸及其偏差、理化性能的各项性能都符合相应类别和等级的要求，判定该批产品为合格；否则判为不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1 标志产品应有类型、规格、等级、生产日期等标识。产品标志可加入条形码、二维码等数字码标识。需方自用的产品，或厚度小于或等于6mm的产品且供需合同规定无需产品标志的，可不加产品标志。8.2 包装产品应按不同类型、规格、等级分别包装。每个包装应附有产品类型、规格、等级、生产日期、商标、生产厂名、品名、张数和执行标准的标志。8.3 运输和贮存产品在运输和贮存过程中应小心平放，注意防潮、防变形、防雨、防晒、防破损、防撞击。