重庆《钢-混凝土组合梁板结构技术标准》（征求意见稿）.docx

DB-住房和城乡建设部备案号重庆市工程建设标准DBJ50/T-XXX-2024钢-混凝土组合梁板结构技术标准Technicalstandardforsteel-concretecompositestructuresofbeamandslab（征求意见稿）2024-xx-xx实施2024-xx-xx发布重庆市住房和城乡建设委员会发布1总则12术语和符号22.1 术语22.2 符号33基本规定64材料94.1 一般规定94.2 混凝土94.3 钢材与钢筋124.4 钢筋桁架154.5 压型钢板164.6 连接材料175结构设计215.1 一般规定215.2 型钢混凝土框架梁255.3 钢与混凝土组合梁315.4 压型钢板组合楼板415.5 钢筋桁架楼承板466构件生产与运输626.1 一般规定626.2 生产准备636.3 钢筋加工656.4 型材制作676.5 构件制作696.6 构件检验726.7 成品运输与堆放737施工767.1 一般规定767.2 施工准备777.3 构件安装797.4 混凝土浇筑867.5 安全与环保878质量验收888.1 一般规定888.2 检验898.3 主控项目908.4 一般项目939本标准用词说明9710引用标准名录98条文说明101Contents1 GeneralProvisions12 TermsandSymbols22.1 Terms22.2 Symbols33 BasicRequirements64 Material94.1 GeneralRequirements94.2 Concrete94.3 SteelsandReinforcedBar124.4 SteelBarTruss154.5 ProfiledSteelPlate164.6 ConnectionMaterials175 StructuralDesign215.1 GeneralRequirements215.2 SteelReinforcedConcreteFrameBeams255.3 Steel-ConcreteCompositeBeams315.4 CompositeFloorSlabsMadeofProfiledSteelPlates415.5 TrussDeck466 ComponentProductionandTransportation626.1 GeneralRequirements626.2 Preparation636.3 ReinforcementProcessing656.4 ProfileProduction676.5 ComponentFabrication706.6 ComponentInspection726.7 TransportandStacking737 ConstructionandErection767.1 GeneralRequirements767.2 ErectionPreparation777.3 InstallationandConnection807.4 Concreting867.5 SafetyandEnvironmentalProtection878 EngineeringAcceptance888.1 GeneralRequirements888.2 Inspect908.3 MainControlProject928.4 GeneralProject939 ExplanationofWordinginThisStandard9710 1.istofQuotedStandards98ExplanationofProvisions1021总则11 0.1为规范钢-混凝土组合梁板结构的设计、生产、施工及验收，做到技术先进、安全适用、节能环保、确保质量，制定本标准。12 0.2本标准适用于钢-混凝土组合梁板结构的建筑工程及市政工程，设计、生产、施工与验收。13 0.3钢-混凝土组合梁板结构的设计、生产、施工及验收除应执行本标准的规定外，尚应符合国家及重庆市现行相关标准的规定。2术语和符号2.1 术语2.1.1 叠合层cast-in-situconcretetopping预制混凝土板上部按设计要求配筋并浇筑混凝土的现浇层。2.1.2 钢-混凝土组合梁板结构构件steel-concretecompositestructuralcomponentsofbeamandslab由钢、混凝土预制成的梁、板构件，包括型钢混凝土框架梁、钢与混凝土组合梁、压型钢板组合楼板及钢筋桁架楼承板。2.1.3 型钢混凝土框架梁steelreinforcedconcreteframebeams钢筋混凝土截面内配置型钢的框架梁。2.1.4 钢与混凝土组合梁steelandconcretecompositebeams混凝土翼板与钢梁通过抗剪连接件组合而成能整体受力的梁。2.1.5 压型钢板组合楼板profiledsteelsheeting-concretecompositeslabs压型钢板上现浇混凝土组成压型钢板与混凝土共同承受载荷的组合板。2.1.6 钢筋桁架楼承板steel-barstrussdeck由钢筋桁架与底模连接组合而成，且在施工阶段承受全部施工荷载的组合承重板，分为焊接式钢筋桁架楼承板、可拆底模钢筋桁架楼承板及免拆底模钢筋桁架楼承板。2.1.7 钢-混凝土组合梁板结构steel-concretecompositestructuresofbeamandslab由钢-混凝土组合梁板结构构件通过可靠方式连接，并与现场后浇混凝土形成整体受力的组合结构。包括型钢混凝土框架梁结构、钢与混凝土组合梁结构、压型钢板组合楼板结构及钢筋桁架楼承板结构。2.1.8 后浇带式整体接缝monolithicconnectionW讪postpouringstrip相邻叠合板之间采用后浇带连接，且板底纵向钢筋在后浇带内搭接，能可靠连续传递内力的一种接缝形式。【条文说明】后浇带式接缝可设计成为整体接缝。大量试验研究和工程应用表明，后浇带式整体接缝的桁架叠合板，其结构性能与现浇板相当，可按现浇板设计。后浇带式整体接缝的设计方法和构造措施在装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231和装配式混凝土结构技术规程JGJ1中已有规定，本标准中的规定与其一致。2.1.9 密拼式整体接缝monolithicconnectionwithoutgap相邻叠合板之间采用密拼形式，通过在叠合面上配置间接搭接钢筋等措施，能可靠连续传递内力的一种接缝形式。【条文说明】密拼式接缝也可设计成为整体接同济大学、龙信建设集团有限公司、浙江工业大学工程设计集团有限公司等单位的试验研究表明，密拼接缝处采用合理的构造措施后，其结构性能可与现浇板相当。在借鉴国外相关标准的基础上，结合试验研究成果和工程应用经验，钢筋桁架混凝土叠合板应用技术规程T/CECS715-2020中提出了密拼式整体接缝的设计方法和构造措施。2.1.10 密拼式分离接缝separatedconnectionwithoutgap相邻叠合板之间采用密拼形式，且无内力传递需求的一种接缝形式。【条文说明】分离接缝通常采用密拼式做法，连接节点构造相对简单，常用于单向板板侧及非受力方向接缝处。2.2 符号2.2.1 材料性能A一混凝土轴心抗压强度设计值；6、一一普通钢筋的抗拉、抗压强度设计值；f1混凝土抗拉强度设计值；4一一钢梁腹板的抗剪强度设计值。2.2.2 作用和作用效应M1.Ia、M梁左、右端顺时针或逆时针方向按实配钢筋和型钢截面积、材料强度标准值，且考虑承载力抗震调整系数的正截面受弯承载力所对应的弯矩值；MIMf)考虑地震作用组合的梁左、右端顺时针或逆时针方向弯矩设计值；V剪力最大设计值;PS板端剪力设计值；味一一板端受剪承载力设计值；%梁剪力设计值；KGb考虑地震作用组合时的重力荷载代表值产生的剪力设计值，可按简支梁计算确定；2.2.3 几何参数8建筑平面宽度；1.建筑平面长度；ho钢-混凝土叠合板截面有效高度；hw钢梁的腹板高度；rw一一钢梁的腹板厚度；Aa一一计算宽度内压型钢板组合楼板截面压型钢板面积；4:2桁架式钢板混凝土叠合板后浇混凝土叠合层截面面积；Asd垂直穿过桁架式钢板混凝土叠合板板端竖向接缝的所有钢筋面积;B长期荷载作用下的截面抗弯刚度；E钢的弹性模量；G一一钢-混凝土组合梁的换算截面惯性矩；x压型钢板组合楼板强边计算宽度的截面惯性矩；Iy压型钢板组合楼板弱边方向计算宽度的截面惯性矩，只考虑压型钢板肋顶以上混凝土的厚度；4长期荷载作用下的平均换算截而惯性矩；Ad一长期荷载作用下未开裂换算截面惯性矩及开裂换算截面惯性矩；2e有效边长比；>Iy压型钢板组合楼板强边、弱边方向的跨度；a剪跨；In梁、板的净跨。2.2.4 计算系数及其他底E一一承载力抗震调整系数；刚度折减系数；m、k剪切粘结系数；延一一钢与混凝土弹性模量的比值。3基本规定2.2.5 钢-混凝土组合梁板结构的建筑设计应遵循少规格、多组合的原则。【条文说明】钢-混凝土组合梁板结构的建筑设计，应在满足建筑功能的前提下，实现基本单元的标准化定型，以提高定型的标准化建筑构配件的重复使用率，这将非常有利于降低造价。3.0.2钢-混凝土组合梁板结构的设计应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和组合结构设计规范JGJ138的要求，并宜符合下列规定：1应采取措施加强结构的整体性；2宜采用高强混凝土、高强钢筋；3节点和接缝应受力明确、构造可靠，并应满足承载力、延性和耐久性等要求；4应根据连接节点和接缝的构造方式和性能，确定结构的整体计算模型。【条文说明】钢-混凝土组合梁板结构的设计首先应满足国家标准混凝土结构设计规范GB50010中“基本设计规定”的各项要求。本标准的各项基本规定主要是根据钢-混凝土组合梁板结构自身的特点，强调提出的附加要求。对于在偶然作用下，可能导致连续倒塌的钢-混凝土组合梁板结构，应根据国家标准混凝土结构设计规范GB50010的要求。钢-混凝土组合梁板结构的设计，应注重概念设计和结构分析模型的建立，以及预制构件的连接设计。本版标准对于高层钢-混凝土组合梁板结构设计的主要概念，是在选用可靠的预制构件受力钢筋连接技术的基础上，采用预制构件与后浇混凝土相结合的方法，通过连接节点合理的构造措施，将钢-混凝土组合梁板结构连接成一个整体，保证其结构性能具有与现浇混凝土结构等同的整体性、延性、承载力和耐久性能，达到与现浇混凝土等同的效果。钢-混凝土组合梁板结构成败的关键在于预制构件之间，以及预制构件与现浇和后浇混凝土之间的连接技术，其中包括连接接头的选用和连接节点的构造设计。欧洲FIB标准将装配式结构中预制构件的连接设计要求归纳为：标准化、简单化、抗拉能力、延性、变形能力、防火、耐久性和美学等八个方面的要求，即节点连接构造不仅应满足结构的力学性能，尚应满足建筑物理性能的要求。3.1 .3抗震设防的钢-混凝土组合梁板结构，应按现行国家标准建筑工程抗震设防分类标准GB50223确定抗震设防类别及抗震设防标准。【条文说明】与现浇混凝土相同，在抗震设防地区，钢-混凝土组合梁板结构的抗震设防类别及相应的抗震设防标准，应符合现行国家标准建筑工程抗震设防分类标准GB50223的规定。3.2 .4钢-混凝土组合梁板结构中，其尺寸和形状应符合下列规定：1应满足建筑使用功能、模数、标准化要求，并应进行优化设计；2应根据预制构件的功能和安装部位、加工制作及施工精度等要求，确定合理的公差；3应满足制作、运输、堆放、安装及质量控制要求。【条文说明】预制构件合理的接缝位置以及尺寸和形状的设计是十分重要的，它对建筑功能、建筑平立面、结构受力状况、预制构件承载能力、工程造价等都会产生一定的影响。设计时，应同时满足建筑模数协调、建筑物理性能、结构和预制构件的承载能力、便于施工和进行质量控制等多项要求。同时应尽量减少预制构件的种类，保证模板能够多次重复使用，以降低造价。与传统的建筑方法相比，钢-混凝土组合梁板结构有更多的连接接口,因此，对工业化生产的预制构件而言，选择适宜的公差是十分重要的。规定公差的目的是为了建立预制构件之间的协调标准。一般来说，基本公差主要包括制作公差、安装公差、位形公差和连接公差。公差提供了对预制构件推荐的尺寸和形状的边界，构件加工和施工单位根据这些实际的尺寸和形状制作和安装预制构件，以此保证各种预制构件在施工现场能合理地装配在一起，并保证在安装接缝、加工制作、放线定位中的误差发生在允许的范围内，使接口的功能、质量和美观均达到设计预期的要求。3.0.5预制构件深化设计应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节要求。【条文说明】在预制构件加工制作阶段，应将各专业、各工种所需的预留孔洞、预埋件等一并完成，避免在施工现场进行剔凿、切割，伤及预制构件，影响质量及观感。因此，在一般情况下，钢-混凝土组合梁板结构的施工图完成后，还需要进行预制构件的深化设计，以便于预制构件的加工制作。这项工作应由具有相应设计资质的单位完成。预制构件的深化设计可以由设计院完成，也可委托有相应设计资质的单位单独完成深化设计详图。3.0.6施工单位应建立健全质量、安全和环境管理体系。3.0.7施工现场平面布置应根据钢结构工程施工与混凝土工程施工的交叉作业、堆场布置、作业环境等因素综合确定。3.0.8施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应进行试验，并应进行专家论证。3.0.9钢-混凝土组合梁板结构施工过程中应采取措施，减少混凝土收缩。4材料4.1 一般规定4.1.1 原材料及配件应按照国家现行有关标准、设计文件及合同约定进行进厂检验，检验合格后方可使用。检验批划分应符合下列规定：1预制构件生产单位将采购的同一厂家同批次材料、配件及半成品用于生产不同工程的预制构件时，可统一划分检验批；2获得认证的或来源稳定且连续三批均一次检验合格的原材料及配件，进场检验时检验批的容量可按本标准的有关规定扩大一倍，且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该种原材料或配件不得再次扩大检验批容量。4.1.2 混凝土、钢材的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和钢结构设计规范GB50017的规定。【条文说明】钢-混凝土组合梁板结构中所采用的混凝土、钢材的各项力学性能指标，以及结构混凝土材料的耐久性能的要求，应分别符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010、钢结构设计规范GB50017的相应规定。4.1.3 钢-混凝土组合梁板结构施工所用的型钢、钢板、钢管、钢筋、钢筋连接套筒、焊接填充材料、连接与紧固标准件等材料的选用应符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定，并应具有厂家出具的质量证明书、中文标志及检验报告、抽样复检试验报告。4.1.4 防火、防腐材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致且安装牢固，并应见证取样复验。检验方法：观察；进场时抽检复验；检查隐蔽工程验收记录。4.2 混凝土4.2.1 钢-混凝土组合结构构件的混凝土强度不应低于C30。【条文说明】装配式混凝土结构技术规程JGJl第4.1.2条规定了混凝土强度要求。实现建筑工业化的目的之一，是提高产品质量。预制构件在工厂生产，易于进行质量控制，因此对其采用的混凝土的最低强度等级的要求高于现浇混凝±o4.2.2 水泥进厂检验应符合下列规定：1同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级且连续进厂的硅酸盐水泥，袋装水泥不超过20Ot为一批，散装水泥不超过500t为一批；按批抽取试样进行水泥强度、安定性和凝结时间检验，设计有其他要求时，尚应对相应的性能进行试验，检验结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定；2同一厂家、同一强度等级、同白度且连续进厂的白色硅酸盐水泥，不超过50t为一批；按批抽取试样进行水泥强度、安定性和凝结时间检验，设计有其他要求时，尚应对相应的性能进行试验，检验结果应符合现行国家标准白色硅酸盐水泥GB/T2015的有关规定。4.2.3 矿物掺合料进厂检验应符合下列规定：4.2.4 、同一品种、同一技术指标的矿物掺合料，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉不超过20Ot为一批，硅灰不超过30t一批；2按批抽取试样进行细度（比表面积）、需水量比（流动度比）和烧失量（活性指数）试验；设计有其他要求时，尚应对相应的性能进行试验；检验结果应分别符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596.用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046和砂浆和混凝土用硅灰GB/T27690的有关规定。4.2.5 减水剂进厂检验应符合下列规定：1同一厂家、同一品种的减水剂，掺量大于1%（含1%）的产品不超过100t为一批，掺量小于1%的产品不超过50t为一批；2按批抽取试样进行减水率、Id抗压强度比、固体含量、含水率、PH值和密度试验；3检验结果应符合国家现行标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和聚陵酸系高性能减水剂JG/T223的有关规定。4.2.6 骨料进厂检验应符合下列规定:1同一厂家（产地）且同一规格的骨料，不超过4（X）m3或600t为一批；2天然细骨料按批抽取试样进行颗粒级配、细度模数含泥量和泥块含量试验；机制砂和混合砂应进行石粉含量（含亚甲蓝）试验；再生细骨料还应进行微粉含量、再生胶砂需水量比和表观密度试验；4.2.7 料按批抽取试样进行颗粒级配、含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量试验，压碎指标可根据工程需要进行检验；再生粗骨料应增加微粉含量、吸水率、压碎指标和表观密度试验；4检验结果应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52、混凝土用再生粗骨料GB/T25177和混凝土和砂浆用再生细骨料GB/T25176的有关规定。4.2.8 轻集料进厂检验应符合下列规定：1同一类别、同一规格且同密度等级，不超过200m3为一批；2轻细集料按批抽取试样进行细度模数和堆积密度试验，高强轻细集料还应进行强度标号试验；3轻粗集料按批抽取试样进行颗粒级配、堆积密度、粒形系数、筒压强度和吸水率试验，高强轻粗集料还应进行强度标号试验；4检验结果应符合现行国家标准轻集料及其试验方法第1部分:轻集料GB/T17431.1的有关规定。4.2.9 混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定，并应符合下列规定：1采用饮用水时，可不检验；2采用中水、搅拌站清洗水或回收水时，应对其成分进行检验，同一水源每年至少检验一次。4.2.10 纤维和有机合成纤维应符合设计要求，进厂检验应符合下列规定：1用于同一工程的相同品种且相同规格的钢纤维，不超过20t为一批，按批抽取试样进行抗拉强度、弯折性能、尺寸偏差和杂质含量试验；2用于同一工程的相同品种且相同规格的合成纤维，不超过50t为一批，按批抽取试样进行纤维抗拉强度、初始模量、断裂伸长率、耐碱性能、分散性相对误差和混凝土抗压强度比试验，增韧纤维还应进行韧性指数和抗冲击次数比试验；3检验结果应符合现行行业标准纤维混凝土应用技术规程JGJZT221的有关规定。4.2.11 模剂应符合下列规定：1脱模剂应无毒、无刺激性气味，不应影响混凝土性能和预制构件表面装饰效果；2脱模剂应按照使用品种，选用前及正常使用后每年进行一次匀质性和施工性能试验；3检验结果应符合现行行业标准混凝土制品用脱模剂JC“949的有关规定。4.3 钢材与钢筋4.3.1 抗震结构钢材的屈强比不应大于0.85,应有明显的屈服台阶，伸长率不应小于20%（50mm标距试样），应有良好的可焊性和合格冲击韧性，并应符合以下规定：4.3.2 有抗拉强度、屈服强度、伸长率和碳、硫、磷含量的合格保证；2主体结构用钢材应具有碳当量和冷弯性能的合格保证；3需要验算疲劳的焊接结构用钢材应具有冲击韧性合格保证；4设计要求厚度方向抗层状撕裂性能的钢材应具有断面收缩率合格保证；5在罕遇地震作用下发生塑性变形的构件或节点部位的钢材，其屈服强度实测值与其标准值之比不应大于1.35o4.3.3 钢筋应符合下列规定：1纵向受力普通钢筋可采用HRB400、HRB500、HRBF400>HRBF500、HRB335>RRB400>HPB300钢筋；梁的纵向受力普通钢筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400>HRBF500钢筋。2箍筋宜采用HRB400>HRBF400>HRB335>HPB3OO、HRB5OO、HRBF5OO钢筋；3钢筋应具有抗拉强度、屈服强度的合格保证；4纵向受力钢筋及其箍筋应具有延性和可焊性的合格保证。433钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。普通钢筋的屈服强度标准值为k、极限强度标准值疝应按表4.3.3采用。表4.3.3普通钢筋强度标准值（Nmn）牌号符号公称直径d（mm）屈服强度标准值Ak极限强度标准值AlkHPB300A614300420HRB335B6-14335455HRB400HRBF400RRB400CCfCr650400540HRB500HRBF500DDF6-50500630注：极限强度标准值为1960Nmn的钢绞线作后张预应力配筋时，应有可靠的工程经验。4.3.4 普通钢筋的抗拉强度设计值为、抗压强度设计值应按表4.3.4采用。1当构件中配有不同种类的钢筋时，每种钢筋应采用各自的强度设计值。2对轴心受压构件，当采用HRB5OO、HRBF500钢筋时，钢筋的抗压强度设计值£应取400Nmn横向钢筋的抗拉强度设计值fyv应按表中fy的数值采用；当用作受剪、受扭、受冲切承载力计算时，其数值大于360Nmn时应取360Nmm2o表434普通钢筋强度设计值（Nmm2）牌号抗拉强度设计值fy抗压强度设计值fyHPB3OO270270HRB335300300HRB400>HRBF400、RRB400360360HRB500、HRBF5004354354.3.5 普通钢筋在最大力下的总伸长率即不应小于表4.3.5规定的数值。表4.3.5普通钢筋在最大力下的总伸长率限值钢筋品种普通钢筋HPB300HRB335、HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500RRB400瓯（）10.07.55.04.3.6 普通钢筋的弹性模量E可按表4.3.6采用。表4.3.6普通钢筋的弹性模量牌号或种类弹性模量反HPB300钢筋2.10HRB335、HRB400>HRB500钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500钢筋RRB400窄冈筋2.00注：必要时可采用实测的弹性模量。4.3.7 钢筋桁架楼承板中钢筋的公称直径宜符合表4.3.7的规定。表4.3.7钢筋桁架楼承板中钢筋的公称直径（三0类别热轧钢筋冷轧带肋钢筋冷拔光面钢筋纵向钢筋616612-钢筋桁架上弦钢筋816812-下弦钢筋6-146-12-腹杆钢筋6868684.3.8 钢-混凝土组合梁板结构的混凝土性能应根据设计要求和所选择的浇筑方法进行试配确定。混凝土用粗骨料最大粒径不宜大于型钢外侧混凝土厚度的1/3,且不宜大于25mm。对不易保证混凝土浇筑质量的节点和部位，应采用自密实混凝土。泵送混凝土拌合物坍落度宜控制在16Omm200mm,其扩展度不小于500mm,水胶比宜控制在0.400.45,且不应泌水、离析。4.3.9 钢筋进厂时，应全数检查外观质量，并应按国家现行有关标准的规定抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相关标准的规定，检查数量应按进厂批次和产品的抽样检验方案确定。43.10 成型钢筋进厂检验应符合下列规定：1同一厂家、同一类型且同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个，进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、外观质量、尺寸偏差和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定；2对由热轧钢筋组成的成型钢筋，当有企业或监理单位的代表驻厂监督加工过程并能提供原材料力学性能检验报告时.，可仅进行重量偏差检验；3成型钢筋尺寸允许偏差应符合本标准第633条的规定。43.11 1预埋吊件进厂检验应符合下列规定：1同一厂家、同一类别、同一规格预埋吊件，不超过I(XX)O件为一批；2按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、抗拉拔性能等试验；3检验结果应符合设计要求。4.4钢筋桁架4.4.1 钢筋桁架上、下弦钢筋宜采用HRB400或CRB550钢筋，也可采用HRB500>CRB600H钢筋；腹杆钢筋宜采用HRB400或CPB550钢筋；支座钢筋宜采用HPB300或HRB400钢筋。4.4.2 钢筋桁架焊接用焊条应与钢筋性能相匹配，并应符合现行国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117.热强钢焊条GB/T5118的有关规定。腹杆钢筋直径(mm)4.55.05.56.06.57.08.0单个焊点受剪承载力(kN)5.687.028.4910.1011.8513.8418.204.4.3 焊接式桁架楼承板钢筋桁架与压型钢板焊点的受剪承载力不应小于表4.4.4 规定的数值。表4.4.3钢筋桁架与压型钢板焊点的受剪承载力压型钢板厚度(mm)0.40.50.60.70.8单个焊点受剪承载力(kN)0.751.001351.702.104.4.4钢筋桁架的尺寸允许偏差应符合表4.4.4的规定。表4.4.4钢筋桁架的尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)检验方法长度010尺量上弦和下弦钢筋长度设计高度±3尺量钢筋桁架两端，取平均值设计宽度+4尺量钢筋桁架两端，取平均值相邻焊点中心距±3尺量上弦钢筋连续5个中心距，取平均值支座钢筋位置±3尺量支座钢筋至下弦钢筋端部的距离4.5压型钢板4.5.1 压型钢板质量应符合现行国家标准建筑用压型钢板GB/T12755的有关规定，用于冷弯压型钢板的基板应选用热浸镀锌钢板，不宜选用镀铝锌板。镀锌层应符合现行国家标准连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带GB/T2518的有关规定。压型钢板材质应按下列规定选用：1应选用现行国家标准碳素结构钢GB“700和低合金高强度结构钢GB/T1591规定的Q235、Q355牌号钢；2应选用国家标准连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带GB/T2518中规定的S250(S250GD+Z>S250GD+ZF),S350(S350GD+Z、S350GD+ZF),S550(S550GD+Z、S550GD÷ZF)牌号的结构用钢。4.5.2 压型钢板组合楼板不宜采用钢板表面无压痕的光面开口型压型钢板，且基板净厚度不应小于0.75mmo作为永久模板使用的压型钢板基板的净厚度不宜小于0.5mm。【条文说明】从构造上规定了压型钢板组合楼板用压型钢板基板的最小厚度。4.5.3 压型钢板抗拉强度设计值力和抗剪强度设计值上应按表4.5.3采用。表453压型钢板抗拉、抗剪强度设计值（Nmm）牌号S250S350S550Q235Q335fa205290395205300启1201702301201754.5.4压型钢板弹性模量ES应按表4.5.4采用。表4.5.4压型钢板弹性模量（XloNmm）钢材品种冷轧钢板热轧钢板1.902.064.5.5 焊接式桁架楼承板采用的压型钢板应符合现行行业标准钢筋桁架楼承板JG/T368的有关规定。4.5.6 铝合金模板的材质和性能应符合现行国家标准铝合金建筑型材第1部分：基材GB5237.1的有关规定。4.5.7 免拆底模外观质量应符合下列规定：1表面不得有裂纹、分层、脱皮；2沿长度方向掉角尺寸不应大于20mm,沿宽度方向掉角尺寸不应大于10mm,且一张板掉角数量不应超过1个；3掉角深度不应大于5mm。4.5.8 免拆底模尺寸允许偏差和检验方法应符合表4.5.8的规定。表4.5.8免拆底模尺寸允许偏差和检验方法检验项目允许偏差（mm）检验方法长度-3-0尺量板两侧距边100mm处，取平均值宽度-2-0尺量板两端距边100mm处，取平均值厚度+1壁厚千分尺在板一端中间及距两角IOmm处各量一次，取平均值对角线差05尺量两对角线，计算差值4.6连接材料4.6.1 灌浆套筒和灌浆料进厂检验应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355的有关规定。4.6.2 钢筋浆锚连接用镀锌金属波纹管进厂检验应符合下列规定：1应全数检查外观质量，其外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞，不应有不规则褶皱，咬口应无开裂、脱扣；2应进行径向刚度和抗渗漏性能检验，检查数量应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定；3检验结果应符合现行行业标准预应力混凝土用金属波纹管JG225的规定。4.6.3 连接套筒应符合现行行业标准钢筋连接用灌浆套筒JG/T398的规定。【条文说明】预制构件的连接技术是钢-混凝土组合梁板结构关键的、核心的技术。其中，钢筋套筒灌浆连接接头技术是本标准所推荐的主要的接头技术，也是形成钢-混凝土组合梁板结构的重要基础。钢筋套筒灌浆连接接头的工作机理，是基于灌浆套筒内灌浆料有较高的抗压强度，同时自身还具有微膨胀特性，当它受到灌浆套筒的约束作用时，在灌浆料与灌浆套筒内侧筒壁间产生较大的正向应力，钢筋借此正向应力在其带肋的粗糙表面产生摩擦力，藉以传递钢筋轴向应力。因此，灌浆套筒连接接头要求灌浆料有较高的抗压强度，灌浆套筒应具有较大的刚度和较小的变形能力。制作灌浆套筒采用的材料可以采用碳素结构钢、合金结构钢或球墨铸铁等。传统的灌浆套筒内侧筒壁的凹凸构造复杂，采用机械加工工艺制作的难度较大。因此，许多国家和地区，如日本、我国台湾地区多年来一直采用球墨铸铁用铸造方法制造灌浆套筒。近年来，我国在已有的钢筋机械连接技术的基础上，开发出了用碳素结构钢或合金结构钢材料，并采用机械加工方法制作灌浆套筒，已经多年工程实践的考验，证实了其良好、可靠的连接性能。目前，由中国建筑科学研究院主编完成的建筑工业产品标准钢筋连接用灌浆套筒JG/T398已由住房和城乡建设部正式批准，并已发布实施。钢-混凝土组合梁板结构中所用钢筋连接用灌浆套筒应符合该标准的要求。4.6.4 连接用灌浆料应符合现行行业标准钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408的规定。【条文说明】钢筋套筒灌浆连接接头的另一个关键技术，在于灌浆料的质量。灌浆料应具有高强、早强、无收缩和微膨胀等基本特性，以使其能与套筒、被连接钢筋更有效地结合在一起共同工作，同时满足钢-混凝土组合梁板结构快速施工的要求。目前，钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408已由住房和城乡建设部正式批准，并在2019年发布，2020年实施。钢-混凝土组合梁板结构中钢筋套筒连接用灌浆料应符合该标准的要求。4.6.5 钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料的性能应符合装配式混凝土结构技术规程JGJl的有关规定。4.6.6 钢筋锚固板的材料应符合现行行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ256的规定。【条文说明】4.6.64.6.8钢-混凝土组合梁板结构预制构件的连接方式，根据建筑物的不同的层高、不同的抗震设防烈度等不同的条件，可以采用许多不同的形式。当建筑物层数较低时，通过钢筋锚固板、预埋件等进行连接的方式，也是可行的连接方式。其中，钢筋锚固板、预埋件和连接件，连接用焊接材料，螺栓、锚栓和钾钉等紧固件，应分别符合国家或行业现行相关标准的规定。4.6.7 受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定。专用预埋件及连接件材料应符合国家现行有关标准的规定。4.6.8 连接用焊接材料，螺栓、锚栓和钾钉等紧固件应符合国家现行标准钢结构设计规范GB50017钢结构焊接规范GB50661和钢筋焊接及验收规程JGJ18等的规定。4.6.9 钢筋与连接钢板搭接焊的焊条，应符合现行国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5U7或热强钢焊条GB/T5118的规定，其型号应根据设计要求确定。4.6.10 型钢与钢筋连接套筒除应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJl07的相关规定外，尚应满足可焊性要求；选用的连接套筒应采用优质碳素结构钢，其机械性能应符合现行国家标准优质碳素结构钢GB/T699的规定；或低合金高强结构钢，其性能应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。连接套筒的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋相应承载力标准值的1.10倍。4.6.11 栓钉应符合现行国家标准电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433的有关规定，其材料及力学性能应符合表4.6.11的规定。表4611栓钉材料及力学性能材料极限抗拉强度（NZmm2）屈服强度（NZmm2）伸长率（%）M1.I5>M1.15A1>40023202144.6.12 密拼式接缝嵌缝用聚合物改性水泥砂浆的物理力学性能应符合表4.6.13 的规定。表4612聚合物改性水泥砂浆物理力学性能要求项目技术指标试验方法标准保水率（）292建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70凝结时间（三）W52h稠度损失率（）2014d拉伸粘结强