Q_SY 08126.5-2023 油气田现场安全检查规范 第5部分：地下储气库站场.docx

O/SY中国石献精躯都物鼬瞬Q/SY08126.52023代替Q/SY08124.212017油气田现场安全检查规范第5部分：地下储气库站场Specificationforsitesafetyinspectionofoilandgasfields-Part5:Theundergroundgasstoragestation2024-02-01实施20231227发布中国石油天然气集团有限公司发布目次前言II引言IV1范围12规范性引用文件13术语和定义14安全检查组织、频次和准备24.1 检查组织24.2 检查要求25检查内容25.1 基础安全管理25.2 现场安全标志设置35.3 设备设施管理35.4 高低压分界点35.5 井及井场设备设施35.6 电气安全管理45.7 消防管理45.8 盐穴型储气库其他要求46整改与验证要求46.1整改要求46.2验证要求4附录A（规范性）现场检查表参考文献16本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是Q/SY08126油气田现场安全检查规范的第5个部分：Q/SY08126已经发布了以下部分：一一第1部分：陆上油气生产作业第2部分：海上油气生产作业；第3部分：油气集输作业；一一第4部分：天然气净化厂：一一第5部分：地下储气库站场本文件代替了Q/SY08124.212017石油企业现场安全检查规范第21部分：地下储气库站场，与Q/SY08124.212017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要变化如下：a）将适用范围由“石油企业油气藏型地下储气库站场”修改为“油气田企业地下储气库站场”（包含油气藏型、盐穴型储气库等）（见第1章，Q/SY08124.212017的第1章）；b）依据本文件覆盖的检查范围，对引用标准和制度梳理并完善（见第2章，Q/SY08124.212017的第2章）;c）按照SY/T76422021储气库术语重新对术语和定义进行编写（见第3章，Q/SY08124.212017的第3章）；d）删除了“组织编写检查方案”（见Q/SY08124.212017的4.3.D；e）增加了“压力管道”“井完整性”检查内容（见5.3.1.2）;D修改了“检查发现问题或隐.患”“整改验证要求及信息反馈”改为“整改要求”“验证要求”（见第6章，Q/SY08124.212017的第6章）；g）增加、修改了“培训”“风险管理”“应急管理”“危化品管理”检查内容（见表A.1,QSY08124.212017的表A.D;h）修改检查表名，改为“现场安全标志检查表”（见表A2,QSY08124.212017的表A.2）;i）增加、修改了“压缩机管理”“特种设备管理”检查内容（见表A.3,QSY08124.212017的表A.3）;j）增加、修改了“井完整性”“工艺设备设施”检查内容（见表A4,QSY08124.212017的表A.4）;k）增加、修改了“机泵管理”“仪表风露点、供气压力”检查内容（见表A5,QSY08124.212017的表A.5）;1）增加了“建立8字盲板台账”检查内容（见表A.6）;m）增加了“井完整性”检查内容（见表A.7）;n）增加了“配电屏布置”“防雷防静电接地”检查内容（见表A.8）;0）增加、修改了“消防安全专项培训”“消防应急演练”“消防器材检查”“消防车道建设”“消防用电”“消防水泵电源设置、起停设置”“消防安全评估”检查内容（见表A.9,Q/SY08124.212017的表A.9）;P）增加了“盐穴型储气库其他要求检查表”（见表A.10）;q）删除了“安全检查发现问题或隐患统计表"（Q/SY08124.212017的附录B）;r）删除了“安全隐患整改通知单"（Q/SY08124.212017的附录C）。本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：西南油气田分公司、辽河油田分公司、新疆油田分公司、储气库分公司。本文件主要起草人：盛勇、蒋华全、张连军、雷思罗、杨颖、陈家文、李洪、李力民、尹浩、张明鑫、胡滨涛、邓雨萌、王岩、王鑫、姚威、张程、张恩铭、冯再晨、李文杰、李涛、焦石、耿慧晶、赵艳。本文件审查专家：熊运实、王国成、张志刚、李相涛、王国演、吴岑、任彦兵、孙军、伊其明、司晓军、于树波、罗宇鹏、金作良、刘洋、西晓静、史博飞、张永娟、魏巍。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2017年首次发布为Q/SY08124.212017;一本次为第一次修订。现场安全检查是保障现场安全的前提条件。根据不同单位、施工现场和具体要求编制相应的安全检查规范，可以实现安全检查的标准化和规范化。在这方面，中国石油天然气集团有限公司（以下简称“集团公司”）已经建立了不同专业的现场安全检查规范标准体系。在该标准体系中，油气田现场安全检查规范是指导集团公司油气田业务现场安全检查规范的基础性标准。油气田现场安全检查规范皆在确立适用于油气田各类生产现场的安全检查规范，拟由七部分构成。第1部分：陆上油气生产作业。目的确立适用于陆上油气（含页岩气）开采过程中现场的安全检查。第2部分：海上油气生产作业。目的确立适用于海上钢质固定平台、石油人工岛、滩海陆岸石油设施三类海上油气生产设施现场的安全检直第3部分：油气集输作业C目的确立适用于陆上油气生产企业油气集输作业的现场安全检查。一第4部分：天然气净化厂。目的确立适用于陆上天然气净化厂生产及作业过程中的现场安全检查。第5部分：地下储气库站场。目的确立适用于油气藏型地下储气库站场现场的安全检查。一第6部分：煤层气采气。目的确立适用于煤层气地面开采企业采气作业现场的安全检查。第7部分：煤层气集输。目的确立适用于煤层气集输作业现场的安全检查。开展现场安全检查首先要建立规范的、科学的，符合现场实际的现场安全检查标准文件。为了做好该项工作，集团公司在2007-年就开始了石油企业现场安全检查规范系列标准的建设活动，2007年到2019年期间，共建立39项不同专业的石油企业现场安全检查规范。石油企业现场安全检查规范发布实施十余年来，受到越来越广泛的重视。2019年按照集团公司标准化委员会办公室进行标准“精减、整合”的要求，石油企业现场安全检查规范系列标准开始进行“分类、整合”工作。首先，按照不同专业分类设计现场安全检查规范的组成。将原有39项规范分为“油气田现场安全检查规范”“工程建设现场安全检查规范”“工程技术现场安全检查规范”“装备制造现场安全检查规范”“炼化及销售企业现场安全检查规范”5个专业，每个专业由若干个部分组成。其次，将工艺相同、工序相同的现场安全检查规范进行整合修订。再次，按照“去管理化”原则，优化标准结构、缩减重复性标准内容，进行修订标准。通过“分类、整合、瘦身”，使得现场安全检查规范系列标准分类更清晰，部分组成更符合实际，标准结构更合理，标准使用更方便，也便于规划设计未制定的规范，确保现场安全检查规范标准体系的整体协调。油气田现场安全检查规范第5部分：地下储气库站场1范围本文件规定了油气田企业地下储气库站场安全检查的主要内容与要求、检查发现问题及其整改与验证要求。本部分适用于油气田企业地下储气库站场（包含油气藏型、盐穴型储气库等）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T25359石油及天然气工业集成撬装往复压缩机GB30871危险化学品企业特殊作业安全规范GB50016建筑设计防火规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50183石油天然气工程设计防火规范GB50444建筑灭火器配置验收及检查规范GB50974消防给水及消火栓系统技术规范SY/T6651石油、化学和气体工业用轴流和离心压缩机及膨胀机一压缩机SY/T7642储气库术语SY/T7645储气库井风险评价推荐做法Q/SY08237工艺和设备变更管理规范Q/SY08240作业许可管理规范Q/SY08245启动前安全检查管理规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1盐穴型储气库StOrageinsaltcaverns利用地下盐穴建成的储气库。3.2注采井injectionandproductionwell具有注气和采气功能的井。3.3监测井monitorwell用于监测储气库注采动态、密封性、流体运移等不同功能的井。3.4封堵井pluggingwell对确保储气库完整性而进行封堵作业的井。4安全检查组织、频次和准备4.1 检查组织4.1.1 地下储气库站场生产过程安全检查按检查组等级不同可分为地区企业级、单位级、基层单位级、班组级，针对施工作业等还涉及安全监督检查和启动前安全检查。4.1. 2地区企业级安全检查由地区企业组织相关专业处室及专业人员实施。4.1 .3单位级安全检查由单位组织相关专业科室及专业人员实施。4.2 .4基层单位级安全检查由基层单位组织相关专业人员实施4.1. 5班组级安全检查由班组长组织班员实施。4.1.6安全监督检查，由各级安全监督部门组织具有国家认可的安全生产管理人员资质的安全监督管理人员实施。4.1 .7启动前安全检查应按照Q/SY08245的规定执行。4.2 检查要求4.2.1开展检查前，检查组负责人应确定检查人员、检查站场数量和路线等。4.2.2检查人员应准备好检查需用的工具，穿戴好适合生产场所的劳动保护用品。4.2.3检查前检查人员应熟知站场安全管理要求、危险源及应急疏散路线等。5检查内容5.1 基础安全管理5.1.1 应执行属地管理，划分属地区域，明确属地管理权限和职责，并设置属地区城标识。5.1.2 应定期开展班组安全活动，组织安全检查。5.1.3 应执行各项安全规章制度和操作规程，落实安全生产责任制。5.1.4 应做好资料管理工作，确保其真实性、完整性、时效性和可追溯性。5.1.5 员工应接受安全培训，达到上岗资质要求；组织应定期对员工开展能力评估。5.1.6 风险管理应按照SY/T7645的规定执行。5.1.7 发生的事故、事件按规定上报处理。5.1.8 应做好隐患管理工作，确保隐患排查频次达标。5.1.9 变更管理应按照Q/SY08237的规定执行。5.1.10 应急管理按照相关规定执行。5.1.11 作业许可管理应按照Q/SY08240、GB30871的规定执行。5.1 .12危险化学品管理按照相关规定执行。检查内容应符合表A.1的要求。5.2 现场安全标志设置安全目视化标志设置应按照相关文件执行，检查内容应符合表A.2的要求。5.3 设备设施管理5.3.1主要设备设施5.3.1.1 压缩机压缩机的管理参考GBT25359、SY/T6651等相关规定执行，检查内容应符合表A.3的要求。5.3.1.2特种设备（包括锅炉、压力容器、压力管道等）按照特种设备使用管理规则等要求执行，检查内容应符合表A.3的要求。5.3.2工艺设备设施5.3.2.1 通用要求针对工艺设备设施的通用检查内容应符合表A.4的要求。5.3.2.2工艺管道及设备工艺管道及设备检查内容应符合表A.4的要求。5.3.2.3 放空系统放空系统应满足GB50183的相关要求，检查内容应符合表A.4的要求。5.3.2.4 自控通信及仪表自控系统应定期进行测试；仪表应按期检定、校验，并保持完好状态，检查内容应符合表A.4的要求。5.3.3其他设备设施5.3.3.1 机泵机泵的管理应定期进行维检修、保养，检查达容应符合表A.5的要求。1.1.3. 2空气压缩机组空气压缩机组应能满足生产要求，且一用一备，检查内容应符合表A.5的要求。5.4 高低压分界点应定期检查高低压分界点，检查内容应符合表A.6的要求。5.5 井及井场设备设施5 .5.1注采井井口设施齐全完好。6 .5.2注采井场设施按规定设置齐全，按规定进行日常维护，保证其处于完好状态。5. 5.3按规定设置井场自控系统，各项防范措施落实到位。检查内容应符合表A.7的要求。5.6 电气安全管理电气安全检查内容应符合表A.8的要求。5.7 消防管理消防安全检查按GB50016GB50140、GB50183、GB50444GB50974等相关规定执行，检查内容应符合表A9的要求。5.8 盐穴型储气库其他要求对地面沉降检测、腔体蠕变监测内容检查要求应符合表ATO的要求。6整改与验证要求6.1 整改要求6.1.1 各级安全检查发现的问题或隐患，应填写“安全检查发现问题或隐患统计表”；各级安全检查发现的重大隐患，应填写“重大安全隐患整改通知单”。6.1.2 1.2各级安全检查发现的问题或隐患应以书面的形式告知受检单位，并与受检单位进行交流沟通，双方签字确认.6.1.3 受检单位应按照“隐患整改通知单”的要求，落实整改责任人，整改措施，应在整改期限内完成整改，并及时将整改结果以书面方式报告给业务主管部门。如不能按时完成整改的，应向业务主管部门汇报原因、整改进度和预计完成时间。受检单位应在完成整改前，针对检查出来的问题或隐患采取必要的防范措施。6.1. 4受检单位应根据检查要求将安全检查发现的问题或隐患录入集团公司HSE信息系统中。6.1.5 对于检查发现的问题，所依据的法规、标准、文件适用准确，并向被检查单位明示。6.1.6 对于违反被检查单位管理程序未采纳的推荐性标准的情况，以及虽然法规、标准、文件未禁止，但经技术分析存在安全隐患的情形，检查组应向被检查单位提出书面建议。6. 1.7使用单位对于检查组提出的违反法规、标准、管理文件等强制性规定之外的问题，应进行技术分析，提出是否采纳的书面意见。6.2验证要求6. 2.1对于立即整改完成的问题或隐患，由检查人员负责验证，并在“安全检查发现问题或隐患统计表”中填写整改情况。限期整改的问题或隐患，整改完成后，由检查人员再次到现场验证，也可以指定其他人员予以验证，并向检查人员反馈验证结果，验证人员应在“隐患整改通知单”中填写验证结果。7. 2.2检查中发现的问题及其整改情况应作为下次安全检查的重点内容之-O附录A（规范性）现场检查表地下储气库站场现场安全检查表包括表A.1表A.10的内容。表A.1基础安全管理检查表序号检查项目检查内容检查结果1属地管理1.场站应划外属地区城，站场内设备、设施划分至岗位员工2.员工清楚和掌握属地理权限和职责2安全活动1.班组应按规定召开安全会议，定期组织开展学习活动2.应按规定开展安全经验分享、事故事件分享3.应按规定记录安全活动（不限于安全活动月、质量月、消防口、职业病防治法宣传周等活动）3安全生产责任制建立健全岗位QHSE职贡、岗位安全生产贡任清单等，其业务或岗位职货应与风险相匹配，员工应清楚本囱位QHSE职责1.现场单位各类资料齐全，包括但不限于外部人员进站记录、设施设备台账、高低压分界台账、隐患台账、生产运行记录、巡回检查记录、安全活动资料、应急处置程序和相关文件等4资料记录2.各类记录准确、清晰，按照管理制度要求进行保存3.现场执行巡回检查、交接班及定期安全检查制度，有巡检，交接班、安全检查记录及发现问题整改记录4.工艺运行参数控制在运行规程规定的范围内，发现参数异常应及时处置，工艺设置参数调整时应履行相应变更程序5.检查执行调度令情况，工艺流程切换的记录，并检查汇报记录6.检查填写包括运行参数、生产事件、交接班、调度令等内容的各类生产记录7.现场操作规程、应急预案、应急联络方式等内容齐备，并定期评审发布5培训1.站场按培训矩阵要求，定期开展培训，并进行培训效果评估2.新员工上岗培训时间不少于72学时，每年再培训时间不少于20学时；安全生产管理人员的初次璃训时间不少于48学时，每年再培训时间不少于16学时；培训情况要如实记录在安全生产教育和培训档案里面3.特种作业人员应经过相关专业培训并取得相应的资格认定4.培训课程应包含但不限于：国家对“三级安全教育”“每年再教育”和安全生产管理人员培训教育的规定内容，以及本单位操作规程、危险源、安全隐患、职业病防护、应急处置措施、应急救援措施、主要生产技术参数等内容6风险管理1.站场应构建安全风险分级防控和隐患排查治理双重预防机制，建立安全风险分级管控清单和隐患排查清单，绘制安全风险四色分布图2.风险（危害因素）要有具体可实施的控制措施表A1（续）序号检查项目检查内容检查结果6风险管理3.站场建立的风险清单，要覆盖涉及的生产运行建设各个业务范围，包括但不限于健康安全环境风险、管道本体风险、站场设备风险、外部社会风险、法律法规风险、第三方损坏风险等7事故事件1.所有事故、事件均应按规定及时、准确报告，不得迟报、瞒报2.对发生的事故事件应严格执行“四不放过”，并组织安全经验分享8隐患管理1.站场每月不少于一次隐患排查2.站场按要求坚持开展周检、月检，并建立检查问题台账9工艺变更管理手续，经过审批2.现场工艺系统变更后要对变更的工艺、环境再次进行风险识别3.工艺变更完成后，及时更新工艺流程图、参数、操作手册等1.站场应建立应急组织体系，职责分配明确。配备专职或兼职应急队伍2.站场应建立突发事件应急处置方案和应急“一案一卡”IO应急管理3.根据站场规模建立相应级别的应急物资库，现场应定期检查应急设施，并定期更新台账4.站场应急处置方案应经过审批，应急联系方式发生变化时应及时更新5.基层单位应每季度不低于1-次开展贴合现场实际的应急处置方案演练：班组应每月不低于1次开展相应应急处置卡演练，并有完善的应急演练记录6.站场员工应掌握突发事件后的应急处置程序，应急物资、装备使用方法、信息（报警）上报的程序，掌握应急逃生路线、紧急集合点位置11作业许可1.应按规定办理及审批作业许可及其相关资料，许可填写应符合规范要求、许可有效期限应在规定时间范围内2.作业开展前，并得到有效落作前安全分析辨识出可能存在的风险并制订相应的防范措施实，包括但不限于能量隔离、系统吹扫转换上浓度检测、劳动防护用品的使照3.工作结束盾，应确认现场没有遗留任何安全隐患，并已恢复到正常状态，关闭作业程序12危险化学品管理1.根据国家下发的危险化学品名录建立与实际对应且相符合的危险化学品台账，危险化学品必须储存在专用厂库、专用场地或者专用储存室，剧毒化学品储存库应实行双人双锁管理，同时应配备MSDS和反应矩阵2.使用危险化学品前，应对员工进行危化品使用相关安全培训，使用危险化学品时，必须核对包装（或容器）上的标签，确认无误时方可使用3.使用危险化学品时，操作人员应根据危险性，按照对应使用说明书的要求穿戴相应的防护用具13危险废物管理危险废物的产生、贮存、转移、处置应依法合规。若生产单位委托第三方转移和处置危险废物，受委托单位必须具有相应资质，并在合同中明确双方各自的责任、义务和完成时限。危险废物应按照规定的线路进行转移，实行“一车一联单”，如需跨省转移时，应在当地环保局备案表A2现场安全标志检查表序号检查项目检查内容检查结果1通用要求1.生产区门前设置“进站安全须知”2.生产区与办公区有明显的分界线和标记3.生产场所及要害部位设警示标志4.站场标识紧急集合点及逃生路线5.逃生路线。消防、巡检和人行通道无阻塞6.建筑物内安全出口的指示正确，保持应急疏散通道畅通7.现场应设置风险点源分布图8.现场应设置安全风险四色分布图和安全风险告知栏9.现场每个区城应明确属地贡任人，设置基本工艺流程、该区城危险源、主要安全风险及相应防控措施等2安全目视化1.生产现场高点设置风向标识2.工艺管线按标准刷有安全色或色环，并标明介质名称。工艺流向、阀门表面应刷有安全标志色3.爬梯第一梯涂刷表A.3主要设备设施检查表序号检查项日检查内容检查结果1.机组运行参数应在技术要求的允许范围之内，仪表定期校验，记录齐全2.机组的报警、保护控制系统齐全完好，动作准确可靠3.动静密封点，管线连接处无泄漏现象，各部件之间连接牢固，无松动现象4.机组润滑油需按照制造商操作手册选用，不同品牌润滑油不应混合使用，机组润滑油应按时化验，指标不合格时及时更换5.机体上的各个部件、蛊板、支架的紧固螺桧齐全、连接紧固可靠，旋转部件的保护罩完好、可嵬6.机组各辅助系统配管应无松动、泄漏7.机房内照明设施完好，应设置应急电源，且所有电气线路符合防爆要求1压缩机8.机房内不应堆放闲杂物品，灭火器、工器具等相关物品定位摆放9.烟雾、火灾报警探测器、自动消防系统应处于正常工作状态，并定期检测，记录齐全10.压缩机组应保持各类安全标识齐全、明显、清晰，进口设备铭牌翻译为中文I1.压缩机的进出口应设压力高、低限报警及高、低压超限停机装更12.对于燃气发动机的压缩机，应设置电动机转速高限报警和超限停机装置13.压缩机组润滑油系统应有相关报警和停机设置14.压缩机组应设置振动监控装置及振动高限报警、超限H动停机装置15.针对往复式压缩机组，各级出口管道应安装全启封闭式安全阀，且安全阀定期校验16.压缩机组按规定周期进行一级、二级、三级维护保养及大修17.机组设备技术档案、资料、台账、日常管理，维护保养记录齐全序号检查项目检查内容检查结果18.压缩机温度保护装置应处于正常工作状态1压缩机19.压缩机及其连接的管汇应接地，接地电阻不大于IOC20.压缩机房（棚）内应设置固定式可燃气体检测仪，且处于正常工作状态，并定期检验，记录齐全21.压缩机组超压保护系统、压缩机辅助系统及压缩机房的监视系统处于准确、可靠状态22.针对密闭式或其他须强制通风的压缩机房（棚），其顶部应采用机械强制通风措施，且应与站内可燃气体探测报警系统联动23.压缩机应定期进行盘车，备用机组应按规定定期进行试运行且记录齐全2特种设备通用要求1.应使用取得许可生产并经检验合格的特种设备，禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备2.在特种设备投用前或投用后30日内，向当地特种设备安全监督管理部门进行注册登记，取得使用登记证书卧规范的要求，在检验合格有效期满前1个月内向特种设备检验机构喝验要求4.应建立特种设备台账、安全技术档案5.应对特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录6.应对特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作记录7.在特种设备显著位置设置铭牌、安全警示标志及说明、登记标志、定期检验标志3特种设备一压力容器1.压力容器本体、接口、焊接接头无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等现象，压力容器外表无严重腐蚀，无异常结霜、结露，检查压力容器上压力表、液位计等附件的完好程度，接头无松动、无腐蚀、无异常结露等2.安全阀铅封、检验标签完好，安至阀定期校验，每年至少一次，现场在用安全阀必须保证在校验有效期之内。对经解体、维修或更换部件的安全阀，应重新进行校验3.安全阀就地泄放口不应正对巡检道路、巡检点等日常人员巡检的活动区城4特种设备-防爆起重机械1.防爆行车主要受力构件有无塑性变形等明显可见缺陷，现场限重标识明显2.吊钩危险断面无严重磨损。吊具旋锁无明显可见缺陷，防脱钩设施完好3.防爆行车需配备有效的防爆声光报警器和限位器，限位器必须为双限位4.防爆叉车应定期进行维护保养，检查节温器、变速器、风扇皮带、气门间隙等正常，曲轴箱通风接管完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯，检查气缸压力或真空度，检查轮胎气压符合要求，清除胎面嵌入杂物等1.炉类台账、技术档案、日常管理记录齐全，设备每年进行一次维护保养5特种设备锅炉2.炉类设备接地可靠3.炉类设备附属的平台、爬梯、栏杆应完好，应符合相关规定4.炉类设备保温层应完好5.加热炉膛燃烧火焰应正常6.锅炉排烟温度应符合要求，锅炉烟气排放正常，应定期检测，确保氮氧化物、固体颗粒等指标满足排放要求序号检查项目枪查内容检杳结果5特种设备锅炉7.安全阀铅封、校验标签完好，在校验有效期内使用，外观无缺陷，有定期排放试验记录，疏水畅通，排汽管、放水管引到安全地点8.爆破片装置完好、无泄漏、无变形，在有效期内使用9.自动保护联锁装置完好，有定期的功能检查10.测温仪表紧急切断装置保持完好H.本体，接口（阀门、管路）部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等12.炉体外表面无严重腐蚀，无异常结霜、结露13.炉顶、炉墙、保温密封良好，无漏烟现象，无开裂、凸鼓、脱落等缺陷14.支承或者支座无损坏，基础无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓齐全、完好。管道绝热层无破损、脱落、跑冷等情况：防腐层完好15.膨张节表面无划痕、腐蚀穿孔、开裂、变形失稳等现象16.锅炉水（介）质处理，应接受特种设备检验机构的定期检验6特种设备一压力管道1.应对长输管道进行定期巡护，并有亮善的巡护记录2.应定期进行压力管道全面检测，新建管道应在投产后3年内进行检测，以后视管道安全状况确定检测周期，最多不超过8年3.应定期进行压力管道一般性检测，新建管道必须在1年内检测，以后视管道安全状况每13年检测一次4.对压力管道应有检测档案，原始数据及数据分析结果应妥善保仔表A4工艺设备设施检查表序号枪查项目检查内容检查结果1.工艺运行参数应控制在运行规程规定的范围内，发现参数异常应及时处置2.对现场设备、工艺操作应执行相关标准、操作规程和作业指导书1通用要求3.站场阴极保护设备、仪器、仪表完好，恒电位仪参数合理4.重大工艺变更后，检查工艺流程图应完成更新5.站控人机监控界面（HMl）系统、配套辅助设备工作状态完好、设备，软件均工作正常，操作灵活部艺设备无大面积锈蚀，表面漆、保温层等完好，地J整性评价2.站内地上工艺管网外表面无大面积锈蚀，表面漆、保温层完好，地下管网定期进行检测，定期开展管道完整性评价2工艺管道及设备3.站场设备、管道基础应无下沉、开裂、倾斜，管道、设备支撑应牢固可靠4.站场阀门的选型应满足输送介质的需要，输送含硫介质时应选择抗硫阀门5.各阀门、法兰等处无渗漏，阀门操作灵活，并定期进行保养6.现场设备运行、检修、备用状态应有明显标志7.工艺改造、设备大修的技术方案及竣工资料，应无漏项3排污放空1.污水池不应渗漏，污水池应有警示标识、盖板或护栏序号检查项目检查内容检查结果3排污放空2.污油罐及污水沉降罐顶部应设呼吸阀、阻火器，呼吸阀应定期进行检测。高寒地区应选择防冻呼吸阀3.放空及点火系统完好，定期进行点火系统测试4.放散管及拉索牢固可靠，放空竖管底部（包括金属固定绳）应有良好的接地，接地电阻R<I01.站场应设堂紧急停车系统（ESD）,且功能完好，定期进行功能测试，记录完整4自控通信及仪表2.在线气体分析系统工作正常，取样系统压力正常，无泄漏，滤芯、膜片无堵塞破损3.现场安全工器具应建立4.火气系统工作正常，配套辅助设备工作状态完好5.调节阀工作正常、无泄漏6.电动（气动）执行机构应工作正常、无泄漏7.压力表（压力变送器）、温度表（温度变送器）应工作正常、无泄漏，且在检定有效期内8.流量计应工作正常、无泄漏，且在检定有效期内9.液位计（液位变送器）应工作正常、无泄漏，且在检定有效期内10.电线有端了号，电缆有挂牌，各种仪表、开关和指示灯有明显准确的标志牌11 .安全接地点都有连接线，安全接地电阻符合要求12 .控制室不间断电源可正常供电13.周界报警设备完好、无松动14.防爆扩音系统设备工作正常，外部无损伤15.工业电视监控系统运行正常、无干抗16.光通信设备运行正常、无告警，配套辅助设备工作正常17.卫星通信系统运行正常、无告警18.GPRS/CDMA无线通信系统工作正常，在线率达标Bhl作正常、无告警20.若现场有制氮间，直安装氧含量检测报警仪并数据远程至中控室，报警仪安装高度距地面宜为1.5m1.7m表A.5其他设备设施检查表序号检查项目检查内容检查结果1机泵1.工艺运行参数控制在运行规程规定的范围内，发现参数异常应及时处置2.泵类设备台账、技术档案、日常管理记录齐全，按规定（运行时间、保养周期等）进行维护保养3.泵类设备禁止超温、超压、超负荷运行，附件齐全完好4.防爆区城内的机泵应满足防爆要求5.泵和电动机的铭牌应安装在设备上，字迹应清晰可见，且在其明显部位应吊挂“运行”“备用”“检修”或“停用”等标牌序号检查项目检查内容枪查结果1机泵6.泵和电动机的机座应可靠接地7.电动机外壳应可靠接地，电动机电力电缆外观无破损8.设备外表面防腐层应完好9.泵及电动机的润滑油（脂）应符合规范10.转动部分护罩安装应牢固、完好11.电动机肩停操作柱应完好无损12.往复泵出口安全阀应涂刷成红色，馅牌应清晰可见，每年应检定一次，应悬挂检验标示牌，应打铅封，安全阀的前后截断阀应处于开启状态，并应打铅封13.设计有备用泵的应定期进行切换，并作好记录14.机泵定期进行盘车，并做好相关记录2空气压缩机组1.空压机台账、技术档案、日常管理记录齐全，按规定周期进行维护保养，移动式空压机设备合账、技术档案、日常管理记录齐全，每年进行一次维护保养，且在其明显部位应吊挂“运行”“备用”“检修”或“停用”等标牌2.应定期监测仪表风露点、供气压力，若偏离设计要求时，及时检查并分析原因表A.6高低压分界点检查表序号检查项目检查内容检查结果1.高低压分界点台账清晰，标注准确，且高低压分界点配备的8字盲板也应建立单独的设备台账2.高低压分界点部位应有明显的标识，并注明高低压两端的设计压力1高低压分界点3.工艺装置、管线、站内工业用气系统的低压端侧应独立设置压力现场检测、压力远传检测仪表及报警功能，在站控系统中设置压力超高、高高限报警4.当站内低压端的管线、设备上未安装安全阀时，应将其与设计压力相同并装有安全阀的管线、设备的流程导通，以保证超压后能够实现自动泄放降压5.在用、停用设备、管线上的安全阀必须处于投运状态，严禁将安全阀的隔离阀关闭表A.7井及井场设备设施检查表序号检查项目检查内容检查结果1井及井场设备设施1.注采井、封堵井、监测井各种阀门开关灵活无内漏、法兰无渗漏2.注采井、封堵井、监测井按规定进行巡检，巡检记录保存完整3.注采井、封堵井、监测井油压、套压压力表（压力变送器）应完好有效4.注采井、封堵井、监测井宜配备足够的消防器材5.注采井、封堵井、监测井井场标识滑楚，围栏完好，井场无油污，风向标完好，安全通道畅通6.机动车辆进入注采井、封堵井、监测井井场作业应戴防火帽7.注采井安全控制系统液压油管线应有保护措施，各部件连接紧固，无渗漏8.注采井安全控制系统控制参数应设置在厂家规定的参数范围内序号检查项目1井及井场设备设施检查内容检查结果9.生产过程中的安全控制系统应保持远程控制状态10 .控制管线压力应保持井下安全阀处于完全打开状态I1.注采井应设完好有效的井下安全阀和井上安全阀,且井下安全阀不应作为生产过程中关断阀使用12 .应每年对井卜.安全阀至少进行I次开关功能测试，地面控制系统应每年至少进行2次功能测试14.注采井阀门、重要一离和上锁挂签艺参数、调节阀位态应进行目视化，关键阀门应进行能量隔15.注采控制阀组应设紧急关断阀门16.对于关闭超过6个月的生产井，启用时应对采气树重新进行密封测试13.注采井易熔塞高度应不低于采气树测试阀门高度17 .注采井场自控系统机房完好，房屋、门窗无破损，设置有效防止鼠、蛇等小动物进入的设施18 .每年应定期监测井口装置的抬升和地面沉降情况19 .针对盐穴型储气库，应定期对角阀进行拆检20 .注采井投产后，5年内应对井口装置进行首次检测。根据上次（或首次）检测结果和生产工况决定下次检测时间，两次检测周期间隔不应超过10年。检测项目包括外观检查、壁厚检测、缺陷检测、密封性检测等，有筋要时宜进行表面硬度检测21 .注采井投产后，5年内应对井筒进行首次检测。根据上次（或首次）检测结果和生产工况决定下次检测时间，两次检测周期间隔不应超过10年。检测项目包括油套管腐蚀检测、固井质量检测及密封性检测，套管和固井质量检测宜在修井作业时进行22 .应每年进行一次油套环空保护液液面检测，根据液面变化情况及时采取措施表A.8电气设备设施检查表序号检查项目检查内容检查结果1电气用具变电站、配电室根据需要配置必要的绝缘手套、绝缘靴、绝缘杆、验电器和绝缘垫等安全防护设施，定期开展预防性试验2变电站变电站应执行电力工作票，使用后的工作票应按年度进行保存，保存期限为一年3架空线