钢管灌注桩施工方案.docx
叙岭关隧道出口端右线洞口洞顶钢管灌注桩施工技术方案一、隧道工区水文地质特点叙岭关隧道出口端右线为二叠系下统茅口组和栖霞组灰岩。地层倾角约2128,倾向右侧沟心，地表覆盖层极薄，隧道埋深浅，属典型的静力偏压地形。隧道区岩溶非常发育，小溶洞、裂缝、溶槽等各种岩溶现象层出不穷，特别是灰岩中垂直发育的溶槽、溶沟中多为粘土夹碎石等岩溶塌落物充填，部分段落的粘土层充填物、碎石层堆积体正好横穿过叙岭关隧道右洞洞区，纵向延伸近百米，横向向右延伸到右线洞身外的深沟。隧道区特殊的地质条件使得右线出口端的洞顶地表极不稳定，一旦遇上连绵的雨季或突发性暴雨，地表水极易通过垂直发育的岩溶沟槽进入隧道区，形成瞬间的静水压力，引发垂直发育的溶槽溶沟中的碎石堆积或粘土充填物以泥石流或山体塌方的严重地质灾害形式向低洼之地塌落。从而威胁隧道区的施工和行车安全。根据现场的地质情况，为解决隧道受地层构造偏压影响的问题，保证隧道施工和行车的安全，决定在叙岭关隧道右线出口端K44+020-K44+980段实施钢管灌注桩加固工程。二、钢管灌注桩施工的工期安排钢管灌注桩计划从2009年11月15日开始施工，2010年1月15日结束。施工工期60天。具体安排如下清除地表杂草树根2009年11月15日-2009年11月16日地表裂缝回填夯实2009年11月16日-2009年11月21日施工放样2009年11月21日-2009年11月21日机械设备就位准备2009年11月21日-2009年11月23日钻孔、下管、注浆封孔2009年11月23H2010年1月10日施工场地植树恢复2010年1月11日2010年1月15日三、机械设备、人员安排机械设备配置表序号机械设备名称规格型号数量性能1300型地质钻2良好225mm钻孔机1良好3车丝机1良好4530交流电焊机4良好5注浆机2良好人员配置表序号工程数量备注1地质钻孔人员152车丝人员103焊工54注浆人员85测量人员26管理人员4四、钢管灌注桩施工技术方案（一）、施工工序1、测量放线2、钻孔3、钢管管壁钻孔及车丝（备制）4、钢管下孔及连接5、砂浆灌注及封孔6、原地面恢复7、后期钢管桩位移、沉降的监控量测（二）各施工工序的技术要求1、施工放样钢管桩在专业测量技术人员的操作下，先使用高精度的全站仪，对每根桩予以精确定位。并对每根桩做好护桩，以备施工过程中随时进行复核查对。然后测出对每根桩位的原地面高程，并根据钢管桩桩底应深入右线隧道仰拱3m以下的地区的要求，将每根桩的钻孔深度以书面的形式给现场施工员和管理人员予以技术交底。2、钻孔钢管灌注桩沿隧道右线轴向布置2排，纵横向排间距1.7m,共2排34根桩。钢管桩钻孔为6168InnI的垂直向下孔，成孔孔径不得小于设计值的101%。成孔过程中，应匀速钻进，严格控制钻孔速度，以防止钻孔弯曲和变形，造成钢管下孔困难。钻孔时应用压缩空气排渣，禁止用高压水洗孔，以免造成水流汇集于隧道周围，对隧道洞内壁形成新的静水压力而引起洞内变形。为减小钻孔和钢管下孔施工过程中对岩体的扰动和邻孔干扰，钻孔应彩跳孔施工。钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻2分钟，以保证孔深、孔径和孔内的干净。钻孔时应详细做好钻孔记录，对存在的小溶洞的段落应用砂浆封堵后再重新成孔。3、钢管备制钢管桩所用的钢管须采用146X7mm的热轧无缝钢管。钢管单根长度根据现场和测量技术人员的交底配制和调整，但必须保证与钻孔孔深相对应。钢管下孔前，应先在管壁上开孔以作为注浆孔。开孔直径15mm,竖向间距20cm,管壁120螺旋布设。4、钢管下孔及连接钢管下孔前除在管壁上钻好注浆孔外，还应在钢管外壁涂抹润滑油，以方便钢管入孔。钢管连接采用6127X6.5mm的钢管作接长钢管，总长1.2m。接长钢管内套于两根“146X7mm之间，两头搭接长度不少60cm,并与e146X7mm钢管焊接。为确保焊接牢固，焊接必须严格遵循相应的焊接技术规范，并保证焊疤不突出管壁，以防止下管困难。5、砂浆灌注及封孔钢管就位后，应立即对钢管桩预予以灌浆。钢管桩灌浆水泥采用M25水泥砂浆。为保证灌浆的饱满没有空洞，灌浆采用孔底注浆法，即是将注浆管插至距孔底5-10Cnl的位置，使砂浆至孔底进入，并向上倒灌，直到灌满封孔为至。6、沉降位移观测选择洞外钢管桩两根，设置深部位移变形监测点，监测钢筋桩的变形过程，变形深度以及最大变形量，以评价钢管桩的处理效果。详细监控量测范围及仪器见设计图纸。
