无机复合竹结构技术规程 Technical specification for inorganic-bonded bamboo composite structure （征求意见稿）.docx

T/CECSxxx-2024中国工程建设标准化协会标准无机复合竹结构技术规程Technicalspecificationforinorganic-bondedbamboocompositestructure（征求意见稿）中国XXXXX出版社中国工程建设标准化协会标准无机复合竹结构技术规程Technicalspecificationforinorganic-bondedbamboocompositestructure（征求意见稿）T/CECSxxx-2024主编单位：山东建筑大学批准单位：中国工程建设标准化协会施行日期：2024年XX月XX日中国XXXXX出版社2024北京中国工程建设标准化协会公告第XXXX号关于发布无机复合竹结构技术规程的公告中国工程建设标准化协会关于印发2021年第二批协会标准制订、修订计划的通知（建标协202120号）的要求，由山东建筑大学等单位编制的无机复合竹结构技术规程，经中国工程建设标准化协会绿色建造专业委员会组织审查，现批准发布，编号为T/CECSxxxx-2024,自2024年XX月xx日起施行。中国工程建设标准化协会二C）二四年XX月XX日根据中国工程建设标准化协会关于印发2021年第二批协会标准指定、修订计划的通知(建标协字202120号)的要求，编制组经过广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程共分为9章，主要内容包括：总则、术语、材料、构件设计、连接设计、防火设计、防护设计、制作、运输、存储及安装、验收。请注意，本规程的某些内容涉及“一种竹木结构用无机胶及其制备方法”(Z1.202010239335.4)、“一种抗裂型竹结构用无机胶及制备方法及重组竹的制备方法”(Z1.202010239326.5)的专利。涉及专利的具体技术问题，使用者可直接与本标准主编单位及专利权人协商处理。除此之外，部分内容仍有可能直接或间接涉及其他专利，本规程的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国工程建设标准化协会绿色建造专业委员会归口管理，由山东建筑大学负责具体技术内容的解释。执行过程中，如有意见或建议，请寄送至山东建筑大学(地址：山东省济南市历下区历山路96号山东建筑大学(和平校区),邮政编码：250013,电话：0531-86367232)o主编单位：山东建筑大学参编单位：主要起草人：主要审查人：1总则12术语23材料33.1 无机复合竹33.2 钢材及金属连接件43.3 其他材料54构件设计64.1 一般规定64.2 构件计算75连接设计115.1 一般规定115.2 连接计算115.3 连接构造要求146防火设计206.1 一般规定206.2 防火构造227防护设计247.1 一般规定247.2 防水防潮247.3 防腐和防生物危害248制作、运输、存储及安装258.1 一般规定258.2 制作258.3 运输和存储268.4 安装269验收289.1 一般规定289.2 主控项目289.3 一般项目29本规程用词说明30引用标准名录31附：条文说明33Contents1 Gerenalprovisions12 Terms23 Materials33.1 Inorganic-bondedbamboocomposite33.2 Steelandmetalconnectors43.3 Othermaterials54 Memberdesign64.1 Generalrequirements64.2 Membercalculation75 Connectiondesign115.1 Generalrequirements115.2 Connectioncalculation115.3 Requirementsforconnectionconstruction146 Fireprotectiondesign206.1 Generalrequirements206.2 ConstructionofFireProtection227 Protectiondesign247.1 Generalrequirements247.2 Waterproofandmoisture-prf247.3 Corrosionandbiologicalhazardrrevention248 Production,transportation,storage,andinstallation258.1 Generalrequirements258.2 Production258.3 Transportationandstorage268.4 Installation269 Acceptance289.1 Generalrequirements289.2 Dominantitems289.3 Generalitems29Explanationofwording301.istofquotedstandards31Addition:Explanationofprovisions331.0.1为在无机复合竹结构的应用中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、安全适用、确保质量、保护环境，制定本规程。1.0.2本规程适用于无机复合竹结构的设计、生产制作、安装和验收。1.03无机复合竹结构适用于8层及以下且高度不大于32m的建筑。当建筑层数超过8层或建筑高度超过32m时，可采用无机复合竹-混凝土混合结构。1.0.4无机复合竹结构的设计、生产制作、安装和验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.1.1 无机胶inorganicadhesive竹材复合用硫氧镁基胶凝材料。2.1.2 无机复合竹inorganic-bondedbamboocomposite圆竹经疏解、碳化、干燥等工序加工成竹束后，采用无机胶浸润或喷涂，并通过组胚、冷压成型、养护等工艺制成的复合竹材。2.1.3 顺纹parallel-to-grain无机复合竹构件中竹束方向与构件长度方向一致。2.1.4 横纹perpendicular-to-grain无机复合竹构件中竹束方向与构件长度方向垂直。2.1.5 斜纹anangletograin无机复合竹构件中竹束方向与构件长度方向形成某一角度。2.1.6 螺栓连接dowel-typeconnection采用螺栓将被连接的构件连成一体的连接方式。3.1 无机复合竹3.1.1 无机复合竹的材料强度等级按抗弯强度标准值确定。抗弯强度标准值系指按标准方法制作、养护条件下几何尺寸为40mm×40mm×540mm的试件，在28天或设计规定龄期下以标准试验方法测得的具有95%保证率的抗弯强度值。3.1.2 无机复合竹的强度设计值应计入荷载持续作用效应对其强度的影响，并按下式计算：f=KDQ1.A(3.1.2)式中：f(无机复合竹材料的强度设计值(N/mm2)；无机复合竹材料的强度标准值(N/mm?)；KDo1.荷载持续作用效应系数，取0.77；©K材料的抗力分项系数，取1.35O3.1.3 无机复合竹的强度设计指标应符合下列规定：1无机复合竹的强度标准值、强度设计值应分别按表3.1.3/、表3.1.32采用。表3.1.3-1无机复合竹的强度标准值(N/mm2)强度等级抗弯fm顺纹抗压fc顺纹抗拉fi顺纹抗剪B404031.121.53.2B505040.826.85.7表3.1.3-2无机复合竹的强度设计值(N/mn?)强度等级抗弯fm顺纹抗压顺纹抗拉顺纹抗剪B4022.817.712.31.8B5028.523.315.33.3注：无机复合竹的自重宜取ll.513.5kN/m3。2无机复合竹的横纹承压强度设计值应按表3.1.33采用。表3.1.3-3无机复合竹的横纹承压强度设计值（N/mn?）强度等级局部承压构件中间承压构件端部承压全截面承压B40、B50141183无机复合竹的斜纹承压强度设计值可按下式计算:=JC短（3.1.3）sin+,9os式中：荷载与构件纵向顺纹方向的夹角（0°90°）g无机复合竹斜纹承压强度设计值（Nm11?）;左无机复合竹的顺纹抗压强度设计值（Nmn）m90无机复合竹的横纹承压强度设计值（Nmm2）o3.1.4 无机复合竹的受拉和受压弹性模量宜分别取11GPa和15GPa,剪切模量宜取相应弹性模量的1/127/18。无机复合竹的泊松比可取0.35。3.1.5 无机复合竹材料的热工参数可按下列规定取值：导热系数4：0.58W/mk；热扩散率0.37m2/s；比热容c：1.50MJm2ko3.2 钢材及金属连接件3.2.1 无机复合竹结构中使用的钢材宜采用Q235钢、Q355钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的有关规定。3.2.2 下列情况的承重构件或连接材料宜采用D级碳素结构钢或D级、E级低合金高强度结构钢：1承受动力荷载或振动荷载的焊接构件或连接件；2温度等于或低于30°C的构件或连接件。3.2.3 用于无机复合竹结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度或硫、磷含量的合格保证，对焊接构件或连接件尚应有含碳量的合格保证。3.2.4 螺栓连接件应符合下列规定：1螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780、六角头螺栓GBZT5782和内六角圆柱头螺钉GB/T70.1-2008等的规定；2高强螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228、钢结构用高强度大六角螺母GBT1229钢结构用高强度垫圈GB/T1230、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632的规定。3.2.5 处于潮湿环境、外露环境或受腐蚀性气态或固态介质作用的金属连接件应经防腐蚀处理，或采用不锈钢等满足防腐要求的产品。3.2.6 当金属连接件直接与经过防腐处理的无机复合竹结构材接触时，金属连接件应采取防止被药剂腐蚀的措施。3.3 其他材料3.3.1 无机复合竹结构中用于拼接、灌缝、植筋等连接用胶应满足结合部位的强度和耐久性要求。有防火要求的结合部位，应使用耐高温连接用胶或采取必要防护措施。3.3.2 防火封堵材料应符合现行国检标准防火封堵材料GB23864和建筑用阻燃密封胶GB/T24267的规定。4构件设计4.1 一般规定4.1.1 无机复合竹结构应采用以概率理论为基础的极限状态设计法。4.1.2 结构的设计基准期应为50年，结构设计工作年限和安全等级应符合现行国家标准工程结构通用规范GB55001的规定。4.1.3 对承载能力极限状态，结构构件应按荷载效应的基本组合，采用下列极限状态设计表达式：0SR<4.1.3)式中：Yo结构重要性系数，应按现行国家标准工程结构通用规范GB55001的相关规定选用；S承载能力极限状态下作用组合的效应设计值，应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009进行计算；R结构或结构构件的抗力设计值。4.1.4 结构构件的截面抗震验算应采用下列设计表达式：CRS<一(4.1.4)Xre式中：Zre承载力抗震调整系数，取值应符合本标准第4.1.7条的规定；S地震作用效应与其他作用效应的基本组合；按现行国家标准建筑抗震设计规范GB50011进行计算；R结构或结构构件的抗力设计值。4.1.5 对正常使用极限状态，结构构件应按荷载效应的标准组合，采用下列极限状态设计表达式：S<C(4.1.5)式中：S正常使用极限状态下作用组合的效应设计值；C设计对变形、挠度等规定的相应限值。4.1.6 无机复合竹结构进行构件抗震验算时，承载力抗震调整系数Yre应符合表4.1.7 的规定。当仅计算竖向地震作用时，各类构件的承载力抗震调整系数均应取为1.0。表4.1.6承载力抗震调整系数为构件系数梁、柱0.85各类构件(偏拉、受剪)0.90连接件0.954.1.8受弯构件的挠度限值应按表4.1.8的规定采用：表4.1.8受弯构件挠度限值项次构件类别挠度限值1楝条<3.3m>3.3m/200/2502梁/250注：/为受弯构件的计算跨度。4.1.9 梁柱式无机复合竹结构的弹性层间位移角限值宜为l350o4.2 构件计算4.2.1 轴心受拉构件的承载能力应按下式验算：ft(4.2.1)式中：fi构件材料的顺纹抗拉强度设计值(N/mm2)；Nt轴心受拉构件拉力设计值(N)；An受拉构件的净截面面积(mm)。4.2.2 轴心受压构件的承载能力应按下列规定进行验算：1按强度验算时，应按下式验算：丛WF(4.2.2-1)2按稳定验算时，应按下式验算：1.(4.2.2-2)OA)式中：fc构件材料的顺纹抗压强度设计值（Nm11?）;NC轴心受压构件压力设计值（N）；An受压构件的净截面面积（N/mn?）；Ao受压构件截面的计算面积（N/mn?）；轴心受压构件稳定系数，应按本规程第4.2.3条的规定确定。4.2.3 矩形截面轴心受压构件稳定系数计算应按下式规定：（4.231）启按式（4.23-2）进行计算：0.79E0（4.23-2）%"J式中：h构件较小截面尺寸（mm）；/o受压构件的计算长度（mm）,应按本规程第4.2.4条的规定确定；fc构件材料的顺纹抗压强度设计值（NZmm2）；Eo构件材料的顺纹抗压弹性模量（Nm11?）,应按本规程第3.1.4的规定确定。4.2.4 矩形截面受压构件的计算长度应按下式确定：I。=kJ（4.2.4）式中：Io受压构件的计算长度（mm）；I受压构件实际长度（mm）；kl长度计算系数，应按表424的规定取值。表4.2.4长度计算系数&的取值4.2.5 受弯构件的抗弯承载力强度验算应按下式规定:(4.2.5)式中：11i无机复合竹抗弯强度设计值（N/mm2）；M受弯构件弯矩设计值（Nmm）;Wn受弯构件的净截面抵抗矩（mn?）。4.2.6 受弯构件的受剪承载能力应按下式验算：VSm,fv（4.2.6）Ib式中：&构件材料的顺纹抗剪强度设计值（Nmm2）；V受弯构件剪力设计值（N）；b构件的截面宽度（mm）；/构件全截面惯性矩（mm4）；Sm剪切面以上的截面面积对中性轴的面积矩（mn?）。4.2.7 受弯构件的局部承压强度应按下式验算：-Jc.9Q（4.2.7）blb式中：4.90构件材料的横纹承压强度设计值（N/mn?）；NC受弯构件的横纹压力设计值（N）；b局部承压面宽度（mm）；Ib局部承压面长度（mm）。4.2.8 受弯构件的挠度应按下式验算：ww（4.2.8）式中：w受弯构件的挠度限值（mm）,应按本标准表4.1.8的规定采用;W构件按荷载效应的标准组合计算的挠度（mm）。4.2.9 拉弯构件的承载能力应按下式验算：(4.2.9)j÷21.式中：Nl轴向拉力设计值（N）；M弯矩设计值（Nmm）;An构件净截面面积（mm2）；Wn构件净截面抵抗矩（mm3）；系构件材料的顺纹抗拉强度设计值；fm构件材料的抗弯强度设计值（N/mn?）。4.2.10 压弯构件及偏心受压构件的承载能力应按下列规定进行验算：/2N+1,4M<1（4.2.10）JfA）就式中：N轴向压力设计值（N）；M弯矩设计值（Nmm）;轴心受压构件的稳定系数；An构件净截面面积（mn?）；Wn构件净截面抵抗矩（mm3）；fc构件材料的顺纹抗压强度设计值（N/mm2）；fm构件材料的抗弯强度设计值（Nmm2）°4.2.11 构件的顺纹局部承压承载能力，应按下列规定验算：1验算构件的顺纹局部承压时，按承压净面积计算。构件的顺纹局部承压强度设计值应采用顺纹抗压强度设计值。2当局部承压产生的压应力大于顺纹受压强度设计值的75%时，局部承压的荷载应作用在厚度不小于6mm的钢板上或其他具有相同刚度的材料上。5连接设计5.1 一般规定5.1.1 无机复合竹结构的构件连接，可根据结构体系和受力部位采用螺栓连接和植筋（或植栓）连接。螺栓连接分为钢填板和钢夹板螺栓连接。5.1.2 构件的连接设计应遵循下列原则：1应满足结构设计和结构整体性要求；2应使结构受力简单、传力明确，应避免被连接构件出现横纹受拉破坏；3连接应具有可靠的强度和延性；4连接形式宜对称布置，连接构造应便于标准化制作和安装。5.1.3无机复合竹结构中的连接设计应选择适宜的计算模型。当无法确定计算模型时,应提供试验验证或工程验证的技术文件。当连接设计中考虑节点半刚性时,在整体结构分析中应以连接节点的弯矩一转角关系为计算依据，弯矩一转角关系应由试验或经验证的数值模拟确定。5.2 连接计算5.2.1 无机复合竹构件采用螺栓连接时，应分别进行单个螺栓连接件处的销槽屈服承压强度验算和横纹劈裂承载力验算。5.2.2 无机复合竹螺栓连接可采用双剪连接或单剪连接，螺栓连接构件的最小厚度，应符合表5.2.2的规定。表5.2.2螺栓连接中构件的最小厚度连接形式连接示意图<18mmd18mm上二产双剪连接N2Va3da>4dIfnnWc>ldc>ld单剪连接JV=F-一，a3da4d注：表中C中部构件的厚度或单剪连接中较厚构件的厚度;a边部构件的厚度或单剪连接中较薄构件的厚度；d-螺栓的直径。5.2.3 无机复合竹连接的抗力设计值应采用下列设计表达式：Rk&（523）/r式中：Rk结构构件的抗力标准值；ZDo1.荷载持续作用效应系数，取0.77；Yr抗力分项系数，取1.35o5.2.4 对无机复合竹的单剪或对称双剪顺纹螺栓连接，单个螺栓连接件每个剪面的承载力标准值应按下式进行计算：Npk=075kd后底（5.241）k=0.02+0.91（524-2）式中：&顺纹销槽承压强旅标准值（Mmm2）；为一销轴连接件抗拉屈服强度设计值（N/mm）；"螺栓连接设计承载力计算系数。5.2.5 对无机复合竹钢填板或钢夹板连接（图525-1、图525-2）,单螺栓连接每个剪面的承载力标准值应按下列规定进行计算。图525-1无机复合竹-钢填板双剪连接失效模式ckG=minj叫2+2TIG.2.5l)I1.VJ2.3jMy.rJ/MyRk按式(5.2.5-2)进行计算：%Rli=03儿I(5.25-2)式中：a复合竹较薄构件的厚度(mm)；d螺栓直径(mm)；犬k销槽承压强度标准值（Mmn?）;/Uk螺栓抗拉强度标准值（Mmm2）；MyRk螺栓抗弯强度标准值（Mmm2）。2无机复合竹一钢夹板连接ft.（八）无机复合竹销槽承（b）螺杆双被破坏（C）螺杆二较破坏压破坏图525-2无机复合竹一钢填板双剪连接失效模式薄钢板连接（40.54）:Fvjlk=min1".d1.15r/(5.2.5-3)(5.2.5-4)厚钢板连接（4d）:Fvm=min<r-2.34"y'Rk£.kd式中：4连接用钢夹板厚度（mm）；C中部构件厚度（mm）；d螺栓直径（mm）；销槽承压强度标准值（N/mn?）；MyRk螺栓抗弯强度标准值（Mmm2）；钢夹板连接的钢板厚度在薄钢板和厚钢板之间时，连接承载力标准值宜采用两者之间的线性插值计算。5.2.6 无机复合竹销槽承压强度标准值应按下列规定取值：1当10mm<J<20mm,螺栓连接处的销槽顺纹承压强度Ak取3OMPa；2当IOmmSdW20mm,螺栓连接处的销槽横纹承压强度人,90,k应按下式确定：嬴*=52-1.8"（526-1）3当作用在构件上的荷载与无机复合竹竹束纹理呈夹角。时，销槽承压强度工,o,k应按下式确定:(5.2.6-2)f3£.90人ESin*+，WCoS26式中：荷载与无机复合竹竹束纹理的夹角。5.2.7 构件连接时宜避免出现横纹受拉现象，多个螺栓连接不宜沿顺纹方向布置为一排。当螺栓连接处出现横纹方向受拉时，单个螺栓连接处无机复合竹的横纹受拉承载能力应符合下列规定：&d%Rd（5.271）j=14i（5.272）r式中：心,一单个螺栓连接处在横纹方向的剪力&N）;%网螺栓连接处的横纹劈裂承载力设计值（kN）；h构件的截面高度（mm）；儿螺栓距加载边的距离（mm）。5.3 连接构造要求5.3.1 螺栓连接件的端距、边距、间距和行距的最小尺寸应符合表5.3.1的规定,且连接采用的螺栓直径不应小于IOmmo表531螺栓连接件的端距、边距、间距和行距的最小值尺寸注：1受力端为销槽受力指向端部，非受力端为销槽受力背离端部；受力边为销槽受力指向边部，非受力边为销槽受力背离边部;2表中/为螺杆长度，d为螺杆直径，并且值应取下列两者中的较小值:1)螺杆在主构件中的贯入深度Im与直径d的比值IM2)螺杆在侧面构件中的总贯入深度/s与直径d的比值ljd.532无机复合竹梁和柱的安装单元划分应按构件运输和安装条件确定。梁、柱构件的接长可采用图5.3.2中的连接形式。（八）梁与梁钢填版-螺栓连接(b)柱与柱井字形钢填板-螺栓连接(c)柱与柱钢填板-螺栓连接图5.3.2梁、柱的钢填板-螺栓连接I-梁、柱；2-拼缝；3.连接螺栓；4-钢填板5.封堵材料5.3.3 柱与基础应采取可靠的锚固措施。柱与基础可采用图5.3.2中的钢填板螺栓连接形式。同一连接部位螺栓不应少于两个，连接节点的螺栓直径不宜小于12mm,钢板厚度不宜小于Iommo3.图5.3.3柱与基础连接示意I-柱；2-基础；3-连接螺栓；4-钢填板；5-地锚螺栓；6-封堵材料5.3.4 梁与柱之间的连接可采用图5.3.4中的钢填板-螺栓连接、钢夹板-螺栓连接及钢连接件的连接形式。（八）(b)(c)图5.3.4梁与柱连接示意1梁；2-柱；3连接螺栓;4-钢填（夹）板5.3.5 梁与梁之间的连接可采用图535的连接形式。当植筋（栓）连接时，植入深度不应小于15倍的植筋（栓）直径。(b)图5.3.5梁与梁连接示意I-梁；2-梁；3-螺栓；4-钢填（夹）板5.3.6 无机复合竹构件与混凝土结构之间的连接宜采用图5.3.6的连接形式。钢连接件应采用植筋（栓）、机械锚栓或预埋螺栓与混凝土构件连接。图5.3.6梁与混凝土连接示意1梁；2.混凝土柱，3连接螺栓；4-钢填板，5-化学锚栓5.3.7 无机复合竹梁与钢柱连接宜采用图5.3.7的连接形。连接钢板与钢结构宜采用螺栓连接，螺栓直径不宜小于12mm,钢板厚度不宜小于IOmm。图5.3.7梁与钢结构连接示意I-无机复合竹梁；2钢柱；3.连接螺栓；4钢填板5.3.8 无机复合竹梁与钢梁的连接宜采用图5.3.8所示连接形式，钢连接件与钢梁宜采用螺栓连接。钢连接件钢板厚度不宜小于10mm,且不宜小于钢结构腹板厚度。螺栓直径不宜小于12mm。YA图5.3.8梁与钢梁连接示意1无机复合竹梁；2钢梁；3金属连接件；4-螺栓5.3.9 当采用混凝土叠合板作为楼（屋）盖时，宜采用图539中的连接形式。混凝土预制底板的搁置长度应符合下列规定:5634"1.-1.-/ItIlftj*X/*'-X-zl102U受压15,受拉/a(b)563""""II'IIIII/JI2'4(d)图5.3.9无机复合竹梁与叠合板连接I-无机复合竹梁；2-混凝土预制底板；3-桁架钢筋；4-板分布钢筋；5-预埋剪力键；6-现浇钢筋混凝土层5.3.10 当紧固件头部有螺帽时，螺帽与无机复合竹表面之间应安装垫圈。当紧固件受拉时，钢垫圈的面积应按无机复合竹表面局部承压强度值进行计算。钢垫圈的厚度不得小于直径（对圆形垫圈）或长边（对矩形垫圈）的l10o5.3.11 对钢板螺栓连接的节点区域，当连接钢板及紧固件与无机复合竹的连接界面不能紧密接触，或横纹受拉承载能力验算不能满足第5.2.6条规定时，宜进行注胶增强处理。5.3.12 连接处有防水、防潮或防火要求时，应采取有效的构造措施。6防火设计1.1.1 一般规定6.1.1 无机复合竹结构建筑的防火设计和防火构造除应符合本章的规定外，尚应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的有关规定。6.1.2 无机复合竹构件的防火设计应采用下列表达式：Sli&（6.1.2）式中：火灾发生后验算受损无机复合竹构件的荷载偶然组合的效应设计值，永久荷载和可变荷载均应采用标准值；R一按耐火极限燃烧后残余无机复合竹构件的承载力设计值。6.1.3 燃烧后无机复合竹构件的承载力设计值计算时，构件材料的强度和弹性模量应采用平均值。材料强度平均值应为材料强度标准值乘以表6.1.3规定的调整系数。表6.1.3防火设计强度调整系数材料种类抗弯强度抗拉强度抗压强度无机复合竹1.201.351.156.1.4无机复合竹构件燃烧T分钟后，有效炭化层厚度4f应按下式计算:dci=1.39m0675<6.1.4）式中，4f有效炭化层厚度（mm）；t受火时间（min）；多面受火因子，取1.15。6.1.5 当验算燃烧后的构件承载能力时，应按本标准第4章的有关规定进行验算，并应符合下列规定：1验算构件燃烧后的承载力时，应采用构件燃烧后的剩余截面尺寸；2无机复合竹构件燃烧后剩余截面应根据构件实际受火面和有效炭化厚度进行计算。6.1.6 构件连接的耐火极限不应低于所连接构件的耐火极限。钢连接件应采取必要的防火措施。6.1.7 无机复合竹结构建筑的耐火等级可分为I、II、Hl级，不同耐火等级建筑相应构件的燃烧性能和耐火极限不应低于表8.1.7的规定。表6.1.7无机复合竹结构建筑相应构件的燃烧性能和耐火极限（三）构件名称燃烧性能和耐火极限（三）IIIIII防火墙不燃性3.00不燃性3.00不燃性3.00承重墙难燃性2.00难燃性1.00(1.50h)难燃性0.50非承重外墙难燃性1.00难燃性0.75可燃性电梯井的墙不燃性1.50不燃性1.00(1.50h)难燃性0.50楼梯间和前室的墙住宅建筑单元之间的墙、分户墙难燃性2.00难燃性1.00(1.50h)难燃性0.50疏散走道两侧隔墙难燃性1.00难燃性0.75难燃性0.25房间隔墙难燃性0.75难燃性0.50难燃性0.25承重柱可燃性2.50可燃性1.00可燃性1.00梁可燃性2.00可燃性1.00可燃性1.00楼板难燃性1.50难燃性0.75(1.00h)可燃性屋顶承重构件可燃性1.00可燃性0.50可燃性疏散楼梯难燃性1.50难燃性0.50(1.OOh)可燃性吊顶难燃性0.25难燃性1.50可燃性6.1.8不同耐火等级无机复合竹结构建筑的允许建筑高度或层数、防火分区最大允许建筑面积应符合表6.1.8的规定。表6.1.8不同耐火等级建筑的允许建筑高度或层数、防火分区最大允许建筑面积耐火等级允许建筑高度或层数（m）防火分区最大允许建筑面积（m?）划分方法I8层及以下且高度不大于32m1200按层划分II4层1800按栋划分III2层600按栋划分6.1.9无机复合竹结构建筑中防火墙间的允许建筑长度应符合表6.1.9的规定。耐火等级IIIIII层数18123或412防火墙间的允许建筑长度(m)不限1008060606.2防火构造1.1.2 构件采用金属连接件连接时，金属连接件的防火构造可采用下列方法：1当外观设计要求构件外露，并且连接处直接暴露在火中时，可将金属连接件嵌入无机复合竹构件内，螺栓孔采用厚度不小于20mm的无机复竹或其合他防火材料垫块封堵，梁柱连接缝采用防火材料填缝(图6.2.1a)；（八）(b)图6.2.1梁柱采用金属连接件的防火构造1.梁;2.柱；3-连接螺栓；4-钢填板；5.复合竹封堵垫块；6防火封堵材料2当设计对构件连接处无外观要求时，对于直接暴露在火中的连接件，应在连接件表面涂刷耐火极限为1.00h的防火涂料(图6.2.1b)；3采用厚度不小于15mmm的防火石膏板在金属连接件处进行隔离；4将梁柱连接处包裹在耐火极限为1.OOh的墙体中。1.1.3 当采用厚度不小于50mm的木材(锯材或胶合木)作为屋面板或楼面板时，楼面板或屋面板端部应坐落在支座上，其防火设计和构造应符合下列要求：1当屋面板或楼面板采用单舌或双舌企口板连接时，屋面板或楼面板可作为一面曝火受弯构件进行防火设计；2当屋面板或楼面板采用直边拼接时，屋面板或楼面板可作为两侧部分曝火而底面完全曝火的受弯构件，可按三面曝火构件进行防火设计。此时，两侧部分曝火的炭化速率应为有效炭化速率的l3o3当设计要求顶棚需满足1.0Oh耐火极限时，可采用截面尺寸为40mmX90mm的规格材作为衬木，并在底部铺设厚度不小于15mm的防火石膏板。7防护设计7.1 一般规定7.1.1 无机复合竹建筑应采取有效的防水、防潮和防生物危害措施，保证结构和构件在设计使用年限内正常工作。7.1.2 无机复合竹结构应采取表面封闭防护措施。7.1.3 对于暴露在室外、或者经常处于潮湿环境中的无机复合竹构件，应进行定期检查和维护。7.2 防水防潮7.2.1 无机复合竹结构在制作、运输、施工、使用过程中应采取防水防潮措施。7.2.2 无机复合竹结构与基础、砌体或混凝土的接触面下应设置防潮层，不宜将无机复合竹构件直接与土壤接触。7.3 防腐和防生物危害7.3.1 无机复合竹构件所用竹材须经物理脱糖、碳化及干燥处理。7.3.2 施工现场位于蚁害多发地区时，白蚁防治措施应符合现行行业标准房屋白蚁预防技术规程JGJ/T245的相关规定。8制作、运输、存储及安装8.1 一般规定8.1.1 无机复合竹构件应由专业制作企业按设计文件规定的设计强度等级、规格尺寸及使用环境在工厂加工制作。8.1.2 无机复合竹构件制作前应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制定制作方案。制作方案应包括制作工艺、制作计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等项目。8.1.3 当无机复合竹构件需作防护处理时，构件防护处理应在加工厂完成。8.1.4 无机复合竹构件在工厂加工制作完成时，应提供下列文件和记录：1构件安装的技术文件；2制作构件的质量证明文件。8.1.5 无机复合竹结构构件检验合格后应设置产品标识，产品标识内容宜包括构件编号、规格尺寸、强度等级、生产厂家名称和生产日期。8.1.6 无机复合竹结构安装前应编制施工组织设计，制定专项施工方案。施工组织设计的内容应符合现行国家标准建筑施工组织设计规范GB/T50502的规定。专项施工方案的内容应包括安装及连接方案、安装的质量管理及安全措施等项目。8.1.7 现场安装时，未经设计允许不应对无机复合竹结构构件实施切割、开洞等影响其完整性的行为。8.2 制作8.2.1 无机复合竹结构构件制作偏差应符合表821的规定。表8.2.1无机复合竹构件尺寸偏差表类别允许偏差（mm）检验方法厚度人士（2与0.02h中较大值）用卡尺或游标卡尺检查宽度b+2用钢尺检查长度1.+5用钢尺检查8.2.2 无机复合竹构件宜采用数控加工设备进行加工制作，开槽宽度及深度、孔径允许偏差应符合表8.2.2的规定。表8.2.2无机复合竹构件尺寸偏差表类别项目允许偏差（mm）检验方法槽深度宽度+2O+2O用卡尺或游标卡尺检查用卡尺或游标卡尺检查孔直径+2O用游标卡尺检查或孔径量规检查8.2.3对有特殊要求的构件，制作前应绘制排版图，制作完成后应在工厂进行预拼装。8.3 运输和存储8.3.1 机复合竹构件的运输和储存应制定实施方案，实施方案宜包括运输时间、次序、堆放场地、运输路线、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。8.3.2 无机复合竹构件运输时,应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施，边角部位宜设置保护衬垫。8.3.3 无机复合竹构件的储存应符合下列规定：1应存放在通风良好的仓库或防雨、通风良好的有顶部遮盖场所内。堆放场地应平整、坚实，并应具备良好的排水设施；2采用叠层平放的方式堆放时，应采取防止构件变形的措施；3堆放曲线形构件时，应按构件形状采取相应保护措施。8.3.4无机复合竹构件安装前，施工现场应合理规划运输通道和临时堆放场地，并应对成品堆放采取保护措施。8.4安装8.4.1 安装前，基础部分