QB_T 1957-2023 铝及铝合金锅.docx

ICS97.040.60CCSY73QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T19572023代替QB/T1957-1994铝及铝合金锅Aluminiumandaluminiumalloypots2023-04-21发布2023-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布-XX,-刖百本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QB/T1957T994铝锅，与QB/T1957-1994相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了“产品分类”（见4.1,1994年版的4.1）;b）更改了“产品规格”（见4.2,1994年版的4.2）;c）删除了“产品命名”（见1994版的4.3）;d）更改了“产品示例”（见4.3,1994年版的4.4）;e）删除了“产品分等”（见1994年版的4.5）;0增加了“基材化学成分”要求及其试验方法（见5.1.1和6.2.1.1）;g）更改了“卫生要求”（见5.1.2,1994年版的5.3）及其试验方法（见6.2.1.2,1994年版的6.9）;h）更改了“厚度”要求（见5.2,1994年版的5.1.4）及其试验方法（见6.2.2,1994年版的6.4）i）更改了“外观”要求（见5.3,1994年版的5.4）及其试验方法（见6.2.3,1994年版的6.1）;j）更改了“锅口内径偏差”要求（见5.4,1994年版的改1.I）及其试验方法（见6.2.4,1994年版的6.1）;k）增加了“容积”要求及其试验方法（见5.5和6.2.5）;1）增加了“底部平面性”要求及其试验方法（见5.6和6.2.6）;m）增加了“手柄数量”“手柄结构”“手柄位置”“手柄抗疲劳强度”“手柄（含锅钮）表面温度”“手柄阻燃性”“手柄抗扭强度”“手柄耐热性”要求（见5.7.1、5.7.2、5.7.3、5.7.5、5.7.6、5.7.7、5.7.8、5.7.9）及其溪佥方法（JB.27.1、6.27.2、627.3、627.5、627.6、627.7、6.2.7.8、6.2.7.9）;n）更改了“锅身渗水”要求（见5.7.10,1994年版的5.1.2）及其试验方法（见6.2.7.10,1994年版的6.2）;o）更改了“手柄牢固性”要求（见5.7.4,1994年版的5.1.3）及其试验方法（见6.2.7.4,1994年版的6.3）;P）更改了“锅盖、蒸格、内篮与锅的配合”要求（见5.8,1994年版的5.1.5）及其试验方法（见6.2.8,1994年版的6.5）;q）更改了“内表面耐蚀性”要求（见5.9,1994年版的5.2）及其试验方法（见6.2.9,1994年版的6.6、6.7）;r）增加了“产品放置稳定性”要求及其试验方法（见5.10,6.2.10）;s）增加了“外涂层”要求及其试验方法（见5.11,6.2.11）;t）增加了“复合底牢固度”要求及其试验方法（见5.12,6.2.12）;u）更改了“检验规则”“标志、包装运输、贮存”（见第7章、第8章、第9章，1994版的第7章、第8章）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国金属餐饮及烹饪器具标准化技术委员会（SAC/TC410）归口。本文件负责起草单位：宁波五谷金属制品有限公司。本文件参加起草单位：国家日用金属制品质量检验检测中心（沈阳）、浙江苏泊尔股份有限公司、爱仕达股份有限公司、浙江炊大王炊具有限公司、浙江三禾厨具有限公司、江门市伊尔乐厨卫电器有限公司、宁波中邦铝业有限公司、浙江福腾宝家居用品有限公司。本文件主要起草人：黄和钦、王景学、杨岩、陈军、陈美荣、王鹏、程强、游亦长、蔡少楷、孙华忠。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：985年首次发布为原专业标准ZBY730051985铝锅，1994年第一次修订：一本次为第二次修订。II铝及铝合金锅1范围本文件规定了铝及铝合金锅（以下简称“铝锅”）的材料、厚度、外观等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存的内容，同时给出了便于技术规定的产品分类。本文件适用于以铝及铝合金为基材制成的烹饪锅具的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBfrI91包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1.）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检验）GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T6544瓦楞纸板GB/T32095.1-2015家用食品金属烹饪器具不粘表面性能及测试规范第1部分：性能通用要求QB/T3833-1999轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1基材basematerial构成铝锅基体的材料。3.2深锅deeppot锅身高度不小于锅口最大有效内径或内对边间距的5（M的锅具。3.3浅锅shallowpot锅身高度小于锅口最大有效内径或内对边间距的50%的锅具。3.4圆弧底arcbottom平面直径不大于80mm的底部。3.5复合底bottnwith11ultilayer复合一层或多层金属的底部。3.6蒸格steamer用于放置食物在铝锅中进行蒸制的器具。3.7内篮Uisidebasket用于放置食物在铝锅中进行煮制的器具。3.8容积VoIUme将铝锅水平放置，铝锅所能盛装水的最大体积。注：单位升（1.）o4产品分类和规格4.1 产品分类4.1.1 按功能分为：蒸煮类（Z）、煎炒类（J）。其中蒸煮类铝锅分为深锅、浅锅。4.1.2 按形状分为：方形类（F）、椭圆形类（T）、圆形类（不作字母标记）。4.1.3 按内表面处理分为：砂光、刮光、抛光、洗白和氧化等种类。4.2 产品规格4.2.1 规格以锅口内径（或最大内对边间距）和容积表示。4.2.2 锅口内径（或最大内对边间距）单位为厘米（Cm）,并优先采用偶数系列，具体规格应符合附录A的规定。4.2.3 容积取值精确至小数点后2位。4.3 产品示例典型产品示例见附录Bo5要求5.1 材料5.1.1 铝锅基材的化学成分应符合GB/T3190的规定。5.1.2 铝及铝合金基材及与食品接触的相关辅件应符合相应食品安全国家标准的规定。5.2 厚度厚度应符合附录A的规定。5.3 外观5.3.1 外观应无毛刺、气泡、起皮、划伤及对使用者造成伤害的缺陷。5.3.2 蒸煮类铝锅应有排气结构。5.4 锅口内径尺寸偏差锅口内径尺寸的偏差和锅口形状为方形或其他异形锅门尺寸的偏差，都应符合附录A的规定。5.5 容积实际容积不应小子额定容积（产品设计容积）的95%5.6 底部平面性除圆弧底铝锅外，锅底面形状不应向外凸出，允许向内凹陷，目凹陷弯曲率不应超过0.6%。异形产品（例如为满足特殊功能，锅底设计为凹凸不平的产品）不限定。5.7 手柄5.7.1 手柄数量铝锅的手柄安装数量应符合以下要求：a） 锅身高度小于锅口内径的1/3,且容积大于3.751.或装泄水后的总质量不小于5kg,安装2个手柄；b） 锅身高度不小于锅口内径的1/2,且容积大于901.或装满水后的总质量不小于90kg,安装4个手柄；c） 总质量不大于5kg的锅，可安装单柄。5.7.2手柄结构安装后的手柄在正常使用时，避免使用者的手碰到手柄上温度大于55的紧固螺钉。手柄结构应进行测温试验。5.7.3手柄位置手柄安装位置应在锅身高度3/4以上。浅型单柄锅的手柄中心卜.沿到锅底部的水平垂直距离不应小于30mm;浅型双柄锅的使用提握部位的最低点到锅底部的水平垂直距离不应小于30mm,如图3所示。5.7.4手柄牢固性手柄及其组件安装后应进行牢固性试验，应不松动、不变形、不破裂。5.7.5手柄抗疲劳强度手柄安装后应无松动、破损；手柄钾接处及锅身应无开裂、变形。手柄安装完毕后应进行抗疲劳强度试验。5.7.6手柄（含锅钮）表面温度手柄（含锅钮）表面温度应符合表1要求。表1手柄（含锅钮）表面温度单位为摄氏度材质表面温度塑料、硅胶70金属55木材89陶费、玻璃、石材66若手柄（含锅钮）表面温度超过表1的规定，生产者应在使用说明书中简要说明，并提供相应保护措施，以确保产品使用的安全性。5.7.7手柄阻燃性手柄应进行阻燃性试验，不应软化或有熔融物滴落，若燃烧则移去火源，燃烧应在15s内自动熄灭，一经熄灭手柄材料不应复燃。5.7.8手柄抗扭强度单柄锅、长柄加副柄锅，应进行抗扭强度试验，手柄的扭曲变形角度不应超过10°,手柄紧固件应无松动。1.1.9 手柄耐热性手柄及锅钮应无裂缝、起泡注：装饰性的部分不在本要求范围之内，例如热塑性镶嵌件或包边。1.1.10 手柄娜接手柄应端正、伏贴，钾接处应进行渗漏试验。5.8 锅盖、蒸格、内篮与锅的配合5. 8.1锅盖与锅口配合应吻合，开合灵活，锅盖与锅口的配合间隙应符合附录A的规定。6. 8.2蒸格、内篮放入锅内应配合良好、提放自如。5.9 内表面耐蚀性氧化膜耐蚀性不应小于60s,氧化膜未穿。5.10 产品放置稳定性5.10.1除圆弧底铝锅外，铝锅不应倾倒。5.10.2铝锅应进行放置稳定性试验，浅锅锅身放置在倾斜角度不大于20°的面上不倾倒，深锅锅身放置在倾斜角度不大于5°的面上不倾倒。5.11外涂层外涂层表面应完整，无爆点、无气泡、不脱落。5.11.2 附着牢度外涂层不应整格脱落。注：搪瓷涂层不适用。5.11.3 耐热骤冷稳定性外涂层应无起泡、开裂及明显变色。5.12复合底牢固度铝锅复合底应牢固，不开裂，底部不外凸。6试验方法6.1 fr6.1.1 试验设备包括：a）测厚仪：显示精度为0.01mm;b）拉力试验机；c）手柄抗扭强度试验机；d）电炉：最大输出功率5000W;e）家用燃气灶；f）恒温箱：温度精度误差为±2;g）数显电子秤：显示精度为±1g;h）百分表：显示精度为0.01mm;i）热电偶温度计：显示精度为0.1C;j）5°木质倾斜试验台；k）不锈钢支架；1）测试探头；m）数显温度计：测温范围0°C200C,显示精度为±1;n）游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、钢直尺、塞尺、祛码、酒精灯、放大镜。注：幡设备仪器不拘型号，能达到诩佥要求即可。6.1.2试验环境温度铝锅的各项测试应在（23±2）温度下进行。6.2试验项目6.2.1 材料6.2.1.1 铝锅基材化学成分按GB/T3190的规定进行。6.2.1.2 铝及铝合金基材及与食品接触的表面应符合GB4806.1的规定。6.2.2厚度铝锅、内篮底部及锅盖、蒸格厚度采用测厚仪测量，在投影直径13Omm的范围内分别在1/3R及2/3R的位置各取4点测量其厚度（如图1所示），计算8点厚度的算术平均值。若遇厚度突变位置应避开。标引符号说明：R-半径。图1厚度测量点示意图6.2.3外观在正常光线下，采用手感、目测。6.2.4锅口内径尺寸偏差用游标卡尺测量锅口内径，计算锅口内径实测值与明示值的差值。6.2.5容积试验步骤如下：a）把空的铝锅放在数显电子秤上测量铝锅质量为mi;b）将铝锅平放，向内注满自来水，用数显电子秤测量满水铝锅质量为mz;c）容积按公式（1）计算：V=?!（1）D式中：容积，单位为升（1.）;mz满水铝锅质量，单位为千克（kg）;时铝锅质量，单位为千克（kg）;P水的密度，取lkg1.:6.2.6底部平面性按附录C试验。6.2.7手柄6.2.7.1手柄数量用深度游标卡尺测量锅深，用游标卡尺测量锅口内径，以计算容积。用数显电子秤测量满水铝锅质量，目测手柄数量是否符合5.7.1的规定。6. 2.7.2手柄结构按图2方法进行，在铝锅内加入2/3容积的自来水进行加热，当锅内水温达到沸点，调小火力，保持微沸30min,用数显温度计测量紧固螺钉的温度，见示意图a）。若测量紧固螺钉的温度大于55,用测试探头在任何方位接近手柄上的紧固螺钉时，指示灯不亮，见示意图b）,单位为亳米a）效显温度计示意图标引序号说明：1手柄；2紧固螺钉；3数显温度计；4测试探头。图2手柄结构浦试示意图将铝锅放在平整的台面上,如图3所示。6.2.7.3用高度游标卡尺测量锅身高度和手柄提握位置距离锅底水平垂直高度。单位为亳米b）双柄锅a）单柄锅标引符号说明：1.手柄长度；H锅身高度。6. 2.7.4手柄牢固性试验步骤如下：a)按表2及图4进行试验，观察手柄及其组件是否松动、变形和破裂；b)卸载后，锅内注入温度(20±5)°C自来水，水至锅口，放置3min,观察手柄及其组件连接处有无渗水。表2手柄载荷品名载荷位置载荷方向载荷力FN载荷时间min单柄锅见图4a)与中心轴平行向下W1+3W21双柄锅见图4b)与中心轴平行向上12Wi+32W21长柄+副柄锅见图4c)分别进行长柄、副柄试验1四柄锅见图4d)与中心轴平行向上l2Wi+32W2X3/51W1一一铝锅自重力,单位为千克(kg)；W2满水铝锅重力，单位为千克(kg)。用9.8N代替Ikg标引序号说明：1.手柄长度;F载荷力。图4手柄牢固性试验示意图6.2.7.5手柄抗疲劳强度按附录I用i验。6. 2.7.6手柄（含锅钮）表面温度试验步骤如下：a）在铝锅内加入2/3容积的自来水；b）数显温度计测量点如图5所示；c）盖上锅盖将铝锅放在直径略小于锅底的电炉上加热；锅底直径小于12Omm的产品用家用燃气灶加热，加热时火焰不超过锅柄座的最低位置；d）当锅内水温达到沸点，调小功率或火力，保持微沸30min,在该段时间内，测量图5所示的各测量点的温度值，判断是否符合5.7.6的规定。C）副柄标引序号说明：五相触;1.手柄长度。图5手柄（含锅钮）表面温度溜点示意图6.2.7.7手柄阻燃性按附录E试验。6.2.7.8手柄抗扭强度按附录F试验。6.2.7.9手柄耐热性试验步骤如下：a）将恒温箱加热到设定温度（150±5）C;b）将试样放入恒温箱中，待恒温箱的温度恢复到设定温度时开始计时，恒温Ih;c）取出试样，置于干燥平台上自然冷却至常温；d）检查试样外观，记录测试结果（观察参考距离为250mm）,判断记录结果是否符合5.7.9规定。6.2.7.10手柄钟接观察制钉状态，在铝锅内注入自来水至斜接处以上，放置30min,观察钾接处是否渗水。6.2.8锅盖、蒸格、内篮与锅的配合6.2.8.1目测、手感判断锅盖与锅口的配合和开合情况。在合盖状态下用钢直尺或塞尺测量锅盖与锅口的配合间隙。6.2.8.2目测、手感判断蒸格、内篮与锅身的配合和提放情况。6.2.9内表面耐蚀性氧化膜耐蚀性按QB/T3833-1999中2.2的方法进行试验，判断是否符合5.9的规定。6.2. 10产品放置稳定性试验步骤如下：a）将锅身置于5°木质倾斜试验台上，主手柄朝向倾斜面的下方，观察锅身是否倾倒；b）将表面光滑的不锈钢支架（如图6所示）置于水平位置，空锅水平放置在试验支架上保持平稳；去除保持平稳的外力，观察锅身滑动倾斜状况（如图7所示），稳定后测量锅口最高点与最低点的高度差，倾斜角度按公式（2）计算：人一加c（2）D式中：a倾斜角度，单位为度。；hih2高度差，单位为毫米（mm）;D锅口直径，单位为亳米（mm）。单位为毫米.MO180±2_12g±2-F1.51R5rCU,J_11_2图6不锈钢支架（四爪）示意图图7锅身滑动倾斜示意图6.2.11外涂层6.2.11.1感官要求外观质量进行目测，目测是否符合5.11.1的规定。6.2.11.2附着牢度按GB/T32095.1-2015中6.2.5的方法进行试验，判断是否符合5.11.2的规定。6.2.11.3耐热骤冷稳定性将试样放入恒温箱内加热到（170±5）°C,保温5min后立即投入（20±5）°C自来水中冷却Imin,取出用软布揩干后，用4倍放大镜检查涂层表面。按此循环，连续进行5次。判断结果是否符合5.11.3的规定。6.2.12复合底牢固度试验步骤如下：a）将铝锅放在电炉上加热，使锅身内底部在（12±l）min内，加热到（320±25）°C,用热电偶温度计测量；b）将铝锅浸入（20±5）C的水中冷却，降到试验环境温度；c）目测底部有无开裂现象，重复上述a）、b）40次，放到试验平台上，目测铝锅底部与试验平台面接触情况，判断结果是否符合5.12的规定。7检验规则7.1 产品检验分出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验按GB/T2828.1规定，采用正常检验一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。出厂检验的检验项目、不合格分类、要求、检查水平（I1.）和接收质量限（AQ1.）应符合表3的规定。表3出厂检验序号检验项目不合格分类要求检查水平（I1.）接收质量限（AQ1.）1外观A5.3S-21.02容积B5.5S-34.03底部平面性5.6表3（续）序号检验项目不合格分类要求检查水平（I1.）接收质量限（AQ1.）4手柄结构B5.7.2S-34.05手柄牢固性5.7.46手柄钾接5.7.107锅盖、蒸格、内篮与锅身的配合5.88复合底牢固度5.129锅口内径尺寸偏差C5.46.57.3 型式检验按GB/T2829的规定，采用判别水平II的二次抽样方案，表4中第1至第3项采用判别水平11的一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。正常生产时，每3年进行1次。产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产6个月以上，重新恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家监管机构提出进行型式检验要求时。7.4 型式检验的检验项目、不合格分类、要求、判别水平（D1.）、样本量大小（n）、不合格质量水平（RQ1.）应符合表4的规定。表4型式检验检验顺序检验项目不合格分类要求判别水平（D1.）样本量大小（n）不合格质量水平（RQ1.）1材料A5.1IIn=3502外观5.33标志8.1.1、8.1.24厚度B5.2m=nz=3655容积5.56底部平面性5.67手柄数量5.7.18手柄结构5.7.29手柄位置5.7.310手柄牢固性5.7.411手柄抗疲劳强度5.7.512手柄（含锅钮）表面温度5.7.613手柄阻燃性5.7.714手柄抗扭强度5.7.815手柄耐热性5.7.9表4（续）检验顺序检验项目不合格分类要求判别水平（D1.）样本量大小（n）不合格质量水平（RQ1.）16手柄钾接B5.7.1011/0=2=36517锅盖、蒸格、内篮与锅身的配合5.818内表面耐蚀性5.919产品放置稳定性5.1020外涂层5.1121复合底牢固度5.1222锅口内径尺寸偏差C5.48023标签、使用说明书8.1.3、8.2、8.38标志、标签、使8.1标志8.1.1在产品明用说明书显的位置上应标有清晰的永久性标志，标志的内容为生产者或商标8.1.2产品或最小销售包装上应有如下中文标志：a）商标，b）产品名称和规格，c）执行标准号和名称，d）生产者、厂址、电话号码。8. 1.3包装箱上的贮运图示标志应符合GB/T191的规定，收发货标志应符合GB/T6388的规定，并应有如下中文标志：a）商标，b）产品名称和规格，c）执行标准号和名称，d）出厂年、月（或生产批号）e）生产者、厂址、电话号码，f）数量，g）毛重、体积（长X宽高），h）怕湿、向上、小心轻放标志”8.2 标签标签（合格证）上应有如下中文内容：a）商标或生产者，b）合格信息，c）检验员（签名或代号），d）制造日期。8.3 使用说明书使用说明书应有如下中文内容：a）使用前请仔细阅读使用说明书,b）使用说明，c）安全、清洗注意事项，d）执行产品标准编号和名称，e）生产者、厂址、电话号码。9包装、运输和贮存9. 1包装9.1.1 产品包装应干燥、完整、清洁、无腐蚀性，附有使用说明书、合格证。9.1.2 包装应符合国家环保法规定及相关要求，瓦楞纸板应符合GB/T6544的规定，瓦楞纸箱应符合GB/T6543的规定。9.2运输9.2.1运输时应轻拿轻放，不应抛掷、翻滚和踩踏。9.2.2运输时应谨防受潮、挤压及雨淋。9. 2.3运输时不应与腐蚀性修!品、有毒物品同时装运U9.3贮存产品应放在通风、无腐蚀性物品和气体、相对湿度小于85%的库房中。附录A（规范性）尺寸要求锅口内径、锅盖与锅口的配合间隙、厚度应符合表A.1的规定。«A.l尺寸要求规格CB锅口内径（最大内对边间距）Dmm锅盖与锅口的配合间隙mm厚度mm浅锅深锅锅盖蒸格内篮尺寸偏差12120+20<2.5>0.620.551414016160181802020020.8>1.020.7>0.820.7522220242402828030300*<3.521.0>1.220.920.920.93232036360383804040021.321.4>1.220.95>1.24242044440464604848050500>1.4N1.5>1.321.0N1.3525205454023.823.8>1.5565605858060600煎炒类锅锅底厚度不小于1.8三cB.1炒锅示意图见图B.1。标引序号说明:1锅身；悒盖：3螺钉；4锅钮：5史片；6钾钉；7手柄。附录B（资料性）典型产品示例X2131JJ1图R炒锅示意图B.2煎锅示意图见图B.2o标引序号说明:1锅身；2螺钉；3手柄，B.3双柄锅示意图见图B.3。标引序号说明：I锅钮；2锅钮钾钉;3盖；4一手柄；5手柄钾钉;6锅身。图B.3双柄锅示意图B.4四柄锅示意图见图B.4。标引序号说明：1pH:2锅钮初PT；3盖；4手柄；5手柄卸钉;6锅身。B.5蒸格示意图见图B.5。图R5蒸格示意图B.6内篮示意图见图B.6。标引序号说明:1篮拎手；2<)图B.6内篮示意图附录C（规范性）底部平面性试验C.I试验设备装于平面轴上的百分表，用来测量锅底部的弯曲量。C.2试验方法C.2.1将铝锅放在水平的台面上，目测确认铝锅底部不应向外凸出。C.2.2若铝锅底部中间部位有凹陷，用百分表测量铝锅底部中间部位最低点的凹陷量，如图C.1所示,按公式（Cl）计算其弯曲率。图C.1铝锅底部中间部位有凹陷时的弯曲率测试示意图-",>I（H1（C.1）式中：一铝锅底部中间部位有凹陷的弯曲率；t,铝锅底部中间部位的凹陷量，单位为亳米（mm）;d铝锅底部接触平面直径，单位为亳米（mm）。C.2.3若铝锅底部中间部位存在直径30mm以上凹陷，测量距离凹陷部分最近部位的弯曲量和凹陷部分的深度（应在1.5mm内），如图C.2所示，按公式（C.2）计算其弯曲率。图C.2铝锅底部中间部位存在直径30mm以上凹陷时的弯曲率测试示意图d-×100%(C.2)式中：8铝锅底部中间部位存在直径30mm以上凹陷时的弯曲率;,一离凹陷部分最近部位的凹陷量，单位为亳米(mm);3凹陷部分的深度，单位为毫米(mm);d,一凹陷部分的直径，单位为毫米(mm);d一铝锅底部接触平面直径，单位为毫米(mm)o附录D般范性）手柄抗疲劳强度试验D.l试验设备D.1.1拉力试验机：一种将加载的铝锅从一个水平表面，通过将手柄不断举起、放下的装置。水平表面覆盖一层橡胶板，橡胶板厚度为5mm,邵氏硬度为（50±10）HA°D.1.2装载物：能使产品在测试过程中保持稳定装载的材料，例如氧化铝粉（一般用石英砂）。D.2试验步骤D.2.1将铝锅固定在如图D.1所示的试验设备上，确保产品在平台上水平，当偏心轮处于最低点时，锅底面与橡胶板面保持Imm的间距。D.2.2在铝锅内放置装载物，装载物质量为铝锅满水时的水体质量的1.5倍，设定提升重复频率在25次min,启动试验机，产品在上下运动15000个循环时，停止试验。D.2.3试验后，对手柄及锅身的连接处进行目测检查，再按6.2.7.10进行试验。a）单柄锅b）双柄锅o）四柄锅标引序号说明：1一手柄抗疲劳强度试验机；显示器：3i锅；4橡胶板。图D.1手柄抗疲劳强度试验示意图附录E（规范性）手柄阻燃性试验E.1试验设备酒精灯。E.2试验步骤E.2.1将待测铝锅安装在刚性底座上。E.2.2固定酒精灯位置，点燃后调节火焰高度，并保持火焰稳定，使火焰顶端刚好与手柄的可燃部分接触，如图E.1所示。E.2.3在E.2.2的条件下加热30s,移去火源，若手柄出现燃烧，记录燃烧时间，让手柄燃烧到火苗自动熄灭或燃烧持续15s为止（两种情形中任何一种先达到即可），观察在此期间手柄是否软化或有熔融物滴落，以及是否复燃。E.2.4记录的燃烧时间应符合5.7.7的规定。单位为毫米图E.1手柄阻燃性试验附录F（规范性）手柄抗扭强度试验F.1试验设备手柄抗扭强度试验机（如图F.1所示）：a）平衡杆：长1m,重（l±0.l）kg;b）手柄夹紧装置；c）角度指示器；d）锅体固定板；e）测试祛码：重IkgF.2试验方法F.2.1把铝锅手柄（不包括吊环或其他不属于手柄主体的配件）的中心部位固定在如图F.1所示平衡杆的中心，手柄与平衡杆之间不应有相对活动。F.2.2把锅体固定在固定板上，调节紧固装置，使平衡杆保持水平，同时角度指示器指针指向零位。F23把测试祛码分别悬挂于平衡杆两端并保持静止30s,分别记录指针偏转的角度。F.2.4检查手柄和连接部件，记录任何损坏的情况，检查结果是否符合5.7.8的规定。单位为亳米标引序号说明：1锅体固定板；2角度指示器；3一平衡杆；4手柄夹紧装置;5-祛码。图F.1手柄抗扭强度试验