QB_T1195-2023羽绒羽毛睡袋.docx

ICS97.160CCSY49QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T1195-2023代替QB/T1195-2012羽绒羽毛睡袋Downandfeathersleepingbags2023-04-21发布2023-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布-kX.刖三本文件按照GBT1.2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QB/T1195-2012羽绒羽毛睡袋，与QB/T1195-2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了适用范围，明确了标准不适用产品（见第1章，2012年版的第1章）；b）更改了“羽绒睡袋”“羽毛睡袋”“复合羽绒睡袋”“复合羽毛睡袋”“睡袋壳”的定义；补充了“胆布”和“羽绒羽毛质量百分比”的术语和定义；删除了“混合羽绒睡袋”和“混合羽毛睡袋”的术语和定义（见第3章，2012年版的第3章）c）更改了产品分类（见第4章，2012年版的第4章）；d）增加了“基本安全技术”要求（见5.1）;e）增加了填充物内在质量中“烷基酚（AP）和烷基酚聚氧乙烯醛（AP0EO）"及“pH”的要求（见5.2.1）,更改了对复合类产品“其他填充材料”的要求（见5.2.1,2012年版的5.2）;f）更改了“耐湿摩擦色牢度”的考核要求（见5.2.2,2012年版的5.2）,删除了“起毛起球”的要求（见2012年版的5.2）,增加了“纤维含量”“里料和胆布透气率”及明示可水洗产品“水洗尺寸变化率”和“耐皂洗色牢度”的要求（见5.2.2）;g）删除了“拉链”的要求（见2012年版的5.2）,更改了“表面抗湿性”“耐水色牢度”“耐汗渍色牢度”和“耐摩擦色牢度”的要求（见5.2.2,2012年版的5.2）;增加了“透湿率”“纤维含量”“水洗尺寸变化率”“耐皂洗色牢度”“接缝强力”和“撕破强力”的要求（见5.2.2）h）更改了外观质量要求（见5.3表4,2012年版的5.3表2）;i）增加了工艺质量中“断针类金属残留物”及缝纫质量中“跳针、漏针、脱针”的要求（见5.4）删除了“耐久性标签”的要求（2012年版的5.4）;j）更改了“其他纤维含量”“填充物质量偏差率”“透气率”“耐光色牢度”“规格尺寸偏差率”的试验方法及“外观质量”的检验条件（见第6章，2012年版的第6章）；k）增加了组批中对“同一颜色”的要求（见7.1）,更改了出厂检验、型式检验周期、抽样方案及判定规则（见第7章，2012年版的第7章）；1）更改明确了标志要求（见第8章，2012年版的第8章）；m）增加了“多条羽绒羽毛睡袋组合包装”的相关要求（见9.1）;n）更改了“印染疵”中“轻微”和“明显”的程度等级（见附录A,2012年版的附录B）,增加了散布性疵点的程度说明（见附录A）;0）增加了防钻绒试验中分层分区产品的试样制备要求（见附录B）,明确了不同情形下的结果计算要求（见附录B,2012年版的附录E）。本文件由中国轻工业联合会提出O本文件由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。本文件起草单位：天津天石休闲用品有限公司、北京冰风暴贸易有限公司、安徽古麒绒材股份有限公司、安徽鸿昌羽绒制品有限公司、杭州康浩一家家居科技有限公司、保定雪瑞莎羽绒制品股份有限公司、广州文华羽绒制品有限公司、广东鸿基羽绒制品有限公司、柳桥集团有限公司、广州检验检测认证集团有限公司、国家羽绒制品质量监督检验中心（成都）、远东正大检验（重庆）有限公司、南京海关、浙江方圆检测集团股份有限公司、杭州海关丝类检测中心羽毛绒检测实验室、南京海关纺织工业产品检测中心、天津天羽羽绒羽毛检测服务有限公司、中国羽绒工业协会。本文件主要起草人：姚小蔓、赵瑞方、左芳芳、赵娜、姜剑涛、徐福伟、陶静、曹宗华、徐筱燕、刘洋、刘建红、谢伟、吴斌、林夏南、凌伟亮、王竹、吴晶晶、蒋蓉、杜海迪、刘淑新、卓宇婕。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1991年首次发布为QBT1195T991,2012年第一次修订；本次为第二次修订。羽绒羽毛睡袋1范围本文件规定了羽绒羽毛睡袋的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容。本文件适用于羽绒睡袋、羽毛睡袋、复合羽绒睡袋和复合羽毛睡袋产品的设计、生产、检验和销售。本文件不适用于羽绒羽毛和其他填充材料共混填充的睡袋类产品的设计、生产、检验和销售，也不适用于极端气候、探险等特定使用目的的睡袋类产品的设计、生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注口期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3917.2-2009纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4745纺织品防水性能的检测和评价沾水法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5453纺织品织物透气性的测定GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T10288羽绒羽毛检验方法GB/T12704.1-2009纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法GB/T12705.1-2009纺织品织物防钻绒性试验方法第1部分：摩擦法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17685羽绒羽毛GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294-2014服装理化性能的检验方法GB/T23322-2018纺织品表面活性剂的测定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醛GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T80010服装用人体头围测量方法与帽子规格代号标示3术语和定义GB/T17685界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1羽绒睡袋downsleepingbag以同一规格的羽绒为唯一填充物的睡袋类产品。3.2羽毛睡袋feathersleepingbag以同一规格的羽毛为唯一填充物的睡袋类产品，3.3复合羽绒睡袋compositedownsleepingbag同时满足以下条件的睡袋类产品：a)以两种及以上不同规格的羽绒羽毛或羽绒羽毛和其他填充材料分层或分区填充制成；b)羽绒部分质量百分比不低于50机3.4复合羽毛睡袋compositefeathersleepingbag同时满足以下条件的睡袋类产品：a)以两种及以上不同规格的羽绒羽毛或羽绒羽毛和其他填充材料分层或分区填充制成；b)羽毛部分质量百分比不低于50%。3.5睡袋壳outershell用于直接或间接包覆、固定填充物的外层套状纺织品。3.6胆布interiorlining睡袋壳(3.5)内用于固定和包覆填充物，并起防钻绒作用的织物。3.7羽绒羽毛质量百分比masspercentageofdownandfeather复合羽绒睡袋(3.3)或复合羽毛睡袋(3.4)中的羽绒羽毛填充物占总填充物质量的百分比。4产品分类按使用环境分为室内型睡袋和户外型睡袋。5要求5.1基本安全技术要求睡袋壳、里料和胆布应符合GB18401或GB31701的规定。5.2内在质5.2.1填充物应符合表1的规定。项自要求羽绒羽毛应符合应符合标准GB/T1768中的分档5的规定其中标称绒子含量规定烷基酚(AP)和烷壬基酚(NP)+辛基酚(OP)<10基酚聚氧乙烯健(APEO)/(mgkg)壬基酚(NP)+辛基酚(0酚聚氧乙烯酷(NP4EO)+乙烯酸(OPEO)辛P)+壬基基酚聚氧<100PH5.58.0填充物质量偏差率？(%)-5.0材料B18383和相应产品标准的规定，其中符合GB/T29862规定羽绒百分比”(%)50烷基酚聚氧乙烯酸(APEo)中，n=216;仅考核羽绒羽毛。仅考核羽绒羽毛。各类填充物均应符合该要求。明示分层或分区填充物质量的，按明示值分别考核。d仅考核复合羽绒睡袋和复合羽毛睡袋产品。5.2.2唾袋壳面料、里料和胆布室内型睡袋应符合表2及相关标准的规定，户外型睡袋应符合表3及相关标准的规定。表2睡袋壳面料、里料和胆布内在质量(室内型)项目要求纤维含量/(*)应符合GB/T29862规定水洗尺寸变化率？(%)±5.0色牢度/级耐摩擦干摩23湿摩。3(深色2-3)耐皂洗变色3沾色3防钻绒性。/根12透气率7(mms)睡袋壳面料5里料N5胆布23仅考核明示可水洗的产品。以颜色深度不小于GB/T4841.3标准1/12色卡为深色。仅考核明示可水洗的产品，仲裁检验时采用单纤维贴衬。d仅考核羽绒填充区/层。e胆布和睡袋壳面料无法拆分的产品透气率按胆布技术要求考核。表3睡袋壳面料和里料内在质(户外型)项目要求纤维含量/(%)应符合GB/T29862规定水洗尺才变化率/(%)士4.0色牢度/级耐摩擦干摩3-4湿摩3-4耐汗渍变色3-4沾色3-4耐皂洗变色3-4沾色3-4耐水变色3-4沾色>3-4耐光”3-4防钻绒性12透气率？(mm面料功能性要求表面抗湿性/级洗前II2,24h)洗前22.200接缝强力/N2140撕破强力/N又“仲裁检验采用单纤维贴衬，以颜色深度不小于GB/T1841.3标准1/12色卡为深色仅考核面料。4仅考核羽绒填充区/层o仅考核里料。5.3外观质应符合表4的规定。«4外观质量项目要求规格尺寸偏差率/(%)±2.5色花、色差/级4纬斜、花斜/%W3.0外观疵点4破损、拆线针迹不应有色斑、污渍可有轻微1处/面线状疵点可有轻微1处/面条块状疵点可有轻微1处/面印花不良轻微搭、沾、渗色、漏印，不影响外观«4(St)项目要求辅料质量配件应坚实光滑、美观、不应有斑点、不应有锈蚀；不应有可触及锐利尖端和锐利边缘：各种健线、绳带b、衬布、嵌线、耐久性标签及搭钩等性能、质地应与面料相适宜；拉链咬合良好、松紧适宜、光滑流畅；婴幼儿睡袋不宜使用金屈拉链，含有拉链的产品应采取隔离措施防止拉链与皮肤宜接接触：颈部的扭扣、拉链头等部件，应采取挡布遮盖等方式避免被婴幼儿吸吮其他不应有其他明显影响外观的缺陷a外观疵点应符合附录A的规定。仅针对婴幼儿及儿童睡袋产品。5.4工艺质应符合表5的规定。项目要求填充物均匀程度厚薄基本均匀，特殊设计需求除外针迹密度四周止口（含拼接处）214针3cm,其他部分211针/3cm断针类金属残留物成品中不应有缝针、断针等对人体可能造成伤害的金属残留物缝纫质量轨迹直顺、平服、牢固，不应有毛边外露不应有漏针和脱针，跳针每处不应超过0.6cm,整件产品不应超过5处缝纫起止处应打0.5cm2.0Cln回针，接针套正嵌线应松紧适当，粗细均匀，接头应光缩缝针迹平服，不应有折皱、夹布绣花平服，不应有明显漏绣6试验方法6.1 基本安全技术要求按GB18401及GB31701中描述的方法测定。6.2 内在质量6.2.1 填充物6.2.1.1 羽绒羽毛6.2.1.1.1烷基酚（AP）和烷基酚聚氧乙烯酸（APlEO）按GB/T23322-2018中6.2.1描述的液相色谱-质谱法（1.C-MS）测定。其中试样的提取按以下方法执行：取代表性的试样、混匀；从混合样中称取0.5g试样，精确至0.01g,置于25Om1.螺纹密封提取瓶中，加入80m1.甲醇，在（70±2）°C下超声提取(60±5)min0用旋转蒸发仪在40°C以下将提取液浓缩至近干，准确加入2m1.甲醇超声溶解残渣，过0.22m有机系滤膜后，供液相色谱-质谱测定。6. 2.1.1.2羽绒羽毛其他内在质量要求按GB/T10288描述的方法测定。7. 2.1.2填充物质量偏差率将待测样品展开摊平放在GB/T6529规定的标准大气中平衡24h以上称重，并记录质量为mI(精确到0.1g)；拆除样品的桁线，取出所有填充物，然后对样品除填充物外剩余睡袋壳、胆布及桁线等.件合并称重，记录质量为tn2(精确到0.1g)。填充物质量按公式计算，计算结果精确到整数。m=m1-m:(1)式中：m填充物质量，单位为克(g);ml待测样品质量，单位为克(g);mo样品睡袋壳、胆布及拆除的结线等部件质量，单位为克(g)o填充物质量偏差率按公式(2)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后1位。<=×100%mn式中：A一一填充物质量偏差率：m填充物质量实测值，单位为克(g)；me填充物质量明示值，单位为克(g)。1.2. 1.3其他填充材料按GB18383及对应产品标准中描述的方法测定。6. 2.1.4其他纤维含量按FZ/T01057、GB/T2910相应部分描述的方法测定。7. 2.1.5羽绒羽毛质量百分比将待测样品按6.2.1.2的要求平衡后称重，记录质量为11h(精确到0.1g);取出羽绒羽毛填充物，对样品睡袋壳和或胆布、拆除的结线及其他填充材料等剩余部件合并称重，记录质量为m3；再取出其他填充材料，再次对剩余部件合并称重，记录质量为In2。羽绒羽毛质量百分比按公式(3)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后1位。IR1-M1式中：P羽绒羽毛质量百分比；m1待测样品质量，单位为克(g)；巾除羽绒羽毛及其他填充材料之外的样品质量，单位为克(g)；m3除羽绒羽毛填充物之外的样品质量，单位为克(g)o6.2.2睡袋壳面料、里料和胆布6.2.2.1 纤维含按FZ/T01057、GB/T2910相应部分描述的方法测定。6.2.2.2 水洗尺寸变化率取面料进行测试，面料包括睡袋壳和胆布；睡袋壳和胆布一次成型的，一起取样测试。测试按GB/T8630描述的方法测定，采用GB/T8629-2017中的A型标准洗衣机，洗涤程序4N,干燥方法采用悬挂晾干。6.2.2.3 色牢度6.2.2.3.1 耐摩擦色牢度按GB/T3920描述的方法测定。1.1.1.1.1 3.2耐汗渍色牢度按GB/T3922描述的方法测定。6.2.2.3.3 耐皂洗色牢度按GB/T3921-2008试验A(I)描述的方法测定。6.2.2.3.4 耐水色牢度按GB/T5713描述的方法测定。6.2.2.3.5耐光色牢度按GB/T8427-2019中方法3描述的方法测定，曝晒至第一阶段。6.2.2.4防钻绒性按附录B描述的方法测定。6.2.2.5透气率按GB/T5453描述的方法测定，压降使用100Pa。6.2.2.6表面抗湿性按GB/T4745描述的方法测定。6.2.2.7透湿率按GB/T12704.1-2009描述的方法测定，采用a)组试验条件。6.2.2.8 接缱强力在接缝处随机取样，按GB/T21294-2014的9.2.2描述的方法测定。6.2.2.9 撕破强力按GB/T3917.2-2009描述的方法测定。6.3外观质6 .3.1检验条件在自然北光或白色日光灯下进行，检验时样品表面照度不低于600Ix,检验人员的双目距样品表面约60cm,桌面平整光滑。检验采用手感、目测，或与确认样对比。适宜时采用分度值为Imm的钢直尺进行测量。其他按相应的方法标准测定。7 .3.2规格尺寸偏差率6.3.2.1将试样平摊在检验台上，抚平褶皱，按图1要求将两端分别固定在夹子X和夹子Y处，使成品在（9.8±0.2）N牵引下拉直后，测量其尺寸。夹子X位置固定，夹子Y可沿滑杆前后移动。产品拉直后的夹子丫与固定点A之间的距离应大于IOCm。24Sl-63W-广J、J二"786-9标引序号说明：1固定点;2固定点B;3滑杆；4夹子X:5夹子Y;6低摩擦滑轮；9重块。图1羽绒羽毛睡袋尺寸涌图6.3.2.2按图2示意图测量并记录试样最长处和最宽处的尺寸，精确到0.1cm。按式（4）分别计算长、宽的规格尺寸偏差率。a）木乃伊式睡袋c)其他常见睡袋图2羽绒羽毛睡袋尺寸测量示意图规格尺寸偏差率按公式(4)计算，结果按GB/T8170修约至小数点后1位。D-1-z,xl00%1.式中：工规格尺寸偏差率；1.成品规格尺寸实测值，单位为厘米(cm);1.成品规格尺寸明示值，单位为厘米(Cm)。6. 3.2.3其他非常规款式或不规则的羽绒羽毛睡袋产品量取长、宽方向最大尺寸，产品主体以外的装饰物部件(如耳朵、尾巴等)除外。6.3.3 色花、色差用符合GB/T250规定的评定变色用灰色样卡进行评定6.3.4 纬斜、花斜按GBfT14801描述的方法测定。6.3.5外观疵点及程度按附录A描述的方法测定。6.3.6辅料质量用感官法进行测定。63.7英M婴幼儿及儿童用睡袋的颈部开口按FZ/T80010描述的方法测定。6.4工艺质在6.3.1的检验条件下进行，其中断针类金属残留物按GB/T24121描述的方法测定，检测设备灵敏度采用1.2mm。7检验规则7.1 组批以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种、同一规格、同一颜色的产品组成的一个检验批。7.2 出厂检验产品出厂前应对外观质量、工艺质量逐件进行检验，经检验合格后方可出厂。7.3 型式检验7.3.1 检验周期正常生产时，每年至少进行1次型式检验，有下列情况之一者，也应进行型式检验：a）产品结构、工艺、材料有重大改变时；b）产品停产半年以上恢复生产时。7.3.2 抽样7.3.2.1检验样品应从经出厂检验合格批产品中随机抽取，包装应完整。7.3.2.2基本安全技术要求和内在质量抽样方案见表6。«6基本安全技术要求、内在质抽样方案单位为件批量范围N内在质量样本大小n合格判定数AC不合格判定数Re2-1200201120132003013201-1000050>10000801注：内在质量试验需要对产品进行破坏，故无法再计入生产批7.3.2.3外观质量和工艺质量抽样方案见表7。表7外观质和工艺质抽样方案单位为件批量范围N外观质量和工艺质量样本场合格，不合格判定数Re2-12002021201-1000032410001-35000506>350008011由于外观和工艺试验不会对产品造成损坏，则应重新计入生产批7.3.2.4实施抽样时，当样本数量大于批质N时，实施全检，合格判定数AC为0。73.2.5抽样方案另有规定或合同协议的，按有关规定和合同协议执行。7.3.3判定规则7.3.3.1单件判定单件样品的基本安全技术要求、内在质量、外观质量和工艺质量全部符合第5章的规定，则该产品合格，否则为不合格。7.3.3.2批判定基本安全技术要求、内在质量、外观质量和工艺质量按表6和表7的油样方案检验，达到合格判定数，判该批产品合格。否则，判该批产品不合格。7.3.3.3复验规定若批量判定达不到合格品合格判定数，可进行1次复验。复验按音次检验的规定执行，复验达到合格判定数，则判该批产品合格。否则，判该批产品不合格。8标志8.1 羽绒羽毛睡袋的使用说明应符合GB/T5296.4和GB18401的规定，婴幼儿及儿童产品使用说明还应符合GB31701的规定。8.2 羽绒羽毛睡袋种类名称（羽绒睡袋、羽毛睡袋、复合羽线睡袋、复合羽毛睡袋）、产品类型（室内型、户外型）应在明显位置标明，其字体高度宜不小于（3.7±0.2）mm（五号字体）。8.3 产品规格标注成品尺寸：宽（Cm）X长（Cm）O8.4 羽绒羽毛睡袋的使用说明宜标注洗涤方式。8.5 纤维含量标注方法应符合GB/T29862规定，填充物应标注填充物种类及填充量，羽绒羽毛填充物应明示绒子含量。绒子含量小于5%的产品，应标注“鹅（鸭）毛片”。分层或分区域填充的其他填充材料应标明纤维含量及填充量。纤维含量及填充物的标注示例如下：羽绒睡袋（示例1、示例2）、羽毛睡袋（示例3、示例4）、兔合羽绒睡袋（示例5、示例6）、复合羽毛睡袋（示例7）。示例1：羽绒唾袋面料：】00%锦纶填充物：鸭绒（绒子含量80%）,填充量100Og示例2:羽绒唾袋面料：100%锦纶填充物：鹅绒（绒子含量95%）,填充量80Og示例3:羽毛袋面料：,00%标纶毛（绒子含量40$）,填充量1400g示例4:羽毛腰袋0%锦纶H毛片，填充量50Og示例5:复合羽绒窿袋面料：100%锦纶填充物：上片鹅绒（绒子含量80%）,填充量200g下片鸭绒（绒子含量70%）,量充量3002复合片鸭绒（绒子含量95%）,填充量150g示例6:复合羽绒睡袋面料：100%锦纶填充物：上片鸭绒（绒子含量90%）,填充量370g下片100%聚酯纤维，填充量250g示例7:震合羽毛At袋面料：100%锦纶填充物：上片鸭毛（绒子含量40%）,填充量200g下片鸭毛片，填充量30Og9包装、运物和安存9.1羽绒羽毛睡袋应每条（套）用包装袋或盒独立包装，并附有第8章规定的标志。包装应完整，注意防潮、防污损。若还需采用多条组合包装，则外包装应标明企业名称和地址、产品名称，包装内应附有装箱单，装箱单上应标明产品数量、规格、合格证明。9.2 运输中应防火、防潮、不应重压、玷污或损伤。9.3 羽绒羽毛睡袋贮存时应防潮、防霉、防强光照射和防重压。10其他如供需双方对羽绒羽毛睡袋产品另有要求的，可按合同或协议执行。附录A飒范性）外观疵点及程度说明A.1战状疵点沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2Cln的各类疵点。A.2条块状痛点沿经向或纬向延伸的，宽度超过0.2Cm的疵点，不包括色斑、污渍。A.3破损相邻的纱、线断裂2根及以上的破洞、破边；0.3Cm及以上的跳花。A.4疵点的轻微、明显程度疵点的轻微、明显程度应符合表A.1的规定。表A.1疵点的轻微、明显程度规定疵点程度说明印染疵色差采用GB/T250评定变色用灰色样卡评级，4级及以上为轻微，低于4级为明显散布性疵点如花纹不符、错位、染色不匀等不影响外观为轻微，影响外观为明显纱、织疵线状轻微粗度大于纱支3倍的粗经，线状错经，稀12根纱的箱路，粗度不大于纱支3倍的粗纬，双纬，线状百脚，竹节纱等明显粗度大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经，断经，跳纱，稀2根纱以上的箝路：粗度不大于纱支3倍的粗纬，竹节纱，脱纬，锯齿状百脚，一梭3根的多纱，色、油、污纱等条块状轻微杂物织入，条干不匀，经缩波纹，叠起来看不易发现的稀密路，折痕不起毛明显并列跳纱，明显影响外观的杂物织入，条干不匀，橙起来看容易发现的稀密路，折痕起毛，经缩浪纹，宽0.2Cnl以上的箱路、针路等附录B（规范性）羽绒羽毛睡袋防钻绒性试验方法B.1试样制备1.1 .1羽绒睡袋或羽毛睡袋，任选上片一自然区块制作试样。8.12 复合羽绒睡袋或复合羽毛睡袋，如为分层填充，则按B.1.1取样。如为分区填充，则需要对明示的每种羽绒羽毛填充物所在的缝纫区块分别取样。R13试样为从待测样品上裁剪下来的自然片状，四边裁剪处应留足布边后裁剪，包边缝合。缝线处用黏封液将试样袋黏封。如果样品原有内外层结构，保留其原有结构。试样制作一式两份。试样具体参数见图B.10单位米标引序号说明：1又寸折边：固定孔：缝形：4袋口缝合边。图Bj诩悔制备三B2试验步骤按照GB/T12705.1.2009第8章描述的方法测定。当满数自停后，从计数塑料袋取出试样，只对塑料袋内长度不小于2mm（包括未完全钻出、但钻出试样表面长度不小于2mm的计数）的羽绒、羽毛、绒丝、羽丝；超过50根后停止计数，记录为50+。R3试验结果的计算B3.1以两个试样袋钻绒根数的算术平均值作为最终结果（精确到整数）。B32若两个试样袋钻绒根数相差10根以上，则应进行第3个试样测试，并以临近的2个试验结果的算术平均值作为最终结果（精确到整数）。R3.3若一个试样袋钻绒根数为50,另一个试样袋钻绒根数为4050,则最终结果为45+。