QB_T4556-2023雪地靴.docx

ICS61.060CCSY78QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T4556-2023代替QB/T4556-2013雪地靴Snowboots2023-07-28发布2024-02-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QB/T4556-2013雪地靴，与01364556-2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了范围（见第1章，2013年版的第1章）；b）删除了雪地靴按帮面材料的分类（见2013年版的4.1）;c）删除了鞋用材料的要求（2013年版的5.1.3）;d）更改了“感官质量”要求（见5.2,2013年版的5.2）;e）更改了“剥离强度”要求（见5.3.1,2013年版的5.3.1）;f）更改了“耐折性能”要求（见5.3.2,2013年版的5.3.2）;g）增加了“鞋底低温耐折性能”要求和试验方法（见5.3.5和7.6）;h）更改了“衬里和内垫耐摩擦色牢度”要求和试验方法（见5.3.6和7.7,2013年版的5.3.5和7.6）;i）删除了“限量物质”要求和相关试验方法（见方13年版的5.4、7.10和7.11）;j）更改了“耐磨性能”试验方法（见7.4,2013年版7.4）;k）更改了“防寒性能”试验方法（见了8,2013年版的7.7）;1）删除了检验项目（见2013年版的版1）;m）更改了判定方法（见第8章，2013年版的8.2）本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国制鞋标准化技术委员会（SAC/TC305）归口。本文件起草单位：焦作隆丰皮草企业有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司、广州检验检测认证集团有限公司、际华三五一四制革制鞋有限公司、镇江市丹徒区高桥镇裘皮鞋业行业商会、中轻检验认证有限公司。本文件主要起草人：王猛、邵立军、曹太全、郭永刚、孙家珏、王鹏、汤海涛、陶桂传、段献勇。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2013年首次发布为QB/T4556-2013;本次为第一次修订。雪地靴1范围本文件规定了雪地靴的标识、感官质量、物理机械性能、异味、售后质量判定等要求，描述了相应的试验方法，规定了合格判定、检验规则、包装、运输、贮存的内容，并给出了便于技术规定的产品分类。本文件适用于日常穿用的雪地靴的生产、检验和销售。其他具有保暖功能的鞋类产品的生产、检验和销售参考执行本文件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2703鞋类术语GB/T3903.1GB/T3903.2GB/T3903.3GB/T3903.5GB/T3903.6鞋类整鞋试验方法鞋类鞋类鞋类鞋类整鞋试验方法整鞋试验方法耐折性能耐磨性能剥离强度整鞋试验方法感官质量整鞋试验方法防滑性能GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T21284-2015鞋类整鞋试验方法保温性HG/T2876-2009橡塑鞋微孔材料压缩变形试验方法QB/TQB/TQB/TQB/T1187鞋类检验规则及标志、包装、运输、贮存2224-2012鞋类帮面低温耐折性能要求2673鞋类产品标识2882-2023鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦和渗色色牢度QB/T4886-2015鞋类鞋底低温耐折性能要求3术语和定义GB/T2703界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1次要部位subsidian,parts一般情况下为鞋帮面内侧、后部。来源:GB/T2703-2017,2.3.2,有修改3.2雪地靴snowb（M）ts鞋帮采用皮毛一体或皮革结合羊毛或混纺材料等其他材料制成的，具有一定保暖功能的鞋靴。来源：GB/T2703-2017,2.2.43,有修改3.3婴幼儿雪地靴infonts,snowboots鞋号不大于170,一般可供3岁及以下婴幼儿穿用的雪地靴（3.2）O3.4儿童雪地靴children'ssnowboots鞋号大于170,一般可供3岁以上至14岁儿童穿用的雪地靴（3.2）。4产品分类按穿用对象分为以下3类：婴幼儿雪地靴；J1.M雪地靴：一其他雪地靴（除婴幼儿雪地靴、儿童雪地靴以外的雪地靴）,5要求5.1 标识标识应符合QB/T2673的要求。5.2 感官质感官质量应符合表1的要求，其中序号15项和严重缺陷项为主要项目，其余为次要项目。表1感官质序号项目要求1整体外观端正、平整、平服、清洁，同双鞋对称及无明显可见缺陷。外露毛（绒）干净，密度分布均匀2帮面皮革、毛皮、人造革、合成革帮面：同双鞋对应部位无明显色差、花纹一致（特殊设计风格除外），绒毛粗细均匀。主要部位不应有裂浆、裂面、松面、露帮脚、白霜，涂层脱落、脱色、斑点，褶皱基本一致，不应有伤残，次要部位可有轻微松面纺织品帮面：同双鞋对应部位无明显色差、花纹一致（特殊设计风格除外），不应有乱纱、跳纱和明显污渍；次要部位每只可有面积WlOnim2疵点两处其他材料按皮革或纺织品类似处理3衬里同双鞋对应部位色泽、花纹基本一致（特殊设计风格除外），毛被整齐、密度均匀、长短一致，不应有结毛b4主跟和包头端正、平服、对称、到位，不应收缩变形5子口整齐严实6装饰件装配牢固，基本对称（特殊设计风格除外）«1（续）序号项目要求折边沿口整齐、均匀、圆滑，无剪口外露，不应有裂口8缝线针码均匀，线道整齐，不应有跳线、断线、翻线、开线及缝线越轨等9走底同双鞋底对应部位的色泽、花纹、软硬、厚度、底墙斜度基本一致10同双鞋对应部位尺寸前帮长度相差W5.0mm,靴后帮高度柏差W6.Omm鞋底长度相差W4.0mm,宽度相差W3.Omm,厚度相差W2.Onun后缝歪斜5.0nun表1中未列入的b结毛指毛被之同双鞋前帮长宽度相差24.0感官质量缺陷，按表1类似项毛，相互缠结成团，虽经梳理度相差N7.0mm,或后帮高度mm,或厚度相差28.0mm,目处理。有时亦相差海属于严重不易敞开（来源：Qmm,属于严重缺缺陷。B/T12611991,2.3.43）。陷。同双鞋桂底长度相差26.Omm,或5.3物理机械性能5.3.1剥离强度5.3.1.1缝制、黏剥离强度。（婴幼儿雪地靴不测）雪地靴和鞋底前端测试部位厚度超过25mm等不能有效测试剥离强度的款式不测5.3.1.2剥离强度不应小于45Ncm,试验中若材料撕裂而胶黏层未开，剥离强度不应小于30N/cm。5.3.2耐折性能折后帮面不应出现裂面，分层及其他破损；折后底墙与帮面结合处、帮底结合处、雏底开胶不大于10.0mm;折后鞋底出现裂纹不应超过3处且单个裂纹长度不大于5.Omm;鞋底不应出现涂色脱落。5. 3.3耐磨性能磨痕长度不应大于15.0刖。5.4.4 帮面材料低温耐折性能帮面材料低温耐折性能应符合QB/T2224-2012合格品要求。5.4.5 鞋底低温耐折性能鞋底低温耐折性能应符合QB/T48862015合格品要求。5.4.6 村里和内垫耐摩擦色牢度沾色不应小于2-3级（深色的毛皮和深色的人造毛不应小于2级）5.4.7 防鑫性能在30min内，鞋内腔的温度降低不应大于5.4.8 防滑性能湿态动摩擦系数不应小于0.30。5.4.9 微孔底压缩变形单一密度的单层微孔底压缩变形不应大于30%。5.4异味婴幼儿雪地靴和儿童雪地靴异味等级不应大于2级。6售后质判定售后质量判定见附录A。7试验方法7.1 感官质按GB/T3903.5进行检验。7.2 剥离强度按GB/T3903.3进行检验，刀口宽度（10±0.2）mm。在试验时测前尖或后跟部位。当前尖、后跟部位无法进行剥离时，改测鞋侧面，如都无法检测时，不做此项目。7.3 耐折性能按GB/T3903.1进行检验，不割口，连续屈挠4万次。7.4 耐磨性能按GB/T3903.2进行检验。测试儿童雪地靴发泡材料外底耐磨性能时，不打磨表面致密层，若平整处不满足试验要求时不进行测试。7.5 帮面材料低温耐折性能按QB/T2224-2012进行检验。居试样面积不满足取样要求，可取同批次材料进行检验。7.6 鞋底低温耐折性能按QB/T4886-2015进行检验。7.7 衬里和内垫耐摩擦色牢度7.7.1取衬里和内垫材料作为试样。如果没有衬里，帮面和脚的接触面作为衬里进行试验。若试样面积不满足取样要求，可取同批次材料进行检验。7.7.2毛皮、人造毛按QB/T2882-2023中方法C进行检验，湿摩擦10次，按照GB/T4841.3的规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色。其他材料按QB/T2882-2023中方法A进行检验，湿摩擦50次。灰色样卡应符合GB/T251中规定。7.8 防寒性能按GB/T21284-2015进行冷隔绝性试验，同双鞋左右脚测试结果分别表示。7.9 防滑性能按GB/T3903.6进行检验，介质选三级水，介面选择陶瓷砖，测试模式选择水平模式，结果取试样的湿态动摩擦系数，以同双鞋左右脚的较低值作为最后结果。7.10 微孔底压缩变形按HG/T2876-2009进行检验。7.11异味7.11.1 试验设备鞋号200及以下时，试验用宜径为24Omm的干燥器；鞋号大于200时，试验用干燥器宜径为300mm。7.11.2 试验环境试验应在气体自由散发的、清洁无异常气味的环境中操作，调节的空间尽可能理想。7.11.3 评判人员至少3名且为单数。评判人员应是经过一定训练和考核的专业人员，应无嗅觉缺陷。吸烟者、用重香味化妆品者及酒后人员等不适合作为评判人员。7.11.4 试样数试样数量为1双。7.11.5 试验步骤7.11.5.1 清洗并干燥干燥器，使之无味。在干燥器盖的边缘均匀涂抹凡士林。7.11.5.2 分别将每只鞋放入干燥器中，盖上盖子轻微转动使凡士林均匀成膜，在室温下放置(24±0.5)h。7.11.5.3在进行异味判别时，将盖子移开20mm距离的开口，评判人员应把头贴近测试容器(距离约为15cm),然后用手扇动，慢慢嗅闻干燥器中的气体，时间不应超过5s。7.11.5.4另外1只鞋重复7.11.5.3的步骤。两次试验间隔为5min°7.11.5.5试验结果判定：每只鞋的异味等级按表2的规定判定。按评判人员半数以上一致的结果为该只鞋的评定等级，取最大等级作为该组试样的试验结果。表2鞋类异味等级等级描述无气味2稍有气味，但不引人注意3有明显的气味，但不令人讨厌4有强烈的、令人讨厌的气味5有非常强烈的、令人讨厌的气味8合格判定8.1 标识符合5.1的要求，则判该产品标识项目合格，否则为不合格。8.2 物理机械性能、异味、感官质量主要项目符合本文件要求，且感官质量的次要项目不超过2项不符合本文件要求，则判该双产品为合格品。8.3 出现以下情况之一，则判该产品为不合格品：a）感官质量主要项目1项或以上不符合本文件要求；b）感官质量次要项目超过2项不符合本文件要求：C）物理机械性能1项或以上不符合本文件要求；d）异味不符合本文件要求。9检验规则、包装、运输、贮存检验规则、包装、运输、贮存应符合QB/TU87的要求。附录A（资料性）售后质量判定A.1售后服务期限可由企业按产品档次确定，与全国或各地的三包政策相符，并在售后服务规定中明确声明。A.2售后质判定在售后服务期限内正常穿用的情况下，出现以下问题可判为质量问题：a）不符合本文件规定的质量要求；b）帮面裂，帮脚断、裂，严重白霜，脱色，前帮涂饰层脱落；c）开线、开胶：d）主跟或包头变形；e）鞋跟变形、裂、断或掉，跟面脱落；f）衬里和内垫明显脱色污染袜子，衬里、内垫磨破；g）外底或内底裂、断或凹凸不平，影响穿用；h）围条开胶、断裂；i）鞋内突出钉尖（头），鞋内不平服，影响穿用；j）帮面装饰物脱落：k）其他影响穿用的缺陷或质量问题。A.3检验方法A3.1不符合本文件规定的质量要求的按本文件规定的方法检验，感官检验按GB/T3903.5的规定进行检验。A.3.2脱色：以吸透清水（以手指压不滴水为准）的白色脱脂棉或纱布，在帮面内侧IOem长度内用手轻压往复摩擦10次，观察脱脂棉或纱布，无明显污染。A.4陋方法可按企业制定的售后服务规定办理，或按销售单位所在地的统一规定办理。参考文献1GBT2703-2017鞋类术语2QBT1261-1991毛皮工业术语